钉箱机作业指导书
钉箱机作业指导书
钉箱机作业指导书一、设备简介钉箱机是一种自动化程度较高的纸箱加工设备，主要应用于纸箱的钉合过程。
它通过自动化控制系统和机械传动系统，将两个或多个纸箱板材钉合在一起，形成完整的纸箱。
二、作业步骤1、准备工作在开始操作钉箱机之前，需要先检查设备是否正常运转，确认无误后再进行下一步操作。
同时，确保工作区域整洁、无杂物，避免影响设备正常运行。
2、上料将需要钉合的纸箱板材按照要求放置在设备料斗中。
注意板材的尺寸和形状要符合设备要求，否则会影响加工质量。
3、调整设备参数根据需要钉合的纸箱规格，调整设备的加工参数，包括钉的长度、间距等。
确保参数设置正确，避免出现不良品。
4、启动设备确认所有参数设置正确后，启动设备开始加工。
在设备运行过程中，操作人员需要时刻设备的运行状态，以及加工出的纸箱质量。
5、下料及整理加工完成后，将钉合好的纸箱取下，并整理好放置在指定区域。
注意轻拿轻放，避免纸箱损坏。
6、清理现场完成一批纸箱加工后，需要对工作区域进行清理，包括清理设备上的灰尘、杂物等，确保下一个批次加工顺利进行。
三、安全注意事项1、操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的操作规程和安全注意事项后方可上岗操作。
2、操作过程中，操作人员必须佩戴劳动防护用品，如安全帽、手套等，确保自身安全。
3、设备运行过程中，禁止将手伸入设备内部，避免发生安全事故。
4、如遇设备故障或异常情况，应立即停机并报告维修人员进行检查维修，严禁私自拆卸修理。
5、保持工作区域整洁有序，避免杂物影响设备正常运行。
四、维护保养1、定期对设备进行清洁保养，保持设备良好的运转状态。
2、定期检查设备的易损件，如轴承、链条等，如发现磨损严重应及时更换。
3、定期对设备的控制系统进行检查维护，确保设备正常运行。
4、在长时间不使用设备时，应对设备进行全面检查和维护保养，确保设备长久保持良好的性能。
防潮箱作业指导书一、目的本作业指导书旨在为使用防潮箱的用户提供操作指南，确保其正确使用、维护和保养，以延长防潮箱的使用寿命和确保存储物品的安全。
安全操作规程作业指导书
安全操作规程、作业指导书安全须知1.工作前穿戴好个人防护用品。
2.工作前检查所使用的工具是否完好，设备是否运行正常，假设有毛病不得迁就使用，并准时报告、处理。
3.工作前不饮酒，工作中精神集中，态度严峻，不谈笑打闹，并关心他人的安全，自己感到身体不舒适时，应准时报告。
4.不做自己不生疏和领导没有指派的工作。
5.进展生产时，严格遵守安全技术操作规程，设备操作规程和工艺规程。
6.工作地点要保持清洁，地面不得洒有滑油或冷却液，对夹具、工具、半成品、材料、成品等要码放整齐、稳固，避开砸伤或绊倒。
7.如工作需要穿过机床之间的空间时，留意不要碰在机器设备的转动局部和电气部分。
8.使用机器设备和电开工具工作，下班后或因事离开工作地点，必需停车并关好电门。
9.正确使用一切防护保险装置，对机器设备上的保险装置不得任凭拆卸。
10.操作旋转机械设备，不准戴手套。
生产现场不准穿拖鞋，女工必需戴防护帽，发辫不允许露出，不准穿裙子，不准穿高跟鞋。
11.未经有关部门允许，车间内的一切电气设备不得任意拆卸和安装。
12.如电气发生故障时，则应马上通知电气维护人员抢修。
13.拆卸、安装及修理电气设备时，应首先切断电源，确认无电后再进展工作，不得带电作业。
14.车间内不允许用抛掷方式来传递工具、零件，避开伤人和损坏设备。
15.通道必需保持畅通，不得放置材料、毛坯半成品以及其他物品，更不能在通道上进展作业，以免影响运输和通行。
16.内贮有压力的容器上，不得进展修理工作，避开被喷出的蒸气、气体和其他的物质损害。
17.厂内各种气瓶的运输，应有专用的小推车，并且用锁链或卡箍固定在推车上，制止用手肩等扛送，避开倒下碰撞而发生事故。
18.使用吊车工作时，对吊挂的重物必需捆绑牢靠，必需留意运行范围内无故障，不得有阻碍物和人站立在吊车重物下。
19.登高作业时，必需有人监护，检查梯子、安全带等是否良好，架设的梯子应与地面成 55~60 度角并有防滑措施，工作人员应配备工作袋，不得任凭往下投掷工具及其它东西。
2018-缝纫机作业指导书-范文word版 (9页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==缝纫机作业指导书篇一：缝制作业指导书正确指导员工操作，提高工作效率，加强产品品质，规范生产管理二．范围：适合全体缝制员工三．准备工作：1．用废布擦干净车台卫生，插了电源，将剪刀、锥子、钩针等操作工具用绳子固定位置绑好，摆好货框、凳子；2．打开缝制机衣针保护罩，检查车针，插上电源检查机器是否能正常运转；3．领好所需生产的裁片、辅料、线、摆放整齐，未生产的裁片放左边货框，生产好的半成品放右边货框；4．换好用线，根据要求调试好针距、线路。
5．每做第1件产品，首先要清楚该款的制作要求，对照样板，如有不明之处要向组长问清楚再做货，或由组长指导生产。
四．基本操作方法：1．当拿到裁片时，必须分清楚裁片的底面及核对颜色，并清点裁片件数是否准确；2．在制作过程中如发现裁片、辅料有疵点时，应停止车缝更换合格的辅料；3．监督上工序所造留的质量问题，并及时反映给组长或QC；4．按公司质量要求缝制，严格做好产品质量5．自己在缝制中产生的不达标产品必须自选返好工后才交给收发；6．生产完一扎货及时清点数量捆扎整齐交检验；7．经检验不符合质量要求的产品，必须三个小时内返工交回给QC；8．当缝制机衣针折断后，必须找齐一颗完整无缺的断针才能换取新针；9．人离机电停，在下班前将台面裁片捆扎好放好，并盖好缝制机衣针保护罩和摆放好货框凳子后才能下班。
五．注意事项：1．认真遵守公司的各项规章制度，不迟到、早退、守时、守纪，上班时间内，不得串岗或在工作岗位聚众聊天，大声喧哗；2．随时服从组长的指导和安排，保质保量完成组长当天安排的计划任务；3．为确保产品质量，工作中一定要认真细心，听从组长的指导，配合好收发、检验员的工作；4．在工作车间不准穿拖鞋、吸烟；5．使用的工具要小心保管好，下班时要放回工具箱；6．下班要负责关好窗户及灯管、车台、风扇的电源；7．按公司规定、定期清扫封盘机及打扫周边工作环境卫生。
sop作业指导书要点
作业文件目录1 排版 (2)2 分切压痕 (3)3 单色水性印刷机 (4)4 双色水性印刷机 (7)5 自动双色水性印刷机 (10)6 自动四色水性印刷机 (14)7 轮转开槽压痕机 (22)8 平压机 (23)9 打角机 (24)10 钉箱机 (25)11 粘箱机 (26)12 捆箱 (27)13 单色胶印机 (28)14 精密电子称 (31)15 耐破测定仪 (32)16 微波炉测试水份 (33)17 厚度仪 (34)排版作业指导书与质量标准1排版流程图：2操作流程：2。
1 接收版面、唛头等相关资料:传真、设计图纸、样箱等.2。
2 审核资料，确定内容是否清楚、颜色、字体样式、特殊要求等（有特殊版唛需要刻胶版),若排版时客户要求不明确，应及时反馈给业务协理与客户沟通,明确后再进行排版。
2.3 接收生产通知单，结合版面、唛头等相关资料,排列出合适的版面。
2.4 校正版面，从内容的正确性/位置的准确性来检验是否满足版唛的要求,做到版面符合客户的要求。
2.5 将版面、唛头传真资料、生产通知单三种资料汇总,交付至印刷组进行印刷作业.3 版面及资料管理:3。
1 印刷完毕后,应检查版面的清洁、存放与保护，并做好相应记录.1)存放前，应监督印刷工将版面清洗干净,否则拒收。
2)非常规版面,应注意取新样或留样，以备以后印刷时对颜色/图文及其它识别。
3)常规版面按顺序排放整齐有序，以利取版方便。
3。
2 将车间使用后的挂版擦干净，整理清楚,做好标识，挂在专用挂版架上。
3。
3 将固定版面（手工刻版、机刻版、柔性版）按客户及产品性质分类，建立档案卡,分类存放在版架上,在版架上写上客户的名称并编号。
另外，将客户的特殊要求、版面内容做好笔记存档。
3。
4 将擦洗干净后的字膜排版之版面，及时摘下字膜，按字膜型号、内容分类存放.3。
5 将当天的传真、版面底稿等资料按客户分类存档，每月底进行整理，交业务协理。
4 质量标准：4。
1 设计版面时,应充分考虑版唛大小与箱体大小的比例关系，力求做到美观并利于印刷操作,一般情况下,版唛与箱体终端的距离不应少于20mm。
纸箱作业指导书模板
WORD格式可下载纸箱车间作业指导书本指导书作业流程：设计制版→五层线工序→印刷工序→模切工序→钉箱、粘箱工序制版工序工序流程审核《生产通知单》→设计→操作→制版(柔版) →挂版→放置→交接→记录1审核《生产通知单》流程：审核1→审核2→注意事项1.1审核1：产品名称、生产批号、日期。
1.2审核2：审核尺寸。
1.3注意事项：如有疑问需要请示生产技术部或车间相关技术人员。
2设计流程：设计制稿→检查→注意事项2.1设计制稿2.1.1操作人员凭《制版通知单》设计。
2.2检查2.2.1应用字体、图文工整美观，在保证前者的同时，必须便于雕刻、印刷。
2.2.2设计版面的文字内容必须同客户所提供的原始稿完全一致。
2.2.3对于国家标准有明确规定的商标标志或相关企业商标标志必须遵照原样，做到不变形，必须按要求同比例缩放。
（有特定色的不变色）。
2.2.4整体版面设计必须符合本车间印刷。
2.2.5特殊版面应上报车间主任、生产工艺员、业务承揽人向客户协调解决。
2.2.6设计好打印标准时，对版面上不能看清的要放大、并标明缩放比例，并在标准上打印“签字表”。
2.3注意事项：根据客户生产要求或特殊情况对旧版面及时的更新。
3操作流程：打印设计稿件→自检→生产审核→客户签样→注意事项3.1打印设计稿件：设计版面的文字内容必须同客户所提供的原始稿完全一致。
3.2自检：自检1→自检2→自检33.2.1自检1：检查设计稿件是否与通知单相符。
3.2.2自检2：检查设计稿件是否与客户提供样稿一致。
3.2.3自检3：检查设计稿件是否有白字，错字。
3.3生产审核：由生产办公室工艺管理员审核样稿。
3.4客户签样：由客户或客户代表在样稿上签字。
3.5注意事项：打印稿件要与客户提供的样箱或样稿一致。
4制版(柔版)4.1制版流程：依据《制版通知单》→雕刻标准→版材利用→自检→注意事项4.1.1依据：刻版人按《制版通知单》制造尺寸对应有效标准，经过电脑处理输出雕刻，笔画粗度≤1.8mm，勾边≥1.7mm （参考数值，根据情况可自由调配）。
建筑工程各工种安全作业指导书
1.木工安全作业指导书（制模）2.木工安全作业指导书（拆模）3.抹灰工安全作业指导书（外粉）4.抹灰工安全作业指导书（外墙面砖）5.钢筋工安全作业指导书6.泥工安全作业指导书7.普工安全作业指导书8.桩工安全作业指导书9.挂钩工安全作业指导书10.机修工安全作业指导书11.电工安全作业指导书12.机动车辆司机安全作业指导书13.机操工安全作业指导书14.起重工安全作业指导书15.轨道式塔式起重机安全作业指导书16.电、气焊工安全作业指导书17.铁器构件安装工安全作业指导书18.油漆工安全作业指导书19.架子工安全作业指导书20.管子工安全作业指导书21.通风工安全作业指导书22.幕墙工安全作业指导书1木工安全作业指导书（制模）日期：年月日2木工安全作业指导书（拆模）日期：年月日3抹灰工安全作业指导书（外粉）日期：年月日4抹灰工安全作业指导书（外墙面砖）日期：年月日5钢筋工安全作业指导书日期：年月日日期：年月日日期：年月日日期：年月日9挂钩工安全作业指导书日期：年月日10机修工安全作业指导书日期：年月日电工安全作业指导书日期：年月日12机动车辆司机安全作业指导书日期：年月日日期：年月日日期：年月日15轨道式塔式起重机安全作业指导书日期：年月日16电、气焊工安全作业指导书日期：年月日17铁器构件安装工安全作业指导书日期：年月日18油漆工安全作业指导书日期：年月日19架子工安全作业指导书日期：年月日20管子工安全作业指导书日期：年月日21通风工安全作业指导书日期：年月日22幕墙安装工安全作业指导书日期：年月日。
完整版机加工作业指导书
3．作业内容及要求：
3.1.开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理， 并擦拭各滑动导轨， 加施润滑油,各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。
3.2.车头箱手柄挂到最低档，开机运行3分钟。并查看油窗油位是否达到了1/3油窗位 置，否则通知有关人员按规定加油。
5.3.5.钻深孔时，一般先钻导向孔。
5.36车削巾10〜巾20mm勺孔时，刀杆的直径应为被加工孔径的0.6〜0.7倍；加工直
径大于巾20mm勺孔时，一般应采用装夹刀头的刀杆。
5.3.7.车削多头螺纹或多头蜗杆时，调整好挂轮后要进行试切。
5.3.8.使用自动车床时，要按机床调整卡片进行刀具与工件相对应位置的调整，调整后 要进行试车削，首件合格后方可加工。在加工过程中要随时注意刀具磨损及工件尺寸与 表面粗糙度。
2、范围
磨床部操作人员均适之。
3、职责
磨床组员工须按以下内容正确合理操作，做好设备的开机：
4.1.1①加工前确认平台是否水平；②认真分析图面，确认好每个数（工件与图面数据是 否相符）以防误导。③审图过程要确认好基准的标数超点。（零件的开始）看是否在工件的
分中。标数或是单边标数，确认零件的外型尺寸和一些比较重要尺寸，预估好加工工艺顺 序。④选用适当砂轮，平面研磨加工。（46K砂轮）度给平衡调整锁紧。电源打开。启动砂 轮、修整平行，进入作业状态。
应不大于直径的3倍。
5.2.2.用四爪单动卡盘、花盘、弯板等装夹不规则偏重工件时，必须加配重。
5.2.3.在顶尖间加工轴类工件时，车削前要调整尾座顶尖中心，使其与车床主轴中心重 合。
5.2.4.在顶尖间加工轴类工件时，应使用跟刀架或中心架。在加工过程中要注意调整顶 尖的顶紧力，固定顶尖和中心架时应注意润滑。
成型作业指导书【范本模板】
作业指导书汇编成型标准化作业指导书序目录一、成型前段标准化作业指导书一、成型前段标准化作业指导书（无钉夹包作法)前段工序:领料—推楦头—下料—刷内里胶水-擦中底胶-入港宝-车鞋包边线—修鞋面内里—擦鞋面胶—樊前帮-拉中帮（腰帮）—压后帮—锤鞋—品检—插管—入加硫。
第一道工序：备料1、根据《成型四天细进度》查阅并熟悉本线四天之内计划生产的订单资料——《生产指令表》,了解楦头型号、订单号、型体、订单总双数、每个SIZE的指令数、大包装法以及完成日期等.2、针对每一张上线订单,提前两天去中仓查整齐备料状况——鞋包、中底、港宝、楦头等,发现有欠缺材料时应立即报告带线课长。
3、所有上线所需材料———鞋包、中底、港宝、楦头，提前4小时从中仓领回，分类整齐摆放在前段备料区域（含拼包材料）。
4、了解成型车间不同型号的楦头，其每个SIZE的库存数量,对照《生产指令表》上每个SIZE 的指令数，算出不同号码的楦头周转次数.5、根据材料的到位情况,不同号码的楦头周转次数，确定各号码鞋面与中底投放的先后顺序。
一般来说,转次越多的号码优先放料.第二道工序：推楦头（或称备楦）从下料员或前段组长处了解准备上线的订单之楦头型号、各SIZE的指令数，根据楦头周转顺序，准备好楦头，整齐排放于前段楦车停放处。
第三道工序：下料下料员根据工作计划，确定各SIZE投放的先后顺序，将鞋包、楦头、中底配双整齐排放于流水带上，其中中底的背面按4双一个循环分别在左右脚用大头笔写上1、2、3、、、阿拉伯数字. 第四道工序：刷内里胶水1、工具牙刷，检查左右脚是否正确、有无混码、有无后套里破损。
2、刷胶时两腿夹住靴筒,左手拿住后套内里,右手用牙刷沾胶水适量刷入后套里内刷大小要和港宝大小一致。
3、注意胶水不要溢到面上。
第五道工序：擦中底胶左手拿中底,右手拿泡棉，沾上适量白胶，均匀地刷在中底帮脚处，宽度15-20m/m，刷胶时，先刷前半部，然后倒过来刷后半部，注意从中间往外刷,沾胶不宜过多，以免白胶从中底上面流到流水带上。
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版本:B 文件编号:XXXX
第 1 页共 3 页生效日期:2011-10-25
目的:为了确保钉箱机生产正常运行,规范操作,有效提高产品的质量与服务,完善生产管理。
范围:所有钉箱机操作人员。
1 钉箱标准作业规范
1.1 准备工作
1.1.1 检查设备电源线及插头是否完好,杜绝电路隐患。
1.1.2 依工单要求准备好扁丝,使用镀锌或镀铜低碳钢扁丝,不应有锈斑、剥层、龟裂等缺陷。
1.1.3 按要求规范装好钉丝,并固定好钉盘。
1.1.4 准备好工作台并调整其高度及距离。
1.1.5 插上电源插头,启动电路开关,打开控制气阀踩踏脚开关,检查机器运程情况。
1.1.6 依工单要求领取印刷或模切半成品,并正确翻置于工作台上。
1.1.7 翻料时注意力度及方法,尽量控制折痕产生,严控纸板撞伤、断伤,注意保
护身体各部位安全,一般三层箱每次50张,五层箱每次20-30张。
1.2 调机与试机
1.2.1 依纸板楞别及时调整三层、五层、七层下模与刀架距离。
1.2.2 钉合时钉距均匀、位置准确,内销箱单钉钉距≤60mm,双钉距≤80mm,出口箱单钉
距离≤55mm、双钉距离≤75mm,首尾钉到压线距离为13±7mm剪刀差大型箱≤4mm、
小型箱≤3mm,纸箱成型方正,摇盖无断裂,里纸接舌处无破损。
1.2.3 扁丝成型完好、钉口无毛边、无叠钉、翘钉、不转脚钉,纸箱上不得有油污。
1.2.4 钉合后纸箱不得有明显压痕,杜绝破损现象产生,如发现上述现象就及时
调整机器压力,及对纸箱进行涂水处理。
1.2.5 地面垫上废纸将成型好的纸箱整齐堆放于身边左侧。
1.2.6 对双拼钉合箱,就于机台下放置一废纸板以防翻动过程中触地弄脏或撞坏纸板。
1.3 运行
1.3.1 在完成好上述过程中对成品首检并填写好首检记录。
.1.3.2 首检如发现不良品,及时跟现场品管及班长分说明原因,寻求解决办法。
1.4 停机
1.4.1 离开钉箱机时,随手关闭电源及气阀。
1.4.2 在更换钉丝时,应关闭电源及气阀。
1.4.3 清理纸箱上油污排除机器故障时要关闭电源及气阀。
2 机手生产安全规程
2.1 机器在正常运转时,应保持旺盛精力,处于高度集中壮态,严禁东张西望、嘻笑闲谈。
2.2 钉合有盖无底纸箱时,及时更换手的位置。
2.3 给控制离合器上蜡加大摩擦作用时,要注意先断电后加蜡。
2.4 在清理物品及翻动纸板过程中,掌握好力度及方法,防止碰伤、绊伤。
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2.5 电线严禁与设备动件接触。
2.6 维护及保养机器时,要先切断电源、禁止随意拆卸零件,发现隐患及时报修。
3 机手维修及保养规程
3.1 下班前清理机器各部污垢,并使离合器处于空转状态。
3.2 开机前先加油保养,油量以不脏纸箱为尺度。
3.3 离合器及钉丝卡合处不可加油,以免离合打滑、钉丝打滑影响工作。
3.4 检查各部连接处螺丝是否松动,特别是转动杆棒头有损坏及时报修。
3.5 维修或正维修应出示相应标识并及时填写报修单。
4 全检打包工标准操作规程
4.1 准备工作
4.1.1 检查打包机结束带通过顺序并调整松紧程度。
4.1.2 检查电源及电线插头等是否完好无外露,发现隐患及时排除并报电工修理,严
禁非专业人员接触修理电路设备。
4.1.3 检查开压钮扣有无线渣。
4.1.4 检查切线刀是否锋利,鸟嘴是否良好。
4.1.5 按客户要求准备合适垫板。
4.1.6 垫板堆放于指定区域,准备好适量垫板,严禁同一产品垫用同一垫纸。
4.1.7 如需打大包先备好围板、缠绕膜、手工打包机、打包带、打包扣等。
4.2 首检半成品、半成品
4.2.1 根据工单要求成型纸箱、隔时抽样查看。
4.2.2 发现问题及时停止生产,并报班组长或现场品管确认。
4.2.3 依要求全检打包①检产品数量,②检印刷面是否清晰,③检纸板是否完好,
④检印刷图案是否符合印刷稿要求。
4.2.4 不合格品堆放于固定垫板上,待描品废品分开标识。
4.2.5 适时控制成品堆放高度,掌握好堆放方法,尽量用一个垫板,要堆放稳、数字填写。
4.2.6 成品挂上成品标识卡,并整齐摆放于成品待验区。
4.2.7 清扫现场,记录好入库数据于工单相关位置。
5 全检打包机安全规程
5.1 捆扎纸箱时,头部不要过分前伸,以平台靠外保持身体垂直姿势,以免旋
转杆旋转过程中伤及身体。
5.2 捆扎过程中,严禁随意拖移机器。
5.3 捆扎过程中,注意手的位置,防止结束带捆住手。
5.4 机器不结束或断线,就先切断电源,后排除故障,尤其注意卡线刀片伤到手指。
5.5 移动打包机或排除故障均应处于断电状态,并及时报修且出示警示牌。
5.6 全检打包工维修及保养规程。
5.6.1 下班前应及时清理机器各部污垢。
5.6.2 使用前要适时加油于转动部位。
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5.6.3 检查各部连接处螺丝是否松动及脱落现象,有上述情况应及时报修。
5.6.4 维修或正维修应出示相应标识并及时报修。
5.6.5 机器各部安全防护装置维修完毕要及时装好。
6 其他相关人员操作规程
6.1 参照机长操作规程有关内容。
6.2 配合机长完成各项准备工作。
6.3 及时整理、整顿、清扫现场,搞好5S工作,协调机手完成各项生产任务。
6.4 钉合过程中所发现不合格品的归类,配合全检打包工整理废品。
正确规范填写好废品单,并反映在工作流程单相关栏目中。
7 其他相关人员安全规程
7.1 参阅机手安全生产规程。
7.2 参考全检打包工安全生产规程。
7.3 进行手工作业打包过程中,注意刀卡划伤手。
7.4 进行手工作业时,注意力度及方法,防止碰、撞、划、绊伤现象发生。
8 相关员工维修及保养规程
8.1 参阅机手维修及保养规程。
8.2 参照全检打包工维修及保养规程。
9 相关文件:无
10 表单:
《生产工艺单》
《制程品质检验记录表》
《钉箱机生产日报表》
编制人/日期:XXXX/08/12/1 审核人/日期:XX 08/12/1 审批人/日期:XX 08/12/1。