小区建筑高压旋喷桩地基加固设计及施工工程方案及施工组织设计
高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩施工方案高压旋喷桩是一种常用的地基处理技术，适用于各种地质条件下的地基加固、地基处理和建筑物基础施工。
本文将介绍高压旋喷桩施工方案，包括施工原理、施工步骤、施工设备和质量控制等内容。
一、施工原理高压旋喷桩施工原理是利用高压旋喷注浆机将水泥土浆或其他地基改良材料注入地下，在注浆过程中旋转钻杆，既形成了孔洞又填充了土壤空隙，从而形成一根坚固的旋喷桩。
二、施工步骤1. 前期准备：确定施工范围和桩径、选择合适的注浆材料、清理施工区域，并确保周围环境安全；2. 行根勘察：确定桩的布置位置和桩基坑的开挖范围，保证施工的准确性和安全性；3. 设备搭建：搭建旋喷注浆机、混凝土搅拌站等设备，并进行调试，确保施工设备运行正常；4. 开挖桩基坑：根据设计要求开挖桩基坑，注意保持基坑的垂直度和土质的稳定性；5. 桩施工：按照设计要求，逐根进行高压旋喷桩施工，包括钻洞、注浆和旋喷钻杆的拔出等步骤；6. 桩顶处理：在桩顶部分进行修整和封堵处理，以确保桩的稳固和密封性；7. 桩检验：进行桩的质量检验和监测，包括桩身的强度和垂直度等指标；8. 后期处理：清理施工现场，保持周围环境的整洁和安全。
三、施工设备高压旋喷桩的施工设备主要包括旋喷注浆机、钻机、混凝土搅拌站、输浆管道和钢管等。
其中旋喷注浆机是关键设备，可以通过调整注浆量和注浆压力来控制桩的质量。
四、质量控制高压旋喷桩的施工质量控制主要包括以下几个方面：1. 注浆量和注浆压力的控制：注浆量和注浆压力直接影响桩的质量，需要根据设计要求进行调整和控制；2. 钻孔的垂直度和直径控制：钻孔的垂直度和直径是保证桩质量的重要参数，需要通过测量和调整控制；3. 桩身的强度和密实性控制：桩身的强度和密实性是保证桩的稳定和承载能力的关键，需要进行质量检测和监测；4. 施工过程的监控和记录：对施工过程进行监控和记录，包括注浆量、注浆压力、孔深、孔径等参数，以便于施工质量的评估和整改。
高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩施工方案1. 概述高压旋喷桩是一种常用于土木工程中的地基处理技术，它通过高压液体将水泥浆喷射到地下，形成一根深入地下的桩体，以增加地基的承载力和稳定性。
本文将介绍高压旋喷桩的施工方案。
2. 施工准备在进行高压旋喷桩的施工前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下内容：•土壤勘测：通过进行土壤勘测，了解施工地的地质条件、土层分布以及承载力等参数，为施工提供依据。
•设计方案：根据土壤勘测结果，设计高压旋喷桩的数量、布置方案以及桩的直径和深度等参数。
•施工图纸：根据设计方案，制定详细的施工图纸，包括桩的布置示意图、施工工艺流程等信息。
3. 施工流程高压旋喷桩的施工流程通常包括以下几个步骤：3.1 打桩定位根据设计方案，在施工现场进行桩的定位，可以使用钢钉或标线等方式将桩位标记出来，以便后续的施工操作。
3.2 钻孔根据施工图纸，使用钻孔设备进行桩孔的钻探，钻孔的直径和深度根据设计要求确定。
在钻孔过程中，需要注意防止土体坍塌，并根据需要进行泥浆套管的安装。
3.3 清孔钻孔结束后，使用清孔装置对钻孔孔壁进行清洁。
清孔的目的是去除孔壁上的杂质和松散土层，以提供良好的基础条件。
3.4 施工桩体施工桩体是高压旋喷桩的关键步骤。
在施工桩体过程中，通过高压泥浆喷射设备将水泥浆注入到钻孔中，并在喷射过程中旋转钻杆，使水泥浆与周围土体充分混合，形成均匀致密的桩体。
3.5 补注施工桩体后，根据需要对桩顶进行补注处理，以确保桩顶的强度和稳定性。
补注材料可以根据设计方案选择，常见的包括扩展黏土、砂石料等。
3.6 检测在施工完成后，需要对高压旋喷桩的质量进行检测。
常见的检测方法包括静载试验和动力触探等，用于评估桩的承载能力和稳定性。
4. 安全措施在进行高压旋喷桩施工时，需要注意以下安全措施：•施工现场要设立明显的安全警示标志，确保施工人员和周围人员的安全。
•施工作业人员要穿戴符合要求的劳动防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护鞋等。
高压旋喷桩专项施工组织设计
高压旋喷桩专项施工组织设计目录1.工程概况2.施工准备3.高压旋喷桩的施工4.高压旋喷操作要点5.施工士要投术参数6.施工工艺流程7.质量保证措施8.对地下管线区间隧道针对性措施9.安全生产与文明施工高压旋喷桩专项施工组织设计1、工程概况上海市轨道交通杨浦线 (M8线)工程附属南京路人行邀道，其位置在南京西路和西藏中路口，东南紧靠世贸大厦工地，东北邻市百一店，北侧近新世界商城，西南近地铁出入口，为地下一一层钢筋硷结构 (局部设有管线走廊)。
高压旋喷加固，旋喷桩桩径Φ12OOMM。
桩间距为Φ10OOmm，桩与桩搭接为2OOmm，排间距为10OOmm，排间搭接2OOmm，采用二重管施工工艺。
2、施工准备2．1 清理地下障碍物。
2．2 材料准备，按规定搭设水泥仓库，水泥进场是否有出厂质量证明书，对进货水泥品种、标号、包装出厂日期进行核对验收。
按有关规定堆放、储存。
请总包监理对水泥进行抽样送实验室检验，水泥检验合格后方才使用。
2、3 测量放样，根据总包提供的轴线按施工图放出桩位，并设临时控制点，施工前请总包监理验收合格后方可施工。
2、4 设备组装，调试、并请总包监理验收，验收合格后方可使用。
3、高压旋喷桩的施工3.1 高压旋喷桩机就位，桩机就位后应填平、填实确保旋喷机机身水平，纠正高压旋喷机X、Y方向的垂直度，确保成桩后的垂直度满足1/100的要求。
3.2钻机成孔，喷射注浆前以钻机成孔，启动旋喷桩机钻到设计的桩底标高下3Ocm。
3.3 喷浆提升，开启空压机同时调整离后浆泵，使其压力达到设计要求后，根据要求提升并喷射浆液直至设计桩顶标高。
3.4 冲洗，喷浆完毕后。
把注浆管等设备机具冲洗干净，管内不得留有残存水泥浆液，如有应用水代替浆液进行冲洗。
3.5 移开高压旋喷机，移至另一个桩位。
4、高压旋喷操作要点4.1 高压旋喷前首先应检查高压设备和管路系统，保证其压力和流量满足要求，注浆管及高压喷嘴内不得流有任何杂物避免堵管。
地基加固双重管高压旋喷桩专项施工方案
地基加固双重管高压旋喷桩专项施工方案一、方案目标本方案旨在通过采用双重管高压旋喷桩技术，对地基进行加固以解决地基承载能力不足的问题，确保地基的稳定性和承载能力，保证建筑物的安全性。
二、施工准备工作1.安全措施：施工期间，要制定并实施相应的安全措施，包括监测周边地质情况，设置警示标志和围栏，安排专人负责施工现场的安全管理等。
2.环境保护：施工期间要遵守环境保护法规，防止污染物的溢出和扩散，保护周边自然环境。
三、施工工艺流程1.地质勘察：首先要进行地质勘察，了解地基的地质情况，确定施工工艺和桩的布置方案。
2.打桩准备：确定桩的数量和间距，准备好双重管高压旋喷桩机和其他所需设备材料，清理施工现场。
3.桩的施工：先进行桩的定位和标记，然后进行孔的钻探和清理。
接下来，将双重管高压旋喷桩机安装到孔中，将高压旋喷机沿桩孔逐层旋喷，旋喷过程中控制好旋喷速度和旋喷深度，确保桩的质量。
4.桩的检测：每根桩施工完成后，要进行桩身的质量检测，包括桩身的垂直度、强度等指标。
5.后续工作：桩施工完成后，要进行桩的封顶处理，即在桩顶部安装钢筋网和钢筋笼，并进行混凝土灌注，形成桩头。
6.施工总结：施工完成后要进行总结，总结施工中出现的问题和经验教训，为以后的施工项目提供参考。
四、施工注意事项1.施工前要认真了解地质情况，避免施工过程中出现不可控的地质灾害。
2.施工过程中要注意安全措施，保护施工人员和周边环境的安全。
3.控制好旋喷速度和深度，确保桩的质量。
4.严格按照桩的布置方案施工，确保桩的间距和数量满足设计要求。
5.每根桩施工完成后要进行质量检测，确保桩的质量符合设计要求。
6.桩施工完成后要进行封顶处理，确保桩头的质量。
7.施工完成后要进行总结，及时总结施工中出现的问题和经验教训，为以后的施工项目提供参考。
五、施工质量控制1.桩的质量控制：每根桩施工完成后要进行质量检测，包括桩身的垂直度、强度等指标。
2.施工过程控制：严格按照施工方案进行施工，控制好旋喷速度和深度。
高压旋喷桩专项方案
高压旋喷桩专项方案1. 方案背景高压旋喷桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于土木工程中，可提供稳定的地基支撑和抗震能力。
本文档旨在介绍高压旋喷桩的专项方案，包括方案的设计原则、施工步骤和注意事项。
2. 设计原则高压旋喷桩的设计需要遵循以下原则：•地质勘察：进行详细的地质勘察，包括土壤类型、地下水位等信息，以便合理选择旋喷桩的参数和施工方案。
•荷载计算：根据工程荷载计算旋喷桩的长度和间距，确保地基的稳定性和承载能力。
•配置参数：选择适当的旋喷桩直径、层数和预应力力度，以满足实际工程的要求。
•周边环境：考虑周边环境因素，如旋喷桩与建筑物、管道等的保持距离，防止影响周边结构物的安全。
3. 施工步骤高压旋喷桩的施工步骤包括以下几个阶段：3.1. 准备工作在施工前，需要进行充分的准备工作，包括：•确定施工区域：根据设计要求确定旋喷桩的施工区域。
•检查设备：检查旋喷桩设备和相关工具的工作状态，确保其正常运行。
•安全措施：制定施工安全措施，并提供必要的防护装备。
•材料准备：准备好所需的旋喷桩材料，包括钢筋、水泥和砂浆等。
3.2. 钻孔施工按照设计要求进行钻孔施工，包括以下步骤：1.定位标记：根据设计要求，在施工区域标记出钻孔位置。
2.钻孔设备：使用合适的钻孔设备，在标记位置进行钻孔。
3.钻孔深度：根据设计要求，控制钻孔的深度和直径。
4.检查孔内：钻孔完成后，检查孔内的地质情况，并进行必要的清理。
3.3. 旋喷桩施工旋喷桩施工是高压旋喷桩的核心步骤，具体操作如下：1.立柱准备：根据设计要求，准备好旋喷桩的立柱和钢筋等材料。
2.准备旋喷桩设备：检查旋喷桩设备的工作状态，并连接好供水和供气管道。
3.施工操作：按照旋喷桩的设计要求进行操作，包括旋喷、加固和预应力等步骤。
4.检查质量：在施工过程中，定期检查旋喷桩的质量，确保施工符合要求。
5.预应力处理：根据设计要求，进行旋喷桩的预应力处理，并记录相关数据。
3.4. 现场清理施工完成后，需要对施工现场进行清理和整理工作，包括：•清理材料：清除施工过程中产生的废弃材料，保持施工现场的整洁。
旋喷桩墙与双重管注浆加固施工组织设计方案
旋喷桩墙与双重管注浆加固施工组织设计方案旋喷桩墙与双重管注浆加固是常用的基础加固方法，它们分别适用于不同的场合，且都需要合理的施工组织设计来确保施工质量。
本文将分别对旋喷桩墙和双重管注浆加固的施工组织设计进行阐述。
一、旋喷桩墙施工组织设计方案旋喷桩墙属于土工加固工程的一种，广泛用于地基处理、护坡加固等领域。
旋喷桩墙的施工组织设计主要包括以下几个方面：1.施工前期准备首先应对现场情况进行详细的勘察，包括地质、地形、水位等方面。
在此基础上确定旋喷桩墙的位置、长度、直径等参数。
同时，还应编制现场施工方案，明确施工工序、作业人员、材料设备、安全防范等内容。
2.钢筋加工与安装决定施工时钢筋的规格、数量、长度等参数，针对不同的墙体厚度确定钢筋的类型和铺设密度。
在加工钢筋时应符合规范，确保加工精度和质量，钢筋的焊接长度和带肋长度应符合要求。
同时要对钢筋进行防腐保护，防止钢筋出现锈蚀。
3.旋喷桩墙施工旋喷桩墙的施工可分为制孔、钢筋固定、旋喷墙体等工序。
制孔时应根据钢筋的大小与数量而定，用合适的钻头，控制深度和直径，确保孔隙的准确性。
钢筋固定时，应根据固定点与长度掌握好位置，钢筋末端应伸入墙内1/3以上，在墙皮下不得露出，同时，还应加固防护措施，保证满足技术要求。
旋喷墙体时，应控制喷口与钢筋成隙的尺寸，掌握好喷摆和泥浆浓度，确保墙体的密实性和均匀性。
4.验收与维护旋喷桩墙施工完成后应及时对其进行验收，检查墙体有无开裂、变形等问题，并根据实际情况及时进行维护，掌握好土壤含水量、温度等因素，确保墙体的稳定性与安全性。
同时也要注意现场环境的保护，保证施工安全与质量。
二、双重管注浆加固施工组织设计方案双重管注浆加固是一种针对细小裂缝加固的工程方式，它主要是利用钻孔技术将预制好的钢管嵌入围岩裂缝内，通过注浆加固，确保围岩和建筑物的稳定性和安全性。
其施工组织设计主要包括以下几个方面：1.勘察与设计对施工地点进行细致的勘察，了解围岩裂缝的情况、损伤程度、是否有水等情况，在此基础上确定钻孔位置、钢管大小与数量。
高压旋喷桩施工组织方案设计(最终版)
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、旋喷桩施工原理 (4)四、旋喷桩施工工艺 (5)五、质量控制 (8)六、雨季赶工措施 (11)七、安全保证措施 (12)八、文明施工保证措施 (18)九、环境保护保证措施 (16)十、服从配合管理 (17)一、编制依据1．《西宁市第六污水处理厂工程岩土工程详细勘察报告》2．甲方提供的设计图纸3.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）4.《工程测量规范》（GB50026-2007）5.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）6.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）7.《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）8.《建筑深基坑工程施工安全技术规范》（JGJ311-2013）9.《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）10.《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）11.《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质〔2009〕87号）12．《2015-2016青海省最新建设工程质量管理条例,质量验收规范标准》二、工程概况根据设计，根据支护设计图纸，本工程占地面积约7万平方米，基坑大致呈梯形状。
基坑东侧平均开挖深度为7.5米，支护结构为双排高压旋喷桩，桩径600mm，横向间距400mm，竖向间距500mm，桩长12m，桩顶标高按现场场地标高施工。
旋喷桩孔位平面图如下：桩位平面图主要机具配备如下：拌浆机2台，空压机2台，高喷台车2台，高压泵2台，灌浆泵2台，铲车1台，吊车1台，挖掘机1台（平整场地）。
配备施工人员12人，施高压旋喷桩采用间隔跳桩法施工，须待其邻近的桩基施工结束，且强度达到设计要求后进行。
项目部组织机构根据本工程的具体特点，重点抓“施工管理，质量管理，安全管理，确保工期”这四项工作，组织指导施工。
具体落实和体现在：按照项目施工模式组织项目经理部，配备施工经验丰富的专业技术人员和职能人员，组建各职能部门，实行项目经理负责制的管理体制；以项目班子为核心，组建施工队伍，配备先进的机具、设备，以科学的手段、先进的技术优质高速地完成本工程的施工任务。
高压旋喷桩施工方案及施工工艺
高压旋喷桩施工方案及施工工艺高压旋喷桩是一种常见的地基处理方法，常用于土壤较松散或不稳定的地区。
下面将详细介绍高压旋喷桩的施工方案及施工工艺。
一、施工方案：1.确定施工地点：根据工程需求，选定施工地点。
2.土壤勘察：进行土壤勘察，确定土壤的性质和承载能力，以确定高压旋喷桩的类型和尺寸。
3.设计施工方案：根据土壤勘察结果，设计施工方案。
包括选择合适的旋喷桩类型、桩径和桩长，并确定施工的方法和程序。
4.采购材料和设备：根据施工方案的要求，采购需要的材料和设备，如旋喷桩机、水泥、砂浆、钢筋等。
5.施工队伍组织：确定施工队伍，分配各个施工任务，并确保施工人员具备相关的资格和经验。
6.施工准备：清理施工现场，确保施工区域的安全和整洁。
检查施工设备和工具的状态，保证施工能够顺利进行。
二、施工工艺：1.桩孔打设：在确定的施工位置钻孔，将泥浆或清水进行注入，同时旋转旋喷桩机，形成土浆环，用来支护土体。
2.土壤移动：当旋喷桩机钻孔深度达到设计标高时，停止钻进，同时进行桩孔内的土壤移动。
3.确定桩身长度：桩孔内的泥浆通过连续输送系统，控制排出口排泥，当泥浆中没有杂质时，桩身长度就确定了。
4.注浆：在确定桩身长度后，使用高压泵将水泥浆注入桩孔，形成旋喷桩。
注浆过程中，根据设计要求，逐层注浆，确保桩体质量。
5.钢筋加固：在旋喷桩注浆后，将钢筋加入桩孔内，增强桩体的抗压能力和承载能力。
6.养护：完成钢筋加固后，对旋喷桩进行养护，使水泥充分硬化，确保桩体的稳定性和强度。
7.验收：按照相关标准和规范进行旋喷桩的验收，包括桩身的尺寸、钢筋的布置情况、注浆质量等。
8.清理现场：施工结束后，清理施工现场，保持施工区域的整洁和安全。
高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩施工方案一、工程概况本工程位于XX市工地，地基荷载较大，土层为淤泥、粉砂，地下水位较高。
工程规模为X米X米，深度X米。
二、施工工艺1.原料准备根据施工设计要求，准备C30混凝土、钢管、砂浆等材料，并检查确认材料的质量。
2.施工设备准备高压旋喷设备、泵车、混凝土搅拌机、立柱钢模具、电动扳手等设备，并检查确认设备状态良好。
3.施工准备确认施工现场规划合理，设置施工防护措施，确保施工安全。
同时，清理施工现场，防止杂物对施工的影响。
4.施工步骤（1）钻孔选取合适的孔距和孔径，使用钻机进行钻孔，孔深按照设计要求进行决定。
钻孔结束后，清理孔底垃圾和泥浆，确保孔壁的清洁。
（2）灌注利用泵车将预先准备的混凝土灌注至钻孔中，同时进行振捣处理，确保混凝土的均匀分布和密实。
（3）旋喷在钻孔内安装立柱钢模具，调整模具高度，并将模具固定在孔底。
然后，将高压旋喷设备连接至立柱钢模具上，将砂浆以一定的喷射压力注入钻孔内，同时进行旋转喷射，使喷出的砂浆与土层充分混合。
（4）桩顶加固桩的养护期为X天，在此期间，对桩顶进行加固处理，以确保桩的稳定性。
5.施工质量控制在施工过程中，使用振动仪对灌注的混凝土进行振动测试，确保混凝土的坍落度在设计要求范围内，同时进行抗压强度测试，确保混凝土的质量合格。
在旋喷过程中，使用喷射压力仪对喷射压力进行实时监测，确保喷射压力符合设计要求。
三、安全措施1.在施工现场设置明显的警示标志，确保施工现场的安全。
2.施工人员穿越安全装备，并根据工程需要进行培训，提高施工人员的安全意识和技术水平。
3.对施工设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运转。
4.在高压旋喷过程中，注意控制喷射压力，防止喷射过程中发生意外。
5.注意施工现场的通风，防止因砂浆喷射过程中产生的粉尘对施工人员的危害。
这就是高压旋喷桩施工方案的最终版，通过严格按照该方案进行施工，可以保证施工质量和工期的要求，提高地基的承载力和抗震性能。
高压旋喷桩机基础工程施工方案
本工程为某市某住宅小区高压旋喷桩机基础工程，位于该市某区，占地面积约10,000平方米。
工程主要施工内容包括：高压旋喷桩机基础、桩基施工、基坑支护、地下室施工等。
为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工组织成立项目施工组织机构，明确各岗位职责，确保施工过程中各项任务有序进行。
2. 施工材料（1）高压旋喷桩机基础材料：水泥、砂、石子、钢筋等；（2）桩基施工材料：钢筋、混凝土、锚杆等；（3）基坑支护材料：钢筋、混凝土、锚杆等；（4）地下室施工材料：钢筋、混凝土、模板等。
3. 施工设备（1）高压旋喷桩机基础施工设备：搅拌机、振动器、输送泵、振捣器等；（2）桩基施工设备：钢筋加工设备、混凝土搅拌运输车、振捣器等；（3）基坑支护设备：挖掘机、搅拌机、振动器、输送泵、锚杆钻机等；（4）地下室施工设备：钢筋加工设备、混凝土搅拌运输车、振捣器、模板等。
三、施工工艺1. 高压旋喷桩机基础施工（1）场地平整：将施工场地进行平整，确保施工顺利进行；（2）桩位放样：根据设计图纸，确定桩位，并做好标记；（3）桩基施工：采用高压旋喷桩机进行桩基施工，确保桩基质量；（4）桩基验收：对桩基进行验收，确保满足设计要求。
2. 桩基施工（1）桩基加工：根据设计图纸，对钢筋进行加工，确保钢筋质量；（2）混凝土搅拌：按照配合比进行混凝土搅拌，确保混凝土质量；（3）桩基施工：采用混凝土搅拌运输车将混凝土运至现场，进行桩基施工；（4）桩基验收：对桩基进行验收，确保满足设计要求。
3. 基坑支护（1）场地平整：将施工场地进行平整，确保施工顺利进行；（2）基坑开挖：采用挖掘机进行基坑开挖，确保基坑深度满足设计要求；（3）锚杆施工：按照设计要求，进行锚杆施工；（4）基坑支护验收：对基坑支护进行验收，确保满足设计要求。
4. 地下室施工（1）模板安装：按照设计要求，进行模板安装；（2）钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎；（3）混凝土浇筑：按照配合比进行混凝土浇筑，确保混凝土质量；（4）地下室验收：对地下室进行验收，确保满足设计要求。
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建筑高压旋喷桩地基加固设计及施工工程 施工组织设计
批 准： 审 核： 编 制：
***工程公司项目部 二〇一六年x月
目 录 1 工程概况 ........................................................... 2 2 设计依据 ........................................................... 2 3 场地地质条件 ....................................................... 2 3.1 工程地质条件 .................................................. 2 3.2 水文地质条件 .................................................. 2
4 高压旋喷注浆加固方案设计 ............................................ 2 4.1 高压旋喷加固原理 .............................................. 5 4.2 高压旋喷设计 .................................................. 5
5 高压旋喷施工组织设计 ............................................... 8 5.1施工程序 ....................................................... 8 5.2施工技术要求 ................................................... 8 5.3机具设备计划 ................................................... 9 5.4施工人员组成 ................................................... 9 5.5施工工期计划 .................................................. 13
6 关键过程质量控制 .................................................. 14
7 质量与安全保障措施 ................................................ 14 7.1质量保证措施 .................................................. 14 7.2安全保证体系、制度及保证措施 .................................. 14
8 施工过程中施工方案的优化调整 ....................................... 15
9 地基加固效果检测 .................................................. 15 10 竣工成果资料 ..................................................... 16
附件： 1、 高压旋喷桩平面布置图 图号：01 2、 6#楼高压旋喷桩平面布置图 图号：02
建筑高压旋喷桩地基加固设计及施工组织设计 1 工程概况 拟建工程位于成都市高新区剑南大道以西与府城大道以南交汇处，总建筑面积约 200831.43m2。拟建物由7栋高层建筑（11F～27F）、若干老干活动用房、商业及纯地下室组成，均设2层地下室。场地±0.00为496.90m。6#基底标高为485.65～486.05m，基础持力层要求为中密卵石以上，采用剪力墙结构、筏板基础。该工程由信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司设计。 拟建建筑6#楼采用中密卵石层作为持力层，因局部存在软弱夹层（松散卵石和细砂），设计单位要求对其进行高压旋喷桩复合地基加固处理，处理后的地基承载力特征值要求： 6#楼fak≥550kPa。 本工程±0.00=496.900m，筏板底标高6#楼为485.65～486.05m。目前6#楼基坑已开挖至设计基底标高。 2 设计依据 （1）《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)； （2）《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012，J220-2012)； （3）《高压旋喷注浆技术规程》(YSJ210-92)； （4）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； （5）《剑南地块岩土工程勘察报告》（中国建筑西南勘察设计研究院有限公司，2014.10）和《剑南地块岩土工程施工勘察报告》（中国建筑西南勘察设计研究院有限公司，2015.06）,以下称“地质资料”； （6）“剑南地块6#楼基础详图”（ 信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司） （7）《四川省建筑地基基础质量检测若干规定》（2004年修订本）。 3 场地地质条件 3.1 工程地质条件
在拟建建筑场地勘探深度范围内的地层主要由第四系人工填土层（Q4ml）、第四系上更新统冲洪积层（Q3al+pl）和白垩系灌口组泥岩（K2g）组成，上部为素填土、粘土、粉质粘土、粉土，中部为细砂、卵石，下部为泥岩,其成因、埋藏情况和厚度特征详见《工程地质剖面图》。现将地层分类描述如下： ①素填土（Q4ml）：黑褐色～灰褐色,松散。以粘性土为主，混少量砖瓦块及木屑等杂物。场地内广泛分布，层厚1.60～5.50m。 ②粘土（Q3al+pl）：黄色～黄褐色，硬塑，含少量铁锰质结核及钙质结核，裂隙中充填灰白色高岭土，形成发育程度不等的高岭土条纹。上部裂隙不发育，中部裂隙较发育，下部裂 隙较发育，部分地段下部渐变为粉质粘土。切面较光滑，稍有光泽，无摇振反应、干强度高、韧性好。场地广泛分布。层厚2.60～8.20m ③粉质粘土（Q3al+pl）：以黄褐色为主，少量灰褐色，可塑。含少量铁锰质结核。无摇振反应，稍有光泽、干强度中等、韧性中等。场地内部分地段揭露。层厚0.50～3.30m。 ④粉土（Q3al+pl）：褐灰色～黄灰色，湿，稍密～中密。含少量铁锰质结核。摇振有反应，无光泽，干强度和韧性低。局部夹粉质粘土薄层，底部砂粒含量较多。大部分地段分布。厚度0.50～2.60m。 ⑤细砂（Q3al+pl）: 灰黄色～褐灰色，稍密，湿。以云母、石英、长石为主，局部夹有粘性土团块，层底偶见砾石。场地内局部分布，层状或呈透镜体分布于卵石层上部或卵石层中。厚度0.50～3.60m。 ⑥卵石（Q3al+pl）: 褐灰色，呈松散～密实状，湿～饱和，卵石以岩浆岩为主，部分卵石已强风化，呈圆形～亚圆形，磨圆度较好，卵石粒径多为20～80mm，个别粒径>200mm。充填物主要为细砂和粘性土，粘粒含量较高。卵石层顶面埋深为8.20～13.60m。场地内广泛分布。 ⑥-1含土稍密卵石（Q3al+pl）：粘性土为主要填充物，其次为粉砂、细砂填充，骨架颗粒含量占总重的55～60%，排列混乱，部分接触。 ⑥-2含土中密卵石（Q3al+pl）：粘性土为主要填充物，其次为粉砂、细砂填充，骨架颗粒含量占总重的60～70%，呈交错排列，大部分接触。 ⑥-3含砂松散卵石（Q3al+pl）：细砂、粉砂为主要填充物，其次为粘性土填充，骨架颗粒含量占总重的50～55%，排列混乱，大部分不接触，该层仅局部钻孔揭露。 ⑥-4含砂稍密卵石（Q3al+pl）：细砂、粉砂为主要填充物，其次为粘性土填充，骨架颗粒含量占总重的55～60%，排列混乱，部分接触。 ⑥-5含砂中密卵石（Q3al+pl）：细砂、粉砂为主要填充物，其次为粘性土填充，骨架颗粒含量占总重的60～70%，呈交错排列，大部分接触。 ⑥-6含砂密实卵石（Q3al+pl）：细砂及小卵石为主要填充物，骨架颗粒含量大于总重的70%，呈交错排列，大部分紧密接触。 ⑦泥岩（K2g）：紫红色～红褐色，主要成分为粘土矿物，泥质结构，巨厚层状构造，分布连续。场地内基岩顶面埋深为16.30～22.10m。根据其风化程度划分为强风化、中风化2个亚层。 ⑦-1强风化泥岩：紫红色～褐红色，节理裂隙发育，岩芯呈碎块状，手捏即碎。该层内夹有薄层、风化呈土状的全风化泥岩。场地局部地段分布，层厚0.50～2.00m。 ⑦-2中风化泥岩：紫红色，泥质结构，巨厚层状构造，节理裂隙不发育，岩芯呈柱状或长柱状，岩体较完整，基本质量分级为V级。该层内夹有薄层强风化泥岩。勘察未揭穿。 根据补充勘察表明，在拟建建筑场基底下的地层主要由第四系上更新统冲洪积层（Q3al+pl）和白垩系灌口组泥岩（K2g）组成，主要为细砂、卵石和泥岩。
3.2水文地质条件 勘察测量时期为9月底～10月初，属丰水期，受场地附近降水工程的影响，地下水位埋深较正常情况偏低，在钻孔内测得场地内的水位埋深为7.00m～9.40m，对应绝对高程489.57～489.98m。根据在当地的水文调查结果，结合周边建筑场地的水位情况，得知本场地地下水正常水位约为492.00m，年变幅幅度约2.0m左右，建议地下室抗浮水位按494.00m考虑。目前已将地下水位降至电梯井底部以下。 工程特性等指标建议见下表（引自《剑南地块项目岩土工勘察报告》）： 工程特性等指标建议表 表5.2-1
岩土名称 天然重度 r(kN/m3) 压缩模量 Es(MPa) 变形模量 Eo(MPa) 内聚力 标准值 c(kPa) 内摩擦角标准值 φ(度) 承载力 特征值fak
(kPa)
基床系数 MN/m3 锚杆极限粘结强度标准值qsk
（kPa）
素填土① 18.0 / / / / / / 16 粘土② 20.0 9.0 / 60 17 220 / 70 粉质粘土③ 19.5 6.0 / 30 16 150 / 60
粉土④ 19.0 5.0 / 15 18 110 / 50
细砂⑤ 19.0 / 8 / 20 100 / 40 含土稍密卵石⑥-1 20.5 / 24 / 35 320 30 120 含土中密卵石⑥-2 21.0 / 34 / 42 550 40 190 含砂松散卵石⑥-3 20.0 / 18 / 30 200 15 100 含砂稍密卵石⑥-4 20.5 / 24 / 35 320 30 120 含砂中密卵石⑥-5 21.0 / 34 / 42 550 40 190 含砂密实卵石⑥-6 22.0 / 47 / 45 850 60 250 强风化泥岩⑦-1 21.0 15.0 / / 28 300 / / 中风化泥岩⑦-2 23.0 / / / 32 1000 / /