新产品导入流程
NPI(新产品导入)
引言：新产品导入（NPI）是指将新产品从概念设计阶段引入到实际生产和上市销售的一个过程。
它涉及到多个部门和各种资源的协调，目的是确保新产品按计划、高质量地投产和上市。
本文继续探讨NPI的重要性、流程和关键因素。
概述：一、产品设计阶段1.明确产品需求和目标2.制定详细的产品设计计划3.进行工程验证和样品制作4.进行设计评审和优化5.确保产品设计可行性和可制造性二、市场调研阶段1.了解市场需求和竞争情况2.进行市场调研和用户需求分析3.制定市场策略和推广计划4.定期评估市场反馈和产品改进需求5.与市场部门合作，确保产品与市场需求匹配三、供应链管理阶段1.建立稳定的供应链体系2.与供应商建立长期合作关系3.确保原材料和零部件的供应和质量4.制定采购和物流计划5.跟踪供应链风险并采取相应措施四、生产过程管理阶段1.确定合适的生产工艺和设备2.制定生产计划和排程3.设立质量控制标准和流程4.培训生产人员并进行生产过程监控5.及时发现和解决生产问题五、上市销售阶段1.制定上市销售策略和渠道2.进行市场宣传和推广活动3.购买市场推广资源和广告位4.与销售团队合作，确保渠道畅通5.定期评估销售情况和市场反馈，调整销售策略总结：NPI是企业成功推出新产品的关键环节，涉及到产品设计、市场调研、供应链管理、生产过程管理和上市销售等多个方面。
在每个阶段都需要企业具备协调、合作和管理能力，并与各个部门紧密合作。
只有通过科学规范的NPI流程，企业才能高效推出高质量的新产品，满足市场需求，提升竞争力。
新产品导入项目管理流程
新产品导入项目管理流程一、项目立项阶段1.项目立项申请：a.定义项目背景和目标；b.分析项目相关风险和机会；c.评估项目可行性和商业价值；d.制定项目立项申请文档。
2.项目立项审批：a.提交项目立项申请文档给相关审批人员；b.审核项目的可行性、商业价值和预期收益；c.决定是否批准项目立项。
二、项目规划阶段1.项目范围定义：a.确定项目的目标和范围；b.与相关利益相关者讨论，并获取他们的需求和期望。
2.资源评估和分配：a.评估并确定项目所需的人力、物力和财力资源；b.分配资源给项目团队成员。
3.项目时间计划：a.确定项目的关键里程碑和交付时间；b.制定项目时间计划。
4.成本估算和预算：a.估算项目的成本，并制定预算计划；5.风险评估和管理：a.识别项目的风险，并进行评估；b.制定相应的风险管理策略。
6.建立项目团队：a.确定项目团队的组织架构和角色；b.分配任务给团队成员。
7.制定项目沟通计划：a.确定项目沟通的渠道和频率；b.制定相应的沟通内容。
三、项目执行阶段1.监控项目进展：a.监测项目执行情况，确保项目按计划进行；b.及时发现并解决项目中的问题和风险。
2.管理项目变更：a.评估项目变更的影响和风险；b.决定是否批准项目变更。
3.关注质量控制：a.确保项目的成果符合质量标准和要求；b.建立和执行相应的质量控制措施。
4.管理项目资源：a.监控项目资源的使用和消耗情况；b.确保项目团队和资源的协调和配合。
5.沟通与协作：a.固定开展项目例会和报告；b.沟通项目进展和问题。
四、项目收尾阶段1.项目验收：a.根据项目目标和交付物要求进行验收；b.确定项目的结束时间和成果。
2.总结和归档：a.对项目的整体过程和经验进行总结和归档；b.为以后的类似项目提供参考和借鉴。
3.项目评估：a.对项目的成本和收益进行评估；b.评估项目的执行情况和效果。
4.项目审计：a.对项目的过程和结果进行审计；b.发现并改进项目管理中存在的问题和不足。
新产品导入流程和记录
新产品导入流程和记录下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 产品概念生成。
确定市场需求和潜在机会。
头脑风暴潜在的产品概念。
新产品导入流程图(OEM)
《T0立项》 《区域互动需求量》 《样机提供参数表》
T2正式立项
产品部输出工单
企划部彩盒，外箱， 面贴，宣传贴纸
新品试销单
NG
10台寿 命测试
OK
传递文件并通知 工厂安排打样
1、印刷品确认； 2、样机确认； 3、产品配置表 确认； 4、寿命测试样
1、项目工程师接到《设计开
发任务书》后，需要输出成品
《设计开发任务书》
管理要点
流程产出表 单/报告书
采购按 需求提 供OEM工 厂信息 以及样
机
1、营销部含企划和产品部。 2、采购部在OEM工厂筛选时候 必须进行可行性评估，含专利 查询和报备以及竞品对比，如 果NG则通知相关方进行改善； 采购部必须在初审时候提供相 应的产品参数，以便于区域互 动以及立项。 3、营销提出需求含区域互动 需求表，即问卷星的默认报告
《
系统代码，产品型号，包装参
数。
T2立项》
工厂安排打样印 刷品小样确认， 整机封样，测试 样机10台
2、OEM负责人按照研发提供资 料安排OEM工厂打样和封样发
《项目开发进度控制表》
。
3
《BOM表》
、样板封样后，研发激活BOM
包装等印刷品源文件
《
表，以及K3系统代码，营销下
单 新品试销单》
产品部：上市方案
组织/功能 步骤/过程
LOGO
总经理
研发部
公司领导复核
NG 研发审厂
立
项
研发输出《产品规格书》（含产
NG
品检测标准，抽检缺陷描述，印 刷品，包装方式，更改通知，以
审批下达
及每步完成的时间周期
任务
OK
设计开发任务书
新产品导入流程
让研发的设计变为可以在工厂批量生产的最终产 品，我们是最重要的部门
我们是中间部门 但是要做带有反馈功能的滤波器 反馈问题的技巧与规范
工程部职责
新机试产IE工作规范、新机试产检查表 夹具 标准工时、标准产能、瓶颈分析 生产工具的准备 SOP制作 试产异常的分析处理 新机试产报告的完成 出货许可
公司新产品导入流程（2）
首批单、预BOM：主要用于资材处提前备料 移交生产资料：生产的技术依据 正式BOM：套料分析、能否排单生产的依据 试产计划：制造处、资材处、产品处评审，PLM
审核，总经理批准
新产品试产流程（工厂1）
SOP、生产工艺准备 资材处备料 项目负责人主导新机试产，工程部跟踪试产过程 工程部制作样机，品管部进行首件检查 样机不合格时，工程部通知停止生产，联系项目
工程部IE课工作内容
相关文件的认识
That’s all，Thank you！
新产品导入操作流程
汪小波
研究阶段 项目负责人——PLM以上人员任命 《新产品研究报告》——产品处、工程部、资材
处评审，PLM以上审核，总经理批准 成立项目组或者中止研发记录 设计及单项设计验证 件、软件、结构、包装、物料等研发工作 研发技术评审小组评审 项目负责人提供预BOM单 样机制作及调试
公司新产品导入流程（1）
样机测试，测试部提供测试报告 设计验证，产品处和工程部各一套样机 仅包含软件项目，可以不做设计验证 立项时要求只做样机不需试产的，直接综合设计
验证 试产阶段 完成阶段 新产品研发确认，PLM审核，总经理批准 设计更改：设计更改指令/工程更改指令
npi流程
npi流程NPI（New Product Introduction）是指新产品导入流程，是指一个新产品从研发阶段首次引入到商业生产中的过程。
一个成功的NPI流程对于保证新产品的质量、时间和成本非常重要。
下面，将介绍一个常见的NPI流程，该流程包含了以下七个主要步骤。
第一步是产品需求分析和评估。
在这一阶段，团队需要与市场部门紧密合作，了解市场对产品的需求和期望。
同时，团队还需要评估产品的技术可行性和潜在的商业机会。
第二步是设计和开发。
在这一阶段，团队需要将产品的概念转化为实际的设计方案。
这包括进行工程设计、原型制作和实验测试等工作。
同时，团队还需要与供应商和制造商进行沟通，确保设计方案的可制造性。
第三步是产品验证和测试。
在这一阶段，团队需要进行产品的功能和性能测试，以确保产品的质量和稳定性。
此外，团队还需要对产品进行市场测试，以获得用户的反馈和意见。
第四步是供应链管理。
在这一阶段，团队需要与供应链合作伙伴合作，确保所需材料和零部件的及时供应。
同时，团队还需要进行供应商的评估和选择，以确保供应链的可靠性和稳定性。
第五步是生产工程。
在这一阶段，团队需要进行生产线的规划和布局设计，确定生产设备和工艺流程等。
此外，团队还需要进行生产过程的优化和改进，以提高生产效率和产品质量。
第六步是生产试运行。
在这一阶段，团队需要进行小批量的生产试运行，以验证生产过程的稳定性和产品质量的可控性。
同时，团队还需要对生产线进行调试和优化，确保能够实现预期的生产目标。
第七步是正式生产和上市。
在这一阶段，团队需要进行大规模的生产，并与销售和市场部门合作，将产品推向市场。
同时，团队还需要继续监控产品的性能和质量，并进行必要的改进和优化。
通过以上的NPI流程，新产品可以顺利地从研发阶段引入到商业生产中。
这个流程不仅有助于确保产品的质量和可靠性，还能够提高生产效率和降低成本。
因此，一个完善的NPI流程对于企业的竞争力和市场地位非常重要。
新产品导入工作流程生产部
新产品导入工作流程生产部在任何制造企业中，新产品导入工作流程对于生产部门都具有至关重要的意义。
一项成功的新产品导入工作流程可以有效地提高生产效率，降低生产成本，并确保产品质量的稳定。
本文将介绍新产品导入工作流程在生产部门中的重要性以及具体的实施步骤。
为何重要新产品导入工作流程的成功实施对于生产部门至关重要。
首先，通过规范化的导入流程，生产部门能够在早期阶段就对产品进行全面评估，减少后期在生产过程中出现的问题。
其次，通过对新产品的生产工艺、工序和设备进行评估，生产部门可以及时调整生产线，确保新产品的生产效率和质量。
最后，规范的导入工作流程可以帮助生产部门更好地与其他部门（如设计、采购、质检等）进行协作，实现整个企业的协同发展。
实施步骤1. 产品评估在新产品导入工作流程中，首先需要对新产品进行全面的评估。
生产部门需要了解产品的设计特点、材料要求、工艺流程等信息，并评估其对生产线的影响。
2. 制定生产计划基于产品评估的结果，生产部门需要制定详细的生产计划，包括生产工艺流程、工序安排、设备调整等内容。
生产计划应该充分考虑产品生产周期、成本控制等因素。
3. 人员培训在新产品导入前，生产部门需要对相关生产人员进行培训，确保他们了解新产品的生产要求和操作流程。
培训内容可以包括工艺操作规范、安全操作要求等内容。
4. 设备调试在生产实际开始前，生产部门需要对相关设备进行调试和检验，确保设备能够正常运行并满足新产品的生产需求。
同时，生产部门还需要制定设备维护计划，确保设备的长期稳定运行。
5. 生产实施一切准备就绪后，生产部门可以开始新产品的生产工作。
在生产过程中需要密切关注生产进度、产品质量等指标，并及时调整生产计划以确保顺利完成生产任务。
6. 质量控制新产品导入工作流程中，质量控制是至关重要的一环。
生产部门需要建立质量检验机制，对产品进行全面的检测和评估，确保产品的质量稳定性。
结语新产品导入工作流程对于生产部门来说是一项具有挑战性的任务，但也是一项至关重要的工作。
(精品)新产品导入运作流程图
营销部
营销部
营销部
营销部
工程部 营销部 工程部 新产品开发
部 工程部 营销部 营销部
工程部 模具部 工程部
1.项目工程师主导产品试样所有问题发现与解决，及工程 资料制作等相关评审工作。2.开发部记录模具设计问题。 3.模具部记录模具制作问题。4.PMC对加工过程产能、成 本等记录。5.生产部要记录加工难点。6.质控部要参与品 质标准制定制作。
样品整理转交
NG
客户样品确认
16
OK
17
下发试产单至 试产问题解决
OK
18
项目结案移交
主导试产安排
质量控制
总经办 I
财务等评审
流程说明
相关附件
权责单位 责任人
1.客户提出的新产品开发意向； 2.新开拓客户的需求意向。 1.整理客户信息情况；2.产品应用及消费群体情况；3.产 品市场前景；4.预计销量情况；5.产品价格分析或要求； 6.产品图纸、工艺要求及检验标准；7.客户结款等服务信 息；8.交样日期确认。 1.业务收集、整理好产品开发信息后，通知开发部、模具 部、工程部、PMC部、质控部、总经办。 1.业务部主导开发评审；2.工程部确认报价、项目进度 等；3.开发部对产品设计部分作出评审；4.模具部确认模 具加工、交期等；5.PMC对原料成本进行评审；6.生产部 对加工工艺及成本评审；7.质控部对产品标准消化吸收； 8.总经办对财务等相关情况作以说明。 1.项目评审通过后，营销部正式立项，并开具新产品立项 报告。2.项目评审未通过，新产品开发评审报告，退回营 销部。 1.项目工程师要切入、并主导新产品开发；2.根据交样日 期，项目工程师制定产品开发进度管制表。 1.对开发进度进行确认。 2.回复客户开发进度。 1.依照产品开发进度管制表，进行项目开发。2.组织相关 开发部门、依序展开。 1.根据客户产品2D或3D图档，新产品开发部设计出模具、 工装夹具图纸，并提供给项目部。
新产品导入流程
新产品设计导入整合流程
设计开发主要作业内容
1、职责划分 2、设计开发策划/可行性评估 3、设计开发输入 4、设计开发输出 5、设计开发评审/验证 6、设计开发检验 7、设计开发确认 8、设计开发控制 9、数量统计/分析 10、总结
``` 智慧之鑰 管理之友 ```
新产品设计导入整合流程
职责划分
业务部：负责对新产品的输入、确认和与客户的沟通，填写《新产品项目开发申请 书》和《样品制作申请单》 。 设计部：按照《新产品项目开发申请书》输入的资讯展开设计，制订新产品开发计划， 组织新产品开发前的评审。 研发部：负责新产品所需的各阶段的检验标准制订、图纸展开、工、夹、模具的制 作、新产品样品的制作跟进，评审和总结。 PMC部：负责新产品制作的统筹安排，进度跟进。 品质部：负责对新产品各制作阶段的检验、验证各标准的可行性、适应性，并详细 记录各阶段的检验数据。 生产部：负责协作新产品的制作，并结合实际操作，提出有关改善建议。同时，详 细记录制作过程中的有关数据。 资材部：负责来料的点收入仓、样品入仓、出仓等事宜和数据处理、客供样品的保管。 项目负责人：负责新产品项目设计开发全过程的组织、协调、总结及实施工作。 总经理：对新产品制作的批准、资源协调工作。
``` 智慧之鑰 管理之友 ```
新产品设计导入整合流程
塑胶部新产品导入流程
塑胶部新产品导入流程
《塑胶部新产品导入流程》
嘿，大家好呀！今天咱就来聊聊咱塑胶部新产品导入那点事儿。
就说有一次啊，我们接到了一个新产品的任务。
那可是个新鲜玩意儿，大家都特别兴奋又有点紧张。
就像要迎接一个新生命诞生似的。
一开始呢，得先搞清楚这个新产品长啥样，有啥特别的要求。
这可不是随便看看就行的，得瞪大了眼睛，仔仔细细地研究。
我们一群人围在一起，对着那些设计图纸指指点点，“哎呀，这儿好像有点复杂呀”“嘿，这里得注意一下尺寸哦”。
然后呢，就到了准备材料的时候啦。
这可不能马虎，得把各种塑胶原料都准备得妥妥当当的。
就好像给要出征的战士准备武器一样，少了啥可都不行。
我们在仓库里翻箱倒柜地找材料，还互相打趣说“嘿，你可别把宝贝藏起来啦”。
接着就是生产环节啦，机器轰隆隆地响起来，大家的心也跟着提起来。
都盯着那产品一点点地成型，就跟看着自己的宝贝孩子慢慢长大似的。
“哇，出来啦出来啦”有人兴奋地叫着。
等产品出来后，还得进行各种检测呢，这可不能有一点马虎。
我们拿着各种仪器，这儿测测，那儿量量，“嗯，不错，合格啦”，那时候心里可别提多高兴了。
哎呀，经过这么一系列的过程，新产品终于成功导入啦！就像看着自己精心培育的花朵终于绽放一样，满满的都是成就感呀！
总之呢，塑胶部新产品导入流程就是这么有趣又充满挑战，每一个环节都得认真对待，这样才能让新产品顺利诞生呀！嘿嘿，下次再有新产品，我们还这么干！
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页数
制/修订日期
制/修订人
制/修订内容概要
制定/日期
审核/日期
核准/日期
1.0目的
规划新产品的导入作业流程，保证新产品顺利导入，提高生产效率，确保产品品质为量产阶段提供正确完整的技术文件资料以及验证新产品的成熟度，使产品顺利导入量产阶段做准备
2.0适用范围
公司所有新产品
3.0职责
工程部：负责产品BOM清单制作，样品工艺制订及审批，客户图纸的转化，工装夹具的设计及申请制作，及新产品包装方式的制订，生产过程中异常的处理与汇总；
品质部：负责量具的申购及制作以及SIP的制订，生产过程中异常的跟踪及验证；
生产部：负责新产品的加工制作，以及生产过程中品质异常的反馈，并协助其它部门相关事宜；
采购部：负责物料的采购及跟进以及外协供应商协调等相关事宜；
PMC 部：负责生产计划的协调，物料的跟踪以及样品生产计划达成；
销售部：负责样品的寄送以及客户相关要求及信息的传达；
5.6客户对样品确认合格，则由销售部将客户处收集的样品相关信息反馈至工程部，由工程部组织品质部，生产部，等相关部门进行样品总结，并根据制程过程及客户反馈内容制作相应改善并予以实施，完善SOP/SIP及相关资料的制作和发放，以满足产品的批量可制造性；客户确认不合格则由销售通知工程部，并由其召集相关部门进行再次样品会，并对样品不良原因进行分析，并确认改善方案后再次进行试样，后序则依5.2~5.4要求作业，直至合格为止；
6.0作业流程图：
7.0相关表单：
《新产品评审表》
《QC检验报告》ຫໍສະໝຸດ 4.0定义 无5.0作业程序
5.1客户下单后，工程部接到销售部从客户端接收之新产品图纸及样品订单，工程部需要完成以下工作；
5.1.1审核图纸并把客户图纸转换成公司内部图纸，图纸的公司内部版本要求与客户图纸的版本一致（特殊情况除外），并把图纸上外语装换成中文，完成后上传到系统中。
5.1.2工程部主持并会同生产部，品质部，PMC，采购，销售召开“样品会”进行工艺评审，确定加工工艺，工装夹具，量检具，刀具及辅料，包装方式等并初步确定项目周期等相关内容，并完成《新产品评审表》；
5.2评审完成，各部门进入生产工作准备阶段；
5.2.1品质部负责相关工量检具的申请，及检验标准及检验方法的确定，并适时进行新产品试制前的相关培训；
5.2.2 采购部依据物料申购单进行物料采购及跟催以及外协供应商的品质状况，交货期，价格的反馈与确认；
5.2.3销售部则与客户沟通和确认评审中反馈出来的问题；
5.3 生产部依据生产计划安排样品制作，并及时反馈过程中工艺验证和异常问题，用生产各项参数的收集汇总，
保质保量完成样品的生产制作，为量产阶段提供必要的技术资料；
5.4样品制作完毕，由品质部对样办进行检验并填写“QC检验报告”或客户指定样品报告，经品质部主管审核后交工程部确认；
5.5样品经工程部确认合格后则根据销售部安排之样品出货计划，包装后送样至客户处确认；