习题答案：第6章其它冲压成形
冲压成形工艺与模具设计习题
冲压成形工艺与模具设计习题
1.图1所示零件的材料为Q235,料厚t=0.5mm. 若采用分开加工法,试求凸、凹模的刃口尺寸及公差.
图1
2.冲制图2所示的变压器铁心片,材料为硅钢片D42(中等硬钢),料厚t=0.35mm,未注公差尺寸为14级,若采用配作法, 试求凸、凹模的刃口尺寸及制造公差.
图2
3.图3(a)所示冲件采用级进冲裁,排样图如图3(b)所示,试计算冲裁时的压力中心.
材料:10钢
厚度: 0.8
图3(a) 图3(b)
4.试讨论冲裁间隙的大小与冲裁件断面质量的关系.
5．什么是应变中性层？
6．什么是弯曲的回弹现象？其受哪些因素的影响？在生产中掌握回弹规律有何实际意义？
试述减少弯曲回弹的工艺措施。
7．弯曲时为什么要考虑最小相对弯曲半径？其影响因素有哪些？
8．试计算下图所示弯曲件a,b的毛坯展开尺寸。
9.圆筒形件总的拉深系数比极限拉深系数m1小时,为什么要用两道或多道工序才能拉成零件?
10.拉深工序中最易出现的问题是什么?如何防止它?
11.拉深的危险断面在哪儿? 为什么?
12.图示圆筒形件需大批量生产,材料为08钢,料厚为0.8 mm,采用压边圈压料.(1)确定该拉深件的坯料形状及尺寸;(2)确定拉深次数各工序件的径向尺寸.。
冲压塑压设备习题与答案
《冲压与塑压成形设备》习题与答案第一章1.通用压力机由哪几部分组成？各部分的作用是什么？2.压力机是如何工作的？3.通用压力机是如何分类的？4.通用压力机的技术参数有哪些？其含意和作用是什么？5.通用压力机的电动机和飞轮的作用和关系如何？6.简述拉深垫锁紧装置的作用。
第二章1.比较液压机和曲柄压力机适用的冲压工序？2.液压机液压传动的特点是什么？3.通用液压机有哪些参数，各技术参数的含义是什么?在模具设计中与液压机相协调的参数有哪些？第三章1.精冲压力机以哪些特点来满足精冲工艺的要求？精冲压力机的选择要点是什么？2.高速压力机有什么特点？如何衡量压力机是否高速？3.数控冲模回转头压力机是如何工作的？它主要适合用于什么场合？4.简述双动拉深压力机的工作过程?第四章1.注塑机由哪些部分所组成？各组成部分的作用是什么？2.注塑机的型号规格有哪几种表示方法？3.螺杆式注塑装置由哪些零件组成？阐述其塑化工作原理。
4.比较柱塞式注射装置与螺杆式注射装置的优缺点，说明各自的应用场合。
第五章1.挤出机由哪几大部分组成？他们的作用是什么？2.如何控制和调节挤出机的挤出压力？第六章1.快速成形制造技术采用哪种成形原理？2.快速成形制造技术主要应用于哪些方面？习题答案第一章1. 通用压力机由哪几部分组成？各部分的作用是什么？答：1）动力传动系统作用：能力传递和速度转换，包括能量机构，如电动机和飞轮;传动机构，如齿轮传动、带传动。
2）工作机构作用：将曲柄的旋转运动变为滑块的直线往复运动，由滑块带动模具工作。
3）操纵系统包括离合器、制动器和操纵机构等部件。
作用是控制工作机构工作和停止。
4）机身作用是压力机的支持部分，把压力机所有零部件连接成一个整体。
5）辅助系统和装置如润滑系统，过载保护装置以及气垫。
作用是维护压力机系统的安全和稳定。
2. 压力机是如何工作的？答:如图所示，以JB23—63型通用压力机为来例说明通用压力机的工作原理，电动机1通过小带轮2和传动带把能量和速度传给大带轮3，再经过传动轴和小齿轮4、大齿轮5传给曲轴7。
第六章大型覆盖件的成形工艺及模具设计方案复习题答案()
第六章大型覆盖件的成形工艺及模具设计复习题答案填空题和一般冲压件相比，覆盖件具有材料薄，形状复杂、多为空间曲面且曲面间有较高的连接要求、尺寸结构较大、表面质量要求高、刚性好等特点。
覆盖件零件的主要成形特点是：成形工序多，包括拉深、胀形、弯曲等复合成形；主要的成形障碍是：起皱和拉裂；一般在双动压力机上进行等。
对于形状比较简单，变形比较容易的零件，或零件的相对厚度较大的零件，一般采用平面压边装置就可以有效的防止拉深时的起皱。
对于形状复杂、变形比较困难的零件，则需要通过设置合理的工艺补充面和拉深筋等方法才能有效的防止起皱。
覆盖件的修边是指将拉深件修边线以外的部分切掉。
当需要在覆盖件上压制深度较大的突包时，为了利于材料的流动，往往采用冲工艺孔或工艺切口的措施。
在拉深变形程度大、径向拉应力也较大的圆弧曲线的部位上，可以不设或少设拉深筋。
在拉深变形程度小、径向拉应力也较小的直线部位或曲率较小的曲线部位上，要多设拉深筋。
问答题汽车上的哪些件是覆盖件？汽车发动机和底盘、构成驾驶室和车身的一些零件，如轿车的挡泥板、顶盖、车门的内外板、发动机盖、水箱、行李箱盖等零件都属于覆盖件。
覆盖件的成形工序有哪些？覆盖件的成形一般要经过落料、拉深、修边、翻边、冲孔等多道工序才能完成。
拉深、修边和翻边是最基本的工序，其中拉深工序是比较关键的一道工序，它直接影响产品质量、材料利用率、生产效率和制造成本。
大型覆盖件零件有何特点?大型覆盖件零件具有表面质量要求高<光滑、美观）、刚性好、轮廓尺寸大、形状复杂等特点。
大型覆盖件零件的拉深有何特点？<1）零件可由拉深系数来确定拉深次数和工序尺寸。
但大型覆盖零件大多数都是由复杂的空间曲面组成，在拉深时毛坯在模具内的变形甚为复杂，各处应力都不相同，因此，不能按一般拉深那样用拉深系数来判断和计算它的拉深次数和拉深变形量。
目前，一般都是采用类比的方法，经生产调整确定，并且大型覆盖件的拉深一般都是在双动<或三动）压力机上一次拉深成形。
第六章锻压与冲压加工技术分解
第六章锻压与冲压加工技术第一节锻压加工工艺基础锻压是使金属材料在外力的作用下产生塑性变形，从而获得具有一定形状和尺寸的毛坯或零件的一种加工法。
锻压包括锻造和冲压。
根据成形方法的不同，锻造又分为自由锻造和模型锻造两类。
自由锻造按工作时所受作用力来源的不同，又可分为手工自由锻造和机器自由锻造两类。
冲压是使板料分离或成形而得到制件的加工方法。
冲压由于是一种高效率的生产方法，所以它在汽车、拖拉机、航空、仪表及国防等工业部门中占有极其重要的地位。
锻造和冲压应用非常广泛，是目前机制制造中毛坯生产的主要方法之一。
图6-1所示为锻压方法示意图。
图6-1 锻压方法示意图（a）自由锻造（b）模型锻造（c）板料冲压锻造的材料应具有良好的塑性，以便在锻造加工时能产生较大的塑性变形而不破坏。
钢和有色金属具有一定的塑性，都可以进行压力加工，而铸铁的塑性极差，不能锻压加工。
锻造生产与其他加工方法相比，具有以下特点。
①可以改善金属的内部组件，提高金属的机械性能。
通过锻造能使锻件金属中的气孔及疏松压实，细化晶粒，并形成纤维组织。
当纤维组织沿着零件轮廓合理分布时，能提高零件的塑性和韧性。
②具有较高的劳动生产率。
以制造六角螺母为例，用模锻成形后再加工螺纹，生产效率可比全部用切削加工提高约50倍。
如果采用多工位冷鐓，则生产效率可提高400倍以上。
③节约金属材料。
一些精密模锻件的尺寸精度和表面粗糙度能接近成品零件的要求，需要少量甚至不需要切削加工即可得到成品零件，从而减少了金属的损耗。
④适用范围广。
锻造质量小的可不到1kg，大的重达数百吨。
锻造既可进行单件小批量生产，又可以进行大批量生产。
⑤锻造工艺的不足之处是不能锻造外形和内腔复杂的工件。
一、锻件图和锻造比1．锻件图自由锻件的锻件图是在零件图的基础上考虑了加工余量、锻造公差、工艺余块等之后绘制而成的图样。
模锻件的锻件图还应考虑分模面的选择、模锻斜度和圆角半径等。
在锻件图中，锻件的外形用粗实线表示，零件（精、粗加工）的外形用双点画线表示。
冲压习题及答案
<<冲压工艺与模具设计>>习题及答案一填空题1．冷冲压得优点有：生产率高、操作简便，尺寸稳定、互换性好，材料利用率高。
2．冷冲压就是利用安装在压力机上得模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件得一种加工方法。
3．一般得金属材料在冷塑变形时会引起材料性能得变化。
随着变形程度得增加，所有得强度、硬度都提高，同时塑性指标降低，这种现象称为冷作硬化。
4．拉深时变形程度以拉深系数m 表示，其值越小，变形程度越大。
5．材料得屈强比小，均匀延伸率大有利于成形极限得提高。
6．冲裁件得断面分为圆角，光面，毛面，毛刺四个区域。
7．翻孔件得变形程度用翻孔系数K 表示，变形程度最大时，口部可能出现开裂8．缩孔变形区得应力性质为双向压缩应力，其可能产生得质量问题就是失稳起皱9．精冲时冲裁变形区得材料处于三向压应力，并且由于采用了极小得间隙，冲裁件尺寸精度可达IT8-IT6级。
10．冷冲压模具就是实现冷冲压工艺得一种工艺装备。
11．落料与冲孔属于分离工序，拉深与弯曲属于成形工序。
12．变形温度对金属塑性得影响很大，一般来说，随着变形温度得升高，塑性提高，变形抗力降低。
14．材料在塑性变形中，变形前得体积等于变形后得体积，用公式来表示即：ε1+ε2+ε3=0 。
15．冲裁得变形过程分为弹性变形，塑性变形，断裂分离三个阶段。
16．冲裁模工作零件刃口尺寸计算时，落料以凹模为基准，冲孔以凸模为基准，凸模与凹模得制造精度比工件高2-3级。
17．冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下得余料称作搭边。
它能补偿条料送进时得定位误差与下料误差，确保冲出合格得制件。
18．弯曲零件得尺寸与模具工作零件尺寸不一致就是由于弯曲回弹而引起得，校正弯曲比自由弯曲时零件得尺寸精度要高。
19．拉深时可能产生得质量问题就是起皱与开裂21用于实现冷冲压工艺得一种工艺装备称为冲压模具。
22冲压工艺分为两大类，一类叫分离工序，一类就是变形工序。
冲压模复习题
一、填空题1、冷冲压工艺是在压常温下，在压力机上，利用模具对材料施加压力，使其产生或从而获得所需零件的压力加工方法。
2、要使冷冲压模具正常而平稳地工作，必须要求与模柄的轴心线要求（或偏移不大）。
3、冷冲压工序分工序、工序两大类。
4、普通曲柄压力机的闭合高度是指位置时，到之间的距离。
模具的闭合高度是指时，模具至之间的距离，选择压力机时，必须使模具的闭合高度介于压力机的与之间。
5、具有过载保护功能的压力机是。
行程可调的冲床是冲床。
二、判断（正确的在括号内画“√”错误的画“×”）1、模具的闭合高度可小于压力机的闭合高度。
（）2、大批量生产基本上都采用模具，所以模具寿命越高越好。
（）3、如果模具的闭合高度大于冲床的最大闭合高度，就会使模具安装不上。
（）4、曲柄冲床滑块允许的最大压力，随着行程位置不同而不同。
（）5、个别金属材料（如铅，锡）没有冷作硬化现象，塑性很好，所以它们很适宜用拉深方法加工制件。
（）三、选择题1、曲柄压力机可分为曲轴压力机和偏心压力机，其中偏心压力机具有特点。
A、压力在全行程中均衡B、闭合高度可调，行程可调C、闭合高度可调，行程不可调D、有过载保护2、曲轴压力机的主要特点。
A、行程可调B、行不可调C、行程和吨位可较大D、行程和吨位较小四、简答题1、什么是冷冲压加工？冷冲压成形加工与其它加工方法相比有何特点？2、什么是冷冲模？它有何特点？3、如何选择冲压设备？4、什么是最小阻力定律？如何应用其分析变形趋向性？5、模具加工相对于一般零件加工有何特点？6、比较切削加工与电加工的优缺点。
7、模具制造过程中，常用到哪些热处理方法？其作用是什么？一、填空题1、普通冲裁件断面具有、、和四个明显区域。
2、落料凹模在下半模称为复合模，结构上有套打料除件装置。
3、落料凹模在上模的叫复合模，而落料凹模在下模的叫复合模，其中复合模多一套打料装置。
4、要使冷冲压模具正常而平稳地工作，必须使与模柄的轴心线（或偏移不大）。
第五章 其他冲压成形
第五章其他冲压成形第五章其他冲压成形其他冲压成形是指除弯曲、拉深、冷挤压以外的各种冲压成形工序，包括局部成形、胀形、翻边、缩口、校形和旋压等工序。
其共同特点是通过材料的局部变形来改变毛坯或工序件的形状和尺寸。
5.1 局部成形5.1.1 局部成形的变形特点如图5-1所示，局部成形时毛坯双向受拉应力，不会失稳和起皱，主要受拉裂限制。
5.1.2 局部成形工序局部成形主要用于压制加强筋、凸台、凹台、花纹图案及标记等。
根据制件形状的复杂程度和材料的性质，局部成形可以一次成形或多次成形，见图5-2。
简单的局部成形制件，见图5-3，其极限变形程度可以按下式确定：φ=(l-l0)/l0≤(0.7～０.75)δ常用的加强筋和凸台尺寸见表5-1。
压凸台或凹台之间的距离见表5-2。
多次成形时，首次成形面积应比最后成形面积多20%，见图5-2。
直角制件压筋的形式和尺寸见表5-3。
5.1.3 百叶窗制件的成形批量小的百叶窗制件可以用聚氨酯橡胶成形，见图5-4。
批量大的指尖用镶拼凸、凹模的方法，见图5-5。
5.1.4 局部成形的压力计算冲压加强筋时的压力近似地按下式计算F=LtσbK压筋及校正工序，其压力可按下式计算F=AKt25.2 翻边翻边是将制件的孔边缘或外边缘在模具的作用下翻成竖边的直边，分内孔翻边和外缘翻边。
5.2.1 内孔翻边的变形特点如图5-6所示，内孔翻边的主要危险时孔口边缘拉裂。
其变形程度用翻边系数m表示： m=d0/D极限翻边系数的影响因素有：（1）材料的力学性能（2）孔的边缘状况（3）材料的相对厚度（4）凸模的形状各种材料的首次翻边系数见表5-4。
低碳钢的极限翻边系数见表5-5。
5.2.2 内孔翻边的工艺计算（1）平板毛坯内孔翻边的工艺计算如图5-7所示。
底孔尺寸：d0=D-2(H-0.43r-0.72t)一次翻边的极限高度：Hmax=D(1-mmin)/2+0.43r+0.72t（2）拉深件底部冲孔翻边的工艺计算如图5-8所示。
弯曲复习题及答案
第一章概述第二章冲裁第三章弯曲第四章拉深第五章其它成形工艺第六章冲压工艺规程第一章一 . 填空题1 . 冷冲模是利用安装在压力机上的模具对材料施加变形力，使其产生变形或分离，从种压力加工方法。
2 . 因为冷冲压主要是用板料加工成零件，所以又叫板料冲压。
3 . 冷冲压不仅可以加工金属材料材料，而且还可以加工非金属材料。
4 . 冲模是利用压力机对金属或非金属材料加压，使其产生分离或变形而得到所需要冲件的工5 . 冷冲压加工获得的零件一般无需进行机械加工加工，因而是一种节省原材料、节省能耗的的加工方法。
6 . 冷冲模按工序组合形式可分为单工序模具和组合工序模具，前一种模具在冲压过程中生量大时，一般采用后一种摸具，而这种模具又依组合方式分为复合模、级进模、复合 - 级进模等组7 . 冲模制造的主要特征是单件小批量生产，技术要求高，精度高，是技术密集型生产。
8 . 冲压生产过程的主要特征是，依靠冲模和压力机完成加工，便于实现自动化化，生产率很高9 冲压件的尺寸稳定，互换性好，是因为其尺寸公差由模具来保证。
二 . 判断题（正确的打√，错误的打×）1 . 冲模的制造一般是单件小批量生产，因此冲压件也是单件小批量生产。
（×）2 . 落料和弯曲都属于分离工序，而拉深、翻边则属于变形工序。
（×）3 . 复合工序、连续工序、复合—连续工序都属于组合工序。
（√）4 . 分离工序是指对工件的剪裁和冲裁工序。
（√）5 . 所有的冲裁工序都属于分离工序。
（√）6 . 成形工序是指对工件弯曲、拉深、成形等工序。
（√）7 . 成形工序是指坯料在超过弹性极限条件下而获得一定形状。
（√）8 . 把两个以上的单工序组合成一道工序，构成复合、级进、复合 - 级进模的组合工序。
（×9 . 冲压变形也可分为伸长类和压缩类变形。
（√）10. 冲压加工只能加工形状简单的零件。
（×）11 . 冲压生产的自动化就是冲模的自动化。
冲压课后习题及答案、
第一章一、填空题1 •塑性变形的物体体积保持不变 ,其表达式可写成ε1 + ε2 + ε3 =0。
2 •冷冲压生产常用的材料有黑色金属、有色金属、非金属材料。
3 •物体在外力的作用下会产生变形,如果外力取消后,物体不能恢复到原来的形状和尺寸这种变形称为塑性变形。
4 •影响金属塑性的因素有金属的组织、变形温度、变形速度、变形的应力与应变状态、金属的尺寸因素。
5 •在冲压工艺中，有时也采用加热成形方法，加热的目的是提高塑性, 增加材料在一次成型中所能达到的变形程度；降低变形抗力提高工件的成形准确度。
6 •冲压工艺中采用加热成形方法,以增加材料塑性能达到变形程度的要求。
7 •材料的冲压成形性能包括成型极限和成型质量两部分内容.8 •压应力的数目及数值愈大，拉应力数目及数值愈小，金属的塑性愈好 .9 •在材料的应力状态中，压应力的成分愈多，拉应力的成分愈少，愈有利于材料塑性的发挥。
10 •一般常用的金属材料在冷塑性变形时,随变形程度的增加,所有强度指标均增加,硬度也增加，塑性指标降低 ,这种现象称为加工硬化。
11 •用间接试验方法得到的板料冲压性能指标有总伸长率、均匀伸长率、屈强比、硬化指数、板厚方向性系数r 和板平面方向性系数△ r 。
12 •在筒形件拉深中如果材料的板平面方向性系数△ r 越大，则凸耳的高度越大。
13 •硬化指数 n 值大，硬化效应就大，这对于伸长类变形来说就是有利的。
14 •当作用于坯料变形区的拉应力的绝对值最大时，在这个方向上的变形一定是伸长变形，故称这种变形为伸长类变形。
15 •当作用于坯料变形区的压应力的绝对值最大时，在这个方向上的变形一定是压缩变形,故称这种变形为压缩类变形。
16 •材料对各种冲压加工方法的适应能力称为材料的冲压成形性能 .17 •材料的冲压性能好，就是说其便于冲压加工，一次冲压工序的极限变形程度和总的极限变形程度大,生产率高，容易得到高质量的冲压件，模具寿命长等。
冲压工艺与模具设计第六章
•1• .起皱及防皱措施 • 原因： • 覆盖件的拉深过程中，当板料与凸模刚开始接触，板 面内就会产生压应力，随着拉深的进行，当压应力超过允许 值时，板料就会失稳起皱(如图6.1.2)。 • 防皱措施： • 解决的办法是增加工艺补充材料或设置拉深筋。 •
图6.1.2 覆盖件拉深过程示意图 a) 坯料放入；b) 压边；c) 板料与凸模接触；d) 材料拉入；
e) 压型；f) 下止点；g) 卸载
•
•2.开裂及防裂措施 • 原因： • • 是由于局部拉应力过大造成的，由于局部拉应力过大导 致局部大的胀形变形而开裂。 • 位置: •• 开裂主要发生在圆角部位，开裂部位的厚度变薄很大如 凸模与坯料的接触面积过小、拉深阻力过大等都有可能导致 材料局部胀形变形过大而开裂 。 • 防裂措施： • 为了防止开裂，应从覆盖件的结构、成形工艺以及模具 设计多方面采取相应的措施。
•图6.1.5 拉深深度与拉深方向
• •
a)
b)
c)
d)
图 6.1.6 凸模开始拉深时与拉深毛坯的接触状态示意图
•2.修边方向的确定及修边形式
• (1)修边方向的确定
••
所谓修边就是将拉深件修边线以外的部分切掉。
• 理想的修边方向: •• 是修边刃口的运动方向和修边表面垂直。
• (2)修边形式
• 6.1.2覆盖件的成形特点
•• 1.成形工序多：拉深为关键工序； • 2.拉深是复合成形 ：常采用一次拉深； • • 3.拉深时变形不均匀：工艺补充、拉深筋； • 4.大而稳定的压边力：双动压床； • 5.高强度、高质量、抗腐蚀的钢板； • 6. 覆盖件图样和主模型为依据。
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第6章 其它冲压成形
一、填空
1．成形工序中，胀形和圆内孔翻边属于伸长类形成，成形极限主要受变形区内过大拉
应力而破裂的限制，缩口和外缘翻凸边属于压缩类成形，成形极限主要受变形区过大压应
力而失稳起皱的限制。（6-1）
2．翻孔是在带孔坯料的孔边缘上冲制出竖立孔边的成形方法。（6-1）
3．采用多次翻边时，应在每两次工序间进行退火。（6-1）
4． 在毛坯上预先加工好预知孔，再沿孔边将材料翻成竖立的孔边的冲压工艺叫
翻
边
。（6-1）
5． 翻边按变形性质可分为 伸长类翻边 和 压缩类翻边 。（6-1）
6． 在冲压过程中，胀形分 平板坯料 的局部凸起胀形和 立体空心 的胀形。
（6-2）
7． 压制加强筋时，所需冲压力计算公式为： F=LtσbK 。（6-2）
8． 空心坯料胀形 是将空心工序件或管状毛坯沿径向往外扩张的冲压工序。
（6-2）
9． 把不平整的工件放入模具内压平的工序叫 校平 。（6-4）
10．冷挤压的特点之一是挤压件的质量高，目前冷挤压件的尺寸公差一般可达IT7级，
表面粗糙度Ra值可达1．6～０．２um，由于冷挤压使金属产生加工硬化、内部组织致密、
纤维沿零件轮廓分布 等现象，因而零件的强度、刚度较好，表面硬度较高，耐磨性、抗腐
蚀性、抗疲劳性较好。（6-5）
11． 径向挤压又称横向挤压，即挤压时，金属流动方向与凸模运动方向 垂直 。
（6-5）
12． 挤压时为了降低冷冲压模具与坯料的摩擦力，应对坯料进 表面处理 和
润滑
处理
。（6-5）
13．冷挤压是在常温下对挤压模腔内的金属施加强大的压力，使之从模孔或凸、凹模
间隙中挤出，从而获得所零件的一种加工方法。（6-5）
14．目前采用的挤压方式有：正挤压、反挤压、复合挤压、离心挤压和向心挤压等五
种。（6-5）
15．冷挤压工艺的特点有：坯料变形压塑性好，变形抗力大；挤压件质量高；生产率
高，节约原材料，成本低，可挤压成形形状复杂的零件。（6-5）
16．对于杯形类零件的冷挤压件一般采用反挤压成形。（6-5）
17．对于管类和轴类挤压件，一般采用正挤压成形。（6-5）
18．对于杯杆类或双杯类挤压件，一般采用复合挤压成形。（6-5）
二、判断
1．（×）翻孔凸模和凹模的圆角半径尽量取大些，以利于翻孔变形。（6-1）
2．（ √ ）非圆孔又称异形孔。（6-1）
3．（ × ）胀形时，坯料变形区受两向拉应力的作用，因此，可能产生的最大问题是起
皱。（6-2）
4．（√ ）由于胀形时坯料坯料处于双向受拉的应力状态，所以变形区的材料不会产生
失稳起皱现象，成形以后的冲件表面光滑、质量好。（6-2）
5．（×）由于胀形时坯料处于双向受拉的应力状态，所以变形区的材料不会产生破裂。
（6-2）
6．（ × ）缩口模结构中无支撑形式，其模具结构简单，但缩口过程中坯料的稳定性
差，允许缩口系数较小。（6-3）
7．（×）校形工序大都安排在冲载、弯曲、拉深等工序之前。（6-4）
8．（×）为了使校平模不受压力机滑块导向精度的影响，其模柄最好采用带凸缘模柄。
（6-4）
9．（ × ）整形工序一般安排在拉伸弯曲或其他工序之前。（6-4）
10．（ √ ）冷挤压坯料的截面应尽量与挤压轮廓形状相同。（6-5）
三、选择
1． 预制孔的加工方法，如钻出的孔比冲出的孔有更小的值；翻孔的方向与冲孔的
方向 B 时，有利与减小孔口开裂。（6-1）
A. 不同 B.相同
2．空心坯料胀形时所需的胀形力F＝PA式中，A代表的是 A 。（6-2）
A. 面积 B.体积
3． 缩口系数m越小，变形程度越 B 。（6-3）
A． 小 B.大
4．挤压成形时，金属的流动方向与凸模的运动方向相同的称为 A 。（6-5）
A正挤压 B反挤压 C 复合挤压
5．挤压成形时，金属的流动方向与凸模的运动方向相反的称为 B 。（6-5）
A正挤压 B反挤压 C 复合挤压
6．挤压成形时，金属的一部分流动方向与凸模的运动方向相同，而另一部分的流动
方向则相反的称为 B 。（6-5）
A正挤压 B复合挤压 C 径向挤压、
7．杯形类的冷挤压件一般采用 B 成形。（6-5）
A正挤压 B反挤压 C复合挤压
8．对于管、轴类的冷挤压件一般采用 A 成形。（6-5）
A 正挤压 B反挤压 C 复合挤压
9．对于杯杆类、双杯类的冷挤压中，一般采用 C 成形。（6-5）
A 正挤压 B反挤压 C 复合挤压
10．预应力组合凹模可以提高模具的强度，一般采用 B 结构。（6-5）
A、两层 B、三层 C、三层以上
四、问答题
1．影响极限翻孔系数的主要因素是什么？（6-1）
（1） 材料的性能。
(2) 预制孔的相对直径d/t。
(3) 预制孔的加工方法。
(4) 翻孔的加工方法。
2．伸长类曲面翻边时候会出现什么情况？如何防止？（6-1）
3．校平与整形工序的特点？（6-4）
特点为：
（1） 使工件的局部产生不大的塑性变形，以达到提高工件形状和尺寸精度，使符合零
件图样要求。
(2) 由于校平与整形后工件的精度较高，因而模具精度要求也较高。
(3) 所用的设备要有一定刚性，最好使用精压机。
4．冷挤压加工有何特点：（6-5）
答：（1）变形区塑性好，变形程度大，变形抗力大；
（2）挤压件质量高，强度、刚度好，耐磨性、抗腐蚀性、抗疲劳强度比较好；
（3）生产率高；
（4）节省原材料。
5．何谓冷挤压？冷挤压分为哪几类？（6-5）
冷挤压是指：在常温下挤压模具腔内的金属施加强大的压力，使之从
模孔或凸、凹模间隙中挤出而获得所需要的零件的一种加工方法。
可以分为四类分别为是：正挤压、反挤压、复合挤压、径向挤压。
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