2016年度主要设备预防性维护计划
主要设备预防性维护计划
2016年度主要设备预防性维护计划
起草人起草日期年月日
审核人审核日期年月日
批准人批准日期年月日
XXXXX中药饮片有限公司
一、设备预防维护计划的目的：
为规范公司设备预防性维护计划的管理；为了降低设备发生故障的概率延长设备使用寿命；按计划实施防止设备故障或污染对药品的安全性、均匀性、有效性以及含量、质量、纯度等影响；为确保产品质量提供可靠保障。
二、设备维护的评估依据：
根据设备所在部门的检修规程的检修周期和设备的实际运行状况，结合生产安排，由设备使用部门制定维护内容和时间。
三、预防性维护内容：
3.1. 饮片车间预防性维护内容。
3.2. 毒性饮片车间预防性维护内容。
四、年度主要设备预防性维护计划表
32毒性饮片车间预防性维护内容:
四、年度主要设备预防性维护计划表。
2016年设备设施维修保养计划
屋面及墙体
全年
渗漏检查
每日检查渗漏情况，发现渗漏及时协调有关方进行修复。
1、主要在主要故障点在中心站；2区变电所、四区变电所；2、故障原因较为复杂，渗漏情况在可控范畴。
变压器
4-6月
预防性试验
符合《供电规程》要求
隔离开关
4-6月
1、清扫；2、检查分合闸可靠性；3、检查操作机构；4、检查触头并涂抹导电膏；5、连接螺丝紧固。
清洁、运行可靠、操作灵活、触头接触良好无氧化现象。
高压电缆
4-6月
电缆头检查
电缆头连接良好，无过热氧化现象
高压电缆
4-6月
预防性试验
符合《供电规程》要求
高压供电柜
4-6月
预防性试验
符合《供电规程》要求
2-3年一次，因商城系新安装柜，故本年度无需试验。可与厂家联系进行一次检查。
变压器
4-6月
1、清扫；2、连接螺丝紧固；3、绝缘子瓷瓶清洁；4、风机运行检查；5、温控器检查；6、线圈绝缘外观检查；7、其他内部组件检查。
清洁、变压器运行正常、温控器工作可靠、内部各组件无老化现象。
2016年商城设备设施维修保养计划
系统
设备名称
计划保养时间
保养内容
达到的标准
费用
备注
高压供电柜
4-6月
1、清扫；2、螺丝紧固；3、手车进出检验；4、手车机构及触头涂抹导电膏；5、瓷瓶清洁；6、柜内元器件检查；7、盘面仪表、转换开关、指示灯等检查；8、自锁互锁等安全防护检查。
清洁、运行安防可靠、操作顺畅、指示准确。
设备预防性维护工作总结报告
设备管理工作报告2016年度，设备管理工作坚持以“预防为主，科学检修”为宗旨，全面推行设备TPM管理活动，不折不扣地贯彻执行“设备三级维护保养”制度，全年设备的完好率、故障停机率以及非计划故障停机时间等各项指标均得以大幅度提升，尤其是“关键设备运行信息化平台”的搭建，为建立基于数据化的故障模式影响分析与设备预防维护体系，实现设备的全过程、全寿命管控奠定了坚实的基础。
截止到2016年11月份的设备运行管理指标：设备完好率：设备故障率：设备非计划（故障）停机时间：一、生产设备：1、低压铸机：低压铸机的生产效率除了以先进的工艺技术作为基本保障外，设备的高效运行也是一个关键因素。
本年度，为确保每天1.2万只的铸件均衡产出，设备管理及保障人员不仅要做好在线设备的点检、保养工作，也要对每日进行的计划性检修机台提前做好谋划，以期在本次检修作业中从根本上消除隐患：热工机械手定期保养①、液压系统：油过滤作为必不可少的作业，降低了阀件误动作的机率；密封件的更换，从源头上消除油液中的气体混入，减轻了柱塞泵的振动噪声提高了泵体的使用寿命，同时也减少了跑冒滴漏环节；疏通热交换器的通路，提高热交换效率，确保了液压油温度稳定保持在50℃以下；液压系统阀件保养疏通热交换器的通路②、保温炉：按照热态阻值匹配硅碳棒棒体，确保三相负荷一致；保温炉清渣作业③、风冷却系统：风冷却系统压力由0.45MPa整体提升至0.55MPa以上，减少了冷却风流量的波动，保障了铸造工艺的一致性；2、热处理炉：作为轮毂生产环节的安全特性关键工序，炉体加热、保温段的温度场均匀性高、波动幅度小、保温性能好，是衡量炉体及工艺保障能力的主要因素。
轮毂生产的连续性又成为制约其定期维护保养的瓶颈。
本年度，热处理机加车间率先利用了涂装车间工艺倒槽的节拍时间，预先制定保养计划和维修方案，对三组热处理炉生产线分别进行了维护保养：①、保温系统：固熔炉体保温棉及保温炉门密封更换，②、加热系统：对天然气燃烧器的辐射管进行定期清理积炭；对多组加热的电加热器进行组织检测并定期更换③、循环风系统：修整循环风道，确保风流向一致；定期对循环风机的动平衡量进行修订，减少风机振动造成的炉体损伤；3、数控机床：作为轮毂产品精度的形成环节，数控机床自身精度以及加工精度的保障能力，是满足产品装配、安全特性的基础，且对装配车辆的平稳性、舒适性尤为关键，而连续运转成为制约数控机床定期全面规范维护与保养的瓶颈。
IATF TS16949-版-全面预防保养系统
1
TS16949 2016要求重點
全面预防性维护系统 OEE 預測保養
2
ISO/TS16949： 标准要求
7.5.1.4 预防性和预见性维护
组织应识别关键过程设备,为机器/设备的维护提供资源, 并建立有效的、有计划的全面预防性维护系统。这个系 统至少应包括：
------有计划的维护活动； ------设备、工装和量具的包装和防护； ------可得到关键生产设备的零配件； ------将维护目标形成文件并予以评价和改进。 组织应使用预见性维护方法，以持续改进生产设备的有 效性和效率。
TPM2期
创造 效益的
TPM 活动
TPM1期
学习 熟练的
TPM 活动
设备突发故障零化状态的维持
7 STEP : 自主管理
设备突发不良零化状态的维持
现工程/设备状态的维持
高品质工程、高生产性设备状态的维持
维持基准的改善及标准化
设备故障时可以紧急采取措施 平均修理时间(MTTR)的缩短 设备信赖性的提高
堵、累积、计量误差 操作失误、判断失误 噪音、异味
我们应该把潜在缺陷当成缺陷来对待，并且为了消除此缺陷而努力。
16
计划保全
17
自主保全 计划保全 个别改善
1. 计划保全活动体系
有效 推进 保全的 方法
■ 提高设备效率的活动 ○ 提高设备 MTBF的活动 ○ 缩短设备 MTTR的活动
自
计
改
MP
预
保全作业计划和管理
STEP 0 STEP 1 STEP 2 STEP
3 STEP 4 STEP 5 STEP 6 STEP
活动名
主要活动
基本条件整备 3定5S及自主保全支援
预防性维护、预测性维护和周期性检修区别与联系
[IATF16949]预防性维护、预测性维护和周期性检修区别与联系在IATF16949：2016中有三个术语，预防性维护、预测性维护和周期性检修，涉及到的条款为8.5.1.5全面生产维护中h) 对预防性维护方法的使用；i) 对预测性维护方法的使用，如适用；j) 周期性检修。
其中“周期性检修”在TS16949中没有涉及到，属新版中新增加术语。
三个术语容易搞混，它们有什么区别以及它们之间有什么联系。
预防性维护：为了消除设备失效和非计划性生产中断的原因而策划的定期活动（基于时间的周期性检验和检修），它是制造过程设计的一项输出。
从定义来看，目的是“防止设备失效和非计划性中断”，方法是“定期活动（基于时间的周期性检验和检修）。
例如我们每天的设备点检维护，每周/月/季度的维护保养都属于预防性维护，与我们比较近的例子如:汽车2000公里首保，每5000公里换一次机油。
这些活动的特征就是我们是事前基于时间策划好的周期性的活动，并且这些内容有在随设备的说明书和汽车保养和维护手册中都有要求。
这说明在制定设备预防性维护的内容和频率时,设备的说明书是一个重要输入，另外一个输入就是PFMEA，像一些关键的设备、工装的一些易损部位，很多时候是要基于PFMEA来进行识别。
预测性维护：通过对设备状况实施周期性或持续监视来评价在役设备状况的一种方法或一套技术，以便预测应当进行维护的具体时间。
从定义来看在没有发生问题的时候，基于对设备状态的一种监控所采取的一些维护性活动，不要等到设备出故障了再去修理，而是在出现这种故障苗头的时候就要去处理它。
怎么去监控设备的状态？一是直接对设备状态进行数据的监控和采集。
如利用红外热像仪，振动分析仪，超声波仪等检测设备，通过检测设备的温度和振动等运行参数，并将测得的参数与设备标准运行状态参数进行比较，从而判断是否需要进行维护，以及如何有针对性的安排维护工作。
二是对于设备的绩效（OEE、MTBF、MTTR等）进行监控。
设备维护保养规范
设备维护保养规范（ISO9001-2015/IATF16949-2016）1.0目的为了确保公司所有的生产设备得到有效、合理的保养，规范公司有关设备的保养规程。
2.0范围本标准规定了悬挂式（螺柱式）点焊机、气体保护焊机、交流弧焊机、通风设备、热水锅炉、涂胶机、各种管道、泵、喷漆烤房及燃气热风炉、流水线、自行葫芦运输线、等离子切割机、聚脲机、发泡机、冷冻干燥机、液压铆接机、税控加注机、冷媒加注机、空压机、汽车检测线及测控系统、电脑真空刹车液加注机、起重设备、普通车床、普通铣床、柴油发电机组、汽车举升机、四轮定位仪、轮胎平衡仪、轮胎拆装机、配电室、液压机、开卷线、机动叉车、电动叉车、工业打标机、库卡机械手、干式离合固定台压力机、电气部份等机械设备设施仪器的保养守则。
本标准适用于公司的上述设备设施仪器的维护保养。
3.0规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。
制造厂提供的有关设备说明书《设备操作规程》4.0术语与定义4.1设备维护保养设备维护保养指通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。
设备维护保养通常含有两个意义，一个是预防性维护保养，另一个是生产性维护保养的意义，两者合而为一即为设备维护保养。
预防性维护保养就是指在机械没有坏掉以前，加以定期检查或定期护理。
生产性维护保养，就是指如何降低生产成本，提高产品质量的保养。
4.2日常维护保养日常维护保养指班前班后由操作工认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全。
班中设备发生故障，及时给予排除，并认真做好交接班记录。
4.3一级保养一级保养以操作工为主，维修工辅导，按计划对设备进行局部拆卸和检查、清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、油毡、滤油器，调整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位。
IATF16949-2016全套管理规范 QD7.1.3-2016设备设施预防预见性维护规范
1.目的1.1 对公司的影响产品质量的设备进行有效控制，保证设备正常运转，实现科学管理，为生产顺利进行及产品质量的提高提供可靠的保障。
1.2 加强设备零备件的管理，满足设备维修、检修的需要，确保设备的优良性能。
1.3 加强设备维护保养管理，降低设备故障率，提高设备综合效率。
2. 适用范围适用于全公司所有设备设施的管理和维护以及相关零备件的管理和控制。
3. 职责3.1 设备部负责生产设备、设施的采购及结算工作。
3.2 设备部负责生产设备的安装、维修、定期维护保养和管理工作。
3.3 各使用部门负责正确合理地使用各种生产设备，对有关设备进行日常维护保养。
4．工作流程图流程图见下页。
5.工作内容和要求5.1 建立设备档案5.1.1 设备验收合格后开始建立档案，到设备报废为止，实行全过程控制。
每台设备都要建立起独立的档案，并编制统一的编号，以备管理，具体设备一览表建立《生产设备台帐》。
5.1.2 对于设备上的附属设备不再另作单独的档案，其相关的资料与其母设备共同存储归档。
5.1.3 设备相关资料及文件分别相应责任部门管理、保存；资料可能包括设备的使用说明书、图纸、合格证、质量证明书和软件光盘等等，根据实际处理。
5.1.4 设备档案内容有生产设备档案、设备验收报告、设备维修单等。
5.2 设备标识：对公司所有生产设备按加工设备、铣床设备、空压机及“其它”四类进行分类编号管理。
编号形式为：设备编号为：设备字母代号 类型 排列序号工作流程图：5.3设备分类5.3.1 根据设备价值、精密程度、设备的可替代性以及设备本身的性质、用途等对所用的设备进行分类，将公司的设备划分为关键设备、重要设备和一般设备。
5.3.2 关键设备：A.价值较高的设备； B.精度较高的设备； C.生产必须且厂内独一无二的设备。
5.3.3 重要设备：直接用于生产的设备，对产品有直接影响的，包括相应的附属设备。
5.3.4 一般设备：对生产没有太大影响的设备，如手叉车等搬运设备。
TPM管理办法
精心整理TPM管理办法文件编号：XDY-SBB-001发行版本：A.0编制：黄明理一、目的本办法规定了公司TPM推进的工作程序、组织结构、人员职责等。
提高设备的OEE和稳定性，延长设备的寿命；提高设备操作的安全性和产品合格率。
二、起草部门和适用范围（一）本制度起草部门为：设备技术部；（二）本制度适用范围为：适用于公司的新设备研发、生产设备维护，配件管理，员工培训等。
三、TPM的定义：●●(●●负责TPM指标的收集和统计。
●生产部：负责组织、协调、开展本部门TPM工作。
负责本部门TPM小组活动定期开展。
负责检查、督促本部门自主保全工作的实施情况；负责本部门TPM指标的收集和统计。
●品保部：负责提供准确的品质数据，参与TPM的分析负责原材料的管控，控制原材料对设备加工的影响。
●PMC:负责提供有效的生产计划，与相关部门沟通，保证预防维护计划的实施负责原料供应满足生产需求负责设备和配件的采购按计划和按时完成负责五金仓库的配件管理准确有效。
●人力行政部：；找出真因，制定对策和实施改善。
1.2.2垃圾和污垢的发生源、防止飞溅及清扫、点检、加油、再紧固等困难部位的改善1.2.3制作、标示设备自主保全目视化管理标签1.3第三阶段：紧固、清扫、点检、加油标准作业指导书1.3.1制定设备点检表和基准表1.3.2培训员工的自主维护技能，包括紧固、清扫、点检、加油1.4第四阶段：持续开展自主维护1.4.1日常自主维护开展，紧固、清扫、点检、加油完成记录到点检表。
1.4.2自主维护发现问题，填写到点检表，无法完成填写维修申请单给设备部门。
4.预防性维护1.5制定设备的预防性保养计划1.6制定设备保养的指导书和基准表1.7记录预防性保养的内容1.8收集和分析保养的数据，针对不同特性的故障，制定并更新保养计划。
六、激励制度：。
(完整版)电力设备预防性试验规程(2016)
Q/CSG 中国南方电网有限责任公司企业标准Q/CSG114002-2011电力设备预防性试验规程2011-10-26发布2011-10-26实施中国南方电网有限责任公司发布Q/CSG114002-2011目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (2)4 总则 (3)5 电力变压器及电抗器 (4)6 互感器 (16)7 开关设备 (24)8 套管 (34)9 支柱绝缘子、盘形悬式绝缘子和复合绝缘子 (35)10 电力电缆线路 (37)11 电容器 (41)12 绝缘油和六氟化硫气体 (43)13 避雷器 (46)14 母线 (49)15 1KV以上的架空电力线路 (49)16 接地装置 (50)17 串补装置 (54)18 旋转电机 (56)附录A(规范性附录) 绝缘子的交流耐压试验电压标准 (63)附录B(资料性附录) 污秽等级与现场污秽度 (64)附录C(资料性附录) 有效接地系统接地装置（接地网）安全性状态评估的内容、项目和要求 (65)附录D(资料性附录) 变电站钢材质接地网土壤腐蚀性评价方法 (65)附录E(规范性附录) 同步发电机和调相机定子绕组的交流试验电压、老化鉴定和硅钢片单位损耗 .. 68Q/CSG114002-2011前言预防性试验是电力设备运行和维护工作中的一个重要环节，是保证电力系统安全运行的有效手段之一。
预防性试验规程是电力系统技术监督工作的主要依据，2004年以来，中国南方电网有限责任公司企业标准Q/CSG 1 0007—2004《电力设备预防性试验规程》对电力生产起到了重要的作用。
但近年来,随着对供电可靠性要求的提高，新设备大量涌现，带电测试、在线监测技术不断进步，为减少定期停电时间，提高设备可用率，促进状态监测（检测）技术开展，适应南方电网公司管理与设备的实际情况，需要对原标准进行修编。
本标准的提出以2004年以来新颁布的相关国家标准、行业标准和有关反事故技术措施规定为依据，结合电力设备管理现状，充分考虑未来发展需求，适用于中国南方电网有限责任公司的电力设备预防性试验工作。
预测性维护｛维修｝又称：预知性、预见性维护｛维修｝）
预测性维护｛维修｝⼜称：预知性、预见性维护｛维修｝）预测性维护｛维修｝（Predictive Maintenance，简称PdM）（⼜称：预知性、预见性维护｛维修｝）是以状态为依据(Condition Based)的维护，在机器运⾏时，对它的主要（或需要）部位进⾏定期（或连续）的状态监测和故障诊断，判定装备所处的状态，预测装备状态未来的发展趋势，依据装备的状态发展趋势和可能的故障模式，预先制定预测性维护计划，确定机器应该修理的时间、内容、⽅式和必需的技术和物资⽀持。
预测性维护集装备状态监测、故障诊断、故障（状态）预测、维护决策⽀持和维护活动于⼀体，是⼀种新兴的维护⽅式。
预测性维护不仅在名字称呼上有不同，在概念的内涵和外延上也有出⼊，因此⼜有狭义和⼴义预测性维护两种概念。
狭义的预测性维护⽴⾜于“状态监测”，强调的是“故障诊断”，是指不定期或连续地对设备进⾏状态监测，根据其结果，查明装备有⽆状态异常或故障趋势，再适时地安排维护。
狭义的预测性维护不固定维护周期，仅仅通过监测和诊断到的结果来适时地安排维护计划，它强调的是监测、诊断和维护三位⼀体的过程，这种思想⼴泛适⽤于流程⼯业和⼤规模⽣产⽅式。
⼴义的预测性维护将状态监测、故障诊断、状态预测和维护决策多位合⼀体，状态监测和故障诊断是基础，状态预测是重点，维护决策得出最终的维护活动要求。
⼴义的预测性维护是⼀个系统的过程，它将维护管理纳⼊了预测性维护的范畴，通盘考虑整个维护过程，直⾄得出与维护活动相关的内容。
修复性维护（Corrective Maintenance）,⼜称事后维护（Break-down Maintenance）,是“有故障才维护（Failure Based）”的⽅式，它是以设备是否完好或是否能⽤为依据的维护，只在设备部分或全部故障后再恢复其原始状态，也就是⽤坏后再修理，属于⾮计划性维护。
预防性维护（Preventive Maintenance）⼜称定时维护，是以时间为依据(Time Based)的维护，它根据⽣产计划和经验，按规定的时间间隔进⾏停机检查、解体、更换零部件，以预防损坏、继发性毁坏及⽣产损失。
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2016年度主要设备预防性维护计划
起草人起草日期年月日
审核人审核日期年月日
批准人批准日期年月日
xxxxx中药饮片有限公司
一、设备预防维护计划的目的：
为规范公司设备预防性维护计划的管理；为了降低设备发生故障的概率延长设备使用寿命；按计划实施防止设备故障或污染对药品的安全性、均匀性、有效性以及含量、质量、纯度等影响；为确保产品质量提供可靠保障。
二、设备维护的评估依据：
根据设备所在部门的检修规程的检修周期和设备的实际运行状况，结合生产安排，由设备使用部门制定维护内容和时间。
三、预防性维护内容：
3.1.饮片车间预防性维护内容。
3.2.毒性饮片车间预防性维护内容。
四、年度主要设备预防性维护计划表
3.1.饮片车间预防性维护内容：
3.2.毒性饮片车间预防性维护内容：
四、年度主要设备预防性维护计划表。