设备维修及预防性预见性维护指导书(含表格)
设备预见性和预防性标准
设备预防性和预见性维护标准
文件编号：QF02-8 第一部分：设备预防性维护标准：
一.机床、专机设备
二．起重设备
1日常保养
2、一、二级保养
第二部分：设备预见性维护标准：
2、设备润滑预见性内容
设备润滑要严格执行“五定”与“三过滤”制度:“五定”即：定点、定质、定量、定期、定人;“三过滤”既：入库过滤、发放过滤、加油过滤。
2）机床设备（车床、铣床、刨床、钻床、磨床、专机）
润滑油的代用和掺配
1.油品代用主要考虑代用油与原用油的性能指标是否接近，尤其是粘度、闪点、凝点及特殊性能要求，因此任何设备使用代用油时，必须经过公司设备主管部门同意、批准。
2.当某种润滑油无合适的代用油，须采用润滑油掺配的方法解决，这项工作技术性强，公司主管部门必须与相关技术主管部门协商，在对油品进行化验分析以后，才能使用。
编制：批准：
日期：日期:。
设备维护保养指导书
1 主要内容及适用范围提本指导书规定了公司生产设备的维护保养实施办法及具体要求，设备的维护保养采取例行与定期结合方式。
2 方法要求2.1 设备例行维护保养由设备所在单位的设备操作人员完成2.1.1 设备例行维护保养在交班前后或开机前进行2.1.2 设备例行维护保养以清洁、检查为主，各设备例行维护保养见该设备的例行维护保养规定。
2.1.3 每班操作者填写《设备例行点检表》2.2 设备定期维护保养由设备科设备管理员会同设备操作人员完成2.2.1 设备定期维护保养应严格按照规定时间进行2.2.2 设备定期维护保养操作应按照各设备的定期维护保养规定进行2.2.3 设备科设备员填写《设备定期点检表》3 各设备维护保养规程3.1 熔炼炉设备维护保养规定3.1.1 例行保养作业项目：3.1.1.1 冷却水压力达到0.16-0.20MPa。
3.1.1.2 真空度要求<5.0pa。
3.1.1.3 坩埚、中间包、漏斗无破损或裂纹。
3.1.1.4 上封盖及前门密封圈无破损。
3.1.1.5 铜辊表面无浅痕或划伤。
3.1.1.6 机械泵、罗茨泵油位油量达到油标线。
3.1.1.7 倾动及水平限位开关，倾动、水平到位。
3.1.1.8 开机后各传动部位无异常。
3.1.1.9 各联接、紧固、接地、接零装置安全可靠。
3.1.2 周期保养项目：3.1.2.1 压升率（每10炉）：判断方法是测压升率。
测压升率测试方法是：抽真空，当真空度到3Pa时关主阀，同时罗茨泵1、罗茨泵2自动关闭测压升率，当压升率每分不大于1Pa（判定标准），为正常，然后依次打开主阀、罗茨泵2、罗茨泵1，继续抽真空，正常工作。
3.1.2.2 清理炉室内的炉灰(两天)：3.1.2.3 转轮跳动：使用百分表打表，要求1mm以内。
（100炉检查）3.1.2.4 机械泵、罗茨泵，目测、听声音，无堵塞。
（每月检查）3.1.2.5 倾动机构液压部分：目测、听声音，无堵塞、损坏。
设备维护和保养管理含5张表格模板
设备维护与保养管理（含5张表格）第一节设备维护保养岗位职责一、设备维护主管岗位职责设备维护主管的主要职责是在设备部经理的领导下，制定设备维护与保养的相关规范，督导设备保养专员做好设备的保养工作，延长设备的使用寿命，并节约设备使用成本。
设备维护主管的岗位职责如图5-1所示。
图5-1 设备维护主管的岗位职责二、设备保养专员岗位职责设备保养专员的主要职责是在设备维护主管的领导下监测设备的运行，记录设备的运行状况，并做好设备的保养与润滑工作，以确保设备的良好运行。
设备保养专员的具体岗位职责如图5-2所示。
图5-2 设备保养专员的岗位职责第二节设备维护保养管理制度二、设备维护保养工作规程设备维护保养工作规程第1章总则第1条为规范公司设备维护保养的管理行为，确保设备的长期平稳运行，并延长设备的使用寿命，特制定本规程。
第2条本规程适用于对公司所有设备进行维护保养时的相关事宜。
第2章设备维护保养职责第3条公司设备的维护保养所涉及到的主要人员为设备维护主管、设备保养专员与设备操作人员。
第4条设备维护主管的职责如下。
（1）根据相关资料制订设备维护保养计划。
（2）培训设备操作人员设备维护保养方面的知识。
（3）监督设备维护保养计划的落实与执行。
（4）定期检查设备的维护保养工作并进行评比。
第5条设备保养专员的职责如下。
（1）掌握设备的运行状况。
（2）负责设备的二级维护保养工作。
（3）督导设备操作人员的设备维护保养工作。
（4）检查设备的维护保养记录，并定期收集、整理、分析。
（5）负责备用设备的维护保养工作。
第6条设备操作人员的职责如下。
（1）严格执行设备的操作规范，做好设备维护保养的记录。
（2）负责设备的清理、清扫工作。
（3）监测设备的运行，发现问题应及时上报。
第3章设备维护保养的准备工作第7条设备维护主管应编制维护保养方案，将设备的保养工作落实到具体的人员，并制定相应的考核方案。
第8条设备保养专员应提前制作好设备的各种维护保养记录表单，并准备好设备养护的工具及用品。
设备预防性和预见性维护管理制度
设备预防性和预见性维护管理制度1. 简介设备预防性和预见性维护管理制度是为提高设备的可靠性、延长设备寿命、降低维修成本而建立的一套管理体系。
该制度通过定期维护和检查设备，及时发现和处理潜在问题，从而减少设备故障和停机时间，保障生产持续高效进行。
2. 目标•提高设备的可用性和可靠性；•减少设备故障和停机时间；•延长设备的使用寿命；•降低维修成本；•提高生产效率和质量。
3. 主要内容3.1 设备预防性维护设备预防性维护是指定期对设备进行维护保养，以预防设备因磨损、老化或其他原因而发生故障。
具体措施包括：•制定设备维护计划和周期，明确每个设备的维护频率和内容；•编制设备维护手册，记录设备的维护记录和维修情况；•定期对设备进行润滑、清洁、紧固、校准等维护工作；•检查设备的运行状态和性能参数，及时发现并排除潜在问题；•定期对设备进行性能测试和设备状态评估；•对设备进行升级和改进，以提高设备的可靠性和效率。
3.2 设备预见性维护设备预见性维护是指通过监测和分析设备运行状态，提前预知潜在故障并采取相应的维护措施。
具体措施包括：•使用监测设备和传感器对设备进行实时监测，收集设备的运行数据和信号；•建立设备故障预警系统，对收集的数据进行分析和处理，及时发现设备异常；•根据设备运行数据和异常情况，制定相应的维护计划和措施；•进行设备故障模式分析和故障原因分析，找出设备故障的根本原因；•定期对设备进行故障诊断和故障预测，提早采取维护措施，避免故障的发生。
4. 实施步骤4.1 制定计划制定设备预防性和预见性维护管理计划，明确每个设备的维护频率、维护内容和责任人。
4.2 建立档案建立设备档案，包括设备的基本信息、购买和安装信息、维修和保养记录等。
同时，建立设备故障和维修记录数据库，用于故障分析和问题发现。
4.3 培训员工组织设备维护和保养的培训，培养员工的设备维护意识和技能，提高他们的维护能力。
4.4 定期维护按照计划，定期对设备进行维护保养，包括润滑、清洁、校准等工作。
设备、设施预防性和预见性维护程序[1]
![设备、设施预防性和预见性维护程序[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/1da27607f8c75fbfc67db2a2.png)
1.0目的1.1 对公司的影响产品质量的设备进行有效控制，保证设备正常运转，实现科学管理，为生产顺利进行及产品质量的提高提供可靠的保障。
1.2 加强设备零备件的管理，满足设备维修、检修的需要，确保设备的优良性能。
1.3 加强设备维护保养管理,降低设备故障率,提高设备综合效率。
2.0 适用范围适用于全公司所有生产、动力设备的管理和维护以及相关零备件的管理和控制。
3.0 职责3.1 采购部负责生产设备的采购及结算工作。
3.2 冲压生产部负责公司冲压生产设备的安装、维修、定期维护保养和管理工作。
3.3 模具生产部进行机、电加工的设备的定期维护保养和管理工作。
3.4 各使用部门负责正确合理地使用各种生产设备，对生产设备进行日常维护保养。
4.0 相关文件4.1 《文件和资料控制程序》JX-QP-PB-015. 程序：5.1 流程图见下页。
5.2 建立设备档案：5.2.1 设备验收合格后开始建立档案，到设备报废为止，实行全过程控制。
每台设备都要建立起独立的档案，并编制统一的编号，以备管理，具体设备一览表建立《生产清单》。
5.2.2 对于设备上的附属设备不再另作单独的档案，其相关的资料与其母设备共同存储归档。
5.2.3 设备相关资料及文件分别相应责任部门管理、保存；资料可能包括设备的使用说明书、图纸、合格证、质量证明书、软盘和光盘等等，根据实际情况处理。
5.2.4 设备档案的内容有《生产设备档案》、《生产设备验收报告》、《生产设备维修单》等。
5.3 标识设备：5.3.1 对公司所有生产设备按冲压加工设备、模具加工设备、空压机及“其它”四类流程图5.3.2 根据设备价值、精密程度、设备的可替代性以及设备本身的性质、用途等对所用的设备进行分类，将公司的设备划分为关键设备、重要设备和一般设备。
5.3.3 关键设备：A.价值较高的设备; B.精度较高的设备; C.生产必须且厂内独一无二的设备。
5.3.4 重要设备：直接用于生产的设备，对产品有直接影响的，包括相应的附属设备。
设备使用维修保养管理规程(含表格)
文件制修订记录1目的：建立一个规范的设备使用与维修、保养管理规程。
2适用范围：本规范适用于本公司生产设备、检验仪器和辅助设施设备使用与维修、保养的管理。
3职责：生产管理部、质量管理部负责本规程实施。
4控制要求：4.1设备使用不得影响产品质量，应尽可能降低发生污染、交叉污染、混淆或差错，便于操作、清洁、维护，以及必要时进行的消毒或灭菌。
4.2设备使用4.2.1所有设备和检验仪器均应制定明确的操作规程，必须填写运行记录。
4.2.2操作者必须做到“四懂”、“三会”(懂结构、懂原理、懂性能、懂安装、会使用、会维护保养、会排除简单故障)。
4.2.3操作者必须严格按操作规程操作。
严禁设备超压、超速、超负荷运行。
做好交接班工作及设备运行记录。
发现故障应立即停车检查，自己不能处理的应及时通知维护部门。
4.2.4压力容器、精密计量检验仪器、动力设备操作者应经培训考核合格，持证上岗，其操作人员要相对稳定。
4.2.5严禁拆除和松动设备的安全装置及零部件。
4.2.6严禁设备带故障运行，动力中断时应主动切断设备的各种开关。
4.2.7生产设备、检验仪器等应在确认的参数范围内使用。
4.2.8应尽可能将闲置不用的设备搬出生产和质量控制区，有故障的设备应有醒目的状态。
4.3设备维护、维修和保养4.3.1设备的维修保养应贯彻预防性维修为主的方针，即在设备故障发生前，按照检修计划和相应的技术规定进行维修保养，主要实施“三级保养”防患于未然。
4.3.2一级保养（日常保养）：每天上班后、下班前15至30分钟，由操作人员进行设备的检查，并清扫和擦试，使设备处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态。
保养内容包括：4.3.2.1设备完好，部件、配件是否缺失。
4.3.2.2运行设备先进行空转，确认声音正确、润滑良好，方可正常操作。
4.3.2.3检查螺丝，对螺丝进行紧固处理，以防止在使用中脱落。
4.3.2.4检查安全防护装置是否完整、安全、灵活、准确、可靠。
设备维修与保养指导书
设备维修与保养指导书履带式牵引机的维护与保养⑴上下牵引装置中固定套上应经常加润滑油；⑵减速箱必须加注30＃机油或齿轮油至油标中线以上，使用2000小时后清洗换油一次；⑶使用一段时间后检查电极皮带是否松脱，如有此现象须适当调整电极的安装位置；⑷使用一段时间后，应检查一下各部件的螺钉松紧情况，如有松下须及时拧紧。
2SJ90/25F塑料挤出机的维修与保养⑴开车前检查传动装置，检查机筒内应无杂质，装上安全罩；⑵机器应在低速下启动，加料后再逐渐升至所需要的转速；⑶开始时应少量的加料，以后逐渐增加，绝对不允许投入块状料；⑷机器运转时，料斗座自始应通水，严禁金属碎石和沙石进入机筒内；⑸在机筒出口处分流板上，可以装入过滤网，但应根据工艺要求合理选用，并按时更换；⑹机器在运行的过程中应注意机器的润滑，最初三个月换油一次，以后每半年换油一次；⑺润滑油HJ-40或HJ-50的机械油，每次加油以达到游标指示器高度为准；⑻为避免挤出机在高速启动下启动破坏螺杆，每次停机后必须将将为零。
启动时在零转速启动。
3直线式料斗干燥集的维护与保养⑴进口过滤网要经常检查，定期清扫，当过滤网堵塞时，进风量减少，影响干燥效果；⑵更换原料时，分离器要擦干后再加新料；⑶在干燥过程中，粉末物质落入料斗，日久淤积，因此要定时清除，清除时可将清料孔盖取下清除粉末，并开动吹风机，利用风力将粉末吹出；⑷如温度过高，原料在护屏上结块时，原料不能落下，禁止用铁棒等物铲刮，以防护屏分离器受损，应将料斗分解取出；⑸在关闭电热器10分钟后，再关闭风机，以确保电热器充分冷却，延长使用寿命。
4电子称的维护保养及注意事项⑴操作电子称起吊重物时，应远离被称物体，注意观察可能被滑落的物体；⑵切忌超载以免造成传感器损坏，发生安全事故；⑶蓄电池有自放电现象，一般为每两个月充电一次，正常使用至少一周充电一次；⑷请经常例行及检查，以确保使用安全，基本检查项目如下：a螺径是否松动；b吊钩、吊环及其它零件是否变形，磨损；c零件是否有裂痕或金属疲劳现象；d卡簧或开口锁是否脱落。
机械设备维护指导书
机械设备维护指导书1. 概述本文档旨在为机械设备维护人员提供一份详细的维护指导，以确保机械设备的正常运行和延长其使用寿命。
2. 维护前准备工作在进行机械设备维护之前，需要进行以下准备工作：- 确保维护人员已经接受过相关培训，并具备必要的技术和安全知识。
- 准备好所需的工具、备品备件和维护记录表。
- 关闭机械设备，并进行必要的安全措施，如断开电源并锁定开关。
3. 维护步骤按照以下步骤进行机械设备维护：1. 清洁：使用合适的清洁工具，清除机械设备表面的灰尘和污垢。
注意不要将水或液体溅到机械设备内部。
2. 润滑：根据设备制造商的建议，给机械设备的润滑点添加适量的润滑油或润滑脂。
3. 调整：检查机械设备的各个部件是否正常，如螺栓、轴承等，必要时进行调整。
4. 检测：使用适当的测试工具检测机械设备的运行状态和性能，如电压表、温度计等。
5. 清理：清除机械设备内部的杂物和积尘，确保通风和散热良好。
4. 维护记录维护人员应在维护过程中记录以下信息：- 维护日期和时间。
- 维护内容和所使用的工具、润滑剂等。
- 发现的问题和解决方法。
- 建议的改进措施。
5. 安全注意事项在进行机械设备维护时，维护人员需注意以下安全事项：- 穿戴适当的个人防护装备，如手套、眼镜、口罩等。
- 确保电源已经断开，并使用万用表等测试工具确认设备已经失去电力。
- 遵守设备制造商提供的维护指南和安全操作规程。
- 如果遇到不明问题或有安全疑虑，应立即停止维护并向上级报告。
以上是机械设备维护指导书的概述和主要内容。
维护人员在实施维护时，请严格按照指导书的要求进行操作，以确保安全、高效地完成工作。
设备的维护保养操作指导书
设备的维护使用保养要求设备的正确操作和维护保养是正确使用数控设备的关键因素之一。
正确的操作使用能够防止机床非正常磨损，避免突发故障；做好日常维护保养，可使设备保持良好的技术状态，延缓劣化进程，及时发现和消灭故障隐患，从而保证安全运行。
1. 设备的使用环境为提高数控设备的使用寿命，要避免阳光的直接照射和其他热辐射，要避免太潮湿、粉尘过多或有腐蚀气体的场所。
精密数控设备要远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等。
2. 良好的电源保证为了避免电源波动幅度大（大于±10%）和可能的瞬间干扰信号等影响，数控设备增设稳压装置，减少供电质量的影响和电气干扰。
3. 数控系统的维护（1）严格遵守操作规程和日常维护制度数控设备操作人员要严格遵守操作规程和日常维护制度。
当机床发生故障时，操作者要注意保护现场，并向维修人员如实说明出现故障前后的情况，以利于分析、诊断出故障的原因，及时排除。
（2）防止灰尘污物进入数控装置内部在机加工车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末，一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及电路板损坏，应该尽量减少打开数控柜和强电柜门。
（3）防止系统过热应该检查数控柜上的各个冷却风扇，空调机工作是否正常。
每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象，若过滤网上灰尘积聚过多要及时清理。
4. 主传动链的维护（1）定期调整主轴驱动带的松紧程度，防止因带打滑造成的丢转现象；检查主轴润滑的恒温油箱、调节温度范围，及时补充油量，并清洗过滤器；主轴中刀具夹紧装置长时间使用后，会产生间隙，影响刀具的夹紧，需及时调整液压缸活塞的位移量。
（2）滚珠丝杠螺纹副的维护定期检查、调整丝杠螺纹副的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度；定期检查丝杠与床身的连接是否有松动；丝杠防护装置有损坏要及时更换，以防灰尘或切屑进入。
（3）刀库及换刀机械手的维护严禁把超重、超长的刀具装入刀库，以避免机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具发生碰撞；经常检查刀库的回零位置是否正确，检查机床主轴回换刀点位置是否到位，并及时调整；开机时，应使刀库和机械手空运行，检查各部分工作是否正常，特别是各行程开关和电磁阀能否正常动作；检查刀具在机械手上锁紧是否可靠，发现不正常应及时处理。
设备维护计划及应对措施表
设备维护计划及应对措施表1. 概述该文档旨在提供设备维护计划及相应的应对措施，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
2. 设备维护计划设备维护计划是为了预防设备故障或损坏而制定的一系列维护措施。
以下是我们的设备维护计划：2.1 定期检查和保养- 每月对设备进行一次全面检查和保养，包括清洁、润滑和紧固各部分。
- 定期更换易损件和老化部件，以确保设备的正常运行。
- 定期进行性能测试和校准，以确保设备在正确的工作参数范围内。
2.2 预防性维护- 根据设备制造商的指南，制定预防性维护计划，并按计划进行维护。
- 定期清洁设备内部和外部的灰尘和污垢，并进行充分的通风。
- 定期检查电气连接并修复任何松动或损坏的电线。
2.3 储存和保管- 设备在不使用的情况下，应存放在干燥、通风良好的地方。
- 使用合适的覆盖物保护设备，以防止灰尘和其他杂物的进入。
- 定期检查储存环境，避免潮湿和霉菌的产生。
3. 应对措施应对措施是在设备故障或突发情况下采取的行动，以最快速度恢复设备正常工作。
以下是我们的应对措施：3.1 建立紧急联系人列表- 建立一个包含紧急联系人姓名、职务和联系方式的列表。
- 确保该列表得到及时更新，并在设备故障时能够方便地联系到相关人员。
3.2 培训维修人员- 为维修人员提供必要的培训，使其了解设备的结构和工作原理。
- 确保维修人员具备维修所需的技能和知识。
3.3 备用设备和备件- 准备备用设备和常用备件，以便在设备故障时能够及时更换。
- 定期检查备用设备和备件的状态，确保其正常工作和可用性。
4. 总结通过制定设备维护计划和相应的应对措施，我们可以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
在设备故障和突发情况下，我们有相应的措施来迅速解决问题，并保证设备尽快恢复正常工作。
以上是我们的设备维护计划及应对措施表，请按照该计划执行和实施相应的措施，以确保设备的可靠性和稳定性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
设备维修及预防、预见性维护指导书
（ISO/TS16949：2016）
1.0目的
规范公司设备管理的各个过程、识别关键设备,为机器/设备维护提供资源,并建立有效的、有计划的全面预防性维护系统，提高设备的可用性和可靠性，减少非计划停机时间，提升公司的OEE，并通过预防系统来大幅度减少维护成本。
2.0范围
适用于所有生产设备。
3.0责任
3.1设备工程师负责组织设备的验收、维修、调校及常用备件、易损件和关键零件的识别；
3.2设备工程师负责设备操作指导书、设备点检表、设备预防性、预见性维护作业指导书的制定及更新；
3.3设备工程师负责设备故障的统计、分析、改善及OEE的计算；
3.4机修主管负责关键设备的识别及年度设备预防维护计划的制定；
3.5各操作员工负责设备的使用、点检、日常保养及日常管理；
3.6机修工负责设备故障维修、设备预防性维护及预见性维护的实施；
3.7配件仓库负责备件的申购、管理及发放。
4.0定义
4.1点检：按照《设备日点检记录》要求，对设备的某些指定部位通过人的感觉器官和检测仪器进行检查，以便早期发现设备的故障。
4.2预防性维修维护：为消除设备失效和非计划的生产中断而策划的活动，是制造过程设计的输出。
4.3预见性维护：根据过程数据，针对通过预测可能的失效模式来避免维护性问题，以防止生产中断所进行的活动
5.0过程
5.1设备点检、预防性维护、预见性维护及故障等活动都应充分参考设备供应商提供的文件，参见《设备验收指导书》。
5.2设备操作者的要求
5.2.1设备操作者在独立使用设备前，必须先进行设备的结构性能、技术规范、维护知识和安全操作规程的教育和培训，通过实际操作技能的培训后才能上岗，特殊工种必须持操作证上岗。
5.2.2 操作员工必须严格按设备操作指导书去操作，未经允许不得私自对设备作不当的调整；
5.2.3 生产过程如出现异常时应立即停机，开灯报修，必要时报告班长或主管；
5.2.4设备由操作者进行使用、点检（当日）、日常保养及日常管理，并做好相
应的记录。
5.3设备维修
5.3.1当操作工发现设备有缺陷，损坏症状或故障停机时，或质量工程师在对关键产品特性进行SPC研究时若发现有变差，并认定变差的主要来源于设备时，由操作工开启设备异常红色警示灯并填写《设备维修记录》通知机修人员，由机修人员对设备进行修复；
5.3.2设备修复后，由设备维修人员在《设备维修记录》表上填写设备修复时间、故障原因及采取的措施并签字确认，同时由操作工和检验员签字确认验证结果是否良好；
5.3.3设备工程师每月根据《设备维修记录》分线体设备统计设备停机时间，用Pareto进行排列，对前三项进行分析，并列出改善计划。
5.4日点检
5.4.1设备操作工按《设备日点检记录》的要求，每天的第一班在开机后正式生产前完成设备点检。
如点检时发现异常，应立即通知设备维修人员调整和检修。
5.4.2设备工程师根据厂家建议、工作经验及设备故障频率等规定各设备的点检要求，点检内容包括但不仅限于设备中水、气、油是否到位设备是否有异常的声音设备是否有损伤（裂纹，缺损等）设备是否有异常的振动设备是否有异常的发热各开关按钮是否正常，特别是紧急开关设备是否有任何形式的泄漏（油，气等）设备动作是否正常设备的液压、气压设定值是否正确安全装置是
否齐全，可靠。
5.4.3点检的具体项次由设备工程师在点检卡上规定。
5.4.4设备点检卡是动态文件，设备工程师可根据设备的实际运行情况、设备故障的统计进行增删点检项次。
5.4.5每天的操作工应准确记录设备运转的时间和故障停机检修的时间。
5.5日常操作和保养
5.5.1设备工程师应为每台设备编制《设备操作指导书》，内容应包括（但不仅限于）：设备的操作要求，安全注意事项和日常保养要求；
5.5.2日常保养由操作工在下班前完成，内容应包括（但不仅限于）：日常润滑操作，设备清洁维护等、设备的防锈防尘等。
5.6设备的预防性维修保养
5.6.1机修主管每年年底编制次年的《预防性维修保养计划》。
对一般生产设备每年进行季度预防性维修保养和年度保养，对关键设备进行月度、季度和年度预防性维修保养。
年度保养的内容包含季度保养内容，季度保养保养内容包含月度保养内容，进行了季度保养当月就不需月度保养，进行年度保养当月则不需季度和月度保养。
5.6.1.1一般设备指对生产没有太大影响且价值不大的工装设备，如0.5T冲床；关键设备指对生产有较大影响且价值较大的工装设备，如10T冲床，挤出机、扣压机、注塑机等。
5.6.2设备工程师根据厂家建议、工作经验及设备故障出现的频率及影响为不同设备编制相应的月度、季度及年度《预防性维修保养作业指导书》。
5.6.2.1月度季度维修保养包括但不局限以下内容：
●彻底清洁设备
●对所有润滑部位的润滑
●对所有紧固件的再次紧固
●对所有电器接线端子紧固螺钉或螺母的再次紧固
●检查和清理继电器触点，如有发毛现象，立即更换
●检查所有通气或液体的软管和电线电缆，如有损坏，进行更换
●检查机油和液压油，如有必要，进行更换
●更换机油过滤器
●检查和清理气动系统的进气过滤器
●设备保养管理
5.6.2.2季度预防性维修保养包括但不局限以下内容：
●重复月度预防性维修保养的所有内容
●调整精度、
●检查和修复易损件,并进行适量的调整、紧固、刮研等
5.6.2.3年度预防性维修保养包括但不局限以下内容：
●重复季预防性维修保养的所有内容
●对设备的部分结构的解体，如轴承，齿轮箱，注塑机炮筒检查磨损情况，
如有必要进行更换
●拆卸易损部位和易损件，更换或强制更换易损件
5.6.3预防性维修保养后是否进行验证由机修主管确定，验证方法与结果由机修主管确认，验证方法参见《设备验收指导书》。
5.6.4 设备维修完成后,由设备工程师填写<<设备维修保养技术档案>>并存档.
5.7预见性维护
5.7.1设备主管根据所有设备的故障周期，团队的工作经验，《设备故障维修记录》和公司现有的设备检测仪器仪表对公司关键设备在每年年底制定次年的《预见性保养计划》；
5.7.2设备工程师编制《预见性维护作业指导书》
5.7.3每周五由设备工程师收集生产线操作员工，机修工认为有异常需要检修的设备，然后统一安排进行检修。
5.8设备的备件
设备工程师编制一份备件清单，确定设备配件的最高和最低库存量，由备件管理员及时补充，设备工程师根据设备所有信息的汇总，考虑到成本和管理的要求，优化清单内容。
5.9设备记录的统计及使用
5.9.1生产部应统计各设备每季度运转时间，以优化某些预防性维修保养项目的周期，如机油液压油的更换。
5.9.2统计各生产设备每年的运转效率ER：
ER=年设备运转时间/（年停机检修时间+年设备运转时间）
注：年停机检修时间指非计划性的停机检修，因预防性维修保养而停机是属于计划性停机。
此数据来自对日点检记录的统计。
5.9.3对所有设备的ER进行分析，找出需改进的设备，作为第二年持续改进计划的项目。
5.9.4根据设备维修记录，季/年预防性维修保养记录，统计所有更换的备件及数量，进行分析，发现可改进的备件。
6.0相关文件
《设备验收指导书》
7.0相关表格
《设备日点检记录》
《设备维修记录》
《预防性维修保养计划》
《预防性维修保养作业书》
《预见性维修保养作业书》《设备操作指导书》
《设备维修保养技术档案》
《设备日点检记录》设备日点检记录.xl
sx
德信诚培训网
《设备维修记录》
设备维修记录
日期故障机台故障现象故障原因处理方案与结果报修时间/报修人完成时间/维修人结果确认
时间：报修人：时间：
维修人：
□好
□一般
□差
车间确认：
时间：报修人：时间：
维修人：
□好
□一般
□差
车间确认：
德信诚培训网
时间：报修人：时间：
维修人：
□好
□一般
□差
车间确认：
时间：报修人：时间：
维修人：
□好
□一般
□差
车间确认：
时间：报修人：时间：
维修人：
□好
□一般
□差
德信诚培训网
车间确认：
注：1、设备出现故障需要报修时，由车间主任从设备科领出相应维修记录；2、该维修记录中“日期、故障部位、故障现象、报修时间、报修人、维修人”栏目由车间主任填写，并交予维修人员（维修人可以是多人）；3、维修人员应仔细查阅档案、分析故障并开始维修；4、维修人员完成维修工作后认真填写“故障原因、处理方案与结果、完成时间”并送交当班车间主任；5、车间主任到现场查看设备运转情况，同时根据维修结果、工作态度、修复快慢，给予维修人综合评价并在“结果确认”栏中标明并签字，随后将维修档案送回设备科存档；6、此表一式两份，设备科、车间各留存一份。
德信诚培训网
德信诚培训网《预防性维修保养计划》
预防性维修保养计
划.xls
德信诚培训网《设备操作指导书》
设备操作指导书.xl
s。