设备设施年度预防性维修保养方法
预防性维护保养程序（16949）
预防性维护保养程序1目的1.1对设施设备进行维护与保养,确保设备的正常运行与生产的顺利进行；1.2通过设备维护保养确保设备能力得到满足，为产品生产与质量提供保障。
2范围适用于所有设施设备维护保养的管理(包括大型的量测仪器设备)3定义3.1关建设备：①单机设备一旦发生停机故障，目前公司没有替换手段以维持正常生产的设备或虽有同类或同型号设备，但其总的生产能力仍处于“瓶颈”的设备。
②所有用于加工产品关键特性的设备。
3.2预见性维护保养：通过对设备的检查结果或数据分析，有目的地针对某一预期会出现的设备故障进行事先的维护保养过程。
3.3预防性维护保养：为防止设备故障的发生定期性的对设备进行维护保养的过程。
4涉及部门4.1生产部4.2设备课4.3质量部4.4物流部5一般原则5.1设备的维护保养分为预防性维护保养与预见性维护保养，设备课需针对每一台或每一类型设备制订详细的维护保养计划，按维护保养计划的日期和要求对设备进行维护保养，确保设备的有效运行以提高设备的利用率。
5.2如油箱、管道等结构较简单的设施设备的维护保养定期性进行，由设备课在“月度维护保养计划”中安排维护保养时间。
设施与设备在到达或超过使用年限时，设备课需及时安排进行评估，评估结果如果是该设施设备已不能满足要求时须予以更换，替换下的设施设备在取得适当的批准后作报废或变卖处理。
5.3设施与设备维护保养应尽量避开设施设备使用的高峰期，在需要对设施设备进行维护保养时，设备课应至少提前一天通知使用部门并与之协商，确保维护保养在不影响使用部门正常工作的情况下进行。
5.4设备课需根据设备的说明书针对每一台设备编制《设备点检表》，由设备使用人员或部门对设备定期进行检查，并每月底将点检结果交设备课，设备点检的结果将作为设备课编制设备维护保养计划的依据。
5.5设备课编制设备维护保养计划的依据为Cmk结果、设备维修记录、设备供应商的相关说明书或建议以及工装/工具的磨损等，设备课需要针对设备事故发生的频率与对使用部门的影响程度不断的对维护保养计划进行调整与完善。
电力设备预防性维护保养计划
电力设备预防性维护保养计划第1章引言 (5)1.1 背景及目的 (5)1.2 维护保养计划的重要性 (5)第2章电力设备概述 (5)2.1 设备类型及功能 (5)2.2 设备运行原理 (5)第3章预防性维护保养策略 (5)3.1 维护保养原则 (5)3.2 维护保养周期及频率 (5)第4章变压器维护保养 (5)4.1 变压器检查与清洁 (5)4.2 变压器油质检测与更换 (5)4.3 变压器附件检查 (5)第5章断路器维护保养 (5)5.1 断路器外观检查 (5)5.2 断路器动作功能测试 (6)5.3 断路器附件检查 (6)第6章避雷器维护保养 (6)6.1 避雷器外观检查 (6)6.2 避雷器泄漏电流测试 (6)6.3 避雷器接地检查 (6)第7章电缆及附件维护保养 (6)7.1 电缆外观检查 (6)7.2 电缆终端头检查 (6)7.3 电缆接头检查 (6)7.4 电缆绝缘测试 (6)第8章配电室设备维护保养 (6)8.1 配电室设备清洁与紧固 (6)8.2 配电室设备绝缘测试 (6)8.3 配电室设备接地检查 (6)第9章发电机维护保养 (6)9.1 发电机外观检查与清洁 (6)9.2 发电机功能测试 (6)9.3 发电机冷却系统检查 (6)9.4 发电机附件检查 (6)第10章电力监控系统维护保养 (6)10.1 监控系统硬件检查 (6)10.2 监控系统软件检查与升级 (6)10.3 监控系统功能测试 (6)第11章电力设备安全管理 (6)11.1 安全制度与措施 (6)11.2 安全预防与处理 (6)11.3 安全培训与教育 (6)第12章维护保养计划实施与监督 (6)12.1 维护保养计划执行 (7)12.2 维护保养质量评估 (7)12.3 维护保养记录与归档 (7)12.4 持续改进与优化建议 (7)第1章引言 (7)1.1 背景及目的 (7)1.2 维护保养计划的重要性 (7)第2章电力设备概述 (8)2.1 设备类型及功能 (8)2.1.1 一次设备 (8)2.1.2 二次设备 (8)2.2 设备运行原理 (8)2.2.1 一次设备运行原理 (8)2.2.2 二次设备运行原理 (9)第3章预防性维护保养策略 (9)3.1 维护保养原则 (9)3.2 维护保养周期及频率 (10)第4章变压器维护保养 (10)4.1 变压器检查与清洁 (10)4.1.1 检查变压器外部 (10)4.1.2 检查变压器内部 (10)4.1.3 清洁变压器 (10)4.2 变压器油质检测与更换 (11)4.2.1 油质检测 (11)4.2.2 变压器油更换 (11)4.3 变压器附件检查 (11)4.3.1 检查保护装置 (11)4.3.2 检查操作机构 (11)4.3.3 检查测量仪表 (11)第5章断路器维护保养 (11)5.1 断路器外观检查 (11)5.1.1 检查断路器外壳，保证无破损、变形或腐蚀现象。
设备预防性维修和保养规范
设备预防性维修和保养规范(总2页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--目的为延长设备使用寿命，降低设备故障率，确保设备精度，维护设备使用性能和安全性，特制定本规范。
适用范围全公司所有设备设施。
职责设备部流程图略流程说明设备维修设备维修分为事后应急维修和事故发生前的预防性维修，公司维修部门应以预防性维修工作为主。
设备预防性维修维护应建立在数据分析和计划制定的基础上进行。
设备预防性维修数据统计包括操作员的日常点检和运行记录，设备本身附带的技术资料，维修员的巡查记录及设备维修记录和设备状况调查表。
设备部依据对设备点检及运行记录、技术资料和巡查记录及设备状况调查表，维修记录等制定设备维修计划和备品备件计划。
设备维修依维修难度和工作量分小修、中修、大修小修是指设备某点或某个部件发生损坏或故障，不影响设备整体效能而进行的定点维修，一般在1—3个工时内完成。
中修是指设备部分功能发生故障或丧失，需对设备部分部件进行维修，一般在1—3个工作日能完成。
大修是指设备整体性能下降，已不能满足生产需求，必须对整机进行系统维修，以恢复设备的使用价值和性能，一般委托专业维修公司进行，周期大约1—2个月。
设备小修按设备维修规程进行，中修按设备维修计划进行专项维修，大修应建立相应的维修计划、委修合同、技术准备书、验收报告等，确保大修工作按期保质的完成。
设备三级保养制度三极保养是日常维护保养、一级保养、二级保养日常维护保养日常维护保养主要以操作工为主，对设备进行点检并填写设备点检表，并对设备进行清洁和润滑，严格按操作规程操作设备，并注意设备的运转状况，发现有小故障应及时排除，及时调整紧固松动部件，下班前对设备进行清洁，对各部件进行擦拭和注油润滑，认真做好交接班记录。
建立设备维修员巡查制度，检查操作工人对设备使用是否合理，机器运转情况是否正常，督促操作工人完成保养设备，发现违章操作，应立即予以制止，发现故障隐患应协助操作员一起进行修复和处理，确保设备保持正常运转状态一级保养根据设备磨损规律和各种数据技术统计，编制维护保养计划，一级保养是以操作工人为主，维修工人为辅，对设备进行局部解体检查，其工作内容有：清洗所规定的部位，疏通油路，清洗或更换油毡、油线及滤油器；调整各部位的配合间隙；紧固松动部件；调整设备所有的操作机构、挡铁、限位开关等，使之灵敏可靠。
设备设施的检修、维护、保养管理制度
设备设施的检修、维护、保养管理制度一、引言设备设施是企业正常生产运营的重要资产，保证设备设施的正常运行和延长使用寿命对于企业的经济效益和生产能力至关重要。
为了规范设备设施的检修、维护、保养工作，提高设备设施的可靠性和稳定性，制定一套科学的检修、维护、保养管理制度是必不可少的。
本制度的目的是确保设备设施的正常运行和优化效益的实现，下面将分别从检修、维护、保养三个方面进行阐述。
二、设备设施的检修管理1.检修管理的目标和原则1.1 目标：保证设备设施能够达到最佳的运行状态，提高设备的可靠性和稳定性。
1.2 原则：（1）定期检修：按照设备设施使用情况和技术特点，制定合理的检修周期和计划。
（2）全面检修：对设备的各个部件和系统进行综合检修，确保设备设施的整体运行状态。
（3）科学检修：根据设备设施的使用记录和问题反馈，采用科学的检修方法和技术手段。
（4）标准检修：根据设备设施的使用规范和相关标准，进行检修工作，确保质量和安全。
2.检修工作的组织和实施2.1 检修计划的制定：根据设备设施的使用情况和检修要求，制定合理的检修计划，并提前准备好所需的工具、材料和人员。
2.2 检修工作的组织：设立专门的检修小组，明确各成员的责任和协作关系，确保检修工作的高效和安全进行。
2.3 检修工作的实施：按照检修计划和要求，对设备设施进行全面和系统的检修，包括清洁、润滑、更换零部件、校准等工作。
2.4 检修结果的评估和记录：对检修后的设备设施进行评估，记录检修工作的过程和结果，为下次的检修工作提供参考。
三、设备设施的维护管理1.维护管理的目标和原则1.1 目标：确保设备设施的长期可靠运行，延长设备的使用寿命，降低维修和更换成本。
1.2 原则：（1）预防维护：采取先行预防和定期维护的方式，防止设备设施出现故障和损坏。
（2）计划性维护：根据设备设施的特点和维护要求，制定合理的维护计划和标准。
（3）全面维护：对设备的各个部件和系统进行综合维护，确保设备设施的整体运行状态。
物业资料之设备预防性维修管理制度
物业资料之设备预防性维修管理制度设备预防性维修管理制度一、制度背景为了保障物业设施的正常运转，有效防止设备出现故障影响物业服务质量的问题，制定设备预防性维修管理制度，对设备进行定期维护，及时发现和排除故障，确保设备的正常运行，提高物业工作效率。
二、管理原则1、预防为主：采取积极的预防措施，防止故障发生，提高设备运行效率，减少维修费用。
2、科学管理：根据实际情况，采取科学的管理措施，严格执行设备维修管理制度。
3、安全第一：设备维修过程中，一定要注意安全，采取必要的安全措施，保障工作人员安全。
三、管理内容1、设备维护定期维护针对设备的不同特点，制定相应的维护计划，定期对设备进行维护，包括清洗、检查、保养、调整等，保证设备处于良好的工作状态。
2、设备维修及时排除故障设备出现故障时，要及时排除故障，保障设备正常运行。
同时，要对故障原因进行分析，对类似问题采取相应的防范措施，避免类似故障重复出现。
3、设备保养维护性保养利用设备保养维护性保养手段，延长设备的使用寿命，减少维修费用。
保养内容包括更换易耗品、润滑油、清洗、检查等。
四、实施方法1、设备维修管理制度要以文件形式正式制定，并在全体员工中广泛宣传，要求全体员工认真执行制度。
2、定期对设备进行检查和维护，及时发现和消除问题，防止问题扩大影响运行。
3、在维修过程中要注意操作规范，保障工作人员的安全。
4、在执行过程中，对设备维修过程进行记录，及时汇总分析，做出相应调整，确保设备管理制度的有效性。
五、总结通过设备预防性维修管理制度的制定和执行，可以使物业设施的正常运行得到有效保障，避免由于设备故障等问题引起的不必要麻烦和损失。
同时，也为提高物业工作效率、保证物业服务质量提供了重要保障。
设备管理与维修保养措施
设备管理与维修保养措施设备管理和维修保养措施是保障设备正常运行的关键环节，能够提高设备的使用寿命，降低设备故障率，以及提高设备的生产效率。
以下是一些建议的设备管理和维修保养措施：1.设备清单管理：建立设备清单，包括设备的型号、编号、购置日期、使用寿命等信息，并定期更新。
可以使用电子设备管理系统，使设备的信息更加清晰可见。
2.设备登记和使用规范：制定设备登记制度，确保设备购置、调拨、领用等环节都有明确的流程和记录，防止设备流失和错乱。
同时，制定设备使用规范，明确设备的操作流程、安全注意事项等，提高设备使用效率和安全性。
3.设备保养计划：根据设备的使用寿命和保养要求，制定设备保养计划。
计划包括设备的定期保养和维修保养等内容，可以根据设备的不同部位和重要性，设置不同的保养周期和要求。
4.设备保养记录：设备保养过程中，要及时记录设备的保养情况，包括保养的内容、时间、保养人员等。
可以使用设备保养表格或电子记录系统，方便查阅和管理。
5.设备故障处理：制定设备故障处理流程，包括故障报修、检修和维修等环节。
及时处理设备故障，可以避免故障扩大和影响生产。
6.设备定期检查：对设备进行定期检查，包括设备的外观、传动系统、电气系统等。
及时发现设备的潜在故障，采取预防性维护措施，防止设备因故障而停机。
7.设备培训和技术支持：对设备使用人员进行培训，使其熟悉设备的操作流程、维护要点等。
并提供专业的技术支持，解答设备使用中的问题，提高设备的使用效率和安全性。
8.备品备件管理：建立备品备件的管理制度，包括备品备件的采购、库存和使用等。
根据设备的使用情况和保养计划，合理配置备品备件，确保设备故障时能够及时更换和修复。
9.设备更新和淘汰：根据设备的使用寿命和技术要求，及时更新设备或淘汰老化设备。
定期评估设备的使用状态和性能，制定设备更新和淘汰计划，提高设备的生产效率和质量。
以上是一些设备管理和维修保养的措施，通过有效的设备管理和维修保养措施，可以确保设备的正常运行，提高设备的使用寿命和生产效率，降低设备故障率，为企业的发展和生产提供良好的保障。
预防性维护及维修工作总结
预防性维护及维修工作总结一、背景介绍在现代社会中，设备和设施的维护和维修工作是至关重要的。
随着技术的不断发展和设备的使用寿命的延长，预防性维护及维修工作变得日益重要。
本文将对预防性维护及维修工作进行总结，探讨其重要性和有效实施的方法。
二、预防性维护的定义预防性维护是指在设备或设施出现故障之前对其进行定期检查、保养和修理，以降低故障率并延长其使用寿命的一系列工作。
通过正确实施预防性维护，可以提高设备的可靠性和稳定性，减少维修的次数和维修成本，提高生产效率。
三、进行预防性维护的重要性1.避免故障的发生：通过定期的维护工作，可以及时发现潜在的故障迹象，并采取相应措施进行修复，避免设备因故障而停止工作，造成生产停顿和损失。
2.延长设备使用寿命：定期维护可以有效地保持设备的正常运行状态，减少因长期使用而导致的损耗和磨损，延长设备的使用寿命。
3.提高生产效率：设备正常运行可以保证生产的连续性和稳定性，减少停机时间，提高生产效率和产品质量。
四、预防性维护的实施方法1.制定维护计划：根据设备的特点和使用情况，制定合理的维护计划。
包括设定定期检查和保养的时间和内容，明确责任人和工作要求。
2.定期检查：根据维护计划，对设备进行定期检查，包括机械部件的磨损情况、电气元件的接触问题、润滑油的状态等，及时发现问题并采取相应措施。
3.保养工作：包括设备清洁、润滑油的更换、紧固件的检查等，保持设备的良好状态，防止故障的发生。
4.故障排除：在预防性维护工作中，如发现设备存在故障，应及时排除并记录，随后进行相应修复工作。
五、维修工作的重要性1.恢复设备正常运行：当设备出现故障时，及时进行维修工作可以恢复设备的正常运行，减少停机时间，保证生产的连续性。
2.避免二次故障：故障如果得不到及时修复，可能会引发其他部件的损坏，导致二次故障的发生，增加修复的难度和维修成本。
3.提高工作效率：设备的正常运行可以提高工作效率，减少劳动力的浪费，提高生产速度和质量。
2024年设备维修保养计划
三：室外机组的维护保养维护和外机清洗天，个工时
四：室内末端维护保养以及回风、出风口和内机过滤网的清洗用天， 个工时完成，初步预算共用 个工时完成所有工作量 。
每天按排2人进行Biblioteka 护保养工作工作内容时间
工时
责任人
完成时间
备注
查漏、补漏、加氟、更换压缩机
室内机维修、控制器更换
2024年设备维修保养计划
设备维修保养计划1
设备维护保养是确保生产正常运行的重要保证。年度设备维修保养计划是确保来年生产正常运行的重要基础，为此根据本公司的实际情况，特定如下计划：
一、电器类
1. 要求：电气维护人员应趁年末停产之机，对所有电器设备
进行一次全面、彻底的.维护。
2. 维护项目：
（1）. 清理柜内灰尘，三个月一次。
2) 电气作业由专业人员执行作业一般由设备维修执行。
3) 压力容器作业由专业人员执行。
5 保养制度
本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。
设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。
5.2.3三级保养
三级保养以解体清洗、检查、调整为中心内容。拆检齿轮变速和电磁变速器，清除污垢、结焦，视需要对各部件进行解体、清洗、检查，清除隐患，排除缺陷，对设备进行全面检查，视需要进行除锈、补漆，对电气设备进行检查、试验。
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单位名称（盖章）：
系统
设备名称
保养次数
计划保养时间
保养内容
达到的标准
保养人
1
A座、B座、大厅
月两次
一月份
包括：灯具、桌椅、前台、木质地板、墙面、吊顶、室外灯箱、大理石、玻璃门、地弹簧、自动门。包括：灯具、、管井门、墙画、、楼梯、楼梯踏板、走廊各处连接门、门及门锁、消防箱及玻璃、指示牌、配电箱、墙上电源及开关等。
各项设备实施表面清洁，使用正常。
各专业人员
负责人:韩令胜
2
公共卫生间
月两次
二月份
小便池、感应龙头、墙砖、木门、马桶等
卫生洁具的正常使用，无堵漏现象。
韩令胜
3
外围
月一次
三月份
外围挡车器、室外停车场护栏
无损坏、歪倒、铁链断开现象。
韩令胜
4
风机盘管
年一次
四月份
控制面板、积水盘、风机、电机，回风过滤网、水阀、过滤器，翅片换热器清洗
地面保持清洁。电流表、电压表查看。
工程部
韩令胜
7
低压配电柜
年两次
七月份
表面洁净，无异常音响，无过负荷，温升正常，标识正确，动作准确。
检测接地，清扫，紧固，检修，更换故障器件
工程部
韩令胜
8
各办公室用电设备设施
月一次
八月份
电脑、饮水机、空调、门窗、门锁地面、墙面、配电箱等
设备设施正常使用
工程部
韩令胜
9
中央空调机组
控制面板状态显示正常，积水盘清洁无杂物，冷凝水流畅通，风机电机运行无异声，电磁阀开闭灵活，无跑冒滴漏现象，过滤器无脏堵，翅片清洁换热良好
工程部:韩令胜
5
分体冷暖空调
年一次
五月份
室内外空调散热片的清理，防护网的清洗。电源的检查等。
空调保障冷暖的正常使用
工程部
韩令胜
6
配电室
年两次
六月份
没看要查看三相电流、电压的偏差是否在正常范围内。有无过流现象。
工程部
韩令胜
11
配电室
年两次
11月份
没看要查看三相电流、电压的偏差是否在正常范围内。有无过流现象。
地面保持清洁。电流表、电压表查看。
工程部
韩令胜12低压配电柜年两次12月份
表面洁净，无异常音响，无过负荷，温升正常，标识正确，动作准确。
检测接地，清扫，紧固，检修，更换故障器件
工程部
韩令胜
填表人：专业负责人：项目经理：
一年一次
9月份
1.清洗冷凝器.蒸发器2..更换冷冻油更换油过滤器3.压缩机、油泵、油加热器绝缘检测4.温度传感器、压力传感器、压差开关等传感器校对制冷剂系统验漏。
机组正常运行，无异常噪音，达到制冷和制热的标准
保养单位现无
10
循环泵
一年一次
10月初
加入润滑油，紧固地脚螺丝，泵体除垢刷油，电机绝缘遥测
运转正常，无异常噪音，无振动，温升正常