高强混凝土施工工艺与质量控制
高强度砼施工技术和质量控制
高强度砼施工技术和质量控制摘要：本文从高强度砼的强度影响因素出发，阐述了高强度砼拌合物的组成和质量控制以及高强度砼的施工与质量控制。
关键词：高强度砼；施工技术；质量控制中图分类号：tu74文献标识码：a 文章编号：abstract: this article from the high strength concrete influence factors of the strength, and expounds the concrete things as high strength of the composition and quality control and high strength concrete construction and quality control.key words: high strength concrete; construction technology; quality control工程普通砼划分为c15、c20、c25、c30、c35、c40、c45、c50、c55、c60、c65、c70、c75、c80等14个强度等级，一般c35以上即为高强度砼，桥梁梁板和房屋屋架等大跨度承载结构或构件常设计c40、c50两种。
高性能高强度砼是一种新型高技术砼，其耐久性作为设计的主要指标，在配置上的特点是低水胶比，优质原材料再掺加高效减水剂和足够数量的矿物掺和料组成。
砼的质量如何，要通过其性能检验的结果来表达。
在施工中，虽然力求做到既保证砼所要求的性能，又保持其质量的稳定性，但实际上，由于原材料、施工条件、工艺以及试验等许多复杂因素的影响，必然造成砼质量的波动。
因此，提高高强度砼的施工技术并对其质量进行控制是一项非常重要的工作。
一、影响高强度砼强度的主要因素砼是由水泥(胶结材料)、水和粗、细骨料按适当比例配合、拌制成混合物经硬化而成的人造石材。
高强度砼受力破坏一般出现在骨料和水泥的分界面上，而骨料先破坏的可能性小，因为骨料强度大大超过了水泥石和粘结面的粘结强度。
C60高强混凝土施工及底板大体积混凝土施工方案
C60高强混凝土施工技术交底本工程部分核心筒及框架柱采用C60混凝土，C60混凝土属高强混凝土，在配合比和施工中必须加以注意，以消除对工程质量造成的隐患。
一般是从材料和施工两方面进行控制。
1.材料选用：1）宜采用等级大于或等于42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2）砂石：砂要求细度模数Mk≥2.6，级配良好，含泥量≤2%，泥块含量≤1%，碎石采用5~30mm连续级配，要求针片状颗粒含量不宜大于5.0%，含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%，压碎指标值≤20%；3）外加剂选用高效缓凝泵送剂或减水剂，其减水率〉25%；4）为降低水化热，可掺用一定数量的Ⅱ级或Ⅱ级以上的粉煤灰；5）在试配中可选用FS矿粉，其细度大于400m2/kg、活性较好。
6）各种原材料每盘称量的偏差不应超出以下规定：水泥±2%；粉煤灰掺合料±2%；粗、细骨料±3%；水、高效减水剂±1%。
7）搅拌站在拌制高强度混凝土时，搅拌时间可适当延长。
8）高强度混凝土搅拌时，必须注意高效减水剂投入的时间。
高效减水剂不能与干水泥接触，否则将使混凝土质量下降，宜在其他材料充分拌合后再加入高效减水剂。
9）搅拌时应准确控制用水量，应仔细测定砂石中的含水量，并在拌合用水中扣除。
10）石料在搅拌前湿水降温，严格按进料、搅拌程序进行搅拌。
11）混凝土进料、搅拌流程为：石子→水泥→沙子→加水搅拌2min→加高效减水剂再搅拌1.5min→出料。
在C60生产时，要求混凝土搅拌站符合以下几点要求：搅拌站的计量：静态计量及动态计量均要符合要求；搅拌站原材料要按我司要求进料，尤其是水泥及粗骨料；搅拌站要严格控制塌落度及砂、石含水率，以及作相调整；搅拌站中的砂、石料不能离析。
2.混凝土的运输拌制好的混凝土用混凝土搅拌运输车运至施工现场。
高强混凝土塌落度的经时损失较普通混凝土大，因此，施工中应尽量缩短运输时间，以保证混凝土有较好的工作度。
超高层建筑大方量C80高强混凝土应用施工工法(2)
超高层建筑大方量C80高强混凝土应用施工工法一、前言超高层建筑在现代城市中越来越普遍，要确保建筑物的结构稳定和安全性是一项重要的工作。
C80高强混凝土作为一种高强度材料，被广泛应用于超高层建筑中。
本文将介绍C80高强混凝土应用施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点C80高强混凝土应用施工工法的特点如下：1. 较高的强度和抗压能力：C80高强混凝土具有更高的抗压能力和强度，能够承受超高层建筑的荷载和压力。
2. 优秀的耐久性：C80高强混凝土具有较好的抗渗透性和耐久性，能够有效延长建筑物的使用寿命。
3. 较小的体积收缩：C80高强混凝土在硬化过程中的体积收缩较小，减少了混凝土裂缝的风险。
4. 施工周期短：C80高强混凝土具有较快的凝固和硬化速度，可缩短施工周期，提高施工效率。
三、适应范围C80高强混凝土适用于各种超高层建筑的结构部位，包括柱、梁、楼板、墙体等。
其高强度和耐久性能使得建筑物能够承担大荷载和较大压力。
四、工艺原理C80高强混凝土应用施工工法的工艺原理主要包括以下几个方面：1. 材料选择：选用具有高强度和抗压能力的材料，包括优质水泥、高强度骨料和适量掺合料。
2. 混凝土配合比设计：根据工程要求，确定适宜的混凝土配合比，以保证混凝土的强度和耐久性。
3. 浇筑方法：采用适宜的浇筑方法，包括顶层浇筑和自流平浇筑等，以确保混凝土的均匀性和紧密性。
4. 固化措施：采取适当的固化措施，如覆盖保温、喷水养护等，以确保混凝土的充分硬化。
五、施工工艺C80高强混凝土的施工工艺包括以下几个阶段：1. 基础处理：对建筑基础进行处理，包括清理、修复和加固等。
2. 模板安装：安装适宜的模板，以确保混凝土的整体形状和尺寸。
3. 钢筋加工与安装：对钢筋进行加工和安装，以增加混凝土的承载能力。
4. 混凝土浇筑：根据设计要求，采取适当的浇筑方法进行混凝土的浇筑，以确保混凝土的均匀性和紧密性。
超高层建筑大方量C80高强混凝土应用施工工法
超高层建筑大方量C80高强混凝土应用施工工法超高层建筑大方量C80高强混凝土应用施工工法一、前言随着城市化进程的加快，超高层建筑成为现代城市的标志性建筑物。
而超高层建筑的建设离不开高强混凝土的运用。
C80高强混凝土以其优异的抗压强度和耐久性，成为超高层建筑结构的首选材料。
而如何施工出高质量的C80高强混凝土结构，是超高层建筑施工的重要问题。
本文将介绍一种适用于超高层建筑的施工工法，旨在提供有关施工工程的实践经验和理论依据。
二、工法特点该工法采用了一系列技术措施，以确保C80高强混凝土施工过程中的质量和安全。
工法的特点如下：1. 使用大方量C80高强混凝土，提高了施工效率；2. 全程控制温度和湿度，确保混凝土的早期强度和耐久性；3. 使用先进的模板系统和施工设备，提高了施工精度和效率；4. 强化质量控制，确保施工过程中的质量达到设计要求；5. 采用科学合理的劳动组织，优化施工流程，提高工作效率。
三、适应范围该施工工法适用于建设高层、超高层建筑结构的混凝土施工。
可以广泛应用于商业、住宅、办公等各类建筑。
四、工艺原理该工法通过采取一系列工艺措施，确保施工工法与实际工程之间的联系紧密。
其中包括：1. 设置合理的施工工序和时间节点，确保施工进度；2. 优化混凝土配合比，提高混凝土的强度和耐久性；3. 控制混凝土的温度和湿度，确保混凝土早期强度的发展；4. 选择合适的模板系统和施工设备，提高施工精度；5. 建立严格的质量控制系统，确保施工质量符合设计要求。
五、施工工艺该施工工法包含以下施工阶段：1. 基础施工：包括地基处理、沉降控制等；2. 模板安装：采用先进的模板系统，确保施工精度；3. 混凝土浇筑：采用大方量C80高强混凝土，控制温度和湿度，提高混凝土的强度和耐久性；4. 后续施工：包括防水、外墙装饰等。
六、劳动组织为了提高施工效率和质量，该工法采用科学合理的劳动组织。
其中包括：1. 设置专业施工队伍，负责具体施工任务；2. 制定详细的工作计划和施工流程，明确各人员的职责；3. 配备合适的施工设备，提高施工效率。
对高性能混凝土质量控制的探讨
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对高 性能混凝土 质量控制 的探讨
张 文 涛 （ 中铁 二 十 一 局集 团第 一 工程 有 限公 司 新疆 乌鲁 木 齐
摘 要
８０ １ ） ３ ０ １
本 文 系统地介 绍了就如何做好 高性 能混凝 土的质量 管理 与检测 ， 并从 原材料 、 配合 比设 计、 生产 施工及合 格验收等
进行 ， 达到设计 和验收标 准 。 ４正确按 设 计 配合 比施 工 。首先 ， ． 要及 时测定 砂 、 石含
缝， 徐变小 ； ３ 有很 高的抗渗性 。其 中高工作 性是 高性能混 （） 凝 土必 须具 备 的首要条 件 。 即高 流动 性 、 高抗 分 离性 、 高间 隙通过性 、 高填充性 、 高密实性 、 高稳定 性 ， 同时 具备低 成 并
确定其 质量 。 三、 高性 能混凝 土质量 的施工控 制
和 收缩产生 的裂缝 ， 硬化 后有足 够 的强度 ， 内部 孔 隙结构合
理 而有低渗透性和高抗 化学侵蚀 。
二、 高性能混凝土质量 的原材料 和设计 配合 比控 制 １熟 悉施 工 图纸 ， 真领 会设 计意 图。通 过同设计 人员 ． 认
一
合 适 的 、 要 掺 人 的高 性 能 的 外 加 剂 。 目前 ， 的 外 加 剂 品 需 砼
种较多 ， 高性 能复合 型外 加剂 国 内 尚不多见 ， 但 故应作对 比
试验后确定 。
３设 计合理 的混凝 土配合 比。合理 的混凝土 配合 比由实 ．
验室通 过实验 确定 ， 除满 足确 定 、 久性要 求 和节约原材 料 耐
本 的技术经济合理性 。高性 能混凝 土具有 丰富 的技术 内容 ， 尽管 同业对 高性能 混凝土 有不 同 的定 义 和解 释 ，但 彼此 均 认为 高性能 混凝土 的基本 特征是 按耐 久性 进行 设计 ，保 证 拌 和物易 于浇筑 和密实成 型 ，不发生 或尽 量少 发 生 由温度
高强混凝土技术要求
高强混凝土技术要求1、混凝土原材料1.1、混凝土拌合物的原材料（如水泥、砂、石、水、外加剂、掺合料）的质量，必须符合国家现行规范、规程、标准，并按有关规定具有产品出厂合格证和进场复验报告。
1.2、配制高强混凝土宜选用标号不低于525号的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
对立窑生产的水泥宜根据其质量稳定性，慎重选用。
1.3、细骨料宜选用质地坚硬、级配良好的河砂或人工砂，其细度模数不宜小于2.6，含泥量不应大于1.5％，且不容许有泥块存在，必要时应冲洗后使用。
1.4、粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的石灰岩、花岗岩、辉绿岩等碎石或碎卵石。
骨料母体岩石的立方体抗压强度应比所配制的混凝土强度高20％以上。
仅当有可靠的依据时，方可采用卵石配制。
粗骨料颗粒中，针片状颗粒含量不宜大于5％，不得混入风化颗粒，含泥量不应大于1％。
粗骨料的最大粒径不宜大于25mm。
强度等级较高时粒径适当减小。
粗骨料宜采用二级级配。
1.5、用作高强混凝土掺合料的粉煤灰一般应选用Ⅰ级灰。
对强度等级较低的高强混凝土，通过试验也可选用Ⅱ级灰，应尽可能选用需水量比小且烧失量低的粉煤灰。
其他掺合料的要求均需符合《高强混凝土结构技术规程》相关要求。
1.6、配制高强混凝土的外加剂，应根据现场需求添加，其质量应符合《混凝土外加剂》GB/T8076-2008及《混凝土泵送剂》JC473-92的规定。
外加剂应经质量检测并试配后选定。
确保正确添加使用。
1.7、拌制混凝土所用的水，应采用饮用水，严禁使用碱、氯含量超标的海水或工业废水等其他水。
2、混凝土配合比2.1、高强混凝土的配合比，应根据施工工艺要求的拌合物工作性和结构设计要求的强度，充分考虑施工运输和环境温度等条件进行设计，通过试配并经现场试验确认满足要求后方可正式使用。
高强混凝土的配合比应有利于减少温度收缩、干燥收缩、自生收缩引起的体积变形，避免早期开裂。
对于有侵蚀性作用介质环境的结构物，所用高强混凝土的配合比应考虑耐久性的要求。
超高强混凝土应用技术规程
超高强混凝土应用技术规程一、前言超高强混凝土（Ultra-High Performance Concrete，简称UHPC）是一种高强度、高耐久、高韧性、高密实性能的混凝土，由于其综合性能优异，广泛应用于各种重要工程中。
本文将介绍UHPC的材料组成、施工工艺、质量控制等方面的技术规范。
二、材料组成UHPC的材料组成主要包括水泥、细粉料、矿物掺合料、砂、高性能粉体、超细矿物粉末、纤维、化学外加剂等几种材料，其中关键是高性能粉体和超细矿物粉末。
1.水泥UHPC中使用的水泥应为高强度水泥，其强度等级应不低于HPC C80级别。
水泥应符合《水泥标准》（GB175-2007）中规定的要求，同时需要具有良好的流动性和初始凝结时间。
2.细粉料细粉料应具有较高的活性和细度，其粒径应小于40微米。
细粉料的含量应高于传统混凝土，一般为水泥用量的20%-25%。
3.矿物掺合料矿物掺合料的种类可以是矿渣粉、粉煤灰、硅灰、石英粉等，其中矿渣粉的应用最广泛。
矿物掺合料的含量应高于传统混凝土，一般为水泥用量的15%-20%。
4.砂UHPC中的砂应为高性能石英砂，其粒径应在0.1-0.6毫米之间，具有良好的圆整度和角质度。
5.高性能粉体高性能粉体是UHPC中的关键材料之一，它可以是硅灰、白炭黑、氧化铝等，其粒径应小于10微米。
高性能粉体的用量应为水泥用量的5%-10%。
6.超细矿物粉末超细矿物粉末是UHPC中的另一个关键材料，它可以是纳米硅灰、纳米二氧化硅等，其粒径应小于1微米。
超细矿物粉末的用量应为水泥用量的5%-10%。
7.纤维UHPC中的纤维可以是钢纤维、玻璃纤维、碳纤维等，其直径应在0.1-0.3毫米之间，长度应为10-30毫米。
纤维的用量应为水泥用量的1%-2%。
8.化学外加剂UHPC中的化学外加剂可以是高效减水剂、增强剂、防止腐蚀剂等。
化学外加剂的用量应根据具体情况确定。
三、施工工艺UHPC的施工工艺应根据具体工程情况进行选择，但需要注意以下几点：1.搅拌UHPC的搅拌应采用高速搅拌机械，搅拌时间应不少于5分钟。
高性能混凝土的质量控制措施
四、 施工 中混凝 土质量 控制
（ ） 一 原材料 的控制： 严格按配合 比要求进行原材料 ， 原材料的品 牌， 质量 ， 配均需符合要 求。施工过程 中不得随意更换或添加其他 级 材料。 （ ） 土和 易性的控制 ： 二 混凝 在设计配合 比和进 行混凝土施工试 验时 ， 除了强度和其他特性指标得到保证 以外 ， 必须对混凝土的工作 性能即和易性有足够 的认识和重视。混凝土的和易性包括混凝土 的 流动性， 粘聚性 ， 保水性和坍落损失 四个方面的性能。
一
、ห้องสมุดไป่ตู้
高性能 混凝土特 点
（ ） 一 拌合料呈高塑或流态、 可泵送、 为离析 ， 便于浇筑密实。 （ ） 二 在凝结硬化过程中和硬化 后的体积稳定 ， 水化势低 ， 不产生
微细裂缝 ， 徐变小。 （ ） 三 有很高的抗渗性。其中高工作 性是高性能混凝土必须具备 的首要条件 ， 即高流动性 、 高抗 离析性 、 高间隙通过性 、 高填充 性、 高 密实性、 高稳定性 ； 并同时具备低成本 的技术经济合理性 。 （ ） 四 高性能混凝土具有较高 的体积稳定性 ， 即混凝土在硬 化早
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高性能混凝土的质量控制措施
◎刘 慧
摘
（ 中郊 隧道工程 局 第一公 司 江 苏南京 ２ ０ ０ ） １ ０ ０ 要 ： 些年 来 ， 近 混凝 土在 建筑 工程 中的 应用越 来越 广 泛 ， 凝 土的 强度 不 断提 高 ， 混 某些 工程 根据 自身特 点 需要 ， 在提 出
高性能混凝土是一种新型高技术混凝土 。是在大幅度提高 普通 混凝土性能的基础上采用现代混凝土技术制作的混凝 土。它以耐久 性作为设计 的主要指标 ， 针对不同用途要求 ， 对下列性能重点予 以保 证： 耐久性、 工作性 、 适用性、 强度 、 体积稳定性和经济性。 高性能混凝 土 目前已被认作是将对建筑事业的发展产生重大影响的新一代建筑 材料。
高强混凝土质量控制措施
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Ｃａｉｅｄｃ ｌ ｉ ｈ ｅ ｈｏＲｅ ｉＳｎａＴｎｇｅｗ ｎＣｃｎｅｏｙｖ
高强混凝土质量控制措施
黄德发
（ 东莞 市望牛 墩镇规 划建 设办 公室） ［ 摘 要 ］ 本文介 绍 了高强 混凝 土优 越性， 细 阐述 了高强 混凝 土质量 控制措 施 ， 详 供大家 参考 。 ［ 键词］ 强混凝 土 配合 比 受 弯构件 养护 关 高 中图分 类号 ： ２ ３ １ ０ １． 文 献标识 码 ： Ａ 文章编 号： ０ ９ ９ ４ （０ ０ １ １ ２ ０ １ ０ — １ Ｘ ２ １ ） 卜０ ５ １
ｐ ＞ 的水 即可使 用 。 的用量有 严格 的限制 ， Ｈ４ 水 一般控 制水灰 比Ｗ／Ｃ Ｏ ３ ， ＜ ． ５ 对 强度 为 ８ Ｐ ０ Ｍ ａ的混凝土 ， 其水 灰 比ｗ ／Ｃ Ｏ ３ ＜． 。 ３ ２合 理确 定配合 比 ． 原材料 的选择 是获得 高强混凝土 的前提和基 础， 而合理确 定高强度 混凝土 的配 合 比， 保证 高强 度 混凝 土达 到设 计要 求 的另 一个 重要 方面 。 是 （） １水灰 比的确 定 。 高强 混凝土 水灰 比的计 算应对 试验 结果进 行统计 ， 提 出混凝土 强度与水 灰 比的关系 式， 然后用 作 图法或计 算法求 出与？ 昆凝土 配制 强度 相对应 的水 灰 比。 当采 用多个 不 同的配合 比进行 混凝 土的强度 试验 时， 其 中一 个应为基准 配合 比， 其他 配合 比的水灰 比宜较基准 配合 比分 别增加或 减少
１前 言 我国在上个 世纪六十年 代初即 开始研制高 强混凝土， 并已试点应用在 一些 预制 构件 中。那时 的高强 混凝土 为干硬 混凝 土， 密实 成型 时需强力 振捣， 推 故 广 比较 困难 。 ８ 年 代后 期， 在 ０ 高强混 凝土 已在现 浇工 程中采 用， 强度等 级相 当 于 Ｃ ０或 ６ ０ 。Ｃ ０ Ｃ ０以上等 级 的高强混 凝土 ， ６ ０号 ８及 ８ 目前正处 于试验 研究 阶 段， 而有 些城 市正 酝酿 在 工程 中使用 Ｃ ０级混 凝土 。 ８ ２高强 混凝 土优 越 性 高强混 凝土有 四大 优越性 ： （） １在一 般情况 下， 混凝 土强度 等级 从Ｃ ０ 高￣ ｃｏ 对受 压构件 可节 省 ３提 Ｊ６ ， 混凝 土 ３ — Ｏ 而受弯 构件 可节 省混 凝土 ｌ 一 Ｏ ０ ４ ％， Ｏ ２ ％。 （） ２ 尽管混凝土 比普通混凝 土成本上 要高一些 ， 由于 减少了截面， 但 结构 自 重减 轻 。 这对 自重 占荷 载主 要部分 的建筑 物具有 特别 重要 意义 。 者， 再 由于 梁
PHC高强预应力混凝土管桩施工方案
PHC高强预应力混凝土管桩施工方案一、施工步骤：1.准备工作：包括场地清理、项目规划和布局，确定施工截面和材料数量等。
2.桩基测量：通过调查现场地质条件和设计要求，确定桩基的位置、长度和直径等参数。
3.桩基钻探：使用适当的工具和设备进行桩基钻探，包括取土样、测试土层和确定孔径等。
4.钢筋制作：根据设计要求，制作预应力钢筋和普通钢筋，进行预埋处理。
5.混凝土浇筑：使用高强度、优质的混凝土材料，按照设计要求进行浇筑，并进行振捣和养护。
6.预应力张拉：在混凝土达到设计强度后，进行预应力钢筋的张拉，使其产生预应力。
7.灌浆充填：使用特殊的灌浆设备，将灌浆材料注入管桩内，充填空隙，增加桩的强度和稳定性。
8.管桩头部处理：在管桩头部进行割切和修整，使其符合设计要求的高度和平整度。
9.检验和验收：对已施工完成的管桩进行检验和验收，确保其质量和功能符合设计要求。
二、施工工艺：1.桩基钻探工艺：采用旋挖钻探机进行桩基钻探，根据设计要求决定钻孔直径和深度。
2.钢筋制作工艺：采用机械化钢筋加工设备进行钢筋制作，包括剪切、弯曲和焊接等工序。
3.混凝土浇筑工艺：在混凝土搅拌站进行批量供应，使用混凝土泵进行输送，并通过管道浇注到桩内。
4.预应力张拉工艺：采用专业的预应力张拉设备进行张拉，根据设计要求调整预应力钢筋的张拉力。
5.灌浆充填工艺：选择适宜的灌浆材料，使用专用的灌浆设备进行充填，确保充填均匀和完整。
6.管桩头部处理工艺：采用钢丝锯进行割切和切割，使用机械设备进行修整，保证桩头的水平度和平整度。
三、注意事项：1.施工前要认真查看设计文件，了解设计要求和技术规范，确保施工的准确性和可控性。
2.施工过程中要保证环境的清洁和安全，避免杂物和污物对混凝土质量和强度的影响。
3.浇注混凝土时要注意控制流动性、坍落度和均匀性，避免空洞和缺陷的产生。
4.预应力张拉时要根据设计要求进行张拉力的调整，确保预应力钢筋的紧固性和稳定性。
5.灌浆充填时要注意充填材料的粘度和流动性，控制充填质量和充填深度，避免空隙和漏灌的出现。
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--WORD格式-可编辑- 高强混凝土施工工艺及质量控制 (1)混凝土拌制 拌制高强混凝土必须使用强制式搅拌机。 混凝土原材料的定量均按重量计，称量的允许偏差不应超过下列限值：水泥和掺合料为±1%，粗细骨料为±2%，水及化学外加剂为±1%。 配制高强混凝土必须准确控制用水量，砂石中的含水量应仔细测定后从用水量中扣除。高强混凝土在搅拌站配料时宜采用自动称量装置，通过砂石含水量的自动检测仪器，自动调整搅拌用水。 高效减水剂可用粉剂直接投入搅拌，也可制成溶液后加入并在混凝土的用水量中扣除这部分溶液用水。高效减水剂宜采用后掺法，加入减水剂后，混凝土拌料在搅拌机中继续搅拌的时间当用粉剂时不得少于60s，当用溶液时不得少于30s。 高效减水剂的选择与使用，应有专业人员进行指导。 拌制高强混凝土可采用图2-7-2所示的投料顺序： --WORD格式-可编辑- (2)混凝土运输、浇筑与养护 高强混凝土拌料的长距离运输应使用混凝土搅拌车，短距离运输则可利用现场一般的运送设备，但所有装载设备的接缝必须严密以防止漏浆。 混凝土自高处倾落的自由高度一般不宜超过2m。当拌料的水胶比较低且外加掺合料有较好的稠度时，倾落的自由高度在不出现分层泌水离析的条件下允许增加但以4m为限。 浇筑高强混凝土必须采用振捣器捣实，一般情况下宜采用高频振捣器。当混凝土拌料的坍落度较低时应加密振点。 --WORD格式-可编辑- 按不同强度等级混凝土设计的现浇构件相连接时，二种混凝土的接缝应设置在低强度等级的构件中并离开高强度等级构件一段距离，如下图所示的梁柱混凝土施工接缝，其中柱子的混凝土强度等级高于梁的混凝土强度等级。 当接缝两侧的混凝土强度等级不同且分先后施工时，可沿预定的接缝位置设置固定的筛网(孔径5×5mm)，先浇筑高强度等级混凝土，后浇筑低强度等级混凝土。 当接缝两侧的混凝土强度等级不同且同时浇筑时，可沿预定的接缝位置设置隔板，随着两侧混凝土浇入逐渐提升隔板并同时将混凝土振捣密实，也可沿预定的接缝位置设置胶囊，充气后在其两侧同时浇入混凝土，待混凝土浇入完毕后排气并取出胶囊，同时将混凝土振捣密实。 --WORD格式-可编辑- 图2-7-3 不同强度等级混凝土的梁柱施工接缝 高强混凝土浇筑完毕并初凝后，应尽快加以覆盖并浇水养护，浇水次数应能保持混凝土表面湿润，浇水养护日期不少于7昼夜。 高强混凝土的养护也可在浇筑完毕并初凝后立即喷洒或涂刷养护剂。混凝土表面有养护剂后可不浇水养护。 (3)高强混凝土施工质量控制 高强混凝土的配制与施工必须有严格的质量控制和质量保证体系，针对具体的工程对象，事先必须有设计、生产和施工各方共同制定的书面文件，提出质量控制和质量保证的具体细则，规定各种报表记载的内容，并明确专人负责监督和施行。初次从事高强混凝土施工的单位，必须要在有经验的专业技术人员指导下进行施工。 高强混凝土正式施工前，施工单位须对混凝土原材料及所配制的混凝土性能提出报告和试验数据，待设计单位和监理单位认可后方可施工。 --WORD格式-可编辑- 高强混凝土质量检查及验收可参照《混凝土结构工程施工及验收规范》中的有关规定，检查内容并应包括施工过程中的坍落度变化及凝结时间。当环境温度与标准养护条件相差较大时，应同时留取在现场环境下养护的对比试件。留作标准养护的立方体试件数量宜比普通强度混凝土所要求的增加1～2倍，以测定早期及后期强度的变化。 测定混凝土抗压强度的试件宜用边长为15cm的标准尺寸立方体。当必须采用边长为10cm的立方体试件时，其抗压强度fcu,10应乘以表-6-1中的折算系数k换算为15cm边长标准尺寸试件的抗压强度。 表2-7-1 强度折算系数k fcu,10(MPa) k fcu,10(MPa) k ≤55 56～65 66～75 0.95 0.94 0.93 76～85 86～95 ＞96 0.92 0.91 0.90
对于大体积和大尺寸的高强混凝土构件，应监测水化热--WORD格式-可编辑- 造成的温度变化，并采取相应的措施防止水化热的有害影响。 高强混凝土强度检验标准可参照《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)的有关规定。 6、高强混凝土应用实例 中建三局建研院在武汉地区在建的高层建筑，如武汉世界贸易大厦(高222.6m，地下2层，地上58层)等工程中成功应用了高强混凝土，主要情况如下： (1)混凝土配合比参数选择 结合武汉地区水泥品种、外加剂品质、粗细骨料品质进行研制开发，成型试件近1000组，并在工程现场取样600余组，经检验28d抗压强度均达到设计要求。 ①混凝土配制强度：按fcu,0=fcuk+1.645σ，取标准差σ=4MPa。 ②混凝土的工作性要求：混凝土坍落度取16～22cm ③原材料选用： a.水泥选用活性为60MPa左右的万年青525号，三峡625号和华新625号普硅水泥； --WORD格式-可编辑- b.粗骨料：石灰岩机制碎石，最大粒径不超 25mm。连续级配。 c.细骨料：中粗河砂，细度模数2.5～3.1； d.外加剂： 外加剂： 掺量 湛江外加剂厂FDN 0.85～1.2% (水泥重) 武钢FDN-4 0.75～1.0% 中建三局 HN-01 0.30～1.0% e.掺合料：选用汉川电厂粉煤灰部分取代水泥。 (2) 配合比范围及技术指标，见表 2-7-2。 强度发展规律： 3d 85% fcuk； 7d 95%fcuk； 28d 110%fcuk； 拌合物凝结时间： 初凝 6～10h ；终凝 7～12h； 坍落度经时损失： 经90min＜15%； 含气量： ＜3%。 (3)试件强度尺寸效应 由154组对比试件测定结果表明：10cm3与15cm3试--WORD格式-可编辑- 件的抗压强度换算系数在0.82～1.01之间，平均为0.918。 表 2-7-2 配合比范围及技术指标 C70 C60 C50
水灰比 0.29～0.32 0.30～0.32 0.34～0.38 砂率(%) 33～35 34～36 37～39 用水量(kg／m3) 160～180 170～175 170～175 坍落度(mm) 180～220 175～220 175～210 FDN掺量(%) 1.5～1.7 0.85～1.2 0.85～1.0 缓凝剂掺量(%) 0.5～0.8 0.5～0.8 粉煤灰掺量(%) 10 10 10
28d强度(MPa) 71.1～82.7 64.3～76.1 52.8～65.2 平均强度(MPa) 77.5 68.1 60.2 轴压强度(MPa) 56.1 50.2 弹性模量 4.10×104 --WORD格式-可编辑- 2.7.2 轻质材料 1、轻骨料混凝土 （1）定义：用轻粗骨料、轻细骨料（或普通砂） 、水泥胶凝材料和水配制而成的混凝土，其堆密度不大于1900kg/m3者 ，称之为轻骨料混凝土。若粗、细骨料均是轻质材料，又称全轻骨料混凝土。若粗骨料为轻质，细骨料全部或部分采用普通砂，则称砂轻混凝土。轻骨料混凝土一般用水泥胶凝材料，但有时也用石灰、石膏硫磺、沥青等作为胶凝材料。 （2）性能特点 轻骨料混凝土与普通混凝土不同之处，在于骨料中存在着大量空隙，也正是如此，才赋予其许多优越的性能。轻骨料混凝土具有轻质、高强、保温和耐火等性能特点，并且变形性能良好，由于弹性模量较低，在一般情况下，其收缩和徐变也较大。 虽然多孔轻骨料的强度低于普通骨料，但是由于轻骨料--WORD格式-可编辑- 的孔隙在拌和料搅拌时具有吸水作用，造成轻骨料颗粒表面的局部低水灰比，增加了骨料与水泥石的粘结力。这样，在骨料周围形成了坚强的水泥石外壳，约束了骨料的横向变形，使得骨料在混凝土中处于三向受力状态，从而提高了骨料的极限强度，使得轻骨料混凝土的强度与普通混凝土接近。 轻骨料混凝土的强度等级是按《轻骨料混凝土技术规程》（JGJ51-90）和《轻骨料混凝土设计规程》（JGJ12-99）的有关规定，制作边长为15cm×15cm×15cm的立方体试件，在标准养护条件下（温度20±3℃，相对湿度＞90%）养护28d后测得混凝土平均极限抗压强度。其强度等级划分为：C5.0、7.5、C10、C15、C20、C30、C40和C50等。 施工注意事项 由于轻骨料的松堆密度小和多孔结构吸水的特性，使其配制的混凝土拌和物的性质呈现某些特点，在施工甲必须加以注意才能保证工程质量。 ①轻骨料的储存和运输应尽量保持其颗粒混合均匀，避免大--WORD格式-可编辑- 小分离。因为不同粒径的轻骨料其颗粒松散度、吸水率和强度等都不相同，对混凝土的和易性、强度和堆密度都会有影响。因此，工程实践证明对轻骨料进行预湿处理是比较适宜的，尤其是对于吸水率大于10%的轻骨料或搅拌至浇灌时间间隔较长的场合。 ②搅拌轻骨料混凝土时，加水的方式有一次加水和二次加水两种： 若轻骨料吸水速度较快，或采用预湿骨料时，则可将水泥、骨料和全部水一次加入搅拌机内。 如采用干燥骨料，其吸水速度又较慢时，则宜分二次加水，即先将粗轻骨料和1/2或1/3拌和水加入，其目的为了预湿骨料，搅拌后接着将水泥、砂和剩余水加入搅拌机内搅拌。若掺外加剂，宜在骨料预湿润后加入，否则将易被轻骨料吸收而降低其效果。 ③轻骨料混凝土，尤其是全轻骨料混凝土，不宜采用自落式搅拌机搅拌，因为轻骨料混凝土堆密度小，靠自落效果不佳，尤其是搅拌全轻骨料混凝土时，机筒内壁上会粘附相当数量