非金属矿的选矿,提纯方法

非金属矿的选矿，提纯方法

非金属矿最突出的特点是矿种多。目前，世界上开发利用的非金属矿产200余种(包括宝玉石)，中国已发现有经济价值的非金属矿产有100多种。

非金属矿产的又一个突出特点是各矿种的性质差异很大，共性很少。例如，在这个大家族里，既有自然界中硬度最大的金刚石，又有最软的滑石；既有价值连城的珍稀宝石，又有量大价廉的土、砂、石。

物性和价值的天壤之别，决定其采矿、选矿、加工方法千差万别。再加上多数非金属矿是以有用矿物集合体或岩石为利用对象，在选矿作业中，保护有用矿物晶体，保持矿物的使用价值不降低，成为确定选矿工艺和设备选型的主要原则，因此，非金属矿选矿比其他固体矿产复杂得多。

选矿过程通常是由选前的矿石准备作业、选别作业和选后的脱水作业所组成的连续生产过程。

为了从矿石中选出有用矿物，必须先将矿石粉碎，使其中的有用矿物和脉石达到单体解离。有时为了满足后继作业对物料粒度的特殊要求，也需在中间加入一定的粉碎作业。选前的准备工作通常分为破碎筛分作业和磨矿分级作业两个阶段进行。破碎机和筛分机多为联合作业，矿机与分级机常组成闭路循环。它们分别是组成破碎车间和磨选车间的主要机械设备。

选别作业是将已经单体解离的矿石，采用适当的手段，使有用矿物和脉石分离的工序。最常用的方法有：

(1)浮游选矿法(简称浮选法)。浮选是根据矿物表面的润湿性的不同，添加适当药剂，在浮选机中分选矿物的方法。它应用广泛，可用来处理绝大多数矿石。

(2)磁选法。磁选是根据矿物磁性的不同，在磁选机中进行分选的方法。主要用来处理黑色金属矿石和稀有金属矿石。

(3)重力选矿法(简称重选法)。重选是利用密度不同的矿物在介质(水、空气或重介质)中运动速度和运动轨迹的不同，而达到分选的方法。它广泛用来选别钨、锡、金和铁、锰等矿石，其他有色金属、稀有金属和非金属矿石也常用重选法分选。重选是在各种类型的重选设备中进行的。

另外，还有根据矿物的导电性、摩擦系数、颜色和光泽等不同而进行选矿的方法，如电选法、摩擦选矿法、光电选矿法和手选法等。

绝大多数的选后产品都含有大量的水分，这对于运输和冶炼加工都很不利。因此，在冶炼以前，需要脱除选矿产品中的水分。脱水作业常常按下面几个阶段进行：

(1)浓缩。浓缩是在重力或离心力作用下，使选矿产品中的固体颗粒发生沉淀，从而脱去部分水分的作业。浓缩通常在浓缩机中进行。

(2)过滤。过滤是使矿浆通过一透水而不透固体颗粒的间隔层，达到固液分离的作业。过滤是浓缩以后的进一步脱水作业，一般在过滤机上进行。

(3)干燥。干燥是脱水过程的最后阶段。它是根据加热蒸发的原理减少产品中水分的作业。但只有在脱水后的精矿还需要进行干燥时才用。干燥作业一般在干燥机中进行，也有采用其他干燥装置的。由浓缩、过滤、干燥等工序构成的辅助车间称为脱水车间。

非金属矿物的选矿与提纯目的有以下几点：

（1）将矿石中有用矿物和脉石矿物相分离，富集有用矿物；

（2）除去矿石中有害杂质；

（3）尽可能地回收伴生有用矿物，充分而经济合理地综合利用矿产资源。

目前非金属矿提纯常用的方法：浮选法、重选法、磁选法、电选法、化学选矿法、光电拣选法、摩擦洗矿以及近些年出现的超细颗粒的选矿方法等。

非金属矿分选提纯特点：

（1）非金属矿选矿的目的通常是为了获得具有某些物理化学特性的产品，而不是为获得矿物中某一种或几种有用元素。

（2）非金属矿选矿过程应尽可能保持有用矿物的晶体结构，以免影响它们的工业用途和使用价值。

（3）非金属矿选矿指标的计算一般以有用矿物的含量为依据，多以氧化物的形式表示其矿石的品位及有用矿物的回收率，而不是矿物中某种元素的含量。

（4）非金属矿选矿提纯不仅仅富集有用矿物，除去有害杂质，同时也粉磨分级出不同规格的系列产品。