XX钢结构厂房方案

XX钢结构厂房方案

设计及施工方案

1编制根据

1.1项目解释书和设计意图；

1.2国度现行的设计技巧请求及施工验收规范；

1.3本公司施工同类工程的技巧材料及施工经验；

1.4本公司的“质量手册”、“法度榜样文件”及工程质量治理轨制。

2工程概况

2.1工程名称：33MX62M钢构造厂房制造安装工程。

2.2设计单位：浙江省开元安装集团有限公司设计院。

2.3质量请求：工程质量达到优良标准。

2.4设计意图：钢构造厂房重要采取H型钢立柱、1.2M高用砖墙，铝合金门窗，75cmEPS彩钢板墙板，50cmEPS彩钢板房顶板。

3估计重要材料用量

3.1钢构造32Kg/平方

3.2墙板75cmEPS彩钢板1720m2

3.3屋面板50cmEPS彩钢板2230 m2

4本工程履行的施工验收规范

4.1轻型钢构造工程设计规范

4.2钢构造工程施工及验收规范（GB50205-95）；

4.3建筑钢构造焊接规程；

4.4钢制压力容器焊接工艺评定；

4.5钢焊缝手工超声波操作办法和探伤成果分级；

4.6涂装前钢材外面锈蚀等级和除锈等级。

5工程材料

5.1钢材

5.1.1本工程所用的钢材，除施工图另有注明者外，凡未注明的均采取相符《通

俗碳素钢技巧前提》（GB700－88）所规定的Q235－B钢，其含碳量不得跨越0.22%。

5.1.2所有钢材必须有出厂合格证及质量包管书，并相符设计请求及国度标准的规定。

5.1.3当对钢材质量有疑议时，应按国度有关标准进行抽样考验，合格后方可应用。

5.2焊材

5.2.1手工焊焊条应相符《碳钢焊条》（GB5118－85）的规定。Q235－B钢材焊接选用E4303（J422）型焊条。

5.2.2半主动二氧化碳气体保护焊丝应相符《焊接用钢丝》（GB1300－77）的规定。Q235－B钢材焊接选用H08Mn2si焊丝。

5.2.3当不合强度的钢材焊接时，应采取与低强度钢材相适应的焊接材料。

5.2.4焊条和焊丝均应有产品合格证，焊条应用前应按规定进行烘干处理。

5.3紧固件

5.3.1本工程所采取的高强螺栓为10.9级摩擦型高强度螺栓。

5.3.2本工程所用的通俗螺栓，除注明者外，均为C极通俗螺栓，采取《通俗碳素构造钢技巧前提》中规定的Q235钢制成。

5.3.3所有紧固件均应相符现行国度标准，并有合格证书。

5.4钢筋：本工程所用钢筋，凡图中Φ表示为I级钢；Φ外面为Ⅱ级钢。

6钢构造制造

6.1放样、号料和切割。

6.1.1放样应按施工图的图形及尺寸进行1：1放大年夜样，放样采取AutoCAD 技巧进行计算机放大年夜样，以确保放样精度，根据放样尺寸制造号料样板。

6.1.2推敲零件在焊接时的紧缩，在号料时应在长度偏向多放出3‰~5‰的焊吸紧缩余量。

6.1.3下料切割，凡板料采取气割，型材采取气割或砂轮切割，不宜采取剪切。

柱子腹板上的加劲肋为包管尺寸精确，下料时应留有余量进行包边。

6.1.4放样和样板的许可误差应相符GB50205－95规范第4.1.2条规定；号料的允差应相符第4.1.3条规定；下料气割的允差应相符第4.1.5条规定。

6.2改正和成型

6.2.1下料切割后的另部件在组焊前，均应进行改正和调直调平。

6.2.2Q235－B钢可采取冷改正，但冷改正的情况温度不得低于－16℃。当必须用热改正时，其加热温度不得跨越900℃。

6.2.3钢材及另部件改正后的许可误差，应相符GB50205－95规范表4.2.4的规定。

6.3制孔

6.3.1所有螺栓孔必须钻成孔，严禁气割孔。

6.3.2凡对接连接板的制孔（如屋架中心连接板），应采取配钻并进行编号，以确保两板的孔距一致。

6.3.3当螺栓孔距超差时，不许可用气割扩孔，必须用与母材材质相匹配的焊条补焊后从新钻孔。

6.3.4螺栓孔的许可误差及孔距的许可误差应相符GB50205－95规范第4.5.2条和第4.5.3条的规定。

6.4焊接H型钢构件及箱形钢构件

6.4.1翼缘板和腹板采取半主动气割机进行切割下料，切割面质量应相符GB50205－95规范第4.1.5条规定。

6.4.2当翼缘板须要拼接时，只许可在长度偏向拼接；腹板拼接的拼接缝可为“＋”字型或“T”字型；翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距应大年夜于200mm；拼接缝应在钢构件组装进步行。

6.2.3钢构件组焊后许可误差，应相符GB50205－95规范第4.8.4条的规定。

6.5组装

6.5.1各零部件经考验合格后，各连接接触面和沿焊缝两侧的30~50mm的范围内

的铁镑、毛刺、污垢、油渍、水渍等清除干净。

6.5.2板材、型材的拼接，应在组装进步行。

6.5.3组装次序应根据构造型式。焊接办法，焊接次序和防止焊接变形的请求等身分合理肯定。

6.5.4在拆除组装用夹具时，不得毁伤母材；对残留的焊疤必须修磨平整。

6.5.5焊接连接组装的许可误差，应相符GB50205－95规范第4.6.3条的规定。6.6焊接与考验

6.6.1我公司已完成的焊接工艺焊定知足本工程的焊接施工须要，不必从新进行焊接工艺评定。可在公司已有的焊接工艺评定项目中选用，并据以编制焊接工艺指导书。

6.6.2焊工应持有压力容器焊工合格证，其焊接合格项目必须知足本工程须要并在合格证有效期内。

6.6.3施焊时，不可应用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，焊丝应用前必须清除油污和铁锈。

6.6.4焊条应用前应按产品解释书所规定的烘焙温度和时光进行烘焙。Co2气体保护焊所应用的Co2保护气体的纯度必须在99.5%以上。

6.6.5施焊前，焊工应复查焊件接头的组对证量及焊区的处理情况，合格后方可施焊。

6.6.6对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧板和引出板，其材质和坡口型式与焊件雷同，引弧和引出的焊缝长度应大年夜于20mm。焊后应气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。

6.6.7焊接时，焊工应遵守焊接工艺规定的各项焊接工艺参数进行焊接，不得自由施焊，不得在焊道外或母材上引弧。

6.6.8角焊缝的转角处宜持续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大年夜于10mm。角焊缝端部不设置引弧和引出板时的持续焊缝，起落弧点距焊端部宜大年夜于