准确描述脆性破裂的特点
脆性材料的力学性能与应用研究
脆性材料的力学性能与应用研究脆性材料是指在受到应力作用时会发生不可逆性断裂的材料。
与韧性材料相比，脆性材料的断裂过程没有明显的塑性变形，即材料极易发生断裂。
在工程领域中，对脆性材料的力学性能和应用进行深入的研究与探索具有重要意义。
一、脆性材料的力学性能分析脆性材料的力学性能主要包括强度、硬度、韧性和断裂韧度等方面的指标。
1. 强度：脆性材料的强度指标主要包括抗拉强度、抗压强度和抗剪强度等。
由于脆性材料的断裂本质上是由于局部破坏引起的，因此其抗拉强度和抗压强度相对较高。
2.硬度：硬度是衡量材料抵抗局部破坏的能力。
脆性材料通常具有较高的硬度，即对外界施加的压力具有较高的抵抗能力。
3. 韧性：与韧性材料相比，脆性材料的韧性较低。
脆性材料在受到应力作用时，往往很快就发生断裂，表现出脆性断裂的特征。
4. 断裂韧度：断裂韧度是指材料在断裂时吸收的能量。
脆性材料的断裂韧度较低，即在断裂前很少能量被吸收。
二、脆性材料的应用研究与发展脆性材料在工程实践中有着广泛的应用，其中一些常见的脆性材料包括陶瓷材料、玻璃和岩石等。
1. 陶瓷材料：陶瓷材料是一类典型的脆性材料，具有优异的耐高温、耐磨损和绝缘性能，因此广泛应用于航空航天、机械制造和电子等领域。
2. 玻璃：玻璃是一种无晶态的非晶态材料，具有高硬度、透明性和化学稳定性等特点，被广泛应用于建筑、光学和电子等领域。
3. 岩石：岩石是地质构造中的主要组成部分，也是一种常见的脆性材料。
岩石在地质勘探、矿山开采和土木工程中发挥着重要作用。
三、脆性材料的研究挑战与发展趋势尽管脆性材料在各个领域有着广泛的应用，但其研究仍然面临许多挑战和问题。
1. 增强韧性：目前，增强脆性材料的韧性是一个研究的热点。
通过添加增韧相或设计多层复合结构等方式来提高脆性材料的韧性，是当前的研究重点。
2. 断裂力学理论：对于脆性材料的断裂行为的理解仍然不够深入。
进一步深入研究脆性材料的断裂力学理论，有助于揭示脆性材料的破裂机制。
混凝土的脆性断裂原理
混凝土的脆性断裂原理一、引言混凝土是广泛应用于建筑、桥梁、水利工程等领域的一种重要材料。
然而，在实际应用中，混凝土经常会出现脆性断裂，导致结构的破坏。
因此，深入研究混凝土的脆性断裂原理，对于提高混凝土结构的安全性和可靠性具有重要的意义。
二、混凝土的基本性质混凝土是由水泥、砂、石和水等原材料按照一定的比例混合而成的一种复合材料。
混凝土具有以下基本性质：1.强度高：混凝土的强度通常是指其抗压强度，一般在20~50MPa之间。
2.耐久性好：混凝土具有较好的耐久性，可以抵抗氧化、腐蚀等化学侵蚀。
3.可塑性强：混凝土可以在一定限度内发生塑性变形。
4.重量大：混凝土的密度较大，一般在2.3~2.5g/cm³之间。
5.初始弹性模量低：混凝土的初始弹性模量比较低，一般在20~40GPa之间。
6.材料非均质性强：混凝土是由水泥、砂、石等不同性质的材料混合而成，因此其材料非均质性较强。
三、混凝土的断裂形式混凝土的断裂形式可以分为两种，分别是韧性断裂和脆性断裂。
1.韧性断裂：当混凝土受到外力作用时，会先发生微裂纹，然后慢慢扩展，最后形成明显的裂缝。
在这个过程中，混凝土会发生较大的变形，但是结构并不会失效。
这种断裂形式称为韧性断裂。
2.脆性断裂：当混凝土受到外力作用时，裂纹会很快扩展，最终导致结构的失效。
这种断裂形式称为脆性断裂。
四、混凝土的脆性断裂原理混凝土的脆性断裂是由于混凝土的材料非均质性和应力状态的不均匀性引起的。
当混凝土受到外力作用时，应力会在混凝土中产生不均匀分布，强度较低的部分会很快达到破坏点并导致裂缝的扩展。
在这个过程中，混凝土的破坏主要表现为以下三个阶段：1.微裂纹阶段：当混凝土受到外力作用时，会产生微裂纹。
微裂纹的产生是由于混凝土内部的材料非均质性和应力状态的不均匀性所引起的。
2.扩展阶段：微裂纹会随着外力的不断增大而扩展。
在这个过程中，裂缝的扩展速度会逐渐加快，直到扩展到一定程度，混凝土就会发生失效。
脆性变形断层概述分类及各论课件
按规模分类
大规模断层
通常影响范围较大，延伸 可达数十至数百公里，对 区域构造和地貌有显著影 响。
中等规模断层
影响范围相对较小，延伸 一般在数十至数百米之间 ，对局部地貌和地质结构 有明显影响。
小规模断层
通常局限于较小范围内， 延伸一般在数米至数十米 之间，对局部地貌和地质 结构有一定影响。
按表现形式分类
演化历史。
02
脆性变形断层的分类
按成因分类
01
02
03
构造运动
由于地壳构造运动引起的 断层，如板块碰撞、挤压 等。这类断层通常规模较 大，影响范围广。
地震活动
地震引起的断层，通常与 地壳应力积累和释放有关 。这类断层具有突发性和 不可预测性。
侵蚀作用
由于风化、侵蚀等外力作 用形成的断层，通常规模 较小，多出现在地表或近 地表。
研究意义
地质灾害防治
脆性变形断层是地质灾害的主要 来源之一，研究脆性变形断层有 助于预测和防治地震、山体滑坡
等地质灾害。
资源开发
脆性变形断层在矿产资源开发中 具有重要意义。研究脆性变形断 层有助于确定矿产资源的分布和 储量，为资源开发提供科学依据
。
地球科学研究
脆性变形断层是地球科学研究的 重要对象之一。通过研究脆性变 形断层的形成机制和演化过程， 可以深入了解地球的构造运动和
自我保护意识和能力。
05
未来研究方向与展望
深化机理研究
深入研究断层脆性变形的物理机 制和演化规律，提高对断层行为
的预测精度。
探索断层系统中多场耦合作用机 制，分析温度、压力、化学成分
等因素对脆性变形的影响。
开展断层系统的数值模拟和实验 研究，模拟实际地质条件下断层
弹性体的材料破坏与断裂行为
弹性体的材料破坏与断裂行为弹性体是一种具有特殊物理特性的材料，它在外力作用下能够发生弹性变形，并且在去除外力后能够恢复原状。
然而，当外力超过了材料的强度极限或者产生了过大的局部应力集中时，弹性体就会发生破坏和断裂行为。
本文将探讨弹性体的材料破坏与断裂行为，并深入分析其原因和影响。
一、弹性体的破坏行为弹性体的破坏行为可以分为两种类型：可逆破坏和不可逆破坏。
1. 可逆破坏可逆破坏是指在受力作用下，弹性体发生变形，但变形后能够恢复至初始状态。
这种破坏行为通常发生在弹性体受到较小的外力作用时。
当外力消失后，弹性体会通过材料内部的分子力重新排列，恢复至初始形态。
这种破坏行为并不会对材料本身的结构和性能造成永久性的损伤。
2. 不可逆破坏不可逆破坏是指在受力作用下，弹性体发生变形后无法恢复至初始状态。
这种破坏行为发生在弹性体受到较大的外力作用或者产生过大的局部应力集中时。
当外力消失后，弹性体无法通过分子力重新排列来恢复至初始形态，从而导致材料的永久性损伤。
二、弹性体的断裂行为弹性体的断裂行为是指在受到外力作用下，弹性体发生破坏，并形成明显的断口。
弹性体的断口可以分为两种类型：脆性断裂和韧性断裂。
1. 脆性断裂脆性断裂是指弹性体在受到外力作用下，突然发生断裂，并没有明显的塑性变形。
脆性断裂通常发生在温度较低的条件下或者材料本身具有较高的硬度时。
这种断裂行为是由于材料内部的结构破坏而导致的，断口形态呈现出光滑、平整的特征。
2. 韧性断裂韧性断裂是指弹性体在受到外力作用下，会经历明显的塑性变形后才发生断裂。
这种断裂行为通常发生在温度较高的条件下或者材料具有较好的韧性和延展性时。
与脆性断裂相比，韧性断裂的断口形态更加粗糙、不规则，有明显的韧性变形痕迹。
三、弹性体破坏与断裂行为的原因与影响1. 外力作用：外力的大小和方向是造成弹性体破坏和断裂的重要因素。
较大的外力作用能够导致弹性体发生不可逆破坏和断裂，而合适大小的外力作用则只会引起可逆破坏。
断裂分类
断裂类型根据断裂的分类方法不同而有很多种，它们是依据一些各不相同的特征来分类的。
根据金属材料断裂前所产生的宏观塑性变形的大小可将断裂分为韧性断裂与脆性断裂。
韧性断裂的特征是断裂前发生明显的宏观塑性变形，脆性断裂在断裂前基本上不发生塑性变形，是一种突然发生的断裂，没有明显征兆，因而危害性很大。
通常，脆断前也产生微量塑性变形，一般规定光滑拉伸试样的断面收缩率小于5％为脆性断裂；大于5％为韧性断裂。
可见，金属材料的韧性与脆性是依据一定条件下的塑性变形量来规定的，随着条件的改变，材料的韧性与脆性行为也将随之变化。
多晶体金属断裂时，裂纹扩展的路径可能是不同的。
沿晶断裂一般为脆性断裂，而穿晶断裂既可为脆性断裂（低温下的穿晶断裂），也可以是韧性断裂（如室温下的穿晶断裂）。
沿晶断裂是晶界上的一薄层连续或不连续脆性第二相、夹杂物，破坏了晶界的连续性所造成的，也可能是杂质元素向晶界偏聚引起的。
应力腐蚀、氢脆、回火脆性、淬火裂纹、磨削裂纹都是沿晶断裂。
有时沿晶断裂和穿晶断裂可以混合发生。
按断裂机制又可分为解理断裂与剪切断裂两类。
解理断裂是金属材料在一定条件下（如体心立方金属、密排六方金属与合金处于低温、冲击载荷作用），当外加正应力达到一定数值后，以极快速率沿一定晶体学平面的穿晶断裂。
解理面一般是低指数或表面能最低的晶面。
对于面心立方金属来说，在一般情况下不发生解理断裂，但面心立方金属在非常苛刻的环境条件下也可能产生解理破坏。
通常，解理断裂总是脆性断裂，但脆性断裂不一定是解理断裂，两者不是同义词，它们不是一回事。
剪切断裂是金属材料在切应力作用下，沿滑移面分离而造成的滑移面分离断裂，它又分为滑断（又称切离或纯剪切断裂）和微孔聚集型断裂。
纯金属尤其是单晶体金属常发生滑断断裂；钢铁等工程材料多发生微孔聚集型断裂，如低碳钢拉伸所致的断裂即为这种断裂，是一种典型的韧性断裂。
根据断裂面取向又可将断裂分为正断型或切断型两类。
若断裂面取向垂直于最大正应力，即为正断型断裂；断裂面取向与最大切应力方向相一致而与最大正应力方向约成45°角，为切断型断裂。
压力容器破裂形式
脆 性 破 坏
原因
温度 ：因为钢在低温下或在某易特定的温度范围 内其冲击韧性急剧下降 裂纹性缺陷 ：压力容器受压元件一旦产生裂纹， 这个区域的实际的应力要比按常规方式计算的数 值高的多，材料的实际强度比无裂纹的理想材料 的强度低，即使材料有足够的韧性，但当裂纹缺 陷达到一定的尺寸界限时，仍可能发生脆性断裂
表面、晶界及 非金属夹杂物 处滑移
金属疲劳断口
疲劳裂纹产生与扩展区，象贝壳一样的同心弧线花纹
最后断裂区，与静载荷下带有尖锐缺口的构件断口相似
1.高应力低周疲劳 锅炉压力容器的疲劳是在结构局部高应力、低交 变周次下发生的疲劳，叫低周疲劳。其交变载荷 引起的最大应力超过材料的屈服点，而疲劳寿命 N＝102～105 2.低应力高周疲劳 低应力、高交变周次下发生的疲劳。其交变载荷 引起的最大应力在材料屈服点以下，疲劳寿命 N≥1×105。
氯离子对奥氏体不锈钢容器的应力腐蚀： 无论是高浓度的氯离子，还是高温高压水中 微量的氯离子，均可对奥氏体不锈钢造成应力腐 蚀。应力腐蚀裂纹常产生在焊缝附近，最终造成 容器破裂。 潮湿条件下一氧化碳对气瓶的应力腐蚀： 工业一氧化碳气体中常含有二氧化碳和水分， 在气瓶反复充装、应力交变的条件下，气瓶会产 生应力腐蚀裂纹甚至破裂。
1、福建焦化装置
福建焦化装 置加热炉对流室 注水管泄漏着火， 装置停工。检查 发现对流室注水 管上两排管腐蚀 严重，有一根腐 蚀穿孔。本次非 计划停工7天。 加热炉对流室注水管腐蚀情况 原设计进水温度90度，由于预换热停用，进水温度 只有25度左右，造成严重露点腐蚀。
二、脆性破坏
机理
钢材在特定条件下会产生脆性或脆化
冷脆性 ：指在0℃左右的低温下钢材韧性的明显降低。相应 的低温界限叫钢材的“韧脆转变温度”。低碳钢及低合金钢 均有冷脆性，并常导致冷脆破裂。 蓝脆性 ：指在200℃～300℃时钢材的韧性降低，并常体现 为应变时效。后者是指钢材经冷加工塑性变形后，在室温下 长期放置或在中温（对碳钢为200℃～300℃）下短期放置， 其韧性明显下降的现象，常见于低碳钢。
脆性破裂防护在压力容器脆性破裂与设计实践分析
【 关键词 】 脆性破裂 ； 压力 容器 ； 设计 ； 实践
【 中图分类号 】 Ｘ ３ ９３
３ １３ 确定设计温度 ．．
一般在考 虑工作温度 的基 础上 ， 再
结 合 容 器 环 境 温 度 而 设 计 。 比如 ， 研 究 对 象 为 稳 压 罐 ， 本 在
验的压力容器 ， 进行水压试验时常 因水 温低于容器 的使用温
度而发生脆性破裂。 ２ 容 器 发 生 脆 性 破 裂 的 原 因 分 析
飞 出。
３ １ １ 确定容器类 别 容器 类别 主要是 根据工 作压力 的大 ．． 小 、 质的危害性 和容器破坏 时的危害性来划分 。本例稳 压 介
罐 为 低 压 （＜１６ ａ 且 介 质 无 毒 不 易 燃 ， 应 划 为 第 １ ． ＭＰ ） 则 类
容器 。
３ １２ 确 定 设 计 压 力 本研 究 对 象 最 高工 作 压 力 为 １ ．． ． ４Ｐ， Ｍ ａ 设计 压力一般 取值 为最 高工作压力 的 １ ０ ．５～１１ ．０倍 。
因
３ １４ 确 定 几 何 容 积 ．． 容器直径和高度。 ３ １５ 确 定 壁 厚 附 加 量 ．．
按 实 际 容 积设 计 即 可 。 主要 是 确 定 容 器 壁 厚 附 加 量 主 要 考 虑 介质 的
此， 在设计和制造晨 ， 要尽 量减 少焊接结构本 身的应力集 中 ，
我们取 １１ ． ０为 设 计 上 限 ， 设 计 压 力 Ｐ 故 ｃ＝１ １ｘ． ． ０ １ ４＝１ ．
金属材料的损伤和断裂(韧性、脆性)
原创小刘-LZP08-07原文一、“彗星号”大型客机失事惨剧促发金属断裂行为研究史的开端1954年1月10日，一架英国海外航空公司（BOAC）的一架“彗星”1型客机（航班编号781号）从意大利罗马起飞，飞往目的地是英国伦敦。
飞机起飞后26分钟，机身在空中解体，坠入地中海，机上所有乘客和机组人员全部遇难。
这次事故震惊了全世界，英国成立了专门的调查组调查事故。
该型客机停飞两个月。
就在英国海外航空公司总裁保证该机型不会再出事并复飞后不久，另一架“彗星”型客机也发生了同样的空中解体事故，坠毁在意大利那不勒斯附近海中。
在此一年的时间里，共有3架“彗星”型客机在空中先后解体坠毁。
此惨剧令当时英国为之骄傲的“彗星号”大型客机寿终正寝，也促发了科学家研究低应力断裂的“裂纹力学”，此即断裂力学诞生的由来。
“彗星号”大型民航客机对事故的调查发现，“彗星”客机采用的是方形舷窗。
经多次起降后，在方形舷窗拐角（直角）处会出现金属疲劳导致的裂纹（裂隙）。
正是这个小小的裂纹引起了灾难事故。
后来，所有客机舷窗均采用圆形或设计有很大的圆角，以减小应力集中，提高金属疲劳强度；延缓疲劳裂纹的发生，此系后话。
进一步研究证明，裂纹的存在，引起飞机结构发生低应力破坏，通行的设计准则遇到极大挑战。
这个研究孕育了断裂力学的诞生，并促进了其快速发展。
到1957年，美国科学家欧文（G.R.Irwin）提出应力强度因子的概念，从此线弹性断裂力学基本建立起来。
断裂力学诞生并用于结构设计后，源于裂纹引发的灾难事故大大减少，可见断裂力学是破解结构低应力破坏的金钥匙。
再看一组图片所有的工程结构都是由工程材料制造而成；所有的断裂事故，均源于材料的微、细、宏观的损伤和断裂。
材料与结构的损伤断裂引发的事故实在太多。
二、材料的力学性能参数：强度、塑性、韧性、脆性、弹性从应力应变曲线上也可看出脆性或韧性材料材料的力学性能指的是材料在给定的外界条件下所表现的行为，完全由材料的微观组织结构决定。
脆性断裂的断口
材料物理性能---断裂
准解理面
准解理裂纹形成机理示意图
准解理断面典型形貌
准解理断裂是介于解理断裂和韧窝断裂之间的一种过渡断 裂形式。 准解理的形成过程:首先在不同部位(如回火钢的第二相粒子
处),同时产生许多解理裂纹核,然后按解理方式扩展成解理小
刻面,最后以塑性方式撕裂,与相邻的解理小刻面相连,形成撕 裂棱。
材料物理性能---断裂
（3） 准解理断裂
• 在许多淬火回火钢中，有弥散细小的碳化物质点，它们影 响裂纹形成与扩展。当裂纹在晶粒内扩展时．难于严格地 沿一定晶体学平面扩展。断裂路径不再与晶粒位向有关， 而主要与细小碳化物质点有关。微观形态特征，似解理河 流但又非真正解理，故称准解理。 • 准解理与解理的共同点：都是穿晶断裂；有小解理刻面； 有台阶或撕裂棱及河流花样。 • 不同点：准解理小刻面不是晶体学解理面。解理裂纹常源 于晶界，而准解理裂纹则常源于晶内硬质点，形成从晶内 某点发源的放射状河流花样。
材料物理性能---断裂
断口分析描述
对拉伸试样的宏观断口观察，可看出多数情况下有三个区域。 第一个区域在试样的中心位置，叫做纤维区，裂纹首先在该 区域形成，该区颜色灰暗，表面有较大的起伏，如山脊状， 这表明裂纹在该区扩展时伴有较大的塑性变形，裂纹扩展也 较慢；第二个区域为放射区，表面较光亮平坦，有较细的放 射状条纹，裂纹在该区扩展较快；接近试样边缘时，应力状 态改变了（平面应力状态变为切应力），最后沿着与拉力轴 向成40-50°剪切断裂，表面粗糙发深灰色。这称为第三个 区域剪切唇。试样塑性的好坏，由这三个区域的比例而定。
载荷而导致韧性断裂失效。
• (5)零件存在不符合技术要求的铸造、锻造、焊接和热处理等热加工缺陷。
材料物理性能---断裂
金属材料脆性断裂研究
金属材料脆性断裂研究金属材料在工业生产中有着广泛应用，但在一些场合下，金属材料的脆性断裂问题是不可以忽视的。
脆性断裂是指材料在受到冲击或载荷作用下不经过塑性变形而直接破裂的一种现象。
脆性断裂不但会引起生产中的安全事故，同时也会导致材料的寿命缩短或失效，在材料行业繁荣发展的今天，如何探究金属材料之间的脆性断裂行为并解决这一问题已成为重要研究方向之一。
1. 金属材料脆性断裂的成因金属材料的脆性断裂是由于在外界作用下，材料内部的微观组织结构因应力集中而发生局部破坏的现象。
一般来讲，金属材料中的晶粒是随机排列的，与之对应的，晶间存在一定的微观缺陷如夹杂物、气泡等，当外力作用到材料表面时，会引起内部应力集中，同时也会引起应力集中区域的固有缺陷的扩展，超过材料承受的极限，就会造成微观裂纹的扩展，最后导致脆性断裂的产生。
2. 研究金属材料脆性断裂的方法在对金属材料脆性断裂现象的探究过程中，通过检测材料的机械性能研究材料的脆性破裂性能已成为较为直观的方法之一。
机械测试方法从材料各个方向施加不同大小的载荷，将载荷与变形之间的关系转化为应力应变曲线，应力应变曲线可以从中推断出材料的塑性和强度，同时还可以反映出材料的韧性和脆性等特性。
另外，还可以采用断口分析法和金相显微镜法来研究金属材料脆性破坏的机制。
常用的断口分析方法有金属标准试样的拉伸断口、冲击断口、拉剪断口、弯曲断口等，对每种方法得到的断口样品进行显微分析，观察断口形状、颗粒、裂纹等信息，可以推测出材料脆性破坏的机制。
3. 钛合金的脆性断裂机制研究钛合金是一种比较重要、使用广泛的材料，但其在高温、高负载环境下的脆性断裂问题一直困扰材料学领域的研究人员。
随着材料科学技术的进步，一些新的研究方法被引入到钛合金的脆性断裂研究中，如原位同步辐射X-射线衍射技术、原位同步辐射X-射线探测技术等，从而对钛合金的脆性断裂机制进行深入探究。
在最近一些研究中，被发现钛合金的脆性断裂有着明显的晶间断裂特点，与晶内断裂相比，晶间断裂可以更好的反映材料中微观缺陷的情况。
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准确描述脆性破裂的特点
1脆性破裂的定义
脆性破裂是指在无明显裂纹产生或形成裂纹较晚的情况下发生
的断裂。通常由于构件受力不均匀、受力方向和性质突变等因素引起。
如，汽车碰撞事故引起驾驶室支撑杆破坏，轻轨列车脱轨引起轻轨车
厢体破坏。
特点： a在裂纹处和近旁材料中易于聚集载荷； b在裂纹附近
断面上应力分布不均匀，断裂主要由拉伸引起； c裂纹扩展的难易
程度与载荷和温度有关。 2单轴拉伸塑性破坏的分类
3。静载下的弯曲塑性破坏
4。对比法
5。准确描述脆性破裂的特点必须首先了解这些破坏的发生原因
及过程。以前，人们曾经用照相来记录研究各种材料的破坏过程，但
很多事例说明光线有时并不理想。因此现在广泛采用电子摄影技术，
把几张破坏的照片叠加在一起，从而显示出这种破坏过程。由于照片
可以任意剪裁，所以便于根据需要研究不同部位的破坏过程。对破坏
的每一步进行准确的描述，称为细节描述。图4-10描述了连接部位
的破坏过程。其中每一条裂缝的形状都非常清晰。
5。实验方法
两个观察者测试的平均值可能更好地反映不同实验条件下材料
的内部缺陷的大小。因此，除了关心如何建立相关关系外，还要尽可
能多的获得数据，包括宏观及微观缺陷的测试数据。例如，对金属的
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显微硬度、显微磁性、断口观察、微裂纹的显微照相和统计学研究。
当然，最重要的是，对缺陷的测量必须是准确的，否则就无法知道内
部缺陷的程度。
6。瞬态实验方法脆性破裂具有多种不同的表现形式。有的是材
料的断裂，有的是突然发生的冲击断裂。这样，快速重复和长期跟踪
这些现象，直至完全弄清楚它们的发生机制是非常重要的。最初提到
冲击断裂时，它的意思是某种载荷迅速作用于脆性材料的断裂过程。
瞬态实验方法的基本思路就是把重复的单元性破坏组合在一起，来研
究材料断裂过程。但是实验者必须注意，使用这种方法时，没有可供
判断断裂发生时刻的唯一标志。在许多情况下，材料在断裂之前是否
有裂纹产生是不确定的。然而，这里介绍的细节描述仍然有助于我们
发现什么地方发生了断裂。