设备预防性维护程序(含表格)
设备保养维修预防性维护
设备保养维修预防性维护随着技术的进步和科技的发展，各种各样的设备被广泛地应用在工业、农业、交通和日常生活中。
设备作为互联网时代的重要组成部分，其安全、稳定运行的重要性不言而喻。
然而，设备运行过程中的故障和损坏也在所难免。
为了保证设备的正常运行和工作的高效性，设备保养维修预防性维护这一理念应运而生。
设备保养设备保养是指对设备进行常规的、有计划的保养，以便设备能够长时间地稳定工作。
设备保养包括对设备进行常规的清洁、检查、调整和更换零部件等维护措施来保证设备的正常运行。
设备保养的主要目的是延长设备的使用寿命，减少维修次数，降低维修成本。
设备保养应该是有计划的，在运行过程中逐渐完成。
设备保养计划需要考虑设备的运行时间和使用情况，将其划分为一个个周期，如每天、每周或每月。
这样可以方便的做出保养时间表，并及时完成保养工作。
设备保养的技巧包括正确地使用工具、配合适当的耗材和工具来完成设备的保养。
例如，在清洗设备时，使用合适的清洁剂以及正确的清洁工具来避免损坏设备。
设备修理设备修理是指对设备进行维修或更换损坏的部件。
通常情况下，设备修理应该在设备保养后进行。
设备修理可以分为预防性维护和故障维修两种情况。
预防性维护可以减少故障的发生率，避免设备在关键时刻出现故障。
故障维修则是对设备发生故障后进行的维修措施。
设备预防性维护的目的在于尽量预测设备出现故障的时间，以便在出现故障之前便可进行维修。
这样可以避免突然的故障造成的经济损失和生命危险。
对于有些关键的设备，预防性维护更是必不可少。
设备故障维修的目的在于尽快地恢复设备的正常运行，以便能够优化整个生产链的效率。
设备故障维修需要有专门的维修团队来进行，他们需要有扎实的技术知识和在现场应对问题的经验。
在一些情况下，对于关键设备的故障维修也能够由设备原始生产厂家提供服务支持。
设备保养维修管理系统为了更好地管理设备的保养维修，提高设备的使用效率，使用设备保养维修管理系统将是一个很好的选择。
设备预防性维护保养程序
设备预防性维护保养程序设备预防性维护保养程序是为了保持设备的正常运行和延长设备的寿命，减少设备故障和损坏，提高设备的可靠性和工作效率而采取的一系列措施。
以下是一个设备预防性维护保养程序的具体步骤和内容，包括设备巡检、润滑、清洁、更换零部件等。
第一步：设备巡检设备巡检是设备预防性维护保养程序的第一步，通过针对设备的定期巡查，检查设备是否存在异常情况，如噪音、振动、温度过高等。
巡检的频率和内容应根据设备的使用频率、工作环境和设备技术参数来确定，可以每天、每周或每月进行一次。
第二步：设备润滑设备的润滑是保持设备正常运行和减少磨损的重要措施。
润滑应根据设备的润滑要求和润滑部位来确定，包括摩擦表面、轴承、齿轮等。
润滑剂的类型和用量也应根据设备的要求来选择，如润滑油、润滑脂等。
第三步：设备清洁设备清洁是保持设备良好运行和延长设备寿命的重要步骤。
清洁应包括设备表面的清洁和内部的清洁。
设备表面的清洁可以使用清洁剂和清洁设备进行。
内部清洁应根据设备的结构和使用要求来确定，可以使用空气压缩机、清洗液等进行清洁。
第四步：设备更换零部件设备预防性维护保养程序还包括设备的零部件更换。
设备的零部件会因长时间使用和磨损而出现老化和损坏，需要及时更换。
更换的零部件包括密封件、轴承、电池等。
更换零部件的频率和内容应根据设备的使用时间、工作条件和技术参数来确定。
第五步：设备测试和校准设备的测试和校准是确保设备正常工作和准确性的重要步骤。
设备的测试可以包括功能测试、性能测试等，根据设备的使用要求来确定。
设备的校准可以使用专业的测量仪器和设备进行。
测试和校准的频率和内容应根据设备的使用要求和监控数据来确定。
第六步：记录和分析设备预防性维护保养程序还包括设备的记录和分析。
记录可以包括设备的维护记录、维修记录、故障记录等。
分析可以通过对记录数据的分析来确定设备的维护周期、维护内容和维护措施的改进方法，提高设备的可靠性和工作效率。
以上是一个设备预防性维护保养程序的具体步骤和内容，通过定期巡检、润滑、清洁、更换零部件等措施可以保持设备的正常运行和延长设备的寿命，减少设备故障和损坏，提高设备的可靠性和工作效率。
设备预防性维护保养管理程序
设备预防性维护保养管理程序1.引言设备是企业正常运转和生产的重要保障，对设备进行预防性维护保养能够有效提高设备的可靠性和使用寿命，并降低设备故障风险和生产中断的可能性。
为了确保设备能够按计划投入生产并保持良好的运行状态，特制定本设备预防性维护保养管理程序，以明确设备的预防性维护保养的目标、工作内容、责任以及管理控制措施。
2.目标(1)提高设备的可靠性和使用寿命；(2)降低设备故障风险，减少修理时间和成本；(3)保证设备能够按计划投入生产；(4)最大限度地减少设备故障对生产的影响。
3.责任(1)设备维护保养部门负责设备的预防性维护保养计划的制定和实施，包括设备维护保养的内容、周期、方法等；(2)设备使用部门负责按照设备维护保养计划进行设备的维护保养，并做好维护保养记录；(3)质量管理部门负责对设备维护保养工作进行监督和检查，以确保维护保养工作的质量和效果。
4.工作内容设备的预防性维护保养工作包括以下内容：(1)制定设备的维护保养计划，包括设备的维护保养周期、方法和工作内容；(2)对设备进行预防性维护，包括设备的清洁、润滑、调整和检查等；(3)定期对设备进行例行检查和测试，以发现设备的隐患和故障，并及时修复；(4)对设备进行大修和更换重要部件，以提高设备的可靠性和使用寿命；(5)做好设备维护保养记录，包括设备的维护保养情况、故障记录和维修记录等。
5.管理控制措施为了确保设备的预防性维护保养工作的落实和有效性(1)定期开展设备维护保养培训，提高相关人员的维护保养意识和技能水平；(2)建立设备维护保养的工作制度和规范，明确工作要求和责任；(3)设备维护保养部门应定期对设备的维护保养工作进行检查和评估，发现问题及时纠正；(4)设备维护保养部门和设备使用部门之间要加强沟通和协调，共同做好设备的维护保养工作；(5)根据设备维护保养的情况和效果，对设备的维护保养计划进行修订和优化。
6.结论设备的预防性维护保养是保证设备能够按时投入生产并保持良好运行状态的重要措施。
预防性维修管理程序(含表格)
预防性维修管理程序（ISO9001-2015/IATF16949-2016）1.0目的1.1 为了加强设备、仪器的预防性维修管理，消除隐患，延长使用寿命，提高使用率。
2.0适用范围2.1适用于所有设备、仪器的预防性维修管理。
3.0职责3.1使用部门：提出预防性维修内容并负责本车间设备、仪器的日常性维护保养工作。
3.2 工程服务部各维修班组长：制定预防性维修计划并组织实施。
3.3 工程服务部主管领导：批准预防性维修计划。
3.4 维修人员、使用人员：执行预防性维修计划。
3.5 质量保证部：组织验证工作。
4.0术语和定义4.1 预防性维修：为了降低设备失效或功能退化的概率，按预定的时间间隔或规定的标准进行维修，主要包含日常维护保养和年度预防性维修。
4.2 日常维护保养：操作人员每次使用设备、仪器前都必须进行的保养，主要内容是检查设备、仪器零部件的状况，润滑情况，紧固螺丝是否松动，有问题及时反映给维修人员处理。
4.3 年度预防性维修：依据设备、仪器使用累计时间、使用频次和负载等因素，在规定的时间内实施地预防性维修。
5.0材料无。
6.0风险评估N/A。
7.0内容7.1 预防性维修制度7.1.1 分类预防性维修分日常维护保养和年度预防性维修两部分。
7.1.2 工作划分7.1.2.1 工程服务部的工作工程服务部负责公司所有设备、仪器的预防性维修，确保在不影响产品质量的前提下进行。
公司不具备维护保养条件的精密设备、仪器，由工程服务部设备管理组负责对外联系进行维护。
7.1.2.2 使用部门的工作各使用部门设备、仪器的操作人员要配合维修人员完成预防性维修工作，每年年底，应向维修人员提供设备、仪器的运行记录，并详细说明设备的运行情况。
7.1.2.3 质量保证部的工作设备、仪器完成预防性维护保养后，如需要进行验证的，由使用部门向质量保证部提出验证申请；质量保证部按照《验证管理程序》组织开展相关验证工作。
7.2 日常维护保养制度7.2.1 设备、仪器日常维护保养内容7.2.1.1 工程服务部维修人员对设备、仪器进行日常维护保养工作的内容包括（1）设备、仪器零部件及安全防护装置齐全，各种标牌完整、清晰，线路、管道安装整齐安全可靠。
设备预防性维护程序(含表格)
设备预防性维护程序（ISO9001：2015）1.目的通过建立全面完整的设备维护管理系统，加强设备有计划的维护及预测性维护，以降低设备故障停机率，使设备在生产时处于完好状态。
2.范围本标准适用于公司范围内各部门，直接使用部门包括：技术开发部、质量管理部、人事行政部、制造部。
3.引用标准和文件设备管理程序4.术语4.1.EM应急维修----Emergency Maintenance设备故障引起的停机维修。
4.2.PD一般维护----Predictive Maintenance点检巡检、预测性维护中发现缺陷安排的维护。
4.3.PM预防性维护---Preventive Maintenance包括周期性维护和预测性维护。
4.4.EV事故报告---Event Report发生设备事故后的调查报告。
4.5.一般设备---该设备发生故障后或停机修理时，对产品的生产、质量和交货期均无直接影响。
4.6.主要设备---该设备发生故障后或停机修理时，对产品的生产有影响，但不影响产品的质量和交货期。
4.7.重要设备---该设备发生故障后或停机修理时，对产品的生产、质量和交货期有直接影响。
4.8.预测性维护---利用检测技术对设备的状态或性能进行监测，掌握特性参数的劣化规律，预测劣化趋势，以实现故障发生前有计划的适当维修措施。
5.责任5.1工程（设备）管理人员负责对全公司设备按重要性进行分类。
5.2工程（设备）管理人员负责对设备的PM、PD和EM工作，并及时向生产部、生产副总、总经理汇报。
负责对PM内容作持续改进。
•对一般设备为减少不必要的过剩修理，考虑到维修的经济性，可实行应急维修。
•对主要设备应实施有计划的维护。
•对重点设备除实施有计划的维护外，还应尽可能实施预测性维护。
5.3.工程（设备）管理人员负责组织相关部门对设备事故进行分析处理。
6.培训和资质涉及设备维护有关的人员必须接受本程序及本公司使用的设备维护系统的培训，做到熟知并运用自如。
预防性维护计划管理
预防性维护计划管理预防性维护的概念是指为了延长设备的使用寿命和避免减少设备故障而进行的计划内维护。
预防性维护的目的在于将设备的故障率和实际折旧率降至最低，而将整个设备使用周期中设备的可用性和可靠性增至最高。
具体的预防性维护工作是根据设备维护手册和设备预防性维护时间表来实现的1预防性维护体系1.1设备部部长负责根据生产部制定的生产作业计划制定预防性维护计划，安排各时期工作任务并在有异议的情况下进行协调，达成一致，以保证预防性维修工作有效的进行。
他可根据具体情况进行授权。
1. 2设备部负责添加,取消或延迟设备的维护计划,以及由此产生的相关表格的更新, 添加。
取消或延迟设备的维护计划需经过系统拥有部门的同意。
更新后的维护计划应当由设备部长及主管副总批准后才可生效。
（预防性维护计划修改控制单参见附录1）。
1.3设备使用部门负责建议将新的设备加入预防性维修计划中同时负责与设备部共同确定设备最适当的预防性维护时间,以及对设备预防性维护计划所作的任何更改。
1.4设备使用部门负责人为执行预防性维护工作提供时间和便利；并负责对所维护设备的验收签署意见。
他可根据具体的情况进行授权。
1.5质量管理部负责对与GMP设备所作的预防性维护工作作出认可,并对关键区域内的活动进行监督。
（GMP设备定义见附表2。
）2计划制定与实施2.1每年12月31日之前,设备部部长负责制定下一年度预防性维护计划。
此计划应得到设备（系统）使用部门负责人和QA经理的认可。
年度预防性维护计划包含为月以上的设备预防性维护工作。
（年度维护计划参见附录2样表）。
2.2设备主管依照年度预防性维护计划，于每月15日之前根据生产作业计划制定下一月度预防性维护计划，此计划交设备部部长预审后, 交给设备（系统）使用部门负责人审阅。
月度预防性维护计划包括维护频率为周以上的设备预防性维护工作。
（月度维护计划参见附录3样表）。
2.3设备（系统）使用部门负责人审核月度预防性维护计划时，可根据生产计划和生产现场的实际情况进行修改。
工厂预防性维护程序
工厂预防性维护程序目的为了保证工厂各生产设备、设施在完好、高效、低耗的状态下正常工作,避免设备、设施遭受不应有的磨损等损坏进而给产品带来食品安全风险、避免因地面、墙壁、顶棚等建筑物的不良维护对产品的食品安全产生危害，同时能够延长设备设施的使用寿命，发挥潜力，最终保证产品质量安全和生产任务的完成，特制定本程序。
2范围适用于中天集团下属所有食品级工厂或者车间。
3职责3.1质检部负责食品安全相关维修材料的备案、日常维修的监督检查，以及发生污染时组织对产品安全性的评估。
3.2生产部负责设备的预防性维修、日常维修保养及维修的具体执行。
3.3各部门负责本部门内设备的日常维修保养。
4定义预防性维修：为降低设备器具失效的概率或防止功能退化对食品安全或产品质量造成影响，工厂按预定时间间隔或按规定准则实施的维修和保养。
5制度5.1设备和设施5.1.1建筑物和设备的结构和构造必须完成所需的修理,保持良好状态。
5.1.2工厂必须具备相应的维护程序和维修保养计划，优先进行可能对食品安全性、合法性和质量造成影响的维修保养。
必须在维修保养计划中规定的期限内完成以上修理。
5.2预防性维修5.2.1工厂必须建立相应的预防性维修计划，可以将该计划涵盖在总体的维修保养计划中，预防性维修计划是针对可能会影响产品质量和食品安全的维修项目；5.2.2工厂需按照预防性维修计划的时间期限进行相应的维修项目，并进行相应的记录；5.2.3预防性维修计划中涉及食品接触面的维修项目结束后，需要质检部食品安全员进行确认并签字；5.2.4预防性维修计划中若涉及大型关键设备，维修项目需要分解至可维修的各个部件，便于跟进维修进度并确认结果。
5.3日常维修5.3.1各车间负责日常维修保养的计划提报，食品接触面等高清洁要求的维修，提报车间需对其必须的食品安全要求提出要求及说明；5.3.2各车间需对新购入设备进行相应的评估，在使用前制定出合适的维修保养计划；5.3.3质检部及食品安全小组日常检查中发现的需维修保养处，责任车间需按要求进行整改，并根据实际情况，确定其是否需加入到长期的维修保养计划中；5.3.4机修车间在例行维修保养时，可根据对设备设施的了解提出需要增加的维修保养项目，经车间主管及相关领导评估后，确认是否实施或加入到长期维修保养计划中；5.3.5所有日常维修中涉及到食品安全接触面的项目，特别是会影响产品食品安全性状的维修项目，维修后需由质检部食品安全员进行确认并签字。
抓手预防性维修计划
抓手预防性维修计划
为了保证抓手的正常运行和使用寿命,制定本预防性维修计划。
一、日常维护
1. 每天工作开始前,检查抓手表面是否有破损、变形等异常。
2. 检查抓手的连接螺栓是否松动,如有应立即拧紧。
3. 检查抓手的传动机构是否灵活,需要定期添加润滑油。
4. 使用后,及时擦拭抓手表面灰尘,必要时可拆下清洗。
二、周期维护
1. 每周检查一次抓手的气动系统,检查气路是否通畅。
2. 每月对抓手的传感器进行校验,确保其精度。
3. 每三个月对抓手进行全面检查,检查是否有磨损或需要更换的零件。
4. 每六个月更换传动系统的润滑油。
5. 每年对抓手进行定期维修保养。
三、维修保养
发现抓手故障或损坏时,应立即停止使用,并按以下步骤进行维修:
1. 断开气源,避免继续损坏。
2. 拆卸抓手,检查故障部位。
3. 更换损坏部件,必要时送维修中心维修。
4. 维修后进行重新组装和调试,确保各项功能正常。
5. 继续上述预防维护措施,定期检查。
通过预防性维护,可以大大延长抓手的使用寿命,避免发生突发故障,保证操作流程的连续性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
设备预防性维护程序（ISO9001：2015）1.目的通过建立全面完整的设备维护管理系统，加强设备有计划的维护及预测性维护，以降低设备故障停机率，使设备在生产时处于完好状态。
2.范围本标准适用于公司范围内各部门，直接使用部门包括：技术开发部、质量管理部、人事行政部、制造部。
3.引用标准和文件设备管理程序4.术语4.1.EM应急维修----Emergency Maintenance设备故障引起的停机维修。
4.2.PD一般维护----Predictive Maintenance点检巡检、预测性维护中发现缺陷安排的维护。
4.3.PM预防性维护---Preventive Maintenance包括周期性维护和预测性维护。
4.4.EV事故报告---Event Report发生设备事故后的调查报告。
4.5.一般设备---该设备发生故障后或停机修理时，对产品的生产、质量和交货期均无直接影响。
4.6.主要设备---该设备发生故障后或停机修理时，对产品的生产有影响，但不影响产品的质量和交货期。
4.7.重要设备---该设备发生故障后或停机修理时，对产品的生产、质量和交货期有直接影响。
4.8.预测性维护---利用检测技术对设备的状态或性能进行监测，掌握特性参数的劣化规律，预测劣化趋势，以实现故障发生前有计划的适当维修措施。
5.责任5.1工程（设备）管理人员负责对全公司设备按重要性进行分类。
5.2工程（设备）管理人员负责对设备的PM、PD和EM工作，并及时向生产部、生产副总、总经理汇报。
负责对PM内容作持续改进。
•对一般设备为减少不必要的过剩修理，考虑到维修的经济性，可实行应急维修。
•对主要设备应实施有计划的维护。
•对重点设备除实施有计划的维护外，还应尽可能实施预测性维护。
5.3.工程（设备）管理人员负责组织相关部门对设备事故进行分析处理。
6.培训和资质涉及设备维护有关的人员必须接受本程序及本公司使用的设备维护系统的培训，做到熟知并运用自如。
7.附录设备维护管理系设备维护管理系统8.相关表格《设备日点检记录》《设备维修记录》《预防性维修保养计划》发现问题预防性维护PM周期性维护预测性维护设备运行应急维修E M一般维护P D对P M内容做适当修改定期评审发生事故事故报告E V《预防性维修保养作业书》《预见性维修保养作业书》《设备操作指导书》《设备维修保养技术档案》设备日点检记录.xls 设备日常保养记录.xls设备年度检修计划表.xls设备维修报告单.xls2016设备预防及预见性维护计划.xls设备完好检查记录使用部门：NO.设备名称设备编号检查时间检查者序号检查项目、内容检查结果1 性能、精度是否满足生产。
是否（说明内容）2 各传动系统（包括液压）运转正常，无超温超压。
3 操作系统灵敏、可靠。
4 电气齐全，管线完整，动作灵敏，运行可靠。
5 润滑系统装置齐全，功效良好。
6 计量仪器仪表完好，指示准确，状态显示正常。
7 滑动部位运转正常，各滑动部位无拉伤、碰伤。
8 安全防护装置齐全，灵敏、可靠。
9 外表整齐、清洁，无锈蚀、污物，无漏水、电、油、汽现象。
10 零部件完整，附件齐全，保管妥善。
备注设备预测性检修计划车间年月日NO.备注序号设备名称编号计划检修时间、内容检修人检修实施情况设备设施预防性维护保养计划表序号设备名称型号规格维护保养内容维护保养周期计划保养时间保养人备注1 万能粉碎机F-30B 轴承加油，三角带、螺丝螺母是否松动一次/月每月第一周操作人2 漩涡振荡筛ZS-515检查一次各螺栓和三角带，一次/月每月第一周操作人加油嘴加油一次（锂基润滑脂）一次/半年1月、7月操作人3 摇摆式颗粒机YK-160 减速箱内润滑油和滚动轴内腔润脂运行半年更换一次1月、7月操作人4 药品专用烘箱JCT-C 门缝和电控箱一次/年1月维修工箱内过滤器检查一次/月每月第一周操作人进风过滤器检查一次/季1、4、7、10月操作人加热器检查一次/月每月第一周维修工5 旋转压片机ZPYG45贮油罐清洗一次/季1、4、7、10月维修工过滤筐和滤油网更换一次/季1、4、7、10月维修工电器系统检查一次/年1月维修工6 湿法混合制粒机HLSG-200固定螺钉、皮带和轴密封检查一次/季1、4、7、10月操作人油杯加油、气缸三连件加油一次/月每月第一周操作人更多免费资料下载请进：好好学习社区气缸检查一次/月每月第一周操作人电气控制系统检查清洁一次/年1月维修工更多免费资料下载请进：好好学习社区设备预测性维护保养细则序号设备名称设备编号设备型号维护保养周期维护保养内容备注1 保养时间在一保二·保关键设备普通辅助计划里面有详细规定保养时间在一保二·保关键设备普通辅助计划里面有详细规定保养时间在一保二·保关键设备普通辅助计划里面有详细规定保养时间在一保二·保关键设备普通辅助计划里面有详细规定保养时间在一保二·保关键设备普通辅助计划里面有详细规定保养时间在一保二·保关键设1.检查和紧固卷取机各部位螺栓，检查修理卷取机齿轮润滑管路，处理泄漏部位；2、检查和紧固引料纠偏机构导向辊轮架紧固件；3、检查校平主机的校平动力座、减速机、联轴器、驱动齿轮是否完好；4、检查摆动过渡桥传动链是否运行良好；5、检修后纠偏机构导引辊、滚动平台、导柱、丝杆是否工作正常；6、检查定长送剪机构夹送棍、定长棍是否完好；7、检查机械压力机皮带是否损坏并更换，检查压力机各传动系统润滑油路是否畅通；8、检查电气系统柜电柜、操作台控制电器是否完好并更换9、检查气动码垛装置气路是否运行正常，无漏气现象。
2 1检查内滑块液压保险装置是否完好; 2检查并测量工作制动器、离合器行程间隙是否在要求范围内; 3检查各电器装置有无松动、氧化，电源线有无破损、断裂，并进行维护; 4检查气垫紧固装置有无松动、漏气现象; 5检查各操纵装置是否完好、灵敏、有无损坏，并更换修理; 6检查内外滑块调查机构有无松动; 7设备清理、清洁并更换润滑油。
3 1检查工作制动器、离合器双联阀有无漏气现象; 2检查各传动系统润滑油路是否畅通; 3检查调查工作制动器、离合器行程间隙; 4检查各操纵装置是否完好; 5检查工作台升起、降落装置是否正常; 6检查气垫装置有无异常; 7设备清理、清洁并更换润滑油; 8清理、清扫配电柜杂物和灰尘。
更多免费资料下载请进：好好学习社区4 备普通辅助计划里面有详细规定1检查滑块，调查机构有无松动、脱落、断裂现象；2检查液压保险装置是否完好；3检查移动工作台主电源线有无破损、老化，必要时进行更换；4检查液压保险和气路压力继电器，调查限位开关是否在要求范围内；5清理、清扫电源控制柜杂物和灰尘，检查各控制电器、电线有无松动、破损、老化现象；6设备清理、清洗并更换润滑油，检查各传动系统各油点、油路是否畅通。
5 1检查滑块，调查机构有无松动、脱落、断裂现象；2检查液压保险装置是否完好；3检查移动工作台主电源线有无破损、老化，必要时进行更换；4检查液压保险和气路压力继电器，调查限位开关是否在要求范围内；5清理、清扫电源控制柜杂物和灰尘，检查各控制电器、电线有无松动、破损、老化现象；6设备清理、清洗并更换润滑油，检查各传动系统各油点、油路是否畅通。
6 1检查工作离合器、制动器液压元件是否完好、不泄漏；2检查液压系统控制油压是否正常；3检查四点导柱紧固螺栓有无松动；4检查滑块调整机构是否完好；5检查主机电器控制各接触器、继电器有无损坏并更换，各操纵装置是否完好、灵敏；6检查各润滑系统是否畅通，气路有无堵塞现象；7清理、清扫配电柜内杂物及灰尘。
7 1检查内滑块液压保险装置是否完好; 2检查并测量工作制动器、离合器行程间隙是否在要求范围内; 3检查各电器装置有无松动、氧化，电源线有无破损、断裂，并进行维护; 4检查气垫紧固装置有无松动、漏气现象; 5检查各操纵装置是否完好、灵敏、有无更多免费资料下载请进：好好学习社区损坏，并更换修理; 6检查内外滑块调查机构有无松动; 7设备清理、清洁并更换润滑油。
8 1检查工作台传动装置是否完好；2检查滑块导柱和导轨有无拉伤、研伤现象；3检查气垫紧固装置是否有松动现象并紧固；4检查电源柜各控制电器是否完好，有无松动现象；5检查并修理双动按钮是否灵敏、可靠，如有异常进行恢复；6检查各润滑系统是否完好、畅通，有无泄漏现象；7检查工作制动器、离合器间隙是否在要求的技术范围内。
9 1检查工作台传动装置是否完好；2检查滑块导柱和导轨有无拉伤、研伤现象；3检查气垫紧固装置是否有松动现象并紧固；4检查电源柜各控制电器是否完好，有无松动现象；5检查并修理双动按钮是否灵敏、可靠，如有异常进行恢复；6检查各润滑系统是否完好、畅通，有无泄漏现象；7检查工作制动器、离合器间隙是否在要求的技术范围内。
10 1.检查滑块导柱和导轨有无拉伤、研伤现象；2.检查电源柜各控制电器是否完好，有无松动现象；3.检查并修理双动按钮是否灵敏、可靠，如有异常进行恢复；4.检查各润滑系统是否完好、畅通，有无泄漏现象；5.检查工作制动器、离合器间隙是否在要求的技术范围内。
11 1检查工作台传动装置是否完好；2检查滑块导柱和导轨有无拉伤、研伤现象；3检查气垫紧固装置是否有松动现象并紧固；4检查电源柜各控制电器是否完好，有无松动现象；5检查并修理双动按钮是否灵敏、可靠，如有异常进行恢复；6检查各润滑系统是否完好、畅通，有无泄漏现象；7检查工作制动器、离合器间隙是否在要求的技术范围内。
12 1检查内滑块液压保险装置是否完好; 2检查并测量工作制动器、离合器行程间隙是否在要求范围内; 3检查各电器装置有无松动、氧化，电源线有无破损、断裂，并进行维护; 4检查气垫紧固装置有无松动、漏气现象; 5检查各操纵装置是否完好、灵敏、有无损坏，并更换修理; 6检查内外滑块调查机构有无松动; 7设备清理、清洁并更换润滑油。
13 1.检查滑块导柱和导轨有无拉伤、研伤现象；2检查电源柜各控制电器是否完好，有无松动现象；3检查并修理双动按钮是否灵敏、可靠，如有异常进行恢复；4检查各润滑系统是否完好、畅通，有无泄漏现象；5检查工作制动器、离合器间隙是否在要求的技术范围内。
14 1.检查滑块导柱和导轨有无拉伤、研伤现象；2检查电源柜各控制电器是否完好，有无松动现象；3检查并修理双动按钮是否灵敏、可靠，如有异常进行恢复；4检查各润滑系统是否完好、畅通，有无泄漏现象；5检查工作制动器、离合器间隙是否在要求的技术范围内。
15 1.检查滑块导柱和导轨有无拉伤、研伤现象；2检查电源柜各控制电器是否完好，有无松动现象；3检查并修理双动按钮是否灵敏、可靠，如有异常进行恢复；4检查各润滑系统是否完好、畅通，有无泄漏现象；5检查工作制动器、离合器间隙是否在要求的技术范围内。