冲压试题及答案1
冲压试题库及答案
<<冲压工艺与模具设计>>试题库及答案一填空题1．冷冲压的优点有：生产率高、操作简便，尺寸稳定、互换性好，材料利用率高。
2．冷冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种加工方法。
3．一般的金属材料在冷塑变形时会引起材料性能的变化。
随着变形程度的增加，所有的强度、硬度都提高，同时塑性指标降低，这种现象称为冷作硬化。
4．拉深时变形程度以拉深系数m 表示，其值越小，变形程度越大。
5．材料的屈强比小，均匀延伸率大有利于成形极限的提高。
6．冲裁件的断面分为圆角，光亮，断裂，毛刺四个区域。
7．翻孔件的变形程度用翻孔系数K 表示，变形程度最大时，口部可能出现开裂8．缩孔变形区的应力性质为双向压缩应力，其可能产生的质量问题是失稳起皱9．精冲时冲裁变形区的材料处于三向压应力，并且由于采用了极小的间隙，冲裁件尺寸精度可达IT8-IT6级。
10．冷冲压模具是实现冷冲压工艺的一种工艺装备。
11．落料和冲孔属于分离工序，拉深和弯曲属于成形工序。
12．变形温度对金属塑性的影响很大，一般来说，随着变形温度的升高，塑性提高，变形抗力降低13．压力机的标称压力是指滑块在离下止点前某一特定位置时，滑块上所容许承受的最大作用力。
14．材料在塑性变形中，变形前的体积等于变形后的体积，用公式来表示即：ε1+ε2+ε3=0 。
15．冲裁的变形过程分为弹性变形，塑性变形，断裂分离三个阶段。
16．冲裁模工作零件刃口尺寸计算时，落料以凹模为基准，冲孔以凸模为基准，凸模和凹模的制造精度比工件高2-3级。
17．冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的余料称作搭边。
它能补偿条料送进时的定位误差和下料误差，确保冲出合格的制件。
18．弯曲零件的尺寸与模具工作零件尺寸不一致是由于弯曲回弹而引起的，校正弯曲比自由弯曲时零件的尺寸精度要高。
19．拉深时可能产生的质量问题是起皱和开裂20在室温下，利用安装在压力机上的模具对被冲材料施加一定的压力，使之产生分离和塑性变形，从而获得所需要形状和尺寸的零件（也称制件）的一种加工方法。
冲压工艺与模具设计总复习
第一部分概论复习题一、填空题1.冲裁模的工作零件主要有凸模、凹模、凸凹模。
2.按照模具完成的冲压工序内容分，冲压模具可分为单工序模、复合模和级进模。
3.冲压模具的模架基本零件包括了上下模座、导柱、导套。
4.冲压加工的基本工序可分为分离和成型两类。
5.导柱和导套在与模座的装配中，应采用的配合关系是过盈配合。
6.冷冲压工艺在常温下，在压力机上,利用模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形从而获得所需零件的一种压力加工方法。
7.要使冷冲压模具正常而平稳地工作，必须要求模具压力中心与模柄的轴心线要求重合(或偏移不大）。
8.普通曲柄压力机的闭合度是指滑快在下止点位置时，滑快底面到工作台上平面之间的距离.模具的闭合高度是指冲模处于闭合状态时，模具上模座上平面至下模座下平面之间的距离。
9.选择压力机时，必须使模具的闭合高度介于压力机的最大闭合高度与最小闭合高度之间。
10.具有过载保护功能的压力机是摩檫压力机。
行程可调的冲床是偏心冲床。
二。
选择题1.在设计冲压模的模柄时,模柄的直径与冲床滑块上的模柄孔径相比,只能是 C 。
A 大于B 小于 C等于 D都可以2.在复合模的一次行程动作中,可以完成的冲压工序数是 C .A 一次B 只有两次C 两次或两次以上 D三次或三次以上3.下面零件中，属于冲压模成型零件的是 A 。
A 凸模B导套 C 导柱D压边圈4.在单工序冲裁模的一次行程动作中，可以完成的冲压工序数是 A 。
A 一次B 只有两次C 两次或两次以上 D三次或三次以上5.冲压工艺适用于多种金属材料，下面材料中，不适用于冲压工艺的是 C 。
A 铜B钢 C 铸铁D铝6.模柄的作用是将模具的某一部分固定在冲床的滑块上，这部分是 C .A 凸模B 凹模C 上模座 D下模座7.下面各种零件中,属于卸料零件的是 C\D 。
A. 凸模B。
导料板C。
压边圈 D. 弹簧8.在冲压模中，若采用滑动导柱和导套，则导柱与导套之间采用的配合类型是 A 。
冲压工艺及模具设计试题1答案
冲压工艺及模具设计试题1答案一、填空题(50分)1.冷冲模是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其变形或分离，从而获得冲件的一种压力加工方法。
（4）2.冲压加工获得的零件一般无需进行（机械）加工，因而是一种节省原材料、节省能耗的少、无（废料）的加工方法。
(2)3.性变形的物体体积保持不变，其表达式可写成ε1+ε2+ε3=0。
(2)4.材料的冲压成形性能包括（形状冻结性）和（贴模性）两部分内容。
(2)5、材料的应力状态中，压应力的成分（愈大），拉应力的成分（愈小），愈有利于材料塑性的发挥。
(2)6、用的金属材料在冷塑性变形时，随变形程度的增加，所有强度指标均（提高），硬度也（提高），塑性指标（降低），这种现象称为加工硬化。
(3)7、件的切断面由（圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺区）四个部分组成。
(4)8、裁变形过程大致可分为（弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段）的三个阶段。
(3)10、在设计模具时，对尺寸精度、断面垂直度要求高的工件，应选用（较小）的间隙值；对于断面垂直度与尺寸精度要求不高的工件，以提高模具寿命为主，应选用（较大）的间隙值。
(2)11、孔时，因工件的小端尺寸与凸模尺寸一致，应先确定凸模尺寸，即以凸模尺寸为基础，为保证凸模磨损到一定程度仍能冲出合格的零件，故从孔凸模基本尺寸应取（在制件的最大极限尺寸附近），而冲孔凹模基本尺寸则按凸模基本尺寸（加上最小初始双面间隙）。
(2)12、凸、凹模分别加工的优点是凸、凹模具有（互换性），制造周期（短），便于（维修）。
其缺点是（制造公差）小，凸、凹模的制造公差应符合（δp+δd≤△Z）的条件。
（5）13、搭边是一种（工艺）废料，但它可以补偿（定位）误差和（板料宽度）误差，确保制件合格；搭边还可（提高条料的刚性），提高生产率；此外还可避免冲裁时条料边缘的毛刺被（拉入模具间隙），从而提高模具寿命。
(5)14、为了实现小设备冲裁大工件或使冲裁过程平稳以减少压力机的震动，常用（阶梯凸模冲裁）法、（斜刃冲裁）和（加热冲裁）法来降低冲裁力。
冲压工艺作业参考答案
作业参考答案一、1、什么是冲压加工？冲压成形加工与其他加工方法相比有何特点？答：冲压加工就是建立在材料塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料进行加工，以获得要求的零件的形状、尺寸及精度。
冲压成形加工与其他加工方法相比，具有以下的优点：少、无屑加工；零件精度较高；互换性好；材料利用率高；生产效率高；个人技术等级不高；产品成本低等。
冲压成形加工与其他加工方法相比，具有以下的缺点：模具要求高，制造复杂，周期长，制造费用昂贵；有噪声，不宜小批量生产等。
2、冷冲压有哪些基本工序，各是什么？答：冷冲压按性质分有分离工序和成形工序两类。
分离工序包括落料、冲孔、剪切、切断、切槽、切边等几大类；成形工序包括拉深、胀形、翻边、扩口、缩口等工序。
3、什么是金属塑性变形？常见塑性指标有哪些？影响金属的塑性与变形抗力的主要因素有哪些？并作简要分析。
答：金属塑性变形就是指金属材料在外力的作用下产生不可恢复的永久变形（形状和尺寸产生永久改变）。
影响金属的塑性和变形抗力的主要因素有：（1）、化学成分和组织——化学成分：铁、碳、合金元素、杂质元素；组织：单向组织、多项组织，不同的组织，金属的塑性和变形抗力会有很大差异。
（2）、变形温度——温度升高，原子热运动加剧，热振动加剧（热塑性），晶界强度下降。
（3）、变形速度——速度大，塑性变形来不及扩展，没有足够的时间回复、再结晶，塑性降低变形抗力增加。
但速度大时热效应显著，变形体有温度效应对塑性增加有利。
二、1、什么是加工硬化现象？它对冲压工艺有何影响？答：随着冷变形程度的增加，金属材料所有强度和硬度指标都有所提高，但塑形、韧性有所下降。
其可制止局部集中变形的进一步发展，具有扩展变形区、使变形区均匀化和增大极限变形程度的作用。
2、冲裁变形过程分为哪几个阶段？裂纹在哪个阶段产生？首先在什么位置产生？答：冲裁变形过程分为弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段。
裂纹出现在断裂分离阶段。
冲压填空1
一、填空题1、普通曲柄压力机的闭合高度是指（滑块在下止点）位置时，滑块底面到（工作台上平面）之间的距离。
2、模具的闭合高度是指冲模处于闭合状态时（模具上模座上平面）至（下模座下平面）之间的距离。
3、侧刃常被用于定距精度和生产效率要求高的（连续模）中，其作用是控制条料进给方向上的（进给步距）4、概括起来，冲压工序可以分为（分离工序）和（成形工序）两大类。
前者主要有（落料、冲孔、切边）而后者主要有（弯曲、拉深、胀形）缩口等。
5冷冲压生产常用的材料有（黑色金属、有色金属、非金属材料）6普通冲裁件端面由（圆角带、光亮带、断裂带）和毛刺四个特征区组成。
7 冲压工艺中采用加热成形方法，以增加材料（塑性）能达到变形程度的要求。
8 一般常用的金属材料在冷塑性变形时，随变形程度的增加，所有强度指标均（增加）硬度也（增加）塑性指标（降低）这种现象称为加工硬化。
9 材料对各种冲压加工方法的适应能力称为材料的（冲压成形性能）10 （材料的屈服强度与抗拉强度）的比值称为屈强比。
屈强比（小），对所有的冲压成形工艺都有利。
11 冲裁间隙大小与（材料厚度、材料性质）和工件的质量要求等有关。
12 挡料销的作用挡住（条料搭边）或冲压件轮廓以限制条料的（送进距离）13 所谓金属塑性，是指固体材料在外力作用下发生（永久变形而不破坏其完整性的能力）一、填空题1、弯曲变形程度用（相对弯曲半径（r/t））表示。
2 物体在外力的作用下会产生变形，如果外力取消后（物体不能恢复到原来的形状和尺寸）这种变形称为塑性3 弯曲变形的4个主要特点是：（变形主要集中在圆角区、存在应变中性层、变形区的材料有变薄的现象、变形区横断面有变形）4 弯曲回弹表现为：（弯曲圆角的变化）和（弯曲中心角的变化）5 弯曲变形会使内区长度变（短），外区变（长），中性层（不变），总长度（不变）。
6 弯曲件的主要质量问题是（回弹）、（开裂）、（表面檫伤）和偏移等。
7 弯曲顺序安排的一般原则是：先弯（外角），后弯（内角），前次弯曲为后次弯曲提供可靠的（定位）8 凹模两边的圆角半径应（均匀一致），否则弯曲时坯料会发生（偏移）。
【精品】冲压试卷模拟试卷一及答案1
【精品】冲压试卷模拟试卷一及答案模拟试卷一答案一、判断题（每小题 1 分，共 5 分）正确的打，错误的打 1、通常冲压模由工艺零件和结构零件组成，其中定位零件就属于结构零件。
（）2、复合模的凸凹模壁厚最小值与冲模结构有关，正装复合模所允许的凸凹模最小壁厚比倒装复合模所允许的凸凹模最小壁厚大。
（） 3、从应力状态来看，窄板弯曲时的应力状态是平面的，而宽板弯曲时的应力状态则是立体的。
（）4、拉深模间隙过小，会使零件严重变薄甚至拉裂；拉深模间隙过大，坯料易起皱。
（） 5、除弯曲和拉深以外的成形工艺中，胀形、内孔翻边、内凹外缘翻边均属于伸长类变形，其主要质量问题是拉裂。
（）二、填空题（每空 0. 5 分，共 15 分） 1、冲裁变形过程大致可分为弹性变形、塑性变形、断裂分离三个阶段。
2、普通冲裁件断面具有圆角带、光亮带、断裂带和毛刺区四个明显区域；其中光亮带发生在塑性变形阶段，毛刺区发生在塑性变形阶段后期。
1/ 103、排样的方法，按有无废料的情况可分为有废料排样、无废料排样和少废料排样。
4、冲裁产生的废料可分为两类，一类是结构废料，另一类是工艺废料；搭边是一种工艺废料。
5、模具刃口状态对制件断面质量有较大影响。
当凸模刃口磨钝时，则会在落料件上端产生毛刺；当凹模刃口磨钝时，则会在冲孔件的孔口下端产生毛刺。
6、弯曲件展开长度计算的依据是应变中性层长度不变；拉深件毛坯尺寸计算原则是体积不变原则和相似原则。
7、弯曲变形程度用相对弯曲半径表示，而拉深变形程度则用拉深系数表示。
8、在无底凹模内作自由弯曲时，回弹最大；在弯曲 U 形件时，凸、凹模之间的间隙对回弹有较大影响，间隙越大，回弹角越大。
9、拉深凹模圆角半径大，允许的极限拉深系数可减小，但过大的圆角半径会使板料悬空面积增大，容易产生失稳起皱。
10、有凸缘圆筒件的总拉深系数大于极限拉深系数时，或零件的相对高度小于极限相对高度时，则有凸缘圆筒件可以一次拉深成形。
冲压_1
冲压篇引言冲压工艺冲压件的几何形状练习1：机床防护罩练习2：第n章引言中国是钢铁生产和消费第一大国。
中国消费的钢材中56%是板材。
板材中的80%以上用冲压工艺制成成品。
这些成品中有相当部分是产品外观件。
产品外观件的设计与工业设计师的工作直接相关。
工业设计专业的学生应该（必须）掌握一些冲压工艺和钣金件设计知识。
世界钢铁消费量根据国际钢铁协会（International Iron & Steel Institute，IISI）2002年的资料，全球在2003年预计消费钢铁8.41亿吨。
中国的钢铁消费和生产中国2003年预计消费钢铁2.15亿吨（占全球钢铁消费量的25.56%）。
另外，中国钢铁消费量的增长非常迅速，预计2003年钢铁消费量比上年度将增长10.3%（与之相比，北美自由贸易区的钢铁消费增长4.6%，西欧仅增长3.4%）。
总的来说，2001~2003年全球钢铁消费量增加了7100万吨，而中国一家就消费了这个数字的2/3。
从生产上看，中国现在已成为全球最大的钢铁生产国。
2002年头7个月，中国的钢铁产量已达1.65亿吨，是美国和日本产量的总和，占全球总量的1/5（10年前，中国的钢铁产量只为全世界总量的11%）。
从进口上看，2002年1~9月，中国进口钢铁总量为2300万吨，成为全球最大钢铁进口国（美国同期进口量仅2200万吨）。
全球钢铁坯料的品种结构全球60%以上的钢铁被制成了各种板材。
近几年来，北美地区板材产量约为其钢材总产量的66%，未来还将保持这一比率。
日本和欧盟的板材产量也分别占其钢材总量的64%和62%。
独联体板材产量占总量的45%，未来将达到50%。
根据MEPS咨询公司最新发表的《未来5年全球钢铁展望》报告，目前全球板材（主要是热轧和冷轧板卷）与长材的供应比为55：45。
到2005年，板材年供应量将达4.5亿吨，与长材的供应比将达到56.5：43.5。
中国的板材生产和消费中国现有钢铁生产格局是：产量的34%左右为板材、66%为长材（中国长材比例较高，主要是由中国建筑业的需求所带动）。
多工位级进模与冲压自动化复习题1
多工位级进模与冲压自动化复习题一、填空题请在每小题的空格中填上正确答案。
错填、不填均无分。
1.实现冲压加工自动化，应根据生产形式、生产纲领和应用自动化的经济性来确定。
2.冲压生产自动化系统，可分为三个组成单元：加工单元、附属单元和信息单元。
3.所谓自动模，就是模具具有独立、完整的自动送进、定位、出件、动作和保护检测机构，在一定的时间内不需要人工操作就能自动完成工作的冲模。
4.冲裁多工位级进模有冲落形式级进模和切断形式级进模。
5.在加工结束后，为将冲压制品和废料从模具中清除，应设置出件装置、退料装置。
6.影响步距精度的主要因素有：制件的精度等级、制件形状的复杂程度、制件的材质、材料厚度、模具的工位数以与冲压时条料的送进方式和走距方式等。
7.斜楔常用的安装形式有紧固式、镶入式和叠装式三种。
8.冲压生产的自动化包括范围较广，自动化程度也不相同。
按自动化程度分，有自动与部分自动两种。
9.自动模按送料、出件的动力来源不同可分类为：1)模具本身提供动力；2)压力机的曲轴或滑块提供动力；3)单独的驱动装置提供动力。
10.不同的冲压工序卸料装置又有不同的作用：在冲裁工序中，它起卸料和压料的作用；在弯曲工序中，起卸料作用，有时还可以起到局部成型的作用；在拉深工序中起压边作用。
11.多工位级进模能连续完成冲裁、弯曲、拉伸等工艺。
12.封闭形孔连续式级进模的特点：结构较简单，制造容易，但冲制形状简单、精度较低的零件。
适合手工送料和冲制半成品。
13.冲压件搭边尺寸主要与送料时条料刚度与材料利用率有关。
14.冲压件采用多工位级进模应符合下列条件：(1)修模能力与冲压设备，(2)对被加工材料要求，(3)冲件应适合多工位级进模冲制。
15.条料切槽或切口的目的，一方面是形成拉深毛坯，有利于拉深成型，另一方面是防止条料边缘产生折皱，使冲压工艺过程顺利进行。
16.完成侧向冲压加工的机构，主要靠斜楔_和滑块机构来实现。
17.自动模主要由冲模冲压部分和自动化装置两部分组成，但有时这两部分又难以严格区分。
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<<冲压工艺与模具设计>>试题库及答案一填空题1．冷冲压的优点有：生产率高、操作简便，尺寸稳定、互换性好，材料利用率高。
2．冷冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种加工方法。
3．一般的金属材料在冷塑变形时会引起材料性能的变化。
随着变形程度的增加，所有的强度、硬度都提高，同时塑性指标降低，这种现象称为冷作硬化。
4．拉深时变形程度以拉深系数m表示，其值越小，变形程度越大。
5．材料的屈强比小，均匀延伸率大有利于成形极限的提高。
6.冲裁件的断面分为圆角带，光亮带，断裂带，毛刺区四个区域。
7．翻孔件的变形程度用翻孔系数K表示，变形程度最大时，口部可能出现开裂8．缩孔变形区的应力性质为双向压缩应力，其可能产生的质量问题是失稳起皱9．精冲时冲裁变形区的材料处于三向压应力，并且由于采用了极小的间隙，冲裁件尺寸精度可达IT8-IT6级。
10．冷冲压模具是实现冷冲压工艺的一种工艺装备。
11．落料和冲孔属于分离工序，拉深和弯曲属于成形工序。
12．变形温度对金属塑性的影响很大，一般来说，随着变形温度的升高，塑性提高，变形抗力降低。
13．压力机的标称压力是指滑块在离下止点前某一特定位置时，滑块上所容许承受的最大作用力。
14．材料在塑性变形中，变形前的体积等于变形后的体积，用公式来表示即：ε1+ε2+ε3=0 。
15．冲裁的变形过程分为弹性变形，塑性变形，断裂分离三个阶段。
16．冲裁模工作零件刃口尺寸计算时，落料以凹模为基准，冲孔以凸模为基准，凸模和凹模的制造精度比工件高2-3级。
17．冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的余料称作搭边。
它能补偿条料送进时的定位误差和下料误差，确保冲出合格的制件。
18．弯曲零件的尺寸与模具工作零件尺寸不一致是由于弯曲回弹而引起的，校正弯曲比自由弯曲时零件的尺寸精度要高。
19．拉深时可能产生的质量问题是起皱和开裂20在室温下，利用安装在压力机上的模具对被冲材料施加一定的压力，使之产生分离和塑性变形，从而获得所需要形状和尺寸的零件（也称制件）的一种加工方法。
21用于实现冷冲压工艺的一种工艺装备称为冲压模具。
22冲压工艺分为两大类，一类叫分离工序，一类是成形工序。
23物体在外力作用下会产生变形，若外力去除以后，物体并不能完全恢复自己的原有形状和尺寸，称为塑性变形。
24变形温度对金属的塑性有重大影响。
就大多数金属而言，其总的趋势是：随着温度的升高，塑性增加，变形抗力降低。
25以主应力表示点的应力状态称为主应力状态，表示主应力个数及其符号的简图称为主应力图。
可能出现的主应力图共有九种。
26塑性变形时的体积不变定律用公式来表示为：ε1+ε2+ε3=0。
27加工硬化是指一般常用的金属材料，随着塑性变形程度的增加，其强度、硬度和变形抗力逐渐增加，而塑性和韧性逐渐降低。
1 / 2028在实际冲压时，分离或成形后的冲压件的形状和尺寸与模具工作部分形状和尺寸不尽相同，就是因卸载规律引起的弹性回复(简称回弹)造成的。
29材料对各种冲压成形方法的适应能力称为材料的冲压成形性能。
冲压成形性能是一个综合性的概念，它涉及的因素很多，但就其主要内容来看，有两个方面：一是成形极限，二是成形质量。
30B23-63表示压力机的标称压力为630KN。
其工作机构为曲柄连杆滑块机构。
3132-300是一种液压机类型的压力机。
32在冲压工作中，为顶出卡在上模中的制件或废料，压力机上装有可调刚性顶件（或称打件）装置。
33离合器与制动器是用来控制曲柄滑块机构的运动和停止的两个部件。
曲柄压力机的标称压力是指滑块在离下死点前某一特定距离时，滑块上所容许承受的最大作用力。
5. 冲压生产中，需要将板料剪切成条料,这是由剪切机来完成的。
这一工序在冲压工艺中称下料工序。
34圆形垫圈的内孔属于冲孔外形属于落料。
35冲裁断面分为四个区域：分别是塌角，光面，毛面，毛刺。
36冲裁过程可分为弹性变形，塑性变形，断裂分离三个变形阶段。
37工作零件刃口尺寸的确定冲孔以凸模为计算基准，落料以凹模为计算基准。
38冲裁件的经济冲裁精度为IT11级。
39凸凹模在下模部分的叫倒装式复合模，凸凹模在上模部分的叫正装式复合模，其中正装式复合模多一套打件装置。
40弹性卸料装置除了起卸料作用外，还起压料作用，它一般用于材料厚度较小的情况。
41侧刃常用于级进模中，起控制条料送进步距的作用。
42冲压力合力的作用点称为模具的压力中心，设计模具时，要使压力中心与模柄中心重合。
10.挡料销用于条料送进时的粗定位，导正销用于条料送进时的精定位。
43将各种金属坯料沿直线弯成一定角度和曲率,从而得到一定形状和零件尺寸的冲压工序称为弯曲。
44弯曲时外侧材料受拉伸,当外侧的拉伸应力超过材料的抗拉强度以后,在板料的外侧将产生裂纹,此中现象称为弯裂。
45在外荷作用下,材料产生塑性变形的同时,伴随弹性变形,当外荷去掉以后,弹性变形恢复,使制件的形状和尺寸都发生了变化,这种现象称为回弹。
46在弯曲过程中，坯料沿凹模边缘滑动时受到摩擦阻力的作用，当坯料各边受到摩擦阻力不等时，坯料会沿其长度方向产生滑移，从而使弯曲后的零件两直边长度不符合图样要求，这种现象称之为偏移。
47为了确定弯曲前毛坯的形状和大小，需要计算弯曲件的展开尺寸。
48弯曲件的工艺安排使在工艺分析和计算之后进行的一项设计工作。
49常见的弯曲模类型有：单工序弯曲模、级进弯曲模、复合弯曲模、通用弯曲模。
50对于小批量生产和试制生产的弯曲件，因为生产量小，品种多，尺寸经常改变，采用常用的弯曲模成本高，周期长，采用手工时强度大，精度不易保证，所有生产中常采用通用弯曲模。
51凹模圆角半径的大小对弯曲变型力，模具寿命，弯曲件质量等均有影响。
52对于有压料的自由弯曲，压力机公称压力为F压机≥（1.6～1.8）（F自+FY）。
32用拉深模将一定形状的平面坯料或空心件制成开口件的冲压工序叫做拉深。
53一般情况下，拉深件的尺寸精度应在IT13 级以下，不宜高出IT11 级。
54实践证明，拉深件的平均厚度与坯料厚度相差不大，由于塑性变形前后体积不变，因此，可以按坯料面积等于拉深件表面积原则确定坯料尺寸。
2 / 2055为了提高工艺稳定性，提高零件质量，必须采用稍大于极限值的拉深系数。
56窄凸缘圆筒形状零件的拉深，为了使凸缘容易成形，在拉深窄凸缘圆筒零件的最后两道工序可采用锥形凹模和锥形压料圈进行拉深。
57压料力的作用为：防止拉深过程中坯料起皱58目前采用的压料装置有弹性压料和刚性压料装置。
59轴对称曲面形状包括球形件，抛物线形件，锥形件。
60在拉深过程中，由于板料因塑性变形而产生较大的加工硬化，致使继续变形苦难甚至不可能。
为可后继拉深或其他工序的顺利进行，或消除工件的内应力，必要时进行工序间热处理或最后消除应力的热处理。
61 在冲压过程中，清洗的方法一般采用酸洗。
61为了降低冷冲压模具与坯料的摩擦力，应对坯料进表面处理和润滑处理。
62冷积压模具一般采用可调试冷挤压模和通用挤压模。
63翻边按变形性质可分为伸长类翻边和压缩类翻边。
64在冲压过程中，胀形分平板坯料的局部凸起胀形和立体空心的胀形。
65压制加强筋时，所需冲压力计算公式为：F=LtσbK 。
66把不平整的工件放入模具内压平的工序叫校平。
67冷挤压的尺寸公差一般可达到IT7。
68 空心坯料胀形是将空心工序件或管状毛坯沿径向往外扩张的冲压工序。
69径向积压又称横向挤压，即积压时，金属流动方向与凸缘运动方向垂直。
70 覆盖件是指覆盖车类发动机、底盘、驾驶室和车身的薄板异型类表面零件和内部零件。
71为了实现覆盖件拉深,需要制件以外增加部分材料,而在后续工序中又将去切除,这部分增补的材料称为工艺补充部分。
72利用拉深筋，控制材料各方向留入凹模的阻力,防止拉深时因材料流动不均匀而发生起皱和破裂,是覆盖件工艺设计和模具设计的特点和重要内容。
73确定覆盖件的切边方向必须注意定位要方便可靠和要保证良好的刃口强度这两点。
74覆盖件翻边质量的好坏和翻边位置的准确度,将直接影响汽车车身的装配精度和质量。
75 覆盖件的工序工件图是指拉深工件图、切边工件图及翻边工件图等工序件图,是模具设计过程中贯彻工艺设计图、确定模具结构及尺寸的重要依据。
76覆盖件拉深模结构与拉深使用的压力机有很大的关系,可分为单动拉深模、多为双动拉深模和双动拉深模。
77拉深筋的作用是增大或调节拉深时坯料各部分的变形阻力,控制材料流入,提高稳定性,增大制件的刚度,避免起皱和破裂现象。
78工艺孔是为了生产和制造过程的需要,在工艺上增设的孔,而非产品制件上需要的孔。
79覆盖件的翻边包括两个方面：一是轮廓外形翻边，二是窗口封闭内形翻边。
80在模具的工作部分分布若干个等距工位,在每个每个工位上设置了一定冲压工序,条料沿模具逐工位依次冲压后,在最后工位上从条料中便可冲出一个合格的制件来的模具叫级进模。
81多工位级进模按主要工序分,可分为级进冲裁模、级进弯曲模、级进拉深模。
82多工位级进模按组合方式分,可分为落料弯曲级进模、冲裁翻边级进模、冲裁拉深级进模、翻边拉深级进模。
83衡量排样设计的好坏主要看工序安排是否合理,能否保证冲件的质量并使冲压过程正常稳定进行,模具结构是否简单,制造维修是否方便,是否符合制造和使用单位的习惯和实际条件等等。
84进行工位设计就是为了确定模具工位的数目、各工位加工的内容、及各工位冲压工序的顺序。
3 / 2085对于严格要求的局部内、外形及成组的孔,应考虑在同一工位上冲出,以保证位置精度。
86如何处理好相关部件几次冲裁产生的相接问题,将直接影响冲压件的质量。
87在多工位级进模内条料送进过程中,会不断得被切除余料,但在各工位之间达到最后工位以前,总要保留一些材料将其连接起来,以保证条料连续的送进,这部分材料称为载体。
88级进模中卸料板的另一个重要作用是保护细小的凸模。
89对于自动送料装置的多工位级进模应采用自动检测保护装置。
90模具因为磨损和其他原因而失效,最终不能修复而报废之前所加工的冲件总数称为模具寿命。
91模具经过一定时间的使用,由于种种原因不能再冲出合格的冲件产品,同时又不能修复的现象称为失效。
92冲模一般零件选用材料是应具有一定的力学性能和机械加工性能。
93在实际生产中,由于冲压件材料厚度公差较大,材料性能波动,表面质量差不干净等,将造成模具工作零件磨损加剧和崩刃。
94对于一定条件下的模具钢,为了提高起耐磨性,需要在硬度高的机体上分布有细小坚硬的碳化物。
95低淬透性冷作模具钢他包括碳素工具钢和部分低合金工具钢。
96.材料的耐磨性将直接影响模具零件的使用寿命和冲件质量。
97钢结硬质合金的可铸性和可加工性较差,因而对铸造温度和铸造方法以及切削加工范围都有严格的要求。