牛仔布最要知识,有关
牛仔面料的分类与特点
牛仔面料的分类与特点牛仔布从原料、纺纱方法、织造工艺、后整理工艺、外观风格等方面的分类情况，并阐述了牛仔面料的性能特征以及牛仔产品的市场特点。
牛仔服源于j9世纪50年代美国西部淘金热时期年轻牧人穿的服装式样，包括牛仔帽、牛仔衬衫、牛仔夹克、牛仔裤、牛仔靴等。
衣袋以贴袋为主，袋gl钉有金属铆钉加固，明显的标识部位钉有金属铜牌。
选用砖红色的粗缝纫线，车以双明线、裸露针脚。
上衣多以过肩结构、门襟绱有金属拉链或兼有金属四件铆扣，表现出沙野粗狂、桀骜不驯、为我自尊的风格。
第二次世界大战后，牛仔服开始在美国城市年轻人中流行。
有别于礼服、高级时装等，它是一种自下而上流行的模式，面料与款式都具有自由、豪放、实用、时尚的风格。
最早的牛仔服装是意大利热纳亚港水手穿的一种棕色粗帆布裤装。
1858年，巴伐利亚商人李维·斯特劳斯(LeviStrauss)开始从法国南部一个城镇进口一种面料，并称之为denim。
这是一种经线染成深蓝色、纬线不染色的斜纹布。
此后，深蓝色成为一种流行色。
150多年后又以蓝色牛仔服的形式回到欧洲，成为当时年轻人必不可少的时尚装束。
以至于美国总统在竞选时，为了讨好年轻人，在特定的场合要穿牛仔服，以迎合年轻人的青睐与认同。
牛仔服已逐渐发展成为全球化的服装，20世纪80年代初开始引入中国并迅速流行，许多人特别是年轻人都对牛仔服情有独钟。
1牛仔面料分类牛仔面料分类方法很多，主要可以从制成的原料、纱线、织布、整理、外观等不同来分类。
1.1以原料成分不同分类牛仔面料原料成分可分为纯纺与混纺两类。
最初是以纯棉为主，后来为了改善纯棉牛仔服的服用特性，加入_些其他化学纤维如涤纶、腈纶、维纶、粘胶纤维等，特别是为了提高牛仔服的弹力而加入了氨纶，制成弹力牛仔布，曾风靡一时。
近年来，为了拓展牛仔服面料的品类及特殊需求，还选用羊毛、羊绒、蚕丝、麻等纤维，开发出具有牛仔风格的特殊非棉为主的牛仔面料。
1．2以纺纱方法不同分类最初的牛仔面料所用的都是环锭纺的棉线，随着纺纱技术的不断改进，各类新型纺纱方法的出现，使得牛仔面料所用纱线花样见多，可以是单纱、股线、长丝，甚至是复股线。
牛仔裤的材料
牛仔裤的材料
牛仔裤是一种源远流长的服装，它的材料也是多种多样。
牛仔裤最主要的材料
是牛仔布，它是一种由棉纱和麻纱交织而成的布料。
牛仔布通常是蓝色的，因为蓝色染料可以很好地渗透到棉纱和麻纱中，使得牛仔布具有鲜明的蓝色。
除了牛仔布之外，牛仔裤的制作还需要其他辅料，比如拉链、纽扣、缝线等。
牛仔布的制作过程非常复杂，首先需要将棉纱和麻纱进行交织，然后进行染色，最后经过多道工序才能制成牛仔布。
这种布料质地坚韧，耐磨，透气性好，非常适合制作牛仔裤。
牛仔布的蓝色也是它的一大特点，这种深邃的蓝色给人一种沉稳、阳刚的感觉，非常符合牛仔裤的设计理念。
除了牛仔布之外，牛仔裤的辅料也非常重要。
拉链是牛仔裤上不可或缺的配件，它方便穿着者穿脱牛仔裤，保证了牛仔裤的实用性。
纽扣也是牛仔裤上的重要装饰，不同的纽扣设计可以为牛仔裤增添不同的风格。
此外，缝线也是牛仔裤制作中至关重要的一环，它保证了牛仔裤的牢固度和耐用性。
除了传统的牛仔布外，现代牛仔裤的材料也在不断创新。
有些牛仔裤采用了弹
性纤维，使得牛仔裤更加贴合身形，穿着更加舒适。
还有一些牛仔裤采用了环保材料，减少了对环境的影响，更加符合现代人的环保意识。
总的来说，牛仔裤的材料是多种多样的，牛仔布、拉链、纽扣、缝线等都是制
作牛仔裤不可或缺的材料。
在材料的选择上，我们可以根据自己的喜好和需求来选择适合自己的牛仔裤。
随着科技的发展和人们对环保意识的提高，相信牛仔裤的材料将会不断创新，为我们带来更多的选择和惊喜。
牛仔布的三种纹路分类
⽜仔布的三种纹路分类
⽜仔布分为平纹组织、斜纹组织、缎纹组织.
（1）平纹组织：平纹组织是最简单的织物组织，它是每根纬纱在⼀根经纱上按⼀上⼀下规律来回交替，每根经纱也同样地在⼀根纬纱上按⼀上⼀下规律来回交替。
由于经纱和纬纱之间每次开⼝都进⾏交错，使纱线屈曲增多，经、纬纱的交织也最紧密。
所以，在同样条件下平纹织物⼿感较硬，质地坚牢，⼿感硬、弹性较差，⽜仔布布⾯平整，在织物中应⽤也最为⼴泛。
（2）斜纹组织：斜纹组织是指⼀个完全组织中⾄少要有三根经纱和三根纬纱相互交织，每根经纱纬纱上只能有⼀个经纬组织点。
在织物表⾯由连续的组织点构成斜向纹路。
由于组织循环数较平纹⼤，⽽组织中每根经纱或纬纱只有⼀个交织点，因此在其他条件相同的情况下，斜纹织物的坚牢度不如平纹织物，但⼿感⽐较柔软。
（3）缎纹组织：缎纹组织是指织物中经纱或纬纱形成⼀些单独的，互不连接的经组织点或纬组织点，⽜仔布布⾯⼏乎全部由经纱或纬纱覆盖，表⾯似有斜线，但不像斜纹那样有明显的斜线纹路，经纬纱交织的次数
更少，具有平滑光亮的外观，质地较柔软。
布匹基础知识布匹的特性
布匹基础知识布匹的特性布匹是对各类织物的总称。
以下是由店铺整理关于布匹基础知识的内容，提供给大家参考和了解，希望大家喜欢!布匹基础知识何为平纹布?平纹布：用平纹组织织成的织物叫平纹织物。
就是经纱和纬纱每隔一根纱就交织一次(即纱是1上1下的)。
这种布的特点是交织点多，质地坚牢、表面平整，高档绣花面料一般都是平纹面料。
何为斜纹布?斜纹布：经纱和纬纱至少隔两根纱才交织一次，即2上1下或3上1下。
采用添加经纬交织点，改变织物组织结构，统称为斜纹织物。
这种布的特点是比较厚实，组织立体感较强。
何为贡缎布?贡缎布：经纱和纬纱至少隔三根纱才交织一次，因此缎纹组织使织物密度更高，所以织物更加厚实。
缎纹组织产品比同类平纹、斜纹组织产品成本更高。
布面平滑细腻，富有光泽。
提花布与印花布提花布与普通的印花布区别：普通的印花布是在坯布上印上各种亮丽的色彩或图案，而坯布本身是无花纹与色彩的，由于色彩图案是印染上的，所以会随着使用中水洗的次数增加而变白或变灰，而提花布则是织布厂直接把花纹织在布上，因此它的图案不可能用水洗掉，由于是直接把图案织在布上，故对原材料要求比较高，譬如，布的密度必须达到一定程度，如果偷工减料的话，那织出来的图案就不成样子，难怪行家选购提花布产品是观察它的花纹清晰度。
另外提花布的最大的优点就是纯色自然、简单，很好配家具，这一点非印花布所媲美的。
布匹处理小知识退浆：目前，大多数牛仔布通过纤维酵素漂洗进行软化处理。
生产牛仔布时，无论厚薄，织布过程中都会给经纱涂上一种玉米淀粉浆以改善纱线的硬挺度。
在退浆过程中，纤维酵素可以分解牛仔布上的浆料，使其浆料剥落。
虽然退浆会使牛仔布稍有褪色，但却改善了牛仔布的柔软性和悬垂性。
经过退浆整理的轻薄牛仔布就可以制作成手感柔软、悬垂感优良的桌布或餐巾布。
丝光：经过退浆的牛仔布虽然有了好的柔软性和悬垂性，但是其纱线的毛羽和面料的光洁度还远不如人意，用烧碱对表面的处理成为目前高档牛仔面料的强烈需求，江苏众恒染整有限公司全套引进的丝光设备为地方产业提供了深加工的便利。
针织牛仔水洗常识
针织牛仔水洗常识标签：针织牛仔针织牛仔布针织牛仔面料针织牛仔工厂时尚常言道：牛仔是三分染色、七分水洗！牛仔的水洗在牛仔生产过程中是很重要！压皱扎花阴影猫须常见的牛仔水洗方法1、普洗(GARMENT WASH)普洗即普通洗涤，只不过将我们平日所熟悉的洗涤改为机械化而已,其水温在60°-90°C 左右,加一定的洗涤剂,经过15分钟的左右普通洗涤后,过清水加柔软剂即可,使织物更柔软、舒适,在视觉上更自然更干净。
通常根据洗涤时间的长短和化学药品的用量多少，普洗又可以分为轻普洗、普洗、重普洗。
通常轻普洗为5分钟左右,普洗为15分钟左右,重普洗为30分钟左右,(这个时间是不精确),这三种洗法没有明显的界限。
手擦阴影猫须2、石洗/ 石磨(STONE WASH)石洗即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石与衣服打磨，打磨缸内的水位以衣物完全浸透的低水位进行,以使得浮石能很好地与衣物接触。
在石磨前可进行普洗或漂洗,也可在石磨后进行漂洗。
根据客户的不同要求，可以采用黄石、白石、AAA石、人造石、胶球等进行洗涤，以达到不同的洗水效果，洗后布面呈现灰蒙、陈旧的感觉，衣物有轻微至重度破损。
磨边阴影猫须3、酵素洗(ENZYME WASH)酵素是一种纤维素酶，它可以在一定PH值和温度下，对纤维结构产生降解作用，使布面可以较温和地褪色，褪毛(产生“桃皮”效果)，并得到持久的柔软效果。
可以石头并用或代替石头，若与石头并用，通常称为酵素石洗(ENZYME STONE WASH)。
手擦阴阳猫须4、砂洗(SAND WASH)砂洗多用一些碱性，氧化性助剂，使衣物洗后有一定褪色效果及陈旧感，若配以石磨，洗后布料表面会产生一层柔和霜白的绒毛，再加入一些柔软剂，可使洗后织物松软、柔和，从而提高穿着的舒适性。
5、化学洗(CHEMICAL WASH)化学洗主要是通过使用强碱助剂(NaOH，NaSiO3等)来达到褪色的目的，洗后衣物有较为明显的陈旧感，再加入柔软剂，衣物会有柔软、丰满的效果。
牛仔布及牛仔服装的起源
一、牛仔布和牛仔服装的起源牛仔服装最早出现于1567年，它的式样是由意大利热纳亚港水手穿的一种粗帆布制作的裤子而来的，多为综色，因其式样新奇和牢固而深受人们喜爱。
牛仔裤变成靛蓝色是在1858年，当时巴伐利亚商人利惠?斯特劳斯（Levi Strauss）的裤子很流行，以至于棕色帆布过长的供货期不能满足生产的需要。
他开始从法国南部一个城镇Serge de Nimes 开始进口另一种面料，并称之为denim。
这是一种经纱染成深蓝色、纬纱不染色的斜纹布。
从那时起，深蓝色便成为一种流行。
当时的工作裤用铜钉加固口袋，逐步演变成低腰、直筒、紧臀的牛仔裤雏型。
之后，牛仔服在美国西部淘金热时期找到了通向新大陆的道路，在200年后又以蓝色牛仔服的形式回到欧洲，成为当时年轻人必不可少的时尚装束。
尽管牛仔服源自法国面料和法国地名，但蓝色牛仔服是真正的美国产物。
而后，随着它的发展逐渐成为全球化的服装，如今世界各地都有人穿它。
1897年正式成立利惠?斯特劳斯公司，生产牛仔布和牛仔服装。
目前该公司已成为全球服装业中最大的企业。
20世纪70年代中期香港、台湾开始生产牛仔布和牛仔裤，70年代末、80年代初广东、上海、江苏、辽宁等地相继生产牛仔布和牛仔服装。
广州第一棉纺织厂和上海申实纺织有限公司是大陆最早从原棉开始生产牛仔布和牛仔服装的企业。
二、牛仔布和牛仔服装工艺的发展牛仔布和牛仔服装生产工艺的发展如表1-1所示。
表1-1? 牛仔布和牛仔服装生产工艺的发展1、牛仔布的含义1）经典牛仔布的含义经典牛仔布或称传统的牛仔布，是指用纯棉纱靛蓝染色作经纱，本色纱作纬纱，采用三上一下右斜纹组织交织而成的粗支斜纹布。
2）广义牛仔布的含义广义牛仔布是泛指用天然纤维、化学纤维纯纺、混纺成纱，采用染浆联合机或球经染色上浆设备加工制织并用专门设备整理的、具有粗犷、朴实、自然、潇洒、舒适等特征的服饰面料。
3）仿牛仔布的含义仿牛仔布是指不采用传统的牛仔布生产工艺和技术制成的具有牛仔风格的服饰面料，例如所谓“匹染牛仔布”等等。
牛仔布涂层
1涂层整理简介1.1涂层的目的纺织面料的涂层主要以防水功能为主，而早期面料透气性、透湿性差的问题也得到了很大的改善。
牛仔面料是一种服装面料，在性能上要求穿着舒适，涂层牛仔布必须具有良好的透气性和透湿性。
1.2牛仔布涂层及特点近年来牛仔面料的不断创新是新产品开发的重点，新兴的涂层牛仔也日益发展成为时尚的代名词，牛仔与涂层技术的结合在产业中掀起了狂潮。
在众多涂层整理工艺中，牛仔布运用最多的是直接涂层、转移涂层和粘合涂层三种工艺，其中直接涂层又占主要部分。
它是在牛仔织物的表面均匀地涂上一层或多层膜状物质，改善牛仔织物的手感、层次感，还具有掩盖布面细小瑕疵的作用，牛仔织物本身的特性仍然保持。
目前牛仔涂层上主要使用的是PA(聚丙烯酸酯类)和PU(聚氨酯类)。
2牛仔布涂层的工艺流程及要点分析在实际生产中，牛仔布的涂层要求轻薄，涂层主要以刮色来完成。
加工工艺概况如下：首先根据各种不同规格品种要求配制各种环保型浆料，调试涂层厚度、手感（软、硬），然后将成布、丝光布或退浆坯布（根据客户要求）进行缝头，用2—3mm浮动刮刀刮涂，进烘箱温度180—190℃进行烘干，车速随品种调节一般为30米/分，然后进行整纬防缩。
如要做皮膜型涂层要先以PA打底，再压光、再涂PU结膜，最后再进行防缩。
2.1工艺流程随着涂层牛仔布逐渐被客户认可和接受，生产量也逐步变大，为得到良好的涂层效果和质量指标，在涂层整理前还要做其它准备工序，如退浆、丝光等。
经过涂层最终能达到什么效果，由客户产品性能要求而制定，进而决定合理的工艺流程。
实际生产过程中，根据不同种类，牛仔产品涂层布分为退浆涂层、不退浆涂层、丝光涂层三种方法。
具体如下：2.1.1退浆涂层纯棉布工艺流程为：坯布→退浆→卷筒→加工涂层→预缩→开剪成件弹力布根据弹力大小工艺流程如下：a、弹力小的品种工艺流程为：坯布→退浆→卷筒→加工涂层→预缩→开剪成件b、弹性大的品种工艺流程为：坯布→定型→退浆→卷筒→加工涂层→预缩→开剪成件对于弹力布是否要定型由客户的要求来定。
牛仔衣服固色的方法有哪些
牛仔衣服固色的方法有哪些牛仔衣服是大家常穿的一种服饰，固色就是为了保持牛仔衣物的原色，延长使用寿命。
牛仔衣固色的方法有多种，包括以下几种：1. 洗前浸泡法：将牛仔衣物浸泡在色素锁定液或清洁剂中，使其充分吸收色素，然后再进行正常洗涤程序。
色素锁定液对牛仔布料的染色物质有很好的固色效果，可以避免洗涤过程中的褪色现象。
2. 倒叠浸泡法：将同色系的牛仔衣物分别倒叠，然后一起浸泡在色素锁定液中。
这样可以确保牛仔衣物的各个部分的颜色均匀固定，避免出现不均匀的褪色问题。
3. 手洗法：对于一些深色的牛仔衣物，可以选择用温水和中性洗涤剂进行手洗。
在洗涤的过程中，要轻轻搓揉，避免过度摩擦，以免磨损织物和褪色。
4. 冷浸泡法：将牛仔衣物在冷水中浸泡一段时间，然后再进行正常的洗涤程序。
冷水对于保持牛仔衣物的颜色有一定的保护作用，能有效减少颜色的褪色。
5. 洗衣机轻柔模式：洗衣机的轻柔模式对于牛仔衣物来说比较适用。
该模式可以减少摩擦和拉伸，避免磨损和颜色褪变。
6. 反面晾晒法：晾晒牛仔衣物时，最好将其反面朝上，避免阳光直射。
阳光中的紫外线会导致牛仔衣物颜色的变化，所以要尽量避免直射阳光。
7. 使用补色剂：使用特殊的补色剂可以为牛仔衣物补充缺失的颜色，使其恢复原色。
补色剂必须与牛仔衣物的颜色相匹配，避免产生色差。
8. 关注洗衣标签：牛仔衣物上的洗涤标签通常会提供关于如何固色的建议。
因此，在进行固色之前，一定要仔细阅读并遵循洗涤标签上的指示。
9. 避免长时间浸泡：长时间浸泡会导致牛仔布料纤维损伤，从而使颜色更容易褪色。
因此，在固定颜色时，尽量避免长时间浸泡。
10. 定期保养：定期检查牛仔衣物的颜色状况，及时进行补救措施，如使用布补、缝合或使用合适的染色剂，以保持颜色的鲜艳。
总之，固色是一项重要的保养工作，可以延长牛仔衣物的使用寿命，使其看起来更加漂亮和耐穿。
通过选择合适的固色方法和注意细节，可以确保牛仔衣物颜色的持久度和保持原色的亮丽。
牛仔裤面料成分有哪些
牛仔裤面料成分有哪些?
牛仔布分为：全棉牛仔布和混纺牛仔布。
那么哪些才是全棉牛仔布，哪些是混纺牛仔布，他们具体有是特点？好，那么我们继续往下看哦！
1，全棉牛仔布是指的100%棉的成分，简易的识别方法是用打火机在没有用的纱织和布料上点燃，可以轻松燃烧，燃后会有灰迹。
2，混纺牛仔布是指棉和化学纤维混合纺织出来的面料，简易的识别方法是用打火机在没有用的纱织和布料上点燃，燃烧是有异味，燃烧的尽有胶质物状，燃完后切勿有手捉摸会烫。
加厚牛仔布是指的面料在克重上（10.5安以上）和手感上感觉较厚。
涂层牛仔布是指牛仔布上涂有一层pu环保涂料的效果，表面有呈亮光和亚光等效果。
薄牛仔布是指的面料在克重上（9安以下）和手感上感觉较薄。
条纹牛仔布既是带条纹织法的牛仔布。
格子牛仔布既是带条格仔风格织法的牛仔布。
金属丝牛仔布既是含有金属丝织法特殊风格的混纺牛仔布。
鉴于纯棉牛仔裤时由100%棉组成的，因此它质地厚实，但是却透湿、透气性很好，而且穿着也很舒适的哦！而混纺牛仔布添加了化学成分，因此它可以做得很薄，色泽很好，可是缺点就是不透气，也没有纯棉那么柔软！因此，“牛粉”们要记住了，别以为很薄的牛仔裤就一定很凉爽，其实厚一点点的牛仔短裤可能更凉爽，因为它的透气性和透湿性都比较好！。
整经简介
➢ 工艺流程：
➢ 筒子架（张力器、导纱部件）> 伸缩筘 > 导纱辊 > 整经 轴
➢ 分类 ➢ 滚筒式摩擦传动的整经机，如，1452型分批整经机 ➢ 整经轴直接传动的整经机，如，GA121分批整经机
➢ 分批整经机特点： ➢ 整经速度快，生产效率高 ➢ 经轴质量好，片纱张力较均匀 ➢ 适宜于原色或单色织物的大批量生产
四、整经卷绕
整经卷绕属平行卷绕, 要求:整经张力, 卷绕密度均匀,
适宜, 成形良好。
一、分批整经的卷绕
为保持整经张力恒定不变，整经表面线速度必须恒定。随着 卷绕半径的增加，其回转角速度逐渐减小,整经卷绕功率恒定 不变。
卷绕过程特点：恒线速、恒张力、恒功率。
传动方式有： 调速直流电动机； 变量液压电动机； 变频调速。
新型整经机: 前后分段配置张力圈重量, 以便集中控制和调节 纱线张力。
4.纱线合理穿入伸缩筘 分排法 特点：前排张力小的纱线, 穿入包围角较大的伸缩筘中部,
张力均匀。 分层法 特点：由上层或下层开始, 张力大的上层或下层纱配置折角 大的中间筘齿. 层次清晰, 但张力差异大。
5.适当增大筒子架到整经机机头的距离 减少纱线进入后筘时的过度曲折，以减少对纱线的摩擦，改善片 纱张力的均匀程度。 一般，距离≈3.5m (过大会增加占地面积)
三、张力装置产生的纱线张力 筒子架上的张力装置一般采用累加法和倍积法兼容的工作原 理。
使用张力装置的目的： ①使经轴获得良好的成形和足够的卷绕密度； ②调节片纱张力。
四、空气阻力和导纱部件引起的纱线张力 1.空气阻力: F= c×ρ×v2×D×L
F∝L (纱线引出距离) F∝v2 (整经速度的平方) 2.导纱部件: 纱线自重引起的摩擦阻力:ΔT = f×q×l （q: 单位长度纱线重量） 纱线包围角引起的张力增量: T∝α 推论：筒子在筒子架上、中、下和前、中、后等不同位置会对纱线 产生不同的纱线张力增量，因此，要保证片纱张力均匀，需对张 力圈重量作调整。
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1牛仔布经纬向缩水率经纬向缩水率牛仔布在织布过程中，经纱和纬纱都受到不同程度的张力拉伸，在洗水时会发生收缩，如坯布洗水时，经向的缩水率一般高达13-15%，纬向缩水率视用纱情况，如：纯棉纱：3-5%，化纤纱：2-3%，弹力纱：10-20%，因此，牛仔布一般都要经过预缩处理，也就是通过预缩机将牛仔布经向缩水率预先缩12-13%，使经向剩余缩而纬向则一般是自然收缩，如弹力布出现纬向缩水率偏大15-20%，则采取热定型，使弹力纱中的氯率＜3%o纶丝经过200^高温空气定型，使纬向余缩率控制在8-10%。
经纬向缩水率如果偏大，在制衣洗水后，极易造成裤头和拉链起皱，布面也不平整。
同时缩水率大也造成制衣用布量增大。
按国际利惠制标准，经纬向缩水率＜3%，但弹力布的纬向缩水率则一般控制在8-12%，偏大易造成喇叭口和起皱，偏小易造成弹力不足。
经纬向缩水率的测试方法：在一块经向长60CM，纬向整幅的牛仔布反面，经向和纬向均匀画三个长50 CM 的标记线，两端十字交叉，洗水后再量该线段长度。
缩水率=L冼前-L洗后/L洗前*100%=50-L洗后/50*100%如洗水后为48CM，则缩水率为4%。
2丝光牛仔布加工工艺丝光牛仔布加工工艺丝光牛仔布加工工艺丝光牛仔面料在传统牛仔布生产工艺的基础上，采用新型染整加工技术,对纱线表面进行丝光，以达到表层色浓、内层洁白、对比鲜明的环染效果其色泽鲜艳度、深度较常规纱线要好得多。
丝光牛仔布以其舒适的手感、较好的光泽、鲜明的磨白效果和清晰的布面风格，赋予牛仔面料以高附加值，是高档牛仔服装的首选面料。
1染整工艺坯布160cm83.4/58.3268/181 牛仔布。
工艺流程坯检一烧毛一退浆一丝光一水洗一定形一整纬一预缩一成检一卷筒1.1烧毛正面烧两次，车速控制在80m/min,火口要求均匀有力，火力不宜太高,尤其要注意布面的接触温度。
经烧毛后布面应基本无长毛,布面干净均匀，没有条花、划痕。
1.2 退浆大多数牛仔布采用上浆染色的经纱与本色的纬纱交织而成，上浆量大，退浆难净，且又是靛蓝染色，色牢度较差，处理不当,极易造成色花、色条及头尾色差。
经反复试验，确定采用酶退浆，长车汽蒸水洗法。
退浆工艺浸酶（淀粉酶12g/L,NaCl6g/L，渗透剂JFC4g/L）打卷堆置2h一汽蒸5min一80°C热水洗四道一冷水洗一 60 C热水洗三道一冷水洗一烘干设备汽蒸水洗联合机效果退浆后，织物的浆料残留率应在3牛仔布简化法计算简化法计算1用纱量a经纱用量=号数x总经根数/（1-经织缩率）x1/（1-预缩缩率）x1/10000x（1-回丝率）（公斤/百米）=总经/840/支数x（1 +织缩）x（1 +回丝率）/（1-预缩缩率）（磅/码）b纬纱用量=纬密/10x号数x总经/（箝号x2）x2.54x1/10000x（1-回丝率）x1/（1-预缩缩率）（公斤/百米）=总经/箝号/2/840/支数x纬密x（1 +回丝率）/（1 —预缩缩率）（磅/码）2.生产工费a浆染加工费：185元/百米b织造加工费：190元/百米c预缩加工费：55元/百米d其他：15元/百米合计445元/百米3.生产成本生产成本=用纱量x纱价+生产工费例：7x7+72x42+60生产成本生产成本=71.092kg/百米x21元/kg+445元/百米= 1937.932元/百米牛仔布成本计算方法主要成本计算方法成本管理可分为成本预计、成本控制、成本核算三个阶段。
成本预测是企业在产品生产前以各项经验数据运算成本，常用简算法，并打有一定余地，常用于产品销售之中；成本控制，是企业生产过程中各项定额的管理，是成本管理的主体；成本核算是企业财务部门按专业办法对实际成本的核算，是成本核算的最终体现，但由于时间、批次、品种等原因，微观到具体品种上，成本的精确度不够；所以成本控制的成本核算方法是相对准确的，故重点讨论如下：1 .原料成本原料成本约占生产成本的75%，是成本管理的关键，应制定详细管理指标，并严格控制。
a原料成本（元/百米）=经纱用量（公斤）x经纱单价（元/公斤）+纬纱用量（公斤）x纬纱单价（元/公斤）b经纱用量（公斤/百米）=号数x总经根数x （1+加码损失率）/10000x（1-预缩缩率）x （1-经织缩率）x（1+经纱伸长率）x（1-回丝率）注意：（1）经织缩率：常规品种在6--18%，受纱支、密度、组织、设备、上机工艺影响，约占成本的10%，是一项重要的核算工艺；（2）加码损失率：根据不同品种、地区、季节、上机张力而异，约为1--2%；（3）回丝率：根据不同品种、不同设备、不同工艺而异，约2--3%，是内部管理中重要的降低成本指标；（4）经纱伸长率：根据不同品种、不同设备、不同工艺而异，约1-3%控指标；也是重要的核算指标，约占成本的8%。
注：（1）、（5）项是对外核算的重要指标，也是直接影响成本的大项，在生产过程中要精确计算，严格控（2）、（3）、（4）是内部核算指标，可用一个常数替代。
C纬纱用量（公斤/百米）=纬密x扣幅x号数x （1+放码损失率）/10000x（1-预缩缩率）x（1-回丝率）注：（1）纬密：根据产品要求而定，技巧在于负偏差的掌握；(2)扣幅：是关系纬纱用量的主要计算依据，要注意无梭织机的废边问题；(3)回丝率：因不同生产工艺、不同设备而异，剑杆织机约6--8%,是重要的废成本，也需严格管理；(4)放码损失率：同经纱；(5)预缩缩率：同经纱。
例：产品83.3x83.3x(7x7)+68x38x(267.7x149.6)+4216根+33.25箝号+预缩缩率12%的用纱计算及用纱成本。
经纱用量(公斤/百米)=83.3x (4216+20) x (1+0.015)/(1—0.11)x10000x(1+0.02)x(1-0.03)x(1-0.12) = 46.219(公斤/百米)注：(1)总经根数加废边20根；(2)经纱织缩率11%；(3)经纱伸长率取2%；(4)回丝率取3%；(5)加码损失率取1.5%。
纬纱用量(公斤/百米)=149.6x(4216+20)x(1+0.015)x2.54x83.3/(1-0.12)x10x33.25x2x 10000x(1-0.065)= 24.873(公斤/百米)注：(1)加码损失率取1.5%；(2)回丝率取6.5%。
总用纱量= 46.219+24.873 = 71.092(公斤/百米)用纱成本=总用纱量(公斤/百米)x棉纱单价(元/公斤)= 71.092x21.000=1492.932 元/万米2 .浆染料成本浆染料成本是由工艺与管理综合形成的，是可用技术进步和现场管理控制来降低的第二大成本，关键指标是浆染料单价、工艺水平先进及生产管理控制。
例：7x7+72x42产品浆染料成本。
品种工艺用量(KG/百米)单价(元/查米)浆轴成本(元/百米)坯布成本(元/百米)成品成本(元/百米)靛蓝染料5牛仔布生产工艺流程牛仔布生产工艺流程：棉纱一络纱一整经一浆染一穿箝(结经)一织布一码布一验布一烧毛一拉斜烘干一预缩一卷布一出货1.络纱：将园柱形筒子络成园锥形筒子，有利于整经机高速退绕，同时经过电清可清除纱疵(如：粗纱、细节、弱捻、竹节及飞花等)，提高棉纱条干质量和降低后工序断头。
2.整经：将筒子纱卷绕到白经轴上，一般一条白经抽的头份为350-500根，10个左右白经轴拼成一缸，用于浆染，牛仔布一般一缸纱的头份为4000根左右。
3.浆染：10个左右的白经轴的纱退绕下来，经过润湿、浸染、轧染、氧化(一般反复浸、轧、氧6-9 次)、烘干、浆纱、烘干，卷绕在织轴上。
浆染是牛仔布生产过程中最大型和最重要工序之一。
浆染机一般有70-804.穿箝(结经)：浆染织轴完成后，必须将经纱一根根穿到停经片和综丝上，经上轴才能用于织造，而如果织机上前后品种相同，可采用结经法，将前后二个织轴经纱相对结，然后拉过停经片和综丝，在织机上织造。
结经法较穿箝上轴法效率高很多。
5.织布：织轴上经纱在综框上下规律运动，和纬纱引入交织成布：强布共有五人运动协调工作：送经、提综开口、引纬入织口、打纬交织、卷取成布。
织布也是牛仔布生产中最重要工序。
6.码布：将织机上落下来的布卷，叠码成布堆，便于验布和修布，并计算码长。
7.验布修织：将码好的布每页翻开检验，对疵点进行修织，不能修织的要评分和确定等级。
8.烧毛：将检验好的布头尾缝合后，经烧毛机烧去布面毛茸，增加牛仔布外观美。
9.拉斜：将烧毛后的布经拉斜辊预拉出一定的斜向，以避免牛仔布做成服装后"扭缝"。
10.预缩：将牛仔布经橡毯握持，机械压缩使牛仔布的缩水率能预先缩掉，从而保证做服装后洗水的缩水小（＜3%），保证服装尺寸稳定。
11.卷布：经预缩烘干后，牛仔布就可卷布并包装，这样牛仔布的最后一道工序就已完成。
6牛仔布经纬密度经纬密度1.经纱密度（简称经密）：沿布边垂直方向，每单位长度内经纱的根数。
牛仔布一般按英制，每英寸经纱根数。
总经根数：整幅牛仔布宽度内经纱根数，也可以如下公式计算：总经根数=经密（根/寸）X幅宽（寸）如：7S*7S/72*44 59-60"牛仔布计算，该品种经密为72根/寸，幅宽按中间值59.5"，则总经根数=72*-59.5=4284 根。
2.纬纱密度（简称纬密）：沿布边方向每英寸纬纱根数。
在织布时，经纱是整幅从织轴上退绕出来，而纬纱则是一根一根织进来，所以纬密与布机产量相联系，纬密越大，布机产量则越低，纬密越小，布机产量则越高。
经纬密度越大，布就越厚实和纹路细腻，经纬密度越小，布就越松软和纹路越粗疏，经纬密度越大，生产时的难度会增大。
3.经纬密度测算一般采取直接测算法：将密度镜的刻度线对准二根纱线之间，然后移动指针，一根一根数纱线根数，最后刻度线如在二根之间则以计算的根数为实际密度，如果在某根纱线上，则该根按0.5根计。
在测经密时，也可按经纱组织循环数来测经纱密度，这样比较简便，快捷，如3/1斜纹组织，经密测出为17个组织循环，则经密为17*4=68根/寸（3/1斜纹的循环数为4, 2/1为3，1/1为2）。
测经密一般从距布边10CM以上均衡测左中右三处，取平均值。
纬密亦应均匀的多测几处优质牛仔布面料的种类以及识别方法1、正宗牛仔裤采用靛蓝染料，面料无色化或条化。
石磨后有鲜艳明亮感，略有红光，袋布无显著沾色。
2、经石磨后，织物手感柔软，布面丰满有绒感。
缝纫褶边处被磨白，平面处无磨花痕迹，色泽均匀一致。
3、缝制使双缝，腰部采用链条式缝制，并使用纯涤纶的215/3股线，缝制坚牢，不易脱缝。
4、金属钩、纽、牌处于缺口，涂层无磨损，反面垫衬布块，以防崩裂损坏。
环锭纱牛仔布随着环锭纺纱高速、大卷装、细络联、无结纱等新工艺设备的发展应用，粗支纱纺纱长度短、生产效率低、结头多等缺点已得到解决。