压力钢管安装施工方案

压力钢管安装施工方案

一、工程概况

本标段为河南省南水北调受水区许昌供水配套工程17号口门供水线路工程第二标段（合同编号：XCJ-2011/17K/SG-002），位于许昌县境内，自许昌县西王庄南禹州市与许昌县分界处至许昌县石寨村南京广铁路西，输水管线桩号（8+490～25+400），全长为16.91km，管材为PCCP管，管径2.4m，管线长15.86km；管径2.0m，管线长1.05km。共有各类主要建筑物6座，其中穿河倒虹吸4座，分别为小河沟、石梁河支、颖汝总干渠、清泥河等4座、管理房1座、控制阀室1座。

本工程主要包括以下内容：PCCP管道（含土方开挖、管道安装、土方回填）金属结构设备、电气设备和阀井及附属设备安装和调试、临时工程、施工期水保环保等全部建安工程。

主要工程量包括：PCCP管道铺设16.91km，土方开挖：90.45万m³，土方回填78.99万m³，混凝土4059m³，粗砂垫层1.45万m³，钢筋制安259t。

二、编制依据

1、工程施工承包合同

2、《压力钢管制造安装及验收规范》DL5017-93

3、《水工金属结构焊接通用技术条件》（SL36-2007）

4、《给水排水管道工程施工及验收规范》

5、《水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规程》（SL400-2007）

6、《河南省南水北调配套工程许昌市境17号分水口门输水管道施工技术要求》

7、设计文件等国家及部门颁发有关规程、规范、标准

三、适用范围

本方案适用于河南省南水北调配套工程许昌市境17号分水口门输水管道工程施工图纸所示管线设施钢制管件的直管、弯管、渐变管、岔管、合龙管和支管以及其附件的焊接安装；排水建筑的压力钢管的直管、弯管、渐变管、岔管、合龙管和支管以及其附件的焊接安装，未列条款按国家或部门颁发的有关规程、规范及标准执行。

四、施工准备

4.1、施工人员准备

4.1.1、项目部组织机构

4.1.2项目管理人员名单

4.1.3电焊工操作人员一览表

根据工程实物量和工期的要求，要调配足量的电焊工、气焊工、防腐工、起重工，要有一名电工负责施工现场的施工用电管理工作。因管线在野外施工，参与施工的人员一定要熟悉施工现场的环境、条件及管理要求等情况，进行现场实物交底。施工人员应认真听取技术与安全交底，掌握技术要求和施工安全要求，组织施工人员学习有关的标准、规范。明确用户对该项目工程的施工要求，施工前做好参与施工人员安全教育工作和技术准备工作。

4.2、材料准备

材料管理人员要根据本项目工程的施工用料情况，提前做好材料的提取、接受和采

购工作，掌握本项目工程所用材料的标准和质量要求，材料接受和购料时，所有的材料必须向供料单位索取有效的质量证明书。必须认真核对、检查材料的材质、规格、型号、质量等项目。供货标准要符合用户和标准、规范的要求，管道组成件应有许可标志。材料检验人员认真做好材料验收记录。有异议者及时向有关人员提出，不合格者不得发放到施工班组，严把材料供应的质量关。

压力钢管供应根据施工进度，提前联系业主指定有供货合同的钢管生产厂家，由厂家按施工进度计划供货，在设计PCCP管弯头和阀井的安装桩号部位及时供货，所需焊条现场采购有质量保证有出厂合格证的产品。

4.3、机具准备

根据本项目工程的施工内容和特点，及早准备好运输与吊装设备，保证按计划时间进行管道的运输与吊装施工；对切割下料设备、焊接设备、除锈和坡口处理设备、试验设备等足额进行配备，施工前要做好全面检查，使设备处于完好的状态，以保证施工的连续性。按班组配备好小型工具，以满足施工手段的需要。备好动力接线及开关，保证该工程的按时开工及顺利施工。

施工主要设备一览表

五、压力钢管安装施工方案

5.1制作与验收

本标段的钢管由发包人采购，现场验收由监理工程师主持，按照有关规程、规范标准，检查钢管的材质、外径、内径、椭圆度、长度、角度、节口、防腐等项均符合设计要求。

5.2钢管安装流程

钢管安装流程：钢管交接验收→钢管运输至现场→钢管清口→吊装、组对→安装

焊接→焊接检测→焊缝修补及缺陷处理→钢管件及接口防腐→验收。

5.3钢管的运输与吊装

根据现场施工条件及考虑钢管重量和起重设备的安全起吊距离，拟选用70t履带式起重机吊装钢管，20t平板挂车运输。

(1) 钢管在运输、堆放、吊装等过程中，严防碰撞、挤压及其它不适当的搬运方式，亦应防止破坏涂层。对管口部位更应注意保护，防止变形。

(2) 钢管装卸车时，应采取吊卸，不得从车上滚下或溜放。钢管置放时，应按安装顺序分区放置，并留通道，以利分批取用。置放时，一般应立放且下管口应有足够支点均匀垫稳，平放则应在管下垫方木，管两侧以弧形木楔子，卡紧订牢。

(3) 钢管吊装时，应使用表面无摩擦力固定带、钩子、压板及其它金属件将钢管固定。钩子不要钩住钢管内表面，而要用绳索系牢固。钢管吊起时绳索要保持一定的角度确保钢管变形力最小。

5.4钢管清口

（1）清口时，用钢丝刷将管端外表面距管口25mm范围内的浮锈、底漆、泥土等杂物清理干净。对于不符合焊接要求的管口钝边、坡口进行修整。坡口角度为30～35度；钝边为1.0～1.6mm。

（2）接口处要彻底地清刷干净，清刷掉管道内的异物和灰尘。

5.5钢管吊装、组对

（1）对清口完毕的钢管进行吊装、准备组对时，应清除管内杂物。

（2）吊装等过程中，严防碰撞、挤压及其它不适当的搬运方式，亦应防止破坏涂层。对管口部位更应注意保护，防止变形。

（3）钢管吊装时，采用表面无摩擦力固定带、钩子、压板及其它金属件将钢管固定。钩子不要钩住钢管内表面，而要用绳索系牢固。钢管吊起时绳索要保持一定的角度确保钢管变形力最小。

（4）组对前，对口管工要重新检查管口附近的质量，特别是钢管下方，由于前两道工序检查不便而漏检及观察不清，可能有缺陷存在，如确认无误后再进行组对。始装节的里程偏差不应超过±5mm。弯管起点的里程偏差不应超过±10mm。始装节两端管口垂直度偏差不应超过±3mm。与PCCP管连接的管节中心偏差不大于5mm；与岔管连接的管节及弯管起点管口中心偏差不大于10mm，其它管节管口中心偏差不大于20mm。

（5）对于外观合格的钢管要检查管口周长，确保两个相对的管口周长差小于3mm，