软化水系统操作维护说明

目录

一、系统总说明 (2)

一）主要技术参数及性能要求 (2)

二）工艺流程 (2)

二、设备安装及调试说明 (3)

一）设备安装说明 (3)

二）设备操作说明 (6)

三、软化水系统操作规程 (8)

四、运行控制方案及维护适用说明 (11)

一）运行控制方案 (11)

二）维护适用说明 (14)

五、图纸资料 (21)

一、系统总说明

一）主要技术参数及性能要求

(1) 系统设计出力：35m3/h，手动控制；

(2) 进水水质：

浊度 5.7mg/L

PH 7.53

电导率 420us/cm

总硬度CaCO3 166mg/L

总碱度CaCO3 180mg/L

氯离子 39.9mg/L

钙离子 122mg/L

镁离子 44mg/L

出水水质：

浊度≤5mg/L

总硬度≤0.03mmol/L

二）工艺流程

(1) 制水流程

预处理后的地表水→保安过滤器→钠离子交换器→钠离子交换器→软水箱→用水点(2) 再生工艺

食盐溶解器→食盐计量箱→食盐喷射器→钠离子交换器

二、设备安装及调试说明

一）设备安装说明

为了保证本项目的安装质量，现场条件一定要达到安装技术要求才能进行安装。

1、现场安装技术要求

1.1设备基础清理干净，轴线标高准确(位置允许偏差≤±20mm)，基础水平(位置允许偏差≤±5mm)。

1.2系统内所有设备基础尺寸及荷载符合设计要求。

1.3现场水、电（380V）、以及药剂到位，且满足设计要求。

1.4所有设备、安装材料及辅材、安装所需的机械设备及人员到位。

1.5严格按国家有关安装施工规范作业。

2、安装工艺步骤

2.1安装工艺流程

2.2安装步骤：

设备到场，通知监理方一同对设备料进行验收。检查外观检查设备是否有缺陷，缺件等情况；是否符合设计图纸，合格证，材料证明是否齐全，否则一律不予安装及使用。如合格，及时将报验资料交监理方审查。

2.2.1与土建及其它专业配合会审预埋件防水套管及其它预埋件，确定设备基础，标高等技术参数。

2.2.2根据设计院图纸，对设备进行就位安装后固定。

2.2.3根据图纸，确定管道走向进行下料组对安装，焊接。

2.2.4各系统管道安装完毕后，对管道安装进行压力和强度试验，试压后对管道进行清洗。

2.2.5单体设备空运转试验。

2.2.6所有安装工序结束后进入调试准备状态。

3、树脂的装填、冲洗

3.1填料装填前的准备工作

3.1.1 打开交换器上人孔，确认罐体内部清洁、衬胶完好，滤帽完好无损、安装牢固。

3.1.2 准备好装填所需器具、物品，如移动平台等。

3.1.3 将装填树脂运到现场。

3.2装填方法

3.2.1人工装填

钠床内树脂人工装填：首先在设备内装水约1/2，从上人孔处将钠树脂按规定数量人工倒入，将钠树脂分3次装入，一种树脂装填完毕后人工抹平滤层界面，每次装入1/3钠树脂需进行反洗，全部钠树脂装填完毕后，核对回收空袋和未装填袋数是否与事前准备总袋数相符，防止空袋和杂物掉在柱内，封闭人孔，将钠床内充满水并对树脂层进行清洗直至水清无破碎滤料流出。

3.3新树脂的预处理

在离子交换树脂的工业产品中，往往含有少量的有机低聚物及一些无机杂质，在使用初期会逐渐溶解释放，影响出水水质。因此，新树脂在使用前，一般都应事先进行适当的处理，除去这些杂质，具体步骤如下：

3.3.1 用水反洗树脂，以除去树脂中的机型杂质和细碎树脂。

3.3.2 用5%HCl浸泡树脂4-8h,排去酸液，冲洗树脂至出水中性。

3.3.3用2%-4%NaOH浸泡树脂4-8h，放掉碱液，冲洗至出水近中性。酸碱处理若能反复进行2-3次，效果更佳。

对于没有上述处理条件的场合，可用1%NaOH+10%NaCl的碱性食盐水浸泡或低流速处理，更简单的方法是用40-50度的温水冲洗数小时。

处理后的树脂在第一次再生时应适当增加再生剂量，以保证树脂获得充分的再生。

3.4装填注意事项

3.4.1 高处作业，系好安全带。

3.4.2 严格按设计要求进行计量装填。

3.4.3 进入交换器内穿软底鞋，保护好防腐层。

3.4.4 装填中避免各种树脂混杂。

3.4.5 装填中防止树脂浪费和污染。

3.4.6 封闭人孔前必须确定器内无人及工具、编织袋等杂物。

3.4.7 对树脂层进行清洗时流量要逐渐增大，防止破坏交换器内部件。

4、食盐溶解器滤料的装填、冲洗

（1）填料装填前的准备工作

4.1.1打开食盐溶解器上人孔，确认罐体内部清洁、衬胶完好，滤帽完好无损、安装牢

固。

4.1.2准备好装填所需器具、物品，如移动平台等。

4.1.3将装填填料运到现场。

4.1.4做好不同粒径滤料的分堆工作以便于装填。

（2）滤料级配

（3

4.3.1人工装填

食盐溶解器内滤料人工装填：首先在设备内装水约1/2，从上人孔处将滤料按规定数量人工倒入，将滤料分3次装入，一种滤料装填完毕后人工抹平滤层界面，每次装入1/3滤料需进行反洗，全部滤料装填完毕后，核对回收空袋和未装填袋数是否与事前准备总袋数相符，防止空袋和杂物掉在柱内，封闭人孔，将过滤器内充满水并对滤料层进行清洗直至水清无破碎滤料流出。

（5）滤料使用前的处理

4.5.1石英砂使用前的处理

石英砂装填完毕后，先用清水（滤池出水）反洗2遍，再用1-2%稀盐酸打循环1小时，然后再浸泡4-5小时（浸泡前需补充稀盐酸使浓度保持在1-2%），最后用清水（滤池出水）进行反洗2遍，出水PH和进水PH一致为止。

（5）装填注意事项

4.5.1高处作业，系好安全带。

4.5.2严格按设计要求进行计量装填。

4.5.3进入过滤器内穿软底鞋，保护好防腐层。

4.5.4装填中避免各种滤料混杂。

4.5.5装填中防止滤料浪费和污染。

4.5.6滤芯安装中应避免弄脏，保证密封紧密，防止串漏。

4.5.7封闭人孔前必须确定器内无人及工具、编织袋等杂物。