新产品导入管理程序

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制定：日期：审核：日期：批准：日期：

修订履历表

1.目的：

使自购料新产品(OEM/ODM)于生产前，完善产品资料、确认物料及制样测试，找出产品设计、物料选用及制造工艺上的缺陷并采取相应的改进措施使产品能够顺利生产。

2.范围：

适用于本公司自购物料新产品导入。

3.

4.定义：

物料承认：经核对物料规格书、环保证明、外观检验及功能测试后，由产品工程师根据测试数据和客户确认结果判定物料是否合格。

OEM：Original Equipment Manufacturer，原始设备生产商，指完全根据客户的要求购料生产。

ODM：Original Design Manufacturer，原始设计制造商，本公司根据需求改进产品，并购料生产。

5.流程图：（详见附件一）

6.作业内容：

6.1 新产品（OEM/ODM）做样前准备：

6.1.1 工程(NPI)部产品工程师收到业务部发出的新产品资料和《样板通知单》，首

先对新机型资料或样品分析整理，填写样板检查清单《NPI Sample Check

List》,以确认资料是否完整，及做样工艺要求；《NPI Sample Check List》

6.1.1.1产品工程师认真填写《NPI Sample Check List》，从中可以了解此次样

板中客户已经给到了什么资料，还有什么资料是必不可少的而又没有收到

的，如测试、烧录、结构、包装要求等。结构、包装要求同时给到专责工

程师负责设计和构思、所问题点或必需资料的状況由产品工程师第一时间

整理后反馈给业务或报价组专责人员。并由产品工程师持续跟踪结果。

6.1.2 产品工程师整理好BOM，由文员查询仓库是否有本司库存物料，由技术员

和ERP系统文员申请新料号, 工程师再填写《样品申请单》，经主管审核、

业务批准后交采购部采购样品，并同时各提供一份给NPI技术员和电子工程

师，NPI技术员以便接收样板物料，电子工程师进行检测。采购根据需求日

期与数量购料，如不能满足需求，需再次与工程师协商，并回复各样品预计

交期。如样品需供应商开模才能生产时（如LCD等），产品工程师必需先确

认供应商提供的资料完全正确，并评估费用后在《样品申请单》上注明。

6.1.2.1 BOM的整理，是将报价组提供的BOM整理成ERP系统格式的BOM。工程师以

报价BOM上的品牌，原厂料号和规格填写在相应的橍内，再参照客户原始BOM

和客供样品进行详细对比，确认每个元件的用量、位置、封装、规格、和总

项数目是否与原始BOM相吻合(此时整理的BOM还没有物料编码)，如有任何

异常，需及时向上汇报，同时与报价组负责人了解确认，并求证最后的确认

结果。

6.1.2.2 BOM中的规格描述需严格依《BOM 物料规格描述规范》进行描述，除普通

的阻容器件外，在描述中需加入中文描述（特殊的阻容器件也要有中文描

述）。关于PCB封装的定义：1PNL=XX PCS，拼板尺寸=X*X*Xmm 如生产为6

连片，则注明“1PNL=6PC 、1=160*158*1.6MM（6连片尺寸）”。完成后第一

时间给NPI文员，NPI文员按规格描述查ERP系统，找到最相符的料，然后

把料号和描述和库存全部插入BOM，标示颜色。。工程师在得到相应的料号和

描述后要进一步确认是否可以使用，并确认是否可长期套用。当物料的编码

带有..A为后缀的物料，就是可以长期套用在此类的自购料机型中，最后形

成最终BOM。。否则只能当样品料使用，不能长期套用在此机型中。在样品完

成后，待试产时新物料的料号申请是由产品工程师把BOM给NPI技术员按

《EDA编码原则》完成料号前缀，再给系统管理员申请系统料号。最后由产

品工程师签名确认、经相关人员审核、核准后形成系统BOM。

6.1.2.3 以上BOM完成后，工程师依了BOM申请样品物料，填写《样品申请单》。需

正确填写机型名称、产品和BOM表版本、样品数量。最后在备注栏备注样品

必须完成的时间。经主管审核业务批准后交采购部采购样品，并同时各提供

一份给电子工程师和NPI技术员，NPI技术员以便接收样板物料，产品工程

师和电子工程师共同达成检测此物料必检项目，由电子工程师检测此物料

(主动元件如IC和大功率器件等需产品工程师提供测试方法或样品作测试，

并且要参与)的参数是否与规格书相符。电子工程师检测物料的结果《物料

样品测试报告》反馈给产品工程师，产品工程师制做书面式承认书《物料承

认书》，样品经客户确认后（试产前）承认书由产品工程师发行至文控部受

控。《物料样品测试报告》、《物料承认书》封面

6.1.3 做样时如需购买特殊仪器设备和工装夹具，工程师分别填写《请购单》《工

装夹具申请单》，经主管审核、业务批准后交采购购买，或工装夹具由PIE

安排自行制作。

6.1.3.1产品工程师要评估此样品在做样阶段是否确要申请测试治具、钢网…，否

则在样品没有被客户完全认可之前，尽量在不做钢网或治具的情况下完成样

品（特殊情况除外），如PCB后续还要更改，钢网就有可能再次重做的现象。

这种现象产品工程师力求提前评估做到尽可能避免。

6.1.4 产品工程师根据物料和工具设备的预计完成日期及客户所需交样日期，制

订《NPI样板进度表》，并每日更新进度。做样需生产部门协助时（如SMT机

贴等），则及时通知相关主管安排。

6.1.4.1产品工程师对《NPI样板进度表》最初要先定义好交样日期，在此日期之

前要定义好《NPI样板进度表》内所有事项的完成日期，并要求NPI技术员

督促采购在要求时间内给到物料，如有延误并不能按时完成样品时，需产品

工程师及时向上汇报和通知业务。并更新进度表。

6.2做样及物料确认：

6.2.1 电子工程师根据《NPI样品申请单》接收NPI技术员提供的样品时，应同时附

有该物料规格书，并在《NPI物料样品/承认书确认记录》做好记录。符合规格要求的样品物料做好外观检查和电性测试，将结果通知产品工程师，由产品工程师确认是否合格。