材料装卸安全措施

材料装卸安全技术措施

为进一步强化现场管理，规范正规装卸操作行为，杜绝各类运输事故，保证装卸料期间人员的安全，特制定本安全技术措施，并严格贯彻落实。

、正确选择车辆且装车要符合要求:

1、所装物料的车辆分为平板车、矿车和花车。严格按载重量选择车辆，同时，不同种类材料还应选择不同的车辆，严禁超载和滥用车辆。

2、所选车辆必须完好，两端的连接销无开焊，轮对灵活，各部件齐全可靠，整体无变形。

3、装运长型材料（3m及以上）如钢管和轨道、柔性材料如皮带和电缆时，要使用花车。如果长度确实较短时，也可用矿车，但必须确保全部装入矿车中，不得有外露部分。

4、装运各类大重型设备或材料如液压支架等必须选用平板车。

向平板车上装物料时，其高度（包括板车的自身高度）控制在2米以内，宽度为1.5米之内。

5、装矿车和花车时其高度不能超过矿车或花车的本身高度。

6、严禁用矿车装运长型及大重型材料及设备。

二、装车安全措施:

1、装运车辆必须标明收料地点，单位及日期。

2、用平板车、花车装料时必须捆绑牢固，同时采取具体可靠的防脱、防滑措施。捆绑时必须选4分及以上钢丝绳，并且要使用绳扣。

捆绑柔性材料时，还必须在材料与钢丝绳之间垫木版或旧皮带等, 防损坏被捆绑物，。

3、装车时，应做到同种材料同车装运，若混装材料则必须做到下部装大、长、重、密实的，上部装小、短、轻、易碎的。

4、装搬各种材料时，应先搬上部，后搬下部。

5、同时装运两个及以上材料车时，车与车相互间距不得小于1.5m。

6、重量在100kg及以上的材料和各种电器设备在装运时，必须用机械吊装（天车或导链），严禁人工抬装。若无条件机械吊装时，必须由专人指挥和监护。利用吊车装卸大件物料时，工作人员首先要将大件物料固定牢靠后，撤离吊车5米外再由监护人员给吊车司机发出信号，吊车往下放物料靠近车辆时，监护人员一定要发出慢放信号,

待物料平稳放到车上时，工作人员先将物料车推出离吊车10米以外的位置后再将车上的物料按要求摆放好。

7、两人及多人协同装车时，必须有专人指挥。扛抬长型材料时, 必须要顺肩，事前统一口号，起落一致，同起同放，以免在抬或放物料时由于口号不统一造成手脚砸伤，同时必须将长型材料摆放整齐, 与车体保持平衡。

8在花车或平板车上斜装一些超高、超宽材料设备时，必须按实际情况加好配重，使车体保持整体平衡。

9、井下装车安全注意事项:

1）、井下装车，至少在两人以上，严禁单人作业。

2）、无论装何种材料设备，必须有专人监护，时刻观察好顶板及

来往行人。严禁在顶板不完好地段从事装车工作。

3）、用导链吊装时，应按实际起重重量选取导链。要注意顶板完好情况，起吊时，必须将导链拴在锚索或锚盘上，否则必须专门搭设

棚梁起吊。

4）、在斜坡处装车必须做到:

①、要设专人现场统一指挥。

②、绞车各部及斜巷运输安全设施必须齐全、完善、可靠。

③、专人作好斜坡上下警戒工作，严禁坡下有人作业或来往行走。

④、必须与绞车司机及摘挂钩工联系好，绞车司机严禁离开工作

岗位，必须刹紧手把，严禁松钩。

⑤、钢丝绳与矿车连接装置必须有防脱措施。

⑥、必须在车下方端打十字掩木，并用链环将车轮与轨道锁到一

起。

三、导链使用安全技术措施

使用导链前专人检查导链的完好性，有隐患处理后再使用。

2、悬挂导链选择在支护良好的地方，专人拴导链，经检查无误后

使用。

3、拉导链时严禁站在导链下方，其他无关人员躲避到5m以外,

防止滑脱砸人事故；严禁人员站在起吊重物的下方侧和重物失稳滑脱

挤碰到的地方；重物起吊后严禁身体任何部位深入重物下方侧。

4、起吊重物专人指挥，专人观山，拉链时观察拉力情况和导链固

定情况，发现异常立即停止操作，采取措施处理。

5、利用钢钎等进行调向时，其他人员躲到安全处，严禁站在下方侧和重物滚动方向及固定导链处。

6、操作任务完成后，清理现场整理工具和导链，搞好文明生产。

四、卸料安全措施:

1、严格按前面装车安全措施中有关事项执行。

2、卸车时由上往下卸，不得抽卸，严禁将矿车推翻卸料。

3、卸车时，应将车稳好，卸车期间必须时刻注意顶板及支护完好情况。

4、卸长型材料时，由上向下进行，两人（或四人）一组，分别站在矿车前后，专人指挥，统一行动，卸短料时，稳拿稳放。

5、车在行进中严禁卸料。

五、其他未尽事项，严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》及其它相关措施规定执行。