新产品导入流程表
新产品导入流程图
新产品导入流程图
审批：
单位 节点
1
客户 A
开发意向
2
3
营销部 B
工程部 C
OK
收集产品开发 OK OK
组织开发评审
产品开发部 D
模具部 E
PMC部 F
生产部 G
质控部 H
项目情况评审
设计评审
模具制作评审 物料成本评审
生产评审
品质标准评审
4
OK
OK
5
项目立项
6
NG
工程项目导入
OK
7
回复客户进度
试产问题解决 OK
新产品导入流程图
模具部 E
PMC部 F
生产部 G
质控部 H
主导试产安排
质量控制
项目结案移交
审批：
总经办 I
流程说明
1.营销部下发试产单，PMC组织安排生产，工程部、质控 部参与试产问题解决、质量控制。2.项目试产OK，项目工 程师组织试产总结会议。
1.试产OK后，项目工程师组织将产品完整的开发数据和准 确的工程资料发送到到相关部门，并通知模具部移模到生 产部。2.生产部接收模具后，按规定保管、存放。3.项目 工程师将长期优化与跟进项目情况。
相关附件
试产指示单 会议通知单 试产总结报告
正式的工程技术资料 模具移交单
权责单位 责任人
营销部 工程部
营销部经理 PMC部经理 工程部经理 质控部经理
工程部 模具部 生产部
工程部经理 模具部经理 生产部经理
1.项目工程师对已确认的图纸信息，与模具部交接。2.模 具部依照试模进度，制作模具、工装夹具开发进度表。3. 模具部依照制定的制作计划，加工制作模具。
新产品导入流程[1]
![新产品导入流程[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/aaad67e0a48da0116c175f0e7cd184254b351bec.png)
新产品导入流程[1]
1. 工程试作（Engineering Pilot Run：EPR）：为确认新产品开发设计成熟度所作的试作与测试。
2. 量产试作（n Pilot Run：PPR）：为确认新产品量产时的作业组装所做的试作与测试。
3. 量产（Mass n：MP）：经量产试作后之正式生产。
4. 材料清册（Bill of Material：BOM）：记录材料料号、品名/规格、插件位置、单位用量、承认编号、工程变更讯息等相关资讯。
5. P3-TEST（LPR阶段）：新产品设计完成后，对其设计的结果依据产品规格做各种测试验证，称为P3-TEST。
6. P4-TEST（EPR阶段）：通过设计审查后之工程试作后的新产品，对其做各种测试验证称为P4-TEST。
研发单位提供产品及相关资料和样品，文管中心接收并确认资料，工程单位进行PVT资料和相新产品试作，关关设备List指令发出，品保单位进行DVT测试，资材单位备料及试作投料，生产单位支援新产品组装，使用表单及文件记录整个流程。
在试作结束后，需要对试作结果进行分析。
对于不良品，需要进行不良品分析，并提出改善对策。
对于合格品，需要进行PVT检验，并进行结果记录测试验证。
最终，如果可以MP，需要进行量产通知书的发行，并汇总PPR报告，整理后会签，最终发出MP通知。
如果不能MP，需要提出改善对策MP后出货ReworkPPR检讨会，并进行下次PPR决定。
NPI工程师负责全公司工艺技术工作和工艺管理工作，制定工艺技术工作近期和长远发展规划，并制定技术组织措施方案，贯彻国家技术工作方针、政策和公司有关规定。
(精编)新产品导入运作流程图
OK OK
10
客户确认图纸
接收图纸并提 供给客户
OK
OK 模具设计
NG
11
整理客户回复
信息
OK
12
项目图纸交接 OK
模具图纸接收、 制作计划制定、
加工制作
OK
13
组织试模
OK
生产评审
品质标准评审
14
试样评审
参与检讨模具 参与确认模具 对试模生产进 组织人力、机 参与检验标准
设计
制作
行安排协调
台生产
资料制定制作
工程部：包装设计表、作 业指导书、试样评审报告 PMC：产品产能单价表 质控部：产品检验指导书
工程部
1.项目工程师整理样品并准备：检测报告、标识、SGS报 告、材质证明书、其它测试报告等。2.将整理好的样品和 报告转交营销部。3.营销部接收样品、资料，并联系客 户，准备送样。
合格样品、检测报告、测 试报告、SGS报告、材质证
明书等
1.客户确认样品NG，再回到组织试模(T1、T2等），按已
规定的流程进行。2.客户确认样品OK，营销部要从客户索 取2-4套样品，及两份样品承认书。并各转交1套给生产部
样品承认书
、质控部保管。
工程部 客户
1.营销部下发试产单，PMC组织安排生产，工程部、质控 部参与试产问题解决、质量控制。2.项目试产OK，项目工 程师组织试产总结会议。
营销部
营销部
营销部
营销部
工程部 营销部 工程部 新产品开发
部 工程部 营销部 营销部
工程部 模具部 工程部
1.项目工程师主导产品试样所有问题发现与解决，及工程 资料制作等相关评审工作。2.开发部记录模具设计问题。 3.模具部记录模具制作问题。4.PMC对加工过程产能、成 本等记录。5.生产部要记录加工难点。6.质控部要参与品 质标准制定制作。
NPI(新产品开发与导入)流程图
市场样品测试及数据整理
职责 1.1产品观尺寸。 1.2功能参数。 产品立项 修正相关参数 立项评估 1.3外壳材料，颜色 1.4，使用产品
NG
2.1.新品开发的可行性 2.2自主设计或外发设计
ok
项目申请书
2.3项目可行性报告总经理批准 3.开发计划的编写 4写出产品规格书
产品开发计划书 产品规格书
打样申请单/采
开模通知单 7.1 关键元件的采购周期，供应量及及时性
样机
改善
零件打样
NG
模具评审 8.1 对研发零件图纸审核，打样零件的承认 8.2 对模具图纸的确认，评审及制作时间确定 模具制作 9.1产品试装验证
试模通知单
NG
零件承认
ok
ok
改模通知单 样机制作
9.2样品评审
模具
样机 修改
NG
试产总结会议
改善
试产总结会议 15.3 产品规格验证
黄皮书 15.1试产问题改善讨论，对策，落实时间 认证申请
NG
产品改善措施 15.3试产问题点记录，品质工程，研发到现场
ok
关闭
生产
正式生产
责任人 新品组
时间(小时） 72
项目组 项目组
24
研发 研发
项目组
2
品质，工程 品质，工程
2 2
研发
4
项目组
822
NG
规格书评审
5.1.结构，功能参数，方案解决措施
设计
原型开发设计
原理图
6.1.原理图纸资料是否齐全。pcb图纸要求是否齐全 6.2外观设计是否符合生产需求
PCB设计图
外观设计
6.3.关键元件方案是否可行
新产品导入流程图 NPI
新产
责任部门 输出文件
《年度市场批量质量
投诉及整改分析报告
》、《客户满意度调
产品部主 研报告》、《年度产
导，市场部 品线销售结构及盈利
、研发部、 能力分析报告》、《
财务部配合 竞品信息汇总分析报
告》、《行业新技术
发展趋势和应用可行
公 司
性分析报告》
发
产品部
信息报告评审完成时 间
产品部 评审结论报告 产品部 产品部 产品部 产品部 评审结论报告
新品立项可行性分析
新品立项可行 性评审
产品设计阶段
项目开发任务书确定 签订项目开发合同 制订开发工作进度计划 项目系统方案评审 项目总体设计方案
产品工 业设计
产品结 构设计
软件硬 件设计
工艺及辅 助设计
造型结构设计、软 件硬件设计输出评
产品实施阶段
BOM 表建立
模具制作 及试模、 改模
检测标 准编制
研发中心 评审结论报告
研发部、工 艺部
BOM表、包材设计稿 、检测标准、操作说 明书、工艺文件
研发部、中 试部
中试部 测试报告
品质部 型式验证报告
研发中心 评审结论报告
研发部
产品裸机、标签、合 格证、内外包装、说 明书实物封样
研发部、工 艺部
试制文件、图纸
研发部、中 试部
工程样机试产申请
研发部、技 工程样机总结报告、
序号
1 2 3 4
5
6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
品导入流程图
ห้องสมุดไป่ตู้
18 19 20 21
22
23 24 25 26 27 28 29
新产品导入流程
4，协调人员、设备，结合新品投产计划向品质部、生产部发出《试模通知书》，无法内部生产的提交到计划部处理
技术部
《领料单》
仓库
1，技术部新产品导入专员负责从仓库领取材料，并准备好《试模报告》单
2，品质部准备好量具、图纸和（或）检验基准书
3，生产部清理出用于试模的设备，并提供操作人员进行模具装夹和冲压操作
1，销售部根据客户上线计划，结合库存情况，最少提前2小时向仓库发出发货通知，明确送货数量、需到达时间和送达地点，收货人
2，仓库根据销售部的发货通知进行备货、打印送货据，并调度司机进行装车送货
3，司机携送货单将货物送达指定地点，并将送货单交由对方授权人或销售指定人员签收
4，司机将送货单记账联带回仓库，交由仓库进行账务处理
2，完成制作的样件提交品质部进行质量检验
品质部
《品质检验报告单》
1，对试模样件进行编号，按产品图纸对产品进行全尺寸检测，并根据检验结果进行《品质检验报告单》的填写
2，根据检测数据和产品外观及结构对杨件进行判定
3，试模后两天内将样件及《品质检验报告单》及《样件明细表》提交给销售部指定人员
责任部门
流程
输出
技术部
样件质量判定
销售部
品质部
生产部
1，技术部负责跟进并将客户反馈信息（如邮件发送、书面形式、样件签样等）发至各相关部门
2，对客户提出的整改事项负责跟进落实；
3，负责将签样样品交由样品室进行接收、存放及保管。
技术部
《产品明细表》
《图纸》
《零部件明细表》
《工序卡》
《包装标准》
《材料消耗工艺定额》
《工时消耗工艺定额》
新产品导入流程图xls
量产
OK
评审会
试产问题点汇总 表
N/A
试销报告&上 市推广方案
评审报告
N/A
新品开发总结报告
对试产问题点进 根据实际情况可
行原因分析，并 省略（验证过程 对试销情况作 综合性的评 由责任部门提出 指的是由试产准 全面的总结分 审，包含生产
改善对策和时 备会～试产检讨 析，并形成书 技术层面及营 间，具体工作落 会，如绿色框框 面报告 销方面的评审
时间 部门
策划部
市 推广部
场 部
产品企 划部
研发部
30天
产品策划
采购部
3天
10天 1天
主流程示意箭头： 次流程示意箭头： 分流程示意箭头： 红色虚线框框：表示该步骤可省略
产品设计 初稿
1天
产品设计 定稿
生产技术部 品管部
生产一部
意
见
反
OK
馈
生产二部
营销支持部
新品评估 小组
审核
NG
定价小组
NG
相关表单 备注：
划时间。
材料采购，此 环节包含签胶 样，色样，印 刷及采购的过
程
产品企划部
主导，于试 产前一天召 开，确认试 产前的各项
试产只能 安排在白
天
准备工作
按相关检 验标准进 行检验， 提供检验
报告
1天
6天
方案及相关准备
试产检讨会
30天
试销
1天N/A30-6 Nhomakorabea天新产品 上市推
广
验证周期
检验报告
二次验证
NG
新品策划书
包含开发背景 、产品质量、 目标价格、市 场定位、开发 周期、市场预
新产品导入程序
1.目的：此流程定义了如何将客户新产品需求转化为公司批量生产的过程。
通过对新产品导入整个流程有效的控制，从而确保全面并充分的理解客户需求，并能客户提供高质量的产品。
2.范围：公司所有产品。
3.定义：新产品：客户导入的新设计一件或一类产品，此产品在公司内部从未生产过或从未生产过与客户要求相近或相似产品。
新产品导入分样品阶段和批量生产阶段。
设计输入：与产品和过程设计相关的标准、技术要求、客户要求、资料等。
设计输出：符合设计输入要求的设计结果，如技术文件、工艺图纸、BOM等；4.职责：业务部：负责与客户接洽，向技术部门提供产品开发、工艺设计及产品变更的相关资料；跟踪新产品进程；协助其它部门与客户建立沟通渠道。
技术部：主导新品导入全过程；负责组织新产品工艺设计和变更实施，负责组织相关部门新产品技术分析，技术资料转换；组织产品的工艺设计、评审、验证、确认及样品的验收工作；批量生产前后的技术支持；工夹和检具设计。
采购部：负责采购样品试制过程中所需的物料，如原材料，加工设备，工装以及外协加工等。
计划部：样品生产讲度计划跟进及控制。
生产部：参与并协调打样，并负责依技术要求落实、管控样品生产过程中所需的参数和方法，同时向技术和质量反馈生产过程中的问题点。
质量部：协助打样过程中的相关质量特性检查；客户样品检查确认；收集并整理送样文件；协助生产部进行批量生产释放。
文控中心：负责新产品相关资料、技术规范、标准化受控管理。
5.新品导入过程：5.1设计输入及评审5.1.1技术部应根据业务部提供的资料、及产品和过程的相关要求，组织相关人员对相关信息进行评审，并将评审结果记录于《技术评审表》中；如客户对技术评审有特殊要求时，按客户要求进行评审。
5.1.2经技术部设计输入评审，客户需求资料不清晰，或我司不能满足客户需求时，将信息反馈给业务部，由业务部于客户处获取必要的资料及协助。
5.1.3经技术部设计输入评审，客户需求资料完整，我司可以满足客户需求，由技术部门展开新产品BOM、生产工艺图等技术资料的设计与策划。
新产品导入流程图
新产品导入流程
1. 目的：
通过规划新产品的导入作业流程，保证新产品顺利导入，提高效率，确保产品品质。
2. 适用围：
适用于板卡事业部所有新产品的导入。
3. 职责
工程部：负责主导新产品导入工作。
各相关部门：严格按本流程要求做好新产品导入各项工作。
4. 定义：
4.1 BOM：物料清单。
4.2新产品：新的产品、停做三个月以上的旧产品、升级改版的产品、关键部件更改的产品。
4.3关键部件：晶振、PCB 、IC(主芯片、flash、存、变压器等)。
5. 管理程序：
6. 相关文件及表单：
6.1 相关文件
6.1.1《制程控制管理流程》 YDF-QP-111
6.2 相关表单：
6.2.1《试产评审报告》 YDF-FR-1055
6.2.2《试产总结报告》 YDF-FR-1056
6.2.3《技改登记及改善对策表》
6.2.4《试产计划》 YDF-FR-1057
6.2.5《顾客提供样机清单》 YDF-FR-1058
6.2.6《样品确认意见书》 YDF-FR-1059
6.2.7《关键部件确认报告》 YDF-FR-1060
6.2.8《FQC首件记录表》 YDF-FR-1096
6.2.9《文件发放与回收记录》 YDF-FR-0006
6.2.10《首检记录表》 YDF-FR-1095
6.2.11《高低温试验报告》 YDF-FR-1018 6.2.12《合同订单状况评审表》 YDF-FR-1043。
新产品导入控制程序(含表格)
新产品导入控制程序（IATF16949-2016 / ISO9001-2015）1.0目的确保新的产品能顺利进入量产阶段，并在导入过程中找出最适当的制造条件，确保批量生产产品的品质。
2.0范围凡公司生产加工的新产品均属此范围。
3.0定义3.1试模/试样：产品项目工程师主导，与品质工程师一起从项目引进到取得客户送样承认的过程。
3.2试产阶段：接到新顾客项目的第一个订单第一次交货数量的生产过程。
4.0职责4.1业务部4.1.1业务部负责接受相关信息，包括产品图纸、样品，将产品要求并且传达给相关部门；4.1.2负责接受客户的订单。
4.2研发部4.2.1负责对新品的设计进行评估，并提交DFM报告给项目或客户确认。
4.2.2负责对新品模具的相关资料档案的建立，制作及相关技术的跟进，根据对新进模具的清单核实及验收，若无客户清单应负责清点并记录与《模具进出记录表》，要求客户确认。
4.2.3负责提供新开模具的进度，并且邮件形式发给项目部。
4.3项目部4.3.1负责主导模具的转移、新模具的试模安排，新产品的导入送样、试产，技术文件的制作等相关工作事宜；4.3.2负责模具进度的跟催记录与《项目进度表》，与客户的协调沟通4.3.3负责对DFM的确认工作，客户批准后按照DFM设计要求进行开模。
4.4生产部4.4.1计划负责接受项目部的《试模申请单》，安排相关机台或流水线；4.4.2各生产部门协助项目部的试模、试样，根据生产计划的排单，配合完成试模/打样工作。
4.5试模&设备组负责接受项目部或研发部的《试模申请单》，根据生产计划安排的机台进行试模工作，并递交《试模报告》。
4.6采购部负责接收项目部的《请购单》，对试模料/试样料/试样的原辅料、油墨及网板、胶头、治具等进行采购，负责接受研发部的工装/模具制作的《请购单》采购。
4.7品质部负责接受和管理项目部转移的样品及其他转移文件，负责对试模、试样的产品进行品质测量，递交《FAI》报告，负责制定产品《质量控制计划》和《进料检验标准》。
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工程、客户工程
产、品质 3、工程需在此第二天上午前向部门及相关人员发出试产报告.
工程
4、工程负责人跟踪试产所提出的需更改的地方的进行落实.
工程、生产
1、跟踪试产问题点有无解决落实.
工程、品质
工程、品质、 2、严格规范作业员作业手法，优化工位. 生产、PMC等 3、除试产问题外，有无新问题出现.
工程、生产 工程、品质
机型：
事项 分析样机 产前会议
试产
试产总结
首次量产
首次量产总结
量产
客户：
时间 地点
会议室 会议室
生产线
会议室
生产线
会议室
生产线
新产品导入流表
相关人员
内容
负责人/部门
工程、生产等 1、工程第一时间排出流程及做出注意事项； 2、工程和拉长共同分析装机方案.
1、找出此机型难点，容易出现的问题，并提出质疑，给出相应
人员
4、试产过程中，由工程主导，指导员工的操作手法.
生产 工程
5、跟踪并记录不良现象.
工程、品质
6、对不良现象逐一分析，并给出临时解决方案
工程、客户工程
客户工程师、
1、将试产过程中出现的所有问题统一，并逐一解决，给出长期 有效的改善措施
工程、客户工程
工厂工程、生 2、将生产将要克服的问题及难点商议出最佳解决方案.
客户工程师、 的解决方案
工程、生产、 2、确定试产的顺利进行.
品质等
3、操作时的注意事项。装配方法.
工程 工程、生产
工程，生产
工程，PMC 工程
1、IPQC需对照BOM依次检查有无缺料、错料.
品质
2、由工程与拉长或助拉将在第一时间工位排好.
工程、生产
试产相关所有 3、物料员负责将物料按工位排列上线.
4、排除新出现的问题并记录.
品质
1、对前面出现过的问题做一总结.看问题有没有落实.哪些地方 还需进一步改进. 工程、品质、 2、新出现的问题怎么解决.责任人是谁. 生产、PMC等 3、对新问题需提出解决方案.
工程、品质
品质、生产 工程
4、工程负责人跟进问题点的改善情况
工程、品质
1、对试产、首次量产出现的一系列问题跟踪.是否改善.
品质
生产、工程、 2、试产、首次量产出现的问题改善后是否一切正常 品质、PMC 3、在量产前做好作业指导书.
品质、生产 工程
4、解决生产中遇到的一系列问题，确保产线正常运作.
工程、品质
备注
制定：
审核：
批准：