热工仪表管路安装作业指导书

一、施工项目概况：

本工程仪表个管路安装施工范围为金山热电厂2×600MW供热机组工程#1机组及BOP热控专业仪表管路安装等。

主要工程量如下：

1、无缝钢管安装： 31800米；

2、不锈钢管安装： 28300米；

3、合金管安装： 860米；

4、紫铜管安装： 620米。

二、编制依据：

《电力建设施工及验收技术规范》热工仪表及控制装置篇 DL/T 5190.5-2004；

《火电施工质量检验及评定标准》热工仪表及控制装置篇电综[98]145号；

《火力发电厂热工仪表及控制装置技术监督规定》国电安运[1998]483号；

《白音华金山电厂新建工程2×600WM发电机组B标段投标文件》

《白音华电厂新建工程B标段热控施工组织设计》DR-ZH-003/2008

三、机械设备工器具配备：

现场配置焊机2台，热工工程处组合场配置钻床1台，无齿锯2台，其它小型电动、手动工具（电钻、角向、弯管器等）及测量器具（卷尺、水平尺等）齐全。

四、施工人员组成：

工程技术人员6人，质检员1人，专职安全员1人，管理人员5人，施工人员：A级工40人，其他20人，焊工2人，起重工2人。

五、施工过程及工艺：

（1）、施工前的安装检查：从设备库领来的仪表的规格、型号、材质必须符合设计要求，外观上无裂纹、伤痕和严重锈蚀等缺陷，不直的导管应调直，合金钢和合金阀门应作光谱分析，并有检验报告。

（2）、内部清洗：用干净的白布带用钢丝带着，穿过导管来回拉擦，除净管内积垢和积漆，清洗后的导管应及时放在离地的货架子上，以防污物进入管内，在用布条拉擦时应注意防止布条落入管内，以防止人为的管内堵塞。

（3）导管的弯制：一般采用手动弯管器进行冷弯制，在现场，在对个别的弯头进行校正可采用氧—乙炔焰热煨。

（4）导管的连接：导管与仪表、变送器，螺纹式截止门的连接处采用不同（合乎垫片规定标准）的材质，垫片进行压垫套接头式连接；对于高压仪表管采用氩弧焊连接（由专业焊工完成），一般低压管路采用气焊连接，焊后应校正调直；对合金管路应先进行焊前予热，焊后热处理。紫铜管和不锈钢气源管可采用卡套连接。

（5）导管固定：采用可拆卸的卡子，用镀锌螺丝固定在支架上，支架制作及安装应满足仪表管路的坡度要求，整齐、均匀。

（6）管路防腐：管路支架应刷防锈漆，管路应刷银粉漆，对于特殊介质的管路应刷与主管路同颜色的油漆。

（7）管路防冻：按设计要求进行伴热，对于差压管正负压管受热一致。

六、施工质量保证措施：

（1）施工完的管路应严密、畅通、无错接、无漏焊；

（2）仪表管的材质、规格符合设计要求；

（3）油管路敷设应离开热表面保温层距离大于1500mm，不得平行布置在热表面上方；

（4）穿平台或墙壁时应加保护套管或保护罩；

（5）管路敷设坡度：差压管路坡度大于1：12，其它管路坡度大于1：100，在倾斜方向应保证排凝结液，必要时应加装阀门；

（6）风烟粉压力从取压装置处应向上引出大于600MM再向下敷设；

（7）差压管路的正负压管其环境温度应相同与高温热表面隔开；

（8）阀门（指一次门）前管路应参加主设备的水压试验，低压管路，应进行严密性试验合格；

（9）管路与仪表、变送器连接头处应对准，不得承受机械应力；

（10）油压力及差压变送器一次门后应加装隔离容器（指有粘性大，如重油等）；

（11）管路敷设不应有明显的损伤。

（12）管子弯制采用冷弯，弯曲半径大于管外径的三倍，无裂缝凹坑，弯曲断面椭圆度

不大于10%。

（13）高压管路分支应采用同材质三通，不得在管路上直接开孔焊接。

（14）不同管径的仪表管对接内径差应小于2mm.

（15）固定仪表管采用可拆卸的卡子固定在支架上，管间距布置均匀。

（16）支架牢固、整齐、美观，满足管路不同坡度的要求。

（17）无缝钢管敷设支架应均匀，距离水平敷设支架间距1~1.5m，垂直敷设支架间距

1.5~2m.

（18）施工完毕的管路两端应挂明显的标志牌，写明编号、名称、用途。

（19）管路与电缆间距大于150~200mm.

（20）电拌热带绝缘应符合说明书规定要求，差压管的正负压管受热一致。

（21）电热线应用手敷设，在拐弯及阀门处要注意，电热线弯曲半径不得小于直径的4倍，电热线应紧贴管路，均匀敷设固定牢固。

七、施工质量通病的预防：

1、针对差压变送器及差压力开关的正负向仪表管容易接反的现象。在施工

前应细致认真的进行交底，施工中施工人员应认真仔细，班长、技术人员必须及时跟踪现场检查指导。

2、针对组合焊接完毕的仪表支架及仪表管焊接处漏、忘刷油漆的现象。在

施工前应对此问题进行交底，施工中及时检查，发现忘刷油漆的地方及时补刷油漆，保证整个仪表支架美观颜色一致。

3、针对仪表管支架外表凸凹不平的现象。在施工前，技术人员要认真检查施工人员是否在角钢连接处内侧施焊。

4、针对在施工中焊接处不经处理就刷油漆而导致油漆脱落的现象。在施工前技术人员要认真交底，要求焊接处药皮要及时清除并补刷油漆，在施工过程中及施工完毕后要及时、认真、仔细的检查。

八、安全保证措施：

1、施工前必须进行安全交底。技术人员在现场进行施工交底时，安全人

员必须到现场考察并制定安全防护措施。交底内容应结合现场实际情况制定可行的防护

措施。

2、确定专人安全负责制。班组长是生产第一安全责任者，安全员和负责

人进行全面的安全监督和检查。发现违章现象及时制止并停工整顿。

3、本项目大部分工序要使用电火焊施工，要求施工人员穿工作服、戴防

护手套，以防止烫伤。

4、保证安全措施、用品牢固、完好。

5、炉测仪表管路施工在高空施工的要作好安全防护措施，扎好安全带。安全防护用品不全或质量不合格不准施工。

6、非电气专业人员不得擅自接、拉电源开关及电源盘等用电插座。

7、施工中使用的电动、手动工具必须有漏电保护器。

8、所使用的安全防护用品（安全带、安全帽等）应登记入帐。

9、现场使用的工器具应作周期性检查并作好检查记录登记入册。

10、安全技术措施见表一

11、施工作业项目危险点预控见表二

九、环境管理

1、施工时要尽量准确地计算材料使用量，以达到节能降耗的目标。

2、每天施工后要清理现场，固体废弃物如焊条等废弃物集中运送到项目部指定地点，分类放置。

3、环境因素控制见表三