哈工大 机械设计课程设计计算说明书
机械设计课程设计轴系部件设计说明书
机械设计课程设计-轴系部件设计说明书H a r b i n I n s t i t u t e o f T e c h n o l o g y机械设计大作业课程名称：机械设计设计题目：轴系部件设计院系：能源学院班级：0802105设计者：就是不告诉你学号：10802105XX指导教师：曲建俊设计时间：2010/11/21哈尔滨工业大学机械设计大作业轴系部件设计说明书题目：行车驱动装置的传动方案如下图所示。
室内工作、工作平稳、机器成批生产，其他数据见下表。
方案电动机工作功率Pd/kW电动机满载转速nm/(r/min)工作机得转速n w/(r/min)第一级传动比i1轴承座中心高H/mm最短工作年限5.4. 1 2.2 940 60 3.2 20010年1班一选择轴的材料因为传递功率不大，轴所承受的扭矩不大，故选择45号钢，调质处理。
二初算轴径d min对于转轴，按扭转强度初算直径d min≥C√P n m3式中 P——轴传递的功率；C——由许用扭转剪应力确定的系数；n——轴的转速，r/min。
由参考文献[1] 表10.2查得C=106~118，考虑轴端弯矩比转矩小，故取C=106。
输出轴所传递的功率：P3=P d·ηV带·η轴承·η齿轮=2.2×0.96×0.99×0.96=2.00724 kW输出轴的转速：nm=n wi1·i2=940355 112×9920=59.912 r/min代入数据，得d≥C√Pn m3=106√2.0072459.9123=34.172 mm考虑键的影响，将轴径扩大5%， d min≥34.172×(1+ 5%)=35.88 mm。
三结构设计1.轴承部件机体结构形式及主要尺寸为了方便轴承部件的装拆，减速器的机体采用剖分式结构。
取机体的铸造壁厚δ=8mm，机体上的轴承旁连接螺栓直径d2=12 mm，C1=18 mm，C2=16 mm，为保证装拆螺栓所需要的扳手空间，轴承座内壁至坐孔外端面距离L=δ+C1+C2+(5~8)mm=47~50 mm取L=48 mm。
哈工大机械原理课程设计—产品包装线设计
哈工大机械原理课程设计—产品包装线设计(总22页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.MarchH a r b i n I n s t i t u t e o f T e c h n o l o g y课程设计说明书（论文）课程名称：机械原理课程设计设计题目：产品包装生产线（方案10）院系：班级：机械一班设计者：学号：指导教师：设计时间：哈尔滨工业大学目录一．题目要求······················· (3)二．题目解答1.工艺方法分析······················ (3)2.运动功能分析及图示····················（4）3.系统运动方案的拟定····················（8）4.系统运动方案设计 (13)5.运动方案执行构件的运动时序分析 (19)6.运动循环图 (21)产品包装生产线(方案10)1.题目要求如图1所示，输送线1上为小包装产品，其尺寸为长*宽*高=600*200*200，采取步进式输送方式，将第一包和第二包产品送至托盘A上（托盘A上平面与输送线1的上平面同高），每送一包产品至托盘A上，托盘A下降200mm。
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2. 低速轴上联轴器的计算 A) 计算名义转矩T B) 查表工作情况系数K C) 得出：计算转矩Tc D) 查出所使用联轴器的许用转矩和许用转速
E) 是否满足Tc<=[T]
n <=[n]
3. 低速轴上键的强度计算 1）查出键的结构尺寸b*h*L 2) 校核键的挤压强度
八、减速器润滑方式和润滑油的选择 1.润滑方式选择
卷筒
D V
运输带
F
联轴器
减速器
带传动Biblioteka F：运输带拉力 V：运输带速度
电机
D：卷筒直径
4.机械设计课程设计阶段
阶 段 工作内容 具体工作任务 工作 量 1．阅读和研究设计任务书，明确设计内容和要求； 分析设计题目，了解原始数据和工作条件。 4％ 2．通过参观（模型、实物、生产现场）、看电视 录象及参阅设计资料等途径了解设计对象。 3．阅读教材有关内容，明确并拟订设计过程和进 度计划。 分析和拟定传动系统方案（运动简图） 1．选择电动机； 2．计算传动系统总传动比和分配各级传动比； 3．计算传动系统运动和动力参数。 10％
Ⅰ
设计准备
传动装置的方案设计 Ⅱ 传动装置的总体设计
Ⅲ
减速器传动零件的设计
设计计算齿轮传动、蜗杆传动、带传动和链传动的 主要参数和结构尺寸。
5％
Ⅳ
减速 器装 配草 图设 计和 绘制
减速器装配草图设计 分析并选定减速器结构方案 和绘制准备 1．设计轴； 减速器传动轴及轴承 2．选择滚动轴承进行轴承组合设计； 装置的设计 3．选择键联接和联轴器。 减 速 器 箱 体 及 附 件 的 1．设计减速器箱体及附件； 设计 2．绘制减速器装配草图。 减速器装配草图检查 审查和修正装配草图
机械设计课程设计计算说明书
目录绪论 (3)1传动装置运动和动力参数设计 (3)1.1题目:回转式输送机传动装置——二级圆柱齿轮减速机设计.3 1.2传动方案确定 (4)1.3电机的选择 (4)1.3.1确定电机功率和型号 (4)1.3.2计算总传动比 (5)1.3.3分配各级传动比 (5)1.4计算传动装置的运动和动力参数 (5)1.4.1各轴转速 (5)1.4.2各轴输入功率 (5)1.4.3各轴输入转矩 (5)2二级减速机设计校核 (6)2.1齿轮传动设计 (6)2.1.1.选择齿轮类型，精度等级，材料及齿轮 (6)2.1.2计算各级齿轮几何参数 (6)2.1.3强度校核 (7)2.2轴的强度校核 (9)2.2.1已知条件 (9)2.2.2计算轴上作用力 (9)2.2.3按扭转强度校核 (9)2.2.4按弯扭合成强度校核 (9)2.3平键的校核 (11)3轴承润滑方式及轴密封形式 (12)3.1轴承润滑方式 (12)3.2 轴密封形式 (14)4箱体和齿轮的结构和选材 (14)4.1齿轮的结构 (14)4.2箱体的结构 (14)4.3齿轮和箱体的选材 (15)5.减速器的刚度选择 (15)6 减速器的结构 (15)7参考文献 (16)绪论机械设计课程是培养学生具有设计能力的技术基础课。
机械设计课程设计机械设计课程重要的实践性教学环节，其目是:1.通过课程设计实践，树立正确的设计思想增强创性意识，培养综合运用机械计课程和其他选修课程的理论与生产实际去分析和解决机械设计问题的能力。
2.学习机械设计的一般方法，掌握机械设计的一般规律。
3.进行机械设计基本技能的训练，例如计算，绘图，查阅设计资料和手册，运用标准和规范等。
设计中应注意的问题1正确使用标准和规范2熟练掌握设计方法：熟练掌握边画图，边计算，边修改的设计方法，力求精益求精。
3图纸和说明书：图纸应符合机械制图规范，用计算机绘图，说明书要求计算正确，内容完整，用word文档打字。
机械设计课程设计计算说明书
机械设计课程设计计算说明书一、传动方案拟定 (2)二、电动机的选择 (2)三、计算总传动比及分配各级的传动比 (4)四、运动参数及动力参数计算 (5)五、传动零件的设计计算 (6)六、轴的设计计算 (12)七、滚动轴承的选择及校核计算 (19)八、键联接的选择及计算 (22)设计题目：V带——单级圆柱减速器ＸＸ班设计者：学号：XX号指导教师：二○一X年XX月XX日计算过程及计算说明一、传动方案拟定第X（4）组：设计单级圆柱齿轮减速器和一级带传动（1）工作条件：使用年限5年，工作为二班工作制，载荷平稳，环境清洁。
（2）原始数据：滚筒圆周力F=1250N；带速V=1.5m/s；滚筒直径D=240mm。
二、电动机选择1、电动机类型的选择：Y系列三相异步电动机2、电动机功率选择：（1）传动装置的效率：查手册P8表2-3取卷筒效率为ηw=0.96η总=η带×η3轴承×η齿轮×η联轴器=0.96×0.993×0.97×0.99=0.89(2)电机所需的工作功率：查手册P9公式（2-1）P工作=FV/(1000ηw)=1250×1.5/(1000×0.96)=1.95KW电机所需功率Ｐ0：查手册P10公式（2-2）Ｐ0＝P工作/η总F=1250NV=1.5m/sD=240mmη滚筒=119.4r/min η总=0.89P工作=1.95KW根据以上选用的电动机类型，所需的额定功率及同步转速，选定电动机型号为Y132S-6。
其主要性能：额定功率：3KW，满载转速960r/min。
三、计算总传动比及分配各级的传动比1、总传动比：i总=n电机/n筒=960/119.4=8.042、分配各级传动比（1）据指导书P7表2-2，取齿轮i齿轮=4（单级减速器i=3~5合理）（2）∵i总=i齿轮×i带∴i带=i总/i齿轮=8.04/4=2.01（带传动i带=2~4合理）四、运动参数及动力参数计算查手册P141、计算各轴转速（r/min）n I=n电机=960r/minn II=n I/i带=960/2.01=477.61(r/min)n III=n II/i齿轮=477.61/4=119.4 (r/min)2、计算各轴的功率（KW）P I=P电机=3KWP II=P I×η带=3×0.96=2.88KWP III=P II×η2轴承×η齿轮=2.88×0.992×0.97 电动机型号Y132S-6P电机＝3KWn电机=960r/mini总=8.04据手册得i齿轮=4i带=2.01n I =960r/minn II=477.61r/min n III=119.4r/minP I=2.4KWP II=2.88KWP III=2.68KW五、传动零件的设计计算1、V带轮传动的设计计算（1）选择普通V带截型由课本P89表7-8得：k A=1.2查课本P88式（7-10）P C=K A P电机=1.2×3=3.6KW 由课本P89图7-9得：选用A型V带（2）确定带轮基准直径，并验算带速由课本图7-9得，推荐的小带轮基准直径为80~100mm则取d d1=100mm>d min=75mmd d2=n1/n2·d d1=960/477.61×100=201mm由课本P90表7-9，取d d2=200mm实际从动轮转速n2’=n1d d1/d d2=960×100/200=480r/min转速误差为：(n2-n2’)/n2=(477.61-480)/ 477.61=-0.005<0.05(允许)带速V：V=πd d1n1/(60×1000)=π×100×960/(60×1000)=5.03m/s在5~25m/s范围内，带速合适。
哈工大机械设计大作业V带传动设计说明书完美版
机械设计作业任务书题目：液体搅拌机中的V带传动结构简图见下图:方案P (KW) n m(r/mi n) n w(r / min) i1 轴承座中心高H（ mm）最短工作年限L工作环境5.2.3 4 720 80 2.5 200 3年3班室内潮湿确定设计功率F d设计功率是根据需要传递的名义功率、载荷性质、原动机类型和每天连续工作的时间长短等因素共同确定的，表达式如下：Pd = K A U P式中P ――需要传递的名义功率K A――工作情况系数，按表2工作情况系数K A选取K A=1.2；选择带型所以P d =K A L P =1.2x4 =4.8kW根据F d、n1，查看图5.71可选取B型带。
确定带轮的基准直径d d 1和d d 2d dmin知B型带d dmin =125mm,在优选直径系列选取小带轮基准直径: d dj =140mm ；大带轮基准直径: d d2 =i1L d d1 =2.5x140 = 350mm查表优先选取大带轮基准直径d d2 = 355mm ；其传动比误差心=3552.5-—1402.5咒100%=1.43%<5%，故可用。
验算带的速度兀Ld d1L n1 兀X140X720 ,V = ------ = ----------- = 5.3m /s60 咒1000 60^1000式中n1——电动机转速；d d1—小带轮基准直径;即v=5.3m/s< V max=25m/s,符合要求。
确定中心距a和V带基准长度L i根据：0.7(d d1 +d d2)兰a o <2(d d1 +d d2)初步确定中心距0.7（140+355）=346.5 < <2（140+355）=990考虑到应使结构紧凑，选取中心距a0=400mm初算带的基准长度L d':2 2-=2X400+ 王x（140+355）+（355-140）=1606.0mm2 4x400式中L d 带的标准基准长度;L d 带的初算基准长度;V带带轮最小基准直径a 。
机械设计课程设计计算说明书(DOC 30页)
=0.95X500 =522.5
计算：
(1)试计算小齿轮分度圆直径 ，代人 中较小的值。
=2.23
(2)计算圆周速度V
V=
（3）计算齿宽b。
（4）计算齿宽与齿高之比
模数： = 10.67
齿高：h=2.25 =
（5）计算载荷系数
根据V=2.7m/s 8级精度，由图10-8查得动载系数 （机械设计P197）
（7）计算模数m。
按齿根弯曲强度设计
由式（10-5）得弯曲强度的设计公式为：
（1）由图10-20c查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限 ；
三．计算总传动比及各轴的运动及动力参数
传动比分配：取带传动比
则减速器总传动比
双级圆柱齿轮高速级：
低速级：
3动力装置的运动和动力参数计算
（1）各轴转速计算：
= 符合
所以
（2）各轴的输入功率计算：
（3）各轴的输入转矩:
各轴的运动及动力参数
轴号
转速（r/min）
功率（kw）
转矩（N M）
传动比i
1
730
9.700
126.897
1
2
218.43
9.221
403.152
3
84.99
9.765
984.889
4
84.99
8.504
955.562
2.57
四．V带的选择及参数计算
V带
（1）由表8-7查得工作情况系数 =1.1
= P=1.1*11=12.1kw
（2）选择V带类型
据 由图8-11选B型
确定带轮的基准直径 由表8-6和8-8取小带轮的基准直径 =200mm
哈工大机械设计大作业平面连杆机构设计说明书
机械设计基础大作业计算说明书题目：平面连杆机构设计学院：材料学院班号：学号：姓名：日期：2014年9月30日哈尔滨工业大学机械设计基础大作业任务书题目：平面连杆机构设计设计原始数据及要求：3l (mm )=6030ψ=︒1.2K = 60CDA ∠=︒目录1设计题目 (1)2设计原始数据 (1)3设计计算说明书 (1)3.1计算极位夹角θ (1)3.2设计制图 (1)γ (2)3.3验算最小传动角4参考文献 (2)1 设计题目平面连杆机构的图解法设计2 设计原始数据设计一曲柄摇杆机构。
已知摇杆长度3l ，摆角ψ ，摇杆的行程速比系数K ，要求摇杆CD 靠近曲柄回转中心A 一侧的极限位置与机架间的夹角为CDA ∠ ，试用图解法设其余三杆的长度，并检验（测量或计算）机构的最小传动角γ 。
3l (mm )=60 30ψ=︒1.2K = 60CDA ∠=︒3 设计计算说明书3.1 计算极位夹角θ 极位夹角11801K K θ-=︒+ 代入数值 1.211800.09118016.41.21θ-=︒=︒=︒+ 3.2 设计制图3.2.1 在图纸上取一点作为D 点，从D 点垂直向上引出一条长为60mm 的线段，终点为2C ；3.2.2 从D 点在2C D 左侧引出一条与2C D 夹角为30︒的射线；3.2.3 以D 点为圆心，以2C D 为半径画圆，与射线交于点1C ；3.2.4 分别从1C 、2C 两点向下引两条射线，射线与12C C 夹角为73.6︒，两射线交于O 点，O 点即为曲柄的回转中心；3.2.5 以O 点为圆心以1OC 为半径画圆；3.2.6 过点D 向左侧引出一条射线，射线与1C D 夹角60︒，与圆交于点A ；3.2.7 连接1AC ，2AC 并量取其长度，以12||AC AC l l - 为半径画圆，直线1AC ，2AC 与圆的交点分别为1B ，2B ；3.2.8 在图中量取112AB mm =，1170B C mm = ，57AD mm =3.3 验算最小传动角γ3.3.1 在1C 处根据余弦定理2222221111586057cos 0.534225860AC C D AD AC C D γ+-+-=== 57.7γ=︒3.3.2 在2C 处根据余弦定理2222222222826057cos 0.722228257AC C D AD AC C D γ+-+-=== 43.8γ=︒所以最小传动角43.8γ=︒4 参考文献[1]宋宝玉，王瑜，张锋主编.机械设计基础.哈尔滨：哈尔滨工业大学出版，2010.[2]王瑜主编.机械设计基础大作业指导书.哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，2014.。
哈工大机械原理课程设计-牛头刨床（方案三）
哈⼯⼤机械原理课程设计-⽜头刨床（⽅案三）Harbin Institute of Technology课程设计说明书（论⽂）课程名称：机械原理课程设计设计题⽬：⽜头刨床（⽅案3 ）院系：机电⼯程学院班级：1208103班设计者：学号：指导教师：王黎钦设计时间：2014年6⽉23⽇-6⽉29⽇⽬录⼀、题⽬要求 (3)⼆、机械系统⼯艺动作分析 (3)三、机械系统运动功能分析 (5)四、系统运动⽅案拟定 (11)五、系统运动⽅案设计 (14)1、⽜头刨床刨⼑运动执⾏机构运动尺⼨的确定 (14)2、⽜头刨床主传动机构运动尺⼨的确定........ . (16)3、⽜头刨床辅传机构运动尺⼨的确定 (22)六、系统运动简图 (24)七、系统实际运动循环图 (24)⽜头刨床（⽅案三）⼀、题⽬要求刨⼑⽔平作往复直线运动，切削安装在⼯作台上的⼯件。
刨⼑每次切削⼀次，⼯作台沿着刨⼑运动的⽔平垂直⽅向进给0.3、0.4、0.5mm/次，分3档可以调节。
刨⼑每次切削⼀次，⼯作台沿着刨⼑运动的上下垂直⽅向进给0.2、0.3、0.4mm/次，分3档可以调节。
⼯作台的⽔平与垂直进给不能同时进⾏。
刨⼑最⼤⾏程520mm，每分钟刨⼑切削102,126,158次，分3档可以调节。
电机功率约4KW，额定转速1420转/分。
⼆、⼯艺动作分析由设计题中⽜头刨床的功能可得，⽜头刨床加⼯平⾯时由两个⼯艺动作协调完成。
即刨⼑每刨削⼀次，⼯作台沿着刨⼑运动⽔平垂直⽅向（上下垂直⽅向）进给⼀定的距离。
为了避免两个动作发⽣⼲涉，⼯作台沿着刨⼑运动的⽔平垂直⽅向（上下垂直⽅向）移动，必须在刨⼑切削运动完成后在退⼑运动时进⾏。
为了避免⼯作台的进给与退⼑时⼑具产⽣⼲涉，⼑具装有⾃动弹起装置。
据此，可以画出⽜头刨床的运动循环图。
图1、⽜头刨床运动循环图三、运动功能分析及运动功能系统图○1电动机及其运动形式分析⼀般情况下，⽜头刨床是在⼯⼚车间使⽤。
在⼯⼚车间⾥的设备⼤多是电动机，具有连续回转的运动特点。
哈工大机械设计课程设计带式运输机
目录一、传动装置的总体设计3ﻩ(一）设计题目ﻩ错误!未定义书签。
1．设计数据及要求: (3)2.传动装置简图：3ﻩ(二)选择电动机3ﻩ１.选择电动机的类型 (3)3.确定电动机转速 (4)2．选择电动机的容量......................................................... ３（三）计算传动装置的总传动比5ﻩ１.总传动比i ﻩ５２．分配传动比5ﻩ（四）计算传动装置各轴的运动和动力参数5ﻩ1.各轴的转速 (5)２.各轴的输入功率ﻩ５３.各轴的输出转矩 (6)二、传动零件的设计计算ﻩ６(一）高速齿轮传动................................................ ６1.选择材料、热处理方式及精度等级............................................ ６２.初步计算传动主要尺寸6ﻩ３.确定传动尺寸8ﻩ4.校核齿根弯曲疲劳强度...................................................... ９５．齿轮结构设计 (10)(二）低速速齿轮传动(二级传动) (11)1.选择材料、热处理方式及精度等级11ﻩ2.初步计算传动主要尺寸11ﻩ３.确定传动尺寸ﻩ１３4．校核齿根弯曲疲劳强度.................................................... １4 ５.齿轮结构设计15ﻩ(三）验证两个大齿轮润滑的合理性 (16)(四）根据所选齿数修订减速器运动学和动力学参数。
(16)１．各轴的转速ﻩ１６2.各轴的输入功率........................................................... １6３.各轴的输出转矩 (17)三.轴的设计计算................................................. １8 (一）高速轴（轴Ⅰ)的设计计算...................... 错误!未定义书签。
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0 目 录 一、传动装置的总体设计 ................................................................................................ 1 二、传动件设计 ............................................................................................................... 3 三、轴的设计计算 ..........................................................................................................12 四、轴的强度校核 .......................................................................................................... 19 五、键连接的强度校核 ................................................................................................... 27 六、轴承的寿命校核 ...................................................................................................... 28 七、附件设计 ................................................................................................................. 30 参考文献 ......................................................................................................................... 31 1
一、传动装置的总体设计 1．分析或确定传动方案 带式输送机由电动机、二级展开式圆柱齿轮减速器、卷筒与运输带组成，各部件用联轴器连接并安装在机架上。 设计的原始数据及要求在任务书中给定，设计减速器传动件、轴系部件及箱体零件等。 由载荷特性，高速级选用斜齿圆柱齿轮传动，低速级选用直齿圆柱齿轮传动
2．选择电动机 2.1选择电动机的类型 按工作要求和工作条件选用Y系列三相笼型异步电动机。全封闭自扇冷式结构，电压380V。 2.2选择电动机的容量 工作机的有效功率为： 230012.3kW10001000wFvP
从电动机到工作机传送带间的总效率为： 2421234
式中：1234、、、分别为联轴器、轴承、齿轮传动、卷筒的传动效率。由[2]表9.1取1234=0.99=0.99=0.97=0.96、、、。则： 2420.990.990.970.960.850
所以电动机所需要的工作功率为： 2.32.7kW0.850wdPP
2.3确定电动机转速 按[2]表9.1推荐的传动比合理范围，二级圆柱齿轮减速器传动比'8~40i，而工作机卷筒轴的转速为： 601000601000173.456r/min260wvnd
所以电动机转速的可选范围为：'(8~40)73.456(588~2938)r/minwdnin 符合这一范围的同步转速有750 r/min、1000 r/min和1500 r/min 三种。综合考虑电动机和传动装置的尺寸、质量及价格等因素，为使传动装置结构紧凑，决定选用同步转速为1000 r/min的电动机。 根据电动机类型、容量和转速，由本书的表14.1或有关手册选定电动机型号为Y132S-6。其主要性能如下表： 2
电动机型号 额定功率/kW 满载转速/(r/min) 起动转矩 额定转矩 最大转矩 额定转矩 Y132S-6 3.0 960 2.0 2.0
电动机的主要安装尺寸及外形尺寸如下： 型号 H A B C D E F×GD G K Y132S-6 132 190 140 70 28 60 8×7 24 12 b b1 b2 h AA BB HA L1 245 190 115 265 50 180 15 400
3．计算传动装置的总传动比并分配传动比 3.1总传动比i 96013.06973.456mwnin
3.2．分配传动比： iiiⅠⅡ
考虑润滑条件，为使两级大齿轮直径相接近，取iiⅠⅡ=1.3，故：
1.31.313.0694.12iiⅠ= 13.0693.174.12iiiⅡⅠ=
4．计算传动装置各轴的运动和动力参数 4.1各轴的转速 Ⅰ轴 960/minmnnrⅠ
Ⅱ轴 960233/min4.12nnriⅠⅡⅠ==
Ⅲ轴 23373.5/min3.17nnriⅡⅢⅡ 卷筒轴 73.5/minwnnrⅢ
4.2各轴的输入功率 Ⅰ轴 12.70.992.673kWdPPⅠ=
Ⅱ轴 232.6730.970.992.567PkWⅡⅠ=P= Ⅲ轴 232.5670.970.992.465PkWⅢⅡP== 卷筒轴 212.4650.990.992.416PkW卷ⅢP== 4.3各轴的输入转矩 电动机轴的输入转矩dT为 3
6642.79.55109.55102.68610960ddmPTNmmn
所以： Ⅰ轴 442.686100.992.65910TTNmmⅠⅠd= =
Ⅱ轴 45232.659100.970.994.121.05210TNmmⅡⅠⅠ=Ti== Ⅲ轴 55231.052100.970.993.173.20210TiNmmⅢⅡⅡT=== 卷筒轴 55213.202100.990.993.13910TNmm卷ⅢT===
将上述计算结果汇总于下表得: 轴名 功率P/kW 转矩T/(Nmm) 转速n/(r/min) 传动比i 效率
电机轴 2.7 42.68610 960 1 0.99
Ⅰ轴 2.673 42.65910 960 4.12 0.96 Ⅱ轴 2.567 51.05210 233 3.17 0.96 Ⅲ轴 2.465 53.20210 73.5 1 0.98 卷筒轴 2.416 53.13910 73.5
二、传动件设计[1]
1．高速级斜齿圆柱齿轮传动设计 1.1选择材料、热处理方式及精度等级 考虑到此考虑到带式输送机为一般机械，故大、小齿轮均选用45钢，采用软齿面，由表6.2得: 小齿轮调质处理，齿面硬度为217~255HBW，平均硬度236HBW；
大齿轮正火处理，齿面硬度162~217HBW，平均硬度190HBW。大、小齿轮齿面平均硬度差为46HBW，在30~50HBW范围内，选用8级精度。 1.2初步计算传动主要尺寸 由于是软齿面闭式传动，故按齿面接触疲劳强度进行设计。由式6.21，即
213
1
21EHdHZZZZKTudu
4
式中各参数为： 小齿轮传递的扭矩412.65910NmmTTⅠ 设计时，因v值未知，初选K1.4t 由表6.6选取齿宽系数d1.2 由表6.5查得弹性系数189.8EZMPa 初选螺旋角12=。，由图6.15查得节点区域系数为2.47HZ 初选17zⅠ=,则211174.1270.04zzi，取270z，则齿数比70/174.118u。 由式6.1得端面重合度
1211111.883.2cos1.883.2cos121.611770zz
由式6.2得轴面重合度 d10.318tan0.3181.217tan121.38z
由图6.16查得重合度系数0.78Z 由图6.26查得螺旋角系数0.99Z
许用接触应力由[1]式6.26，即lim[]NHHHZS 算得 由图6.29e、图6.29a得接触疲劳极限应力lim1570MPaH、lim2390MPaH 小齿轮1与大齿轮2的应力循环次数分别为 9111060609601.02825061.382410hNnaL
981
2
1
1.3824103.355104.12NNi
由图6.30查得寿命系数11.0NZ，21.1NZ 由表6.7，取安全系数1.0HS 得