隧道光面爆破施工方案
公路隧道光面爆破施工技术
公路隧道光面爆破施工技术摘要：随着我国经济的不断进步，为了满足我国各方面发展的需求，政府部门不断加大对公路的建设力度，并取得了不错的效果。
公路的施工对施工条件、地形和环境的要求在逐渐提高。
其中，光面爆破施工技术在公路隧道的开凿方面优势突出。
基于此，文章对公路隧道光面爆破施工技术的应用要点进行了研究，以供参考。
关键词：隧道项目；光面爆破；技术措施1光面爆破施工原理光面爆破也可以叫做控制性爆破，是一种适用性很高的爆破技术，主要是将平整度控制和隧道开挖轮廓超欠挖两种技术有效结合起来。
光面爆破施工的操作流程如下:①布置底板眼、辅助眼、掏槽眼以及周边眼;②按照起爆的顺序，同时还要结合每一个起爆环节微差时间构建的临空面;③运用压顶的爆破方式，确保隧道施工爆破的效果。
运用光面爆破施工时，还需要利用不连贯、不耦合的装药方式，并严格按照雷管放置的位置来分段布设，利用专门用于公路隧道爆破施工的红线爆索形式来完善装药的结构，确保周边眼能够在同一时间实现引爆。
除此之外，还可以将药量进行分散装，可以降低爆破施工对围岩造成的扰动，保证围岩的稳定性，以此得到平整面岩面和岩面光滑的施工技术。
在进行光面爆破施工时，应该提前确定地质条件，科学地选择爆破参数，如果参数选择不合理，将会影响到光面爆破的效果。
在实际的施工过程中，还需要严格遵循公路中隧道的爆破参数来进行炮眼施工，同时还需要观察隧道围岩的现状，适当地调整爆破参数，提高光面爆破的效果。
2公路隧道光面爆破施工技术应用的意义在隧道施工中，最关键的环节就是开挖，选择好开挖的方法，一方面能够控制超欠挖，保证工程的质量，另一方面能有效减少支护量，提高工程的施工效率。
对隧道进行爆破是开挖的前提，爆破的质量会直接影响到开挖的效率以及施工的进度和成本。
对某公路进行爆破，如果使用最传统的钻爆法，那么对隧道围岩进行施工时，施工效率较低，容易造成超欠挖、严重浪费喷浆材料等问题。
在隧道爆破时，可以运用光面爆破施工技术，对该项技术进行研究并进行多次实践，总结整理出一套完整且适用性高的隧道光面爆破施工技术。
隧道光面爆破及微振动爆破技术(21页)
隧道光面爆破及微振动爆破技术一、隧道光面爆破技术1、光面爆破技术概述从上个世纪末，西安安康铁路工程建设开始，光面爆破就成为一项强制性考核指标，被写进各条新线铁路工程的招标文件中，成为隧道工程诸多技术要求中的一个重要内容。
到目前为止，在各种地质条件下，用不同方法施工建成的新线隧道工程，绝大多数施工单位都能较好地应用光面爆破技术施工。
但是光面爆破技术的发展却是十分缓慢的。
通常所说的光面爆破，从技术上说也包括了预裂爆破技术。
光面爆破技术的在1950年发源于瑞典，1952年在加拿大首次应用。
1965年起在我国包括铁路工程中获得推广。
预裂爆破是由光面爆破演变而来的。
1958年加拿大工业有限公司在11月出版的一本小册子里，介绍了一项水利工程取得光面岩壁的“光面爆破”一书。
在这本书里第一次记载有由缓冲爆破演变出的预裂爆破技术。
半个世纪以来，光面爆破和预裂爆破技术已在世界范围内受到日益广泛的重视。
在各种地质条件下开挖的各种用途的、露天和地下建筑施工中，都得到推广应用，并取得了良好的效果。
在这个过程中，国内外对光面爆破和预裂爆破技术有过繁多而不一致的名称和分类。
如控制爆破、周边爆破、缓冲爆破等等。
但就其技术内容的实质来看，都是防止开挖边界以外围岩超挖和控制爆破对保留岩体破坏程度的爆破技术。
直到1970年前后，人们才比较趋于一致地认为可以用“光面爆破”一词，作为以前所说的所有这类方法及其变化的总称。
我国一度曾将光面爆破和预裂爆破列入控制爆破技术。
但由于“控制爆破”含义甚广，如爆破振动控制，光面爆破块度和抛掷方向的控制等等。
而光面爆破和预裂爆破无论其原理，应用范围、技术内容等都和一般的控制爆破有明显区别。
最终，我国在工程实践中，包括相关的规范，规则中均把所有这类有实用价值的技术统称为光面爆破。
传统的爆破方法，爆破轮廓不平整，产生许多一直伸入岩体内部的裂隙，有时还会造成相当大的超挖。
而这样不合理的状况，长期以来在岩石爆破技术中，却理所当然地为人们所默许。
公路隧道光面爆破施工技术
图1 炮眼装药结构
3. 施工技术要点 （1）放样布眼 在隧道开挖工程中放样布眼，需要对所有循环进行测 量，然后确定具体的数据参数，高度重视断面结构的有 效控制，针对开挖位置则要选择红油漆准确标记轮廓线， 确定炮眼具体位置，而且要将尺寸偏差严格控制在 5cm 以内。 （2）定位钻孔 对于钻眼施工而言，必须要严格按照标定的位置完成。 在进行钻眼时应该和隧道的轴线相持平，所有炮眼的位置 都应该低于底眼 5cm，这样可以使钻眼过程中产生的岩 粉沿着炮眼有效流出。 （3）清孔装药 在进行装药施工前，应该利用压缩空气完成炮眼位置 的清理工作，保持干净，而且要认真、仔细对炮眼数量进 行检查，从而切实保证其满足设计方案有关要求。在进行 装药时需要组织施工技术人员分段安装雷管段，按照爆破
光面爆破是指对爆破作用范围和方向进行控制，使爆 破后岩面平整性满足规定要求。采用光面爆破施工技术， 能够防止发生岩面开裂问题，增强支护质量，提高岩壁可 靠性与稳定性，有效控制对围岩带来的扰动影响，以及岩 体开挖轮廓。基于此，光面爆破技术凭借着一系列优势， 成为了公路隧道开挖工程中的一项重要施工技术。
表1ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ围岩类型及结构尺寸
结构尺寸 断面高度尺寸 断面宽度尺寸
围岩类型
（单位/m）
（单位/m）
V级围岩
10.25
12.78
IV级围岩
9.75
12.46
断面面积 （单位/m2）
107.15
98.94
2. 光面爆破设计 （1）选择爆破器材
隧道工程光面爆破控制措施
隧道工程光面爆破控制措施（一）一、光面爆破效果要求1、轮廓整齐、美观圆顺，不欠挖，平均线性超挖小于10cm；2、炮眼痕迹保存率大于85%，每循环炮眼对齐大致一条线；3、两茬炮衔接台阶平均值小于10cm。
二、钻爆施工工艺钻孔采用自制钻孔台车配合气腿式凿岩机，为了保证开挖轮廓圆顺、准确，维护围岩自身承载能力，减少对围岩扰动，为下步工序创造有利条件，III级、IV级围岩采用光面爆破，V级围岩采用松动爆破。
1、钻爆设计（1）爆破器材选择用Φ35mm2#岩石硝铵炸药，有水地段则选用Φ35mm防水乳化炸药，周边眼则采用Φ22mm的小药卷，并采用导爆索绑小药卷空气间隔不连续装药结构，隧道爆破采用非电毫秒雷管起爆系统。
（2）掏槽形式掏槽选用直眼掏槽，采用五孔梅花型中空孔掏槽。
（3）光面爆破参数III、IV级围岩光面爆破参数见下表围岩类别周边眼间距E（cm）周边眼抵抗线W（cm）相对距离E/W装药集中度（kg/m）IV级围岩45600.750.15III级围岩54650.830.212、钻爆作业钻爆作业必须按照爆破设计进行钻眼、装药、接线和引爆。
开挖条件出现变化，需要变更设计时，由主管技术人员或领工员确定。
（1）测量测量是控制开挖轮廓线精度关键，每循环在工作面标出开挖轮廓和炮孔位置，钻眼前绘出开挖断面中线、水平线和断面轮廓线，并根据爆破设计标示出炮孔位置，经检查符合设计要求后才可钻眼。
钻孔时要做到准（位置）、平（平行）、直（方向）、齐（孔底），具体应符合下列要求：（2）钻孔①按照炮眼布置图正确钻孔；②掏槽眼眼口间距误差和眼底间距误差不大于5cm；③辅助眼深度、角度按设计施工，眼口排距、行距误差不得大于10cm；④周边眼位置在设计断面轮廓线上，允许沿轮廓线调，其误差不大于5cm，眼底不超出开挖断面轮廓线10cm；⑤内圈炮眼至周边眼排距误差不大于5cm；⑥当开挖面凸凹面较大时，应按实际情况，调整炮眼深度，力求所有炮眼（除掏槽眼和底板眼外）眼底在同一垂直面上。
洞头上隧道光面爆破施工技术
洞头上隧道光面爆破施工技术摘要：介绍洞头上隧道进口段光面爆破参数的选择、施工方法及工艺，对控制隧道超欠挖起了积极的作用。
关键词：公路隧道光面爆破参数选择施工技术一、工程概述洞头上隧道进口段位于国道主干线（g326）二连马桑坪大桥。
该隧道双幅全长638m，隧道采用左右幅分离的双洞单向行车双车道。
隧道设计为净跨11.2m，净高7.1m的单心圆拱曲墙断面，为长大隧道。
隧道区域处于构造侵蚀的低山区，为分水岭地貌，最大埋深501.44m，主要出侏罗系地层，岩性组合为紫红、紫黑、灰绿色砂岩、粉砂质泥岩、泥质粉砂岩不等厚互层。
进口段均处于陡坎地段，进口由紫红色泥岩组成受风化营力影响，浅表层2～3m风化破碎强烈，围岩类别低，围岩类别划分难度较大。
进口段隧道穿越深度以泥岩为主，其围岩类别为ii、iii类，其中iii类围岩占65%。
采用台阶法开挖、锚、喷、格栅、网、初期支护，全断面复合式衬砌。
二、光面爆破的特点根据公路隧道“新奥法”施工的需要和工程地质条件，结合施工现场实际情况，决定采用光面爆破施工。
光面爆破施工，可以减少对围岩的扰动，增强围岩的自承能力，特别是在不良地质条件下效果更为显著，不仅可以减少危石和支护的工程量，而且保证了施工的安全；由于光面爆破使开挖面平整，岩石无破碎，减少了裂隙，这样可以大大减少超欠挖量。
据有关资料统计，光面爆破与普通爆破相比，超挖量由原来的15%～20%降低到4%～7%，不但减少出碴量，而且还很大程度的减少了支护的工作量，从而降低的成本，加快了施工进度。
三、光面爆破方案的确定目前，大断面隧道光面爆破施工有2种方法：一是预留光爆层法；二是全断面一次性开挖法，根据施工现场的实际条件及围岩情况，该隧道采用预留光爆层法。
四、爆破方案设计1、爆破参数的选择光面爆破参数选择主要与地质条件有关，其次是炸药的品种与性能；隧道开挖断面的形状与尺寸，装药结构与起爆方法。
凉风凹1#隧道主要为iii类围岩，上导开挖断面的面积为61.6m2，采用2号岩石铵梯炸药，周边眼采用空气间隔装药，其他炮眼采用连续柱状装药，采用火雷管和非电毫秒导爆雷管起爆。
隧道预留光爆层光面爆破工法
隧道预留光爆层光面爆破工法郭泽川一、前言隧道开挖中采光面爆破技术，既可节约成本，加快进度，又容易保证施工安全，开挖出来的隧道轮廊表面光华、圆顺。
近几年来我们在隧道施工中，结合地质条件、钻孔设备，不断摸索、完善，调整施工参数和工艺，找出一套经济、实用、应用范围广，又便于掌握的隧道光面爆破技术，经总结形成工法。
二、工法特点①工艺简单，便于操作，投入的机械设备少。
②可根据预留光爆层的爆破情况调整光爆参数，爆破效果好，作业效果高，炸药单耗小，经济效益显著。
③根据不同的围岩类别，施工方法转换灵活机动，对隧道施工的适用范围广。
④对围岩的扰动小，施工安全可靠。
三、适用范围本工法适用于Ⅲ类以上围岩采用钻孔台车或简易钻孔平台的单、双线铁路隧道、公路隧道、引水洞全短面开挖施工。
四、施工工艺中导洞超前，预留光爆层。
前后同时作业，复合式爆破。
（一）工艺流程见图1（二）施工要点1爆破设计（1）确定导洞的断面尺寸根据所施工隧道的地质条件、采用的施工设备、隧道的开挖轮廊尺寸等综合确定导洞的断面尺寸。
（2）确定导洞掌子面与光面爆破作业面的距离。
隧道的断面不同，采用的施工设备不同，导洞掌子面与光面爆破作业面的距离也不一样。
确定合适的距离使导洞与光面爆破同时作业时双方不受影响，提高作业效率，保证施工安全。
采用钻孔台架打眼时，两工作面距离12~17m为宜，采用钻孔台车施工时，以25~30m 为宜。
（3）导洞爆破设计采用常规的爆破方法来开挖导洞，关键是控制好爆破进尺。
而想获得大的爆破进尺的关键是选择合适的掏槽方式。
根据围岩类别和不同的导洞断面，可选择如下掏槽形式：①复式楔形掏槽这种掏槽形式是在浅眼楔形掏槽的基础上，进行双级甚至三级的掏槽，只要钻眼精确，按设计装药，一般均能得到良好的效果，且适用于不同围岩类别的中深眼隧道爆破。
②螺旅形掏槽可根据石质的软硬分别布置2~3个空眼，以作为1号炮眼爆破的临空面，起爆的顺序从1号眼开始，而后2号、3号、4号螺旅形进行，装药长度为炮眼深度的91%左右。
隧道爆破施工技术(掏槽爆破光面爆破)讲义[全面]
➢ 理想的爆破：成功的隧道爆破，应该是达到预定的进尺， 掌子面较平整，岩渣块度适宜装运，轮廓壁面平顺，超 欠挖在预定的范围之内，围岩稳定。
一 隧道爆破的基本概念
1 主要名词解释
1.1 掏槽：在开挖面的中部，钻一定数量的眼，并且超量装药，以破 碎抛掷岩石，首先形成一个槽腔，增加自由面，为其他炮眼的爆破 增加条件。 1.2 光面爆破：使岩体沿开挖轮廓线爆除，最大限度少受损伤的爆破 技术。 1.3 预裂爆破：周边眼在断面上所有炮眼爆破前先起爆，其工艺与光 面爆破基本一样。 1.4 循环进尺：一次开挖爆破的隧道进尺。 1.5 炮眼间距：同一并排同段号爆破两相邻炮眼的中心距离。 1.6 抵抗线：通常将药包中心或重心到最近自由面的最短距离，称为 最小抵抗线，一般常用W表示。（最小抵抗线是爆破时岩石阻力最 小的方向，在这个方向上岩石运动速度最高，爆破作用也最集中。 因而最小抵抗线是爆破作用的主导方向，也是抛掷作用的主导方 向。）
轮廓线钻眼法光面爆破的三大类型预裂爆破法光面爆破法光面爆破作用机理爆破时产生的冲击波和高温高压气体作用在眼壁上炮眼周围的岩石受到强烈的压缩而破碎粉碎圈以外的岩石在压缩波作用下产生径向裂缝当压缩波传到自由面时因弹性能的释放又以拉伸波的形式向反方向传播此二拉伸波在其传播过程中把岩石拉成切向裂缝将岩体拉成岩块剩余气体的压力把岩块从岩体中抛掷出去形成相互作用的爆破漏斗
4.3 半经验、半试验确定法
现场试验发现，根据爆破漏斗理论，通过在现场进行 有限次数的单孔及三孔爆破漏斗试验确定光面、预裂爆 破参数，是目前比较科学的有实用价值的光面爆破和预 裂爆破参数的设计方法，即半经验、半试验法。
五
隧道爆破设计
光面爆破及隧道弱爆破开挖施工工艺
光面爆破及隧道弱爆破开挖施工工艺在某隧道开挖过程中，推广应用光面爆破施工工艺，隧道开挖光爆效果好，能最大限度地减少了爆破开挖对围岩的扰动，充分利用围岩的自稳能力。
1光面爆破设计1.1炮眼数目：由于断面大，现场就围岩情况调整至150个炮眼。
N=qs/rη=0.7×98.8/(0.78×0.55)=162个q: 单位炸药消耗量;s:开挖面积;r:每米长度炸药的质量;η:炮眼装药系数.1.2按每循环进尺3m计算用药量：Q=qv=0.7×98.8×3=207.5Kg由于钻眼时数量减少,所以现场装药时,药量适当加大,控制在240~260Kg左右。
1.3炮眼布置图：（见附图）1.4装药量的分配：掏槽眼：φ32药卷 17卷 16×200g+150g辅助眼：φ32药卷 10~14卷（9~13）×200g+150g周边眼：φ25药卷 4小1大卷 4×100g+150g底眼：φ32药卷 11卷 10×200g+150g 操作时视围岩结构确定。
花形布置，炮眼角度逐步减小。
1.5爆破参数：周边眼间距: E=45cm~50cm;光爆层（最小抵抗线）W=70cm~80cm; E/ W=0.56 装药集中度: q=0.18 Kg/ m(光爆孔);第一排辅助眼至第二排辅助眼间距: E=150cm; 第一排辅助眼间距: E’=80cm;第一排辅助眼内插量20~30 cm;掏槽型式：楔型复合掏槽;1.6钻孔作业：a.准备工作测量放线是重点，通过测量定出开挖轮廓线。
我们采用徕卡TCRA1102 plus全站仪直接定炮眼，间距1米，速度快，精度高。
b.采用YT-28风钻钻孔，钻孔眼径40m m。
c.钻眼要求：掏槽眼深度、角度按爆破设计施工，眼口间距误差和眼底间距误差不大于5cm；辅助眼眼距、行距误差不大于6cm；周边眼炮眼间距误差不大于5cm，外斜率不大于5cm/m，与第一排辅助眼最小抵抗线误差不应大于5cm，钻孔位置在隧道开挖轮廓线上。
隧道全断面开挖光面爆破工法（附示意图）
隧道全断⾯开挖光⾯爆破⼯法（附⽰意图）隧道全断⾯开挖光⾯爆破⼯法(附⽰意图)隧道全断⾯开挖光⾯爆破⼯法光⾯爆破是通过正确选择爆破参数和合理的施⼯⽅法，达到爆后壁⾯平整规则、轮廓线符合设计要求的⼀种控制爆破技术。
隧道全断开挖光⾯爆破⼯法，是应⽤光⾯爆破技术，对隧道实施全断⾯⼀次开挖的⼀种施⼯⽅法。
它与传统的爆破法相⽐，最显著的优点是能有效地控制周边眼炸药的爆破作⽤，从⽽减少对围岩的扰动，保持围岩的稳定，确保施⼯安全，同时，⼜能减少超、⽋挖，提⾼⼯程质量和进度。
⼀、光⾯爆破作⽤原理光⾯爆破的破岩机理是⼀个⼗分复杂的问题，⽬前仍在探索之中。
尽管在理论上还不甚成熟，但在定性分析⽅⾯已有共识。
⼀般认为，炸药起爆时，对岩体产⽣两种效应：⼀是药包爆炸瞬时⾼温⾼压⽓体形成的冲击波效应；⼆是爆炸⽓体膨胀做功所起的作⽤。
光⾯爆破是周边眼同时起爆，各炮眼的冲击波向其四周作径向传播，相邻炮眼的冲击相遇，则产⽣应⼒波的叠加，并产⽣切向拉⼒，拉⼒的最⼤值发⽣在相邻炮眼中⼼连线的中点，当岩体的极限抗拉强度⼩于此拉⼒时，岩体便被拉裂，在炮眼中⼼连线上形成裂缝，随后，爆炸⽓的膨胀使裂缝进⼀步扩展，形成平整的爆裂⾯⼆、光⾯爆破的技术要点要使光⾯爆破取得良好效果，⼀般需掌握以下技术要点：1.根据围岩特点，合理选定周边眼的间距和最⼩抵抗线，尽最⼤努⼒提⾼钻眼质量。
2.严格控制周边眼的装药量，尽可能将药量沿眼长均匀分布。
3.周边眼宜使⽤⼩直径药卷和低猛度、低爆速的炸药。
为满⾜装结构要求，可借助导爆索(传爆线)来实现空⽓间隔装药。
4.采⽤毫秒微差有序起爆。
要安排好开挖程序，使光⾯爆破具有良好的临空⾯。
(⼀)周边眼常⽤参数的选择1.周边眼间距E它是直接控制开挖轮廓⾯平整度的主要因素。
⼀般情况下E=(12~15)d，其中炮眼直径d=35~45mm。
对于节理较发育、层理明显以及开挖轮廓要求较⾼的地下⼯程，周边眼间距可适当减⼩，也可在两炮眼之间增加⼀个不装药的导向空眼。
超大断面小净距隧道聚能水压光面爆破施工工法
超大断面小净距隧道聚能水压光面爆破施工工法超大断面小净距隧道聚能水压光面爆破施工工法一、前言超大断面小净距隧道是一种在地下工程中应用广泛的重要结构，为了提高其开挖效率和工程质量，人们不断探索新的施工工法。
超大断面小净距隧道聚能水压光面爆破施工工法是一种创新的工法，在实际工程中得到了良好的应用效果。
二、工法特点超大断面小净距隧道聚能水压光面爆破施工工法具有以下特点：1. 采用水压爆破技术，能够充分利用地质应力，提高开挖效率；2. 通过光面防护技术，有效保护周边岩体和地下结构的稳定性；3. 采用聚能技术，能够将炸药的能量集中在固定区域，实现精确控制爆破效果；4. 施工速度快、质量高、成本低，适应范围广。
三、适应范围超大断面小净距隧道聚能水压光面爆破施工工法适用于各种土质和岩性的地质条件，特别适合于复杂地质条件下的隧道开挖。
其适应范围包括地下矿山、水利工程、交通隧道等。
四、工艺原理超大断面小净距隧道聚能水压光面爆破施工工法的工艺原理是在实际工程中根据地质情况采取相应的技术措施，通过聚能技术将炸药能量集中在固定区域，通过水压爆破技术控制爆破过程，通过光面防护技术保护周边岩体和地下结构的稳定性。
五、施工工艺超大断面小净距隧道聚能水压光面爆破施工工法的施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 前期准备工作：包括隧道设计、地质勘察、地面平整等；2. 预处理工作：包括浅孔预裂爆破和深孔预裂爆破，为后续光面爆破做准备；3. 光面爆破工作：采用水压爆破技术，在光面区域内进行精确控制的爆破；4. 安全支护工作：在爆破后对隧道进行安全支护，保证工程质量。
六、劳动组织超大断面小净距隧道聚能水压光面爆破施工工法的劳动组织包括施工人员、监督人员、安全人员等，各个职责分工明确，协同合作，保障施工的顺利进行。
七、机具设备超大断面小净距隧道聚能水压光面爆破施工工法需要使用的机具设备包括爆破设备、水压设备、光面防护设备等。
这些设备具有高效、安全的特点，能够满足施工需求。
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首件工程施工总结 （高家岭隧道洞身开挖) 高家岭隧道左线作为我部隧道洞身开挖的首件工程,我们在施工前进行了周密计划、合理安排，施工过程中严加控制,并不断完善每个施工工艺，最终达到了首件工程资料实、工程实体美、工程成品优良，现将总结如下： 一、 工程概况 本合同段隧道有2座,分别是尖包梁隧道和高家岭隧道。两个隧道岩层皆表现为III、IV、V级,尖包梁隧道III围岩359m、IV围岩170m、V级围岩200m;高家岭隧道III级围岩618m、IV级围岩1627m、V级围岩313m.尖包梁隧道挖方75497m3,高家岭隧道挖方271281m3. 高家岭隧道的洞身开挖作为本合同段首件工程. 二、施工安排 1、施工人员安排 本洞身开挖首件工程由项目总工吴江直接负责指挥,施工队长段刚,现场技术负责人张可,安全负责人岳松林,质检负责人肖祥寿，材料负责人许显,作业班长陈平等，负责实施。 2、施工工期 洞身开挖于2010年6月20日开工，完工日期2010年8月20日. 3、施工机具 1）、开挖台车 2)、YT-28气腿式风动凿岩机 3)、钻杆 4）、挖掘机 5）、装载机 6)、照明灯、对讲机等 四、洞身开挖施工工艺 隧道开挖应根据采用的施工方法、施工机械，合理选择开挖方法和步骤，确定合理循环进尺及施工速度，保持各工序相互协调，确保施工安全和工程质量满足施工进度要求。 1、隧道超欠挖的规定 根据《铁路隧道工程施工质量检验验收标准》的规定，结合本合同段隧道地质情况，隧道允许超欠挖值应符合表1-1的规定. 表1-1 隧道允许超欠挖值（cm） 项次 检查项目 允许偏差 检查频率、方法
1 拱部超挖(mm） Ⅴ级围岩 平均100,最大150 每20m，用尺量1个断面测点间距小于1米 Ⅳ级 平均150,最大250
2 宽度（mm） 每侧 +100，-0 每20m，用尺量,每侧一处 全宽 +200，—0
3 边墙、仰拱、隧底超挖(mm） 平均100，最大250 每20m用水准仪沿中线检查1处 2、钻爆开挖 隧道开挖应根据工程地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具和爆炸材料等进行钻爆设计，钻爆设计应根据爆破效果调整爆破参数。 3、钻爆设计 钻爆作业是隧道施工控制工期、保证开挖轮廓的关键。为了充
分发挥围岩的自承能力，减轻对围岩的振动破坏,本合同段隧道采用微振控制爆破技术，实施全断面光面爆破，并根据围岩情况及时修正爆破参数，达到最佳爆破效果，形成整齐圆顺的开挖断面，减少超欠挖。 3.1、 设计原则 本隧道爆破设计遵守以下原则： A、炮孔布置要适合机械钻孔。 B、提高炸药能量利用率，以减少炸药用量。 C、减少对围岩的破坏，周边采用光面爆破，控制好开挖轮廓.对于IV、V类围岩，考虑开挖线内的预留量，爆破后，机械凿除至开挖轮廓线。 D、控制好起爆顺序,提高爆破效果。 E、在保证安全前提下，尽可能提高掘进速度，缩短工期。 3。2、 爆破器材选用 采用塑料导爆管、毫秒雷管起爆系统，毫秒雷管采用15段别毫秒雷管，引爆采用火雷管。 炸药采用2#岩石铵锑炸药或乳化炸药(有水地段），选用φ25、φ32、两种规格,其中φ25为周边眼使用的光爆药卷,φ32为掘进眼使用药卷和掏槽眼使用药卷。 3。3、 炮眼布置 III级围岩全断面爆破采用双中空孔直眼掏槽，IV、V级围岩台阶法开挖光面爆破炮眼布置见图1-1《分部开挖炮眼布置图》，III级围岩全断面开挖光面爆破炮眼布置见图1-2《全断面开挖炮眼布置图》。 3。4、爆破参数 为减轻爆破时对围岩的扰动，周边眼采用φ25小直径光爆药卷，并采用导爆索串装药结构,孔口堵塞长度不小于40cm。III级围岩周边眼间距E=65cm,最小抵抗线W=80cm，相对距离E/W=0.80,周边眼装药集中度0。30kg/m。IV、V级围岩周边间距E=45cm，最小抵抗线W=56cm，相对距离E/W=0。80，周边眼装药集中度0.30kg/m.爆破参数分别见下参数表.钻爆作业时, 根据地质条件及时修正爆破参数， 以期达到最佳爆破效果。 Ⅲ级围岩全断面光面爆破炮眼药量分配表 III级围岩钻爆炸药分配表 表1—2 起爆 顺序 雷管 段别 炮眼 名称 炮眼 个数 孔深（m） 装药（kg）
备注 装药系数 单孔药量 装药量 中空眼 1 2.7 2号岩石硝铵炸药
1 1 掏槽眼 4 2.7 0。88 2。02 8.08 2 3 扩槽眼 4 2。7 0。85 1.96 7.84 3 4 辅助眼 6 2。5 0。75 1。58 9.48 4 5 辅助眼 19 2.5 0。75 1.58 30.02 5 6 辅助眼 17 2.5 0.75 1.58 26。86 6 7 辅助眼 19 2。5 0.75 1。58 30。02 7 8 辅助眼 23 2.5 0.75 1。58 36。34 8 9 周边眼 56 2.5 0。25 0。53 29。68 合 计 149 178。32 III级围岩全断面开挖爆破参数表 表1—3 项 目 爆 破 参 数
周边眼间距E（cm) 65 周边眼抵抗线W(cm) 80 相对距E/W 0.8 装药集中度(kg/m) 0。25 堵塞长度（cm） 40 装药结构（周边眼） 间隔装药 起爆方式 非电起爆 IV、V级围岩钻爆炸药分配表 表1—4
起爆 顺序 雷管 段别 炮眼 名称 炮眼 个数 孔深(m）
装药(kg)
备注 装药 系数 单孔
药量 装药量
中空眼 1 1。5 2号岩石硝铵炸药,遇水变为乳化
1 1 掏槽眼 4 1。5 0。80 0.88 3。52 2 3 扩槽眼 4 1。5 0.75 0。83 3。32 3 4 辅助眼 4 1.3 0.65 0.59 2.36 4 5 辅助眼 8 1.3 0.65 0.59 4.72 防水炸药。 5 6 辅助眼 13 1.3 0.65 0.59 7.67
6 7 辅助眼 17 1。3 0。65 0。59 10.03 7 8 辅助眼 19 1。3 0。65 0.59 11.21 8 9 辅助眼 21 1。3 0。65 0.59 12。39 9 12 周边眼 39 1。3 0.20 0。18 7.02 10 13 内圈眼 13 1。3 0。60 0.54 7.02 1 1 周边眼 39 1.3 0。20 0.18 7。02 2 2 辅助眼 11 1。3 0.65 0。59 6。49 3 3 辅助眼 11 1.3 0。65 0。59 6。49 4 4 辅助眼 11 1。3 0.65 0。59 6。49 5 5 辅助眼 8 1。3 0.65 0.59 4。72 6 6 辅助眼 6 1.3 0。65 0。59 3.54
合 计 221 104。01
IV、V级围岩台阶法开挖爆破参数表 表1-5
项 目 爆 破 参 数 周边眼间距E（cm） 45 周边眼抵抗线W（cm) 60 相对距E/W 0。8 装药集中度(kg/m3) 0.2 堵塞长度(cm） 40 Ⅱ类围岩的钻爆根据Ⅲ类围岩围钻爆设计再进行爆破参数的修
正。 图1-1 分部开挖炮眼布置图 ××
× 3。5、 钻爆作业 采用钻孔台架配YTP-28手持式风动凿岩机钻孔,人工装药起爆。
图1-2全断面开挖炮眼布置图 钻爆作业按照爆破设计进行钻眼、装药、接线和引爆。如围岩出现变化需要变更爆破设计时，由主管工程师确定。炮孔的装药、堵塞和引爆线路的连接，均由考核合格的爆炮工负责. ① 测量 测量是控制开挖轮廓精确度的关键。每循环都由测量技术人员在掌子面标出开挖轮廓和炮孔位置。 ② 定位开眼 采用钻孔台车钻眼时，台车与隧道走线保持平行，台车就位后按炮眼布置图正确钻孔。对于掏槽眼和周边眼的钻眼精度要求比其它眼要高，开眼误差要控制在3～5cm以内。 ③ 钻孔 钻工要熟悉炮眼布置图，要能熟练地操纵凿岩机械，特别是钻周边眼,一定要丰富经验。钻孔时严格按照炮孔布置图正确对孔,以确保爆破质量。周边孔外插角1°～2°，炮孔相互平行,周边孔在断面轮廓线上开孔(在IV、V级围岩地段，周边孔在断面轮廓线内5～10cm处开孔),周边孔对孔误差环向不大于5cm.掏槽孔对孔误差不大于3cm，其它炮孔开眼误差不大于10cm。在钻眼过程中，应根据岩孔位置及掌子面岩石的凹凸程度调整炮眼程度，以保证炮眼底在同一平面上。 ④ 装药 钻完孔后,用高压风吹孔,经检查合格后装药。装药分片分组负责，自上而下严格按爆破设计规定的装药量、雷管段号“对号入座”。爆破网路连接、检查及起爆,按照爆破设计要求和GB6722-86《爆破安全规程》执行。 ⑤ 堵塞 所有装药的炮眼均堵塞炮泥,堵塞长度不小于40cm. ⑥ 瞎炮处理 发现瞎炮,应首先查明原因，如果是孔外的导爆管损坏引起的瞎炮，则切去损坏部分重新连接导爆管即可，但此时的接头应尽量靠近炮眼,如因孔内导爆管损坏或其本身存在问题造成瞎炮，则应参照《爆破安全规程》有关条款处理。 3.6、光面爆破施工工艺流程 光面爆破施工工艺流程见下图1-3： 图1—3 光面爆破工艺流程图
3.7、超欠挖控制 钻爆法开挖是否经济、高效，关键是控制好超欠挖，钻爆施工中将采取如下措施： ① 根据不同地质情况，选择合理的钻爆参数,选配多种爆破器材,完善爆破工艺，提高爆破效果。对于IV、V级围岩，考虑开挖线内的预留量，爆破后机械凿到设计开挖轮廓线.实践证明此法对于光面爆破十分有效,可起到事半功倍的效果。
放样布眼 定位开眼 钻 孔 清 孔 联结起爆网络 起 爆 洒水降尘瞎炮处理 爆破效果检查 通 风