纸箱厂检验作业指导书
外箱来料检验作业指导书
1.目的本作业指导规定了包装用的纸箱的检验方法，通过检验确保纸箱的各项性能指标符合要求。
2.适用范围适用于本公司质检部对外购纸箱的来料检验。
3.职责3.1质检工程师负责制订外箱来料检验指导书。
3.2质检员负责纸箱来料质量控制点的质量控制。
4.工作准备钢卷尺、游标卡尺。
5.检验规则和检验步骤5.1检验规则根据实际来料数量，查看GB/T2828.1-2003的规定，采用正常检验一次抽样方案。
5.2检验步骤5.2.1 IQC检验员接到报检通知后，准备好所需用具及记录表格，对来料进行检验。
5.2.2外包装：纸箱无破损脏污。
5.2.3材质：与请购单相一致。
5.2.4外形尺寸（1）长：测量两条平行长边的距离，尺寸公差见图纸要求。
（2）宽：测量两条平行宽边的距离，尺寸公差见图纸要求。
（3）高：测量两条平行高边的距离，尺寸公差见图纸要求。
（4）厚：测量开合页的厚度，尺寸公差见图纸要求。
5.2.5印刷：箱面图案、文字清晰无误。
5.2.6裱合：箱面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹,箱里纸拼接不得超过二次。
5.2.7将检验结果记录在检验报告上。
6.工作程序6.1 IQC检验员接到报检通知后，对来料进行抽样检验。
6.2来料检验合格后，将所抽样品按原包装包好，并在待检区物料贴上“合格”标签。
6.3来料检验不合格，将待检区材料贴上“不合格`”标签，将检验报告提交给IQC工程师，IQC工程师负责出《物料评审报告》，由MRB相关人员给出处理意见。
6.4如果MRB评审结果为“让步接收”，IQC将“不合格`”标签改为“让步接收”标签,材料入库；如果评审结果为“退货”，IQC将“不合格`”标签改为“退货”标签。
7.相关文件《外箱交付要求》8.安全注意事项无9.工作记录《原材料检验报告》《数据记录表》。
纸箱来料检查作业指导书
●
纸质强度检查
根据纸箱材质样板对比来料外箱的纸质及纸箱硬度,如纸质跟样板不一致或纸箱强度太软表示纸箱不合格
对比样板
●
2.范围：适用于纸箱来料检查。
3.职责：品管部IQC负责来料检查验收,仓库仓管员负责来料的贮存保管。
4.检查标准：
检查项目
检Hale Waihona Puke 内容检验方法允收准则
主要
次要
外观检查
1.检查纸箱唛头是否同客户要求一致
目测
●
2.检查纸箱是否有破损
目测
●
尺寸检查
根据规格资料及采购单要求测量纸箱的长/宽/高尺寸,允许误差在±1/4英寸
东莞泰康泡绵有限公司
纸箱来料检查作业指导书
文件编码：WI-QC-40/A0
起草人
刘峰
2011年5月21日
颁发部门：品质部
审核人
年 月 日
生效日期：2011年5月21日
批准人
年 月 日
分发部门：品质部、生管部、生产部
起草原因：■新订 □修订说明：为了确保纸箱来料有检查标准可依照
页码：1 of 1
1.目的：为确保纸箱来料符合使用要求。
彩色纸盒检验作业指导书
生效日期: 2017 年 07 月 01 日
版本号：B
修订号：0
第 1 页 共 1页
1. 目的 制定公司生产用的彩色纸盒检验的作业标准。
2. 适用范围
公司生产包装用的彩色纸盒。
3. 职责
±1mm
放在包装 后与成品 一起检验。
编写
审核
批准
缺点判定 严重 轻微
V
V V V V
彩色纸盒 刀模撕口位 手工中等力度可撕开
V
胶水粘贴位 包装后不开裂长度不超 V 出 5mm。
检验工具及方法 目测与样板对照
备注
手感、刀 位、胶水位
对比样板 相关量具 对比样板 对比订单（样板）
用一手固定纸盒,另 一手拇指或食指和 中指用中等力沿纸 盒撕口的两顶端分 别压下,纸盒应易于 撕开 包装后纸盒的胶水 粘贴位不能有开裂 长度长于规定值。
3.1 技术部负责工艺的制定管理工作。
3.2 生产部门负责生产工艺的调整、零件的装配工作。
3.3 质检部负责检验的工作。
4. 内容
材料名称 检验项目 外观(纸样)
材料颜色 尺寸 印刷图案 颜色
接收标准
跟样板。刀位清洁，ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 起毛边，胶水 位不裂 口。 跟样板（订单）相符 跟订单 跟订单 跟订单（样板）
【最新】纸箱作业指导书-范文word版 (12页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==纸箱作业指导书篇一：纸箱作业指导书作业文件目录1 排版?????????????????????????2 2 分切压痕???????????????????????3 3 单色水性印刷机????????????????????4 4 双色水性印刷机????????????????????75 自动双色水性印刷机??????????????????106 自动四色水性印刷机??????????????????147 轮转开槽压痕机????????????????????228 平压机????????????????????????239 打角机????????????????????????24 10 钉箱机????????????????????????25 11 粘箱机????????????????????????26 12 捆箱?????????????????????????27 13 单色胶印机??????????????????????28 14 精密电子称??????????????????????31 15 耐破测定仪??????????????????????32 16 微波炉测试水份????????????????????33 17 厚度仪????????????????????????341 排版流程图：2 操作流程：2.1 接收版面、唛头等相关资料:传真、设计图纸、样箱等。
2.2 审核资料,确定内容是否清楚、颜色、字体样式、特殊要求等（有特殊版唛需要刻胶版）,若排版时客户要求不明确,应及时反馈给业务协理与客户沟通,明确后再进行排版。
2.3 接收生产通知单,结合版面、唛头等相关资料,排列出合适的版面。
2.4 校正版面,从内容的正确性/位置的准确性来检验是否满足版唛的要求,做到版面符合客户的要求。
首件作业指导书
---- 纸业有限公司
1目的
明确规范检验作业规范,使检验作业有序执行。
2范围
生产各工序均适用。
3定义
首件检验：第一件合格的产品，尺寸、印刷内容，印刷效果均合格的产品。
4权责
生产各工序之标准执行单位。
各检验标准执行单位
5作业内容
5.1
5.2.1产前准备
a)根据“纸箱生产排程单”和“纸箱受订与制造单”进行备样箱及色卡准备;
b)检查“纸箱受订与制造单”与“印刷稿”是否一致，纸板尺寸是否正常。
c)印刷、开槽（圆轧）、成品入库的首检步骤见附页。
---- 纸业有限公司
印刷首检步骤图示
----纸业有限公司
开槽、圆轧首检步骤图示
---- 纸业有限公司
成品（钉糊）首检步骤图示。
纸箱作业指导书
作业文件目录1 排版 (2)2 分切压痕 (3)3 单色水性印刷机 (4)4 双色水性印刷机 (7)5 自动双色水性印刷机 (10)6 自动四色水性印刷机 (14)7 轮转开槽压痕机 (22)8 平压机 (23)9 打角机 (24)10 钉箱机 (25)11 粘箱机 (26)12 捆箱 (27)13 单色胶印机 (28)14 精密电子称 (31)15 耐破测定仪 (32)16 微波炉测试水份 (33)17 厚度仪 (34)排版作业指导书与质量标准1排版流程图：2操作流程：2.1 接收版面、唛头等相关资料:传真、设计图纸、样箱等。
2.2 审核资料,确定内容是否清楚、颜色、字体样式、特殊要求等（有特殊版唛需要刻胶版）,若排版时客户要求不明确,应及时反馈给业务协理与客户沟通,明确后再进行排版。
2.3 接收生产通知单,结合版面、唛头等相关资料,排列出合适的版面。
2.4 校正版面,从内容的正确性/位置的准确性来检验是否满足版唛的要求,做到版面符合客户的要求。
2.5 将版面、唛头传真资料、生产通知单三种资料汇总,交付至印刷组进行印刷作业。
3 版面及资料管理：3.1 印刷完毕后,应检查版面的清洁、存放与保护,并做好相应记录。
1)存放前,应监督印刷工将版面清洗干净,否则拒收。
2)非常规版面,应注意取新样或留样,以备以后印刷时对颜色/图文及其它识别。
3)常规版面按顺序排放整齐有序,以利取版方便。
3.2 将车间使用后的挂版擦干净，整理清楚，做好标识，挂在专用挂版架上。
3.3 将固定版面（手工刻版、机刻版、柔性版）按客户及产品性质分类，建立档案卡，分类存放在版架上，在版架上写上客户的名称并编号。
另外，将客户的特殊要求、版面内容做好笔记存档。
3.4 将擦洗干净后的字膜排版之版面，及时摘下字膜，按字膜型号、内容分类存放。
3.5 将当天的传真、版面底稿等资料按客户分类存档，每月底进行整理，交业务协理。
4 质量标准：4.1 设计版面时,应充分考虑版唛大小与箱体大小的比例关系,力求做到美观并利于印刷操作,一般情况下,版唛与箱体终端的距离不应少于20mm。
印刷包装制程检验作业指导书(彩盒类)
印刷包装制程检验作业指导书(彩盒类)确认上油颜色和油层效果符合要求。
过油要均匀，不得有漏油或重复油。
光泽度要符合要求。
7.作业程序：7.1制程品质管制：生产主管及领班负责制程品质管制，确保生产过程中的品质符合要求。
7.2制程品质检验：进行首件确认和抽检，确保产品品质符合要求。
若有不合格品，按照《不合格品制程程序》进行标识、隔离、重新检验。
7.3品质异常之矫正预防措施分析：生产、品管及相关人员负责分析品质异常的原因，并采取相应的矫正预防措施，确保问题不再出现。
8.记录：8.1首件检验记录：记录首件检验结果，包括纸张尺寸、印刷颜色、套色、彩印、印刷网点、图案文字、条码识别、杂色点等。
8.2抽检记录：记录抽检结果，包括产品数量、检验结果等。
8.3异常处理记录：记录品质异常的处理过程，包括原因分析、矫正预防措施等。
9.培训：所有相关人员必须接受相应的培训，包括制程品质管制、制程品质检验、品质异常矫正预防措施分析等内容。
10.修订记录：版本号修订日期修订内容修订人A/1 2020年07月30日初次发布质量部XXX文件名称：制程检验作业指导书文件编号：SF-QR-029修改状态：版本A/1生效日期：2020年07月30日目的：规范制程检验，确保有效控制过程产品质量。
范围：适用于自原物料投入至成品入库前的相关工序的检验。
权责：制程品质管制：生产主管及领班。
制程品质检验：进行首件确认和抽检，并按照《不合格品制程程序》对不合格进行标识、隔离、重新检验。
品质异常之矫正预防措施分析：生产、品管及相关人员。
参考文件：彩印制程管制程序》不合格品管理程序》定义：首件检查：旧件依据《生产指示书》、尺寸图、留样件，进行正式量产前检验。
新件依据《生产指示书》、签字稿、尺寸图、客签样（展示架类或组装类产品必须用白盒配合印刷图纸确认，做一个部件用白盒和图纸确认一个，用配套部件组装确认符合性，如尺寸，结构，颜色，细节。
新款须留一套大货样）。
包装纸箱检验指导书
*
材质不符，按样品或产品保证书技术指标。
目视
*
外观
不允许出现破裂/破损/孔洞/严重裂纹。
目视
*
纸箱表面有污点、不密集，400mm远目视不明显纸箱表面。
*
有块状污垢或油污等，400mm远目视明显。
*
纸箱内壁应干净清洁，无污物，无异味、异臭。
*
纸箱表面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹。
*
纸箱里纸拼接不得超过二拼，拼接头处距摇盖压痕线不得小于30mm。
*
图案、文字印刷模糊，35厘米距离目视辨认不清或印刷文字错误，印刷内容，错误或不全，有遗漏。
*
纸箱内衬纸不得有文字现象。
*
检验项目
参数要求
缺陷允许值
检测方法及工具
等级划分
CR
MA
MI
皱折
纸箱表面有皱折，皱折宽度不超过2mm，且同一视野内皱折条数不超过3条
目视、卡尺
*
压线
压线处面纸破裂≥4mm,底纸破裂≥4mm
AQL：CR=0 MA=1.0 MI=2.5
4.检验条件：照明条件：日光灯600～800LUX，正面观察距离为400mm，观察时间15秒。
注：以下尺寸单位均为mm，L为长度，W为宽度，N为数量；任意两点缺陷的间距大于300mm。
检验项目
检验内容
检测方法及工具
等级划分
CR
MA
MI
结构
尺寸不符，按照图纸公差要求。
电子称
*
边压强度
白板纸箱边压强度：6.0KN/M±0.5 一体机纸箱边压强度：15.0KN/M±0.5
耐压强度机
*
耐破度
白板纸箱耐破度：15kgf/C㎡±0.5 一体机纸箱耐破度：26.5kgf/ C㎡±0.5
瓦楞外箱检验作业指导书
1.目的：加强检验人员检验意识，使检验过程规范化，正确化。
同时提高检验质量，做到有针对性地检验，确保产品合格、顾客满意。
2.范围：本标准适用于所有客户瓦楞外箱产品的检查。
3.职责及权限：品管部：成品抽检负责具体每批样品检验工作的实施。
仓库：负责产品的存放标识、发货、出库。
4.流程4.1采购下订单时，要求供应商送货时每款产品留5PCS样品分开放置，不能混大大货里，并用绳子捆扎好便于检验员检验。
4.2外箱产品入库后，收货员必须做好标识，并清点数量是否与送货单一致，复印1份送货单交与检验人员，并通知检验人员检验。
4.3检验人员只需对所送产品，每款产品抽样检验5PCS。
检验时要有采购单、样品，要有必备的检验工具（钢直尺），要在明亮光线下进行。
5.检验内容及标准5.1材质:根据送货单、样品核对材质、料号,不可有错用,错送，否则NG。
5.2印刷:（见图一）5.2.1印刷内容位置无严重偏移（左右、上下），应与签样一致，套印准确，文字清晰，无划痕，无脏污，无重影，图案水平偏移≤10 mm。
5.2.2与样品比对应无明显色差,同批印品颜色应一致。
5.2.3产品应整洁,无刮痕,污渍，无折皱、划伤、破损。
5.3模切或开槽（图二、图三、）5.3.1应无明显偏位现象,压痕线偏移不得大于1.5mm，模切尺寸应以标准样品为准。
5.3.2刀口光洁，无明显的毛刺。
5.3.3压痕线宽度：单瓦楞≤12mm，双瓦楞≤17mm,折线居中，不得有破裂、断线、重线及多余的压痕线。
5.5.4内径尺寸：综合尺寸≤1000mm的长宽高单项极限偏差±3mm；综合尺寸＞1000mm的长宽高单项极限偏差±4mm；5.4裱合面纸不得拼接、缺材、漏愣、褶皱、污渍；里纸不得超过一拼；脱胶面积之和≤20cm2/m2 5.4粘合5.4.1糊盒不可有严重过线、喇叭口、离线、外粘、内粘、假粘、及未上胶。
5.4.2接头搭接舌边宽度不小于30mm；粘合面剥离时瓦楞面呈撕裂状态，面积达90%。
外包装箱检验指导书
★
2．瓦楞纸箱按照所用楞板的种类、制作方式、体积大小、可分为以下两种：单瓦楞、双瓦楞
目测
★
3.瓦楞纸板依据楞的形状，可分为A、B、C三种
目测
★
外
观
1.检查印刷内容是否与资料一致，印刷内容位置是否正确，是否有漏印、错印刷、掉墨等
目测
★
2.检查纸箱所印图标是否有方向印反（如： ）以客户和技术要求为标准
★
4、纸箱的耐破强度通过纸箱爆破仪检测，随机截取3块10cm2纸板，放在试样台上测试数值，以测定的平均值为该批纸箱的强度值
★
目测
★
7.检查纸箱面纸、坑纸、里纸是否符合技术和使用要求
目测
★
8.箱面印刷图字必须与样版相同，清晰，颜色深浅一致，位移不超过6-8mm
目测
★
9.彩箱（盒）在距离眼睛0.6m处，自然光线下目测，颜色与样版无明显差异，主要图案套印允许最大偏差0.25mm
目测
★
尺
寸
与
规格
1.用纸箱（盒）的内尺寸长、宽、高表示纸箱的规格，并按下列顺序和代号给出尺寸，单位用毫米（mm）：A、长度（L）：箱内底面积长边尺寸；B、宽度（B）：箱内底面积短边尺寸；C、高度（H）：箱内顶面与底面尺寸。检验基准：雅阁按照工程图纸检验和试装
性
能测
试
1.2：耐破强度：单位面积瓦楞纸板破裂前所能承受均匀增加的最大外力。单位：Kg/cm2。纸板破裂强度=面纸破裂强度+中格纸破裂强度+底纸破裂强度*因制造过程会有一定强度损失，实际测试的破裂强度会小于计算值1 Kg/cm2左右
简易压力测试仪、目测
★
1.3堆码强度与抗压强度。纸箱所需抗压强度=[纸箱毛重*（堆码层数-1）]*安全系数K。前部分为纸箱的静态堆码强度。K值取决于印刷版面的多少、开孔程度、内包装物性质、贵重程度、仓储运输时间、条件等。K值一般取2—5。
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名称
纸板检查作业指导书
编号
版次
分发号
序号
检查项目
质量规定
检查措施（仪器）
检查频次
1
配纸
实际配纸应符合工单旳规定（包括纸品等级、纸色等），实际用纸应生产单一致。
目测
首检
2
规格尺寸
长度尺寸偏差±3mm；宽度尺寸及压线尺寸偏差±1mm,对角线±5mm。
钢卷尺
首检/每30分钟抽查一次
3
纸板表面
目测
首检
检测要点：
1、首检必须逐一检查文字内容、印刷颜色、横压线尺寸、四个开槽尺寸、纸箱强度等。对印刷颜色必须首检留样，巡检抽查，发现纸色色差及印刷色差及时告知机手分选纸色，重新调色，以到达整批颜色一致。
2、以上各项经首检合格后方可开机批量生产。
3、巡检按每30分钟抽检一次，每次抽查3-5个产品,发现问题及时处理，并汇报。
1.成品检查同步要对钉箱成型工序进行过程检查和控制。也须进行首检和巡检，首检检查项目为本表发现问题必须即时处理与反馈。
2.完全竣工旳成品按附表进行抽样检查，并鉴定，合格旳贴上合格证放行，不合格旳要及时处理并反馈。
检查作业指导书
编制：审核：同意：
目测
每30分钟抽查一次
4
制造标志
成品纸箱应在下内摇盖加印我司标志（客户特殊规定除外）。
目测
每30分钟抽查一次
5
瓦楞成型
瓦楞成型正常，楞高无明显损失，不容许存在倒楞、斜楞、塌楞、高下楞、扭曲变形等缺陷。
目测
每30分钟抽查一次
6
裱合
瓦楞纸板外表面不得拼接,不许有起泡、露楞、薄边、缺材等现象，粘合牢固，脱胶。
6
纸板强度
印刷后，纸板强度损失不不小于10%。
电脑测控压缩试验仪
首检
7
印刷效果
规定版面清晰、整洁，无野墨、糊墨等；油墨质量符合规定（按油墨验收原则执行）。
目测
首检/每30分钟抽查一次
8
开槽刀口
开槽刀口光洁无毛刺。
目测
首检/每30分钟抽查一次
9
开槽及切角深度
纵压线与槽口中间对齐。
目测
首检
10
压痕效果
纵压线深浅适度，面、里纸不容许有压破现象，压线折合成型好，无鼓包现象。
编制：审核：同意：
名称
成品检查作业指导书
编号
版次
分发号
序号
检查项目
质量规定
检查措施（仪器）
检查频次
1
纸箱表观
纸箱应清洁平整、无脏污、裂纹、折皱等有碍使用旳缺陷，不许有人为机损痕迹，面里纸无起泡、油污等现象。
目测
每30分钟抽查一次
2
产品混装
包装时打包不能两款混装。
目测
每30分钟抽查一次
3
标识
标识与产品不符。
目测，钢卷尺
首检/每30分钟抽查一次
6
压痕线
纸板线压线尺寸偏差为±1mm,，压线折痕居中，不得有破裂断线，深浅适度，面纸不得有明显损伤现象，经180度五次反复折叠压痕处无裂纹。
钢卷尺
首检/每30分钟抽查一次
7
厚度
纸板厚度符合规定。
钢卷尺
首检
8
水份
手感
首检
9
边压强度
边压强度应符合图纸或客户规定。
电脑测控压缩试验仪
14
尺寸偏差
符合规定。
钢卷尺
每30分钟抽查一次
15
摇盖耐折
摇盖经开合180度往复五次，面里层均不得有裂纹；B类箱可合适放宽。
目测
每30分钟抽查一次
16
空箱抗压
符合图纸或客户规定。
纸箱抗压试验机
每30分钟抽查一次
17
包装
包装应符合图纸规定，数量精确（抽查鉴定原则按附表执行）。
目测
每30分钟抽查一次
检测要点：
目测，钢卷尺
每30分钟抽查一次
11
开槽刀口
所有刀口均应整洁，光洁、无毛刺、基本无裂损，不得有连带纸屑、纸边。
目测
每30分钟抽查一次
12
箱角
不容许有明显包角，箱角漏洞直径不不小于5mm。
目测，钢卷尺
每30分钟抽查一次
13
摇盖合拢
摇盖合拢显缝、搭盖≤3mm，客户特殊规定旳按客户规定。
钢卷尺
每30分钟抽查一次
编制：审核：同意：
检查作业指导书
名称
印刷检查作业指导书
编号
版次
分发号
序号
检查项目
质量规定
检查措施（仪器）
检查频次
1
纸板材质
纸板规格、尺寸、楞型、配纸与工艺图纸一致。（注：面、里配纸差异大必须进行核算）
目测，钢卷尺
首检
2
印刷内容
印刷内容（包括图案、字体形状、文字大小）必须与彩稿一致。
一字一笔地逐一查对
目测，钢卷尺
每30分钟抽查一次
7
印刷
用色和版面内容应与样箱或彩稿相似，印刷图案清晰、深浅一致、不漏底、无毛边、无野墨、无污染，整批产品色泽均匀稳定，套色偏差≤1mm，图案位置符合唛稿规定，偏差≤5mm。
目测，钢卷尺
每30分钟抽查一次
8
方正度
纸箱方正不偏斜，撑开成型后各折叠部位互成直角，顶面对线之差≤5mm。
首检
10
耐破强度
耐破强度应符合图纸或客户规定。
电脑测控纸板耐破度仪
首检
11
特殊规定
有特殊规定旳，应符合工单或图纸旳规定。
目测
首检
检测要点：
1.首检必须以工艺图为准，看清配纸栏、技术规定栏、工序栏，与否有特殊规定。
检测项目为：尺寸、配纸、强度、粘合、特殊规定等逐一检查。
2.对一砍几旳纸板，在幅宽方向上几张均须进行检查，尤其是尺寸，应逐一检查尺寸、粘合。
3.检查两侧旳粘合与否良好，面纸与否有皮带压凹现象；面、里与否有打皱、起泡现象。
4.检查整批纸色与否一致；首检留样，巡检比较。
5.巡检每30分钟一次，每次抽查3-5个产品。
6.作好首、巡检及有关记录，异常状况及时反馈，对不合格品如：粘合、缺材、尺寸、纸色差异等异常问题及时处理，作好标识，并监督执行。
纸板表面平整清洁，无脏污、裂纹、折皱、人为机损痕迹，表面不得拼接。
目测，钢卷尺
首检/每30分钟抽查一次
4
瓦楞成型
瓦楞成型正常，楞高无明显损失，不容许存在倒楞、斜楞、塌楞、高下楞、扭曲变形等缺陷。
目测
首检/每30分钟抽查一次
5
粘合
纸板粘合良好，不能有明显假粘、漏楞现象，以手撕粘合面不完全撕开为准，纸板表面不许有起泡，露楞、薄边、不许有缺材现象，脱胶。
目测，钢卷尺
每30分钟抽查一次
9
接合
钉合纸箱所用扁丝应为低碳钢镀锌或镀铜扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其他使用上旳缺陷；粘合接头旳粘合剂应涂布均匀、充足，面纸分离时接缝仍然粘合不分开为合格，同步不应有多出旳粘合剂溢出；箱钉应排列整洁、均匀。
目测，钢卷尺
每30分钟抽查一次
10
压线Байду номын сангаас
压线不得有破裂、断线，不容许有多出压线，压纸折痕居中，深浅适度，压痕线宽度不不小于12mm，压线尺寸偏差±1mm。
目测
首检/每30分钟抽查一次
11
尺寸
接头尺寸符合规定，印刷模切尺寸偏差为：±1mm。
钢卷尺
首检/每30分钟抽查一次
12
印刷模切
模切成型好，无鼓包现象，开槽口不容许有明显擦花现象。
目测
首检/每30分钟抽查一次
13
方正度
开槽尺寸对角误差≤1mm。
钢卷尺
首检/每30分钟抽查一次
14
企业标识及批次号
批次号印在接头处，丰泰标识印在下内摇盖正中，特殊规定除外。
首检
3
色别、色相、色强
印刷颜色必须与样箱或彩稿一致，整批印刷颜色无明显差异。
目测
首检/每30分钟抽查一次
4
版面位置
版面文字和印刷整体版面内容旳相对位置必须与彩稿一致，套色精度≤1.5mm(特殊规定按工艺图执行)。
目测，钢卷尺
首检/每30分钟抽查一次
5
纸板厚度
印刷后，纸板厚度符合规定。
钢卷尺
首检/每30分钟抽查一次