设备预防性维修和维护管理
设备预防性和预见性维护管理制度
设备预防性和预见性维护管理制度
1. 维护计划制定：制定设备维护计划，包括周期性维护、定期检查和保养等内容。
根据设备的特点和工作环境，确定不同设备的不同维护频率和方法。
2. 设备保养：按照维护计划进行设备保养工作，包括清洁、润滑、紧固、调整等，以确保设备的正常运行和高效工作。
3. 检查和测试：定期对设备进行检查和测试，发现问题并及时修复。
检查和测试的方式可以是定期巡检或使用设备自带的检测功能。
4. 预见性维护：通过分析设备的历史数据和运行情况，提前预测设备可能出现的问题，并提前采取相应的维护措施，以避免设备损坏和生产停滞。
5. 设备更新和升级：定期评估设备的情况和性能，根据需求和技术发展情况，考虑设备的更新和升级，并制定相应的计划。
6. 培训和技术支持：为设备维护人员提供培训和技术支持，使其具备维护设备所需的技能和知识，并及时解答维护过程中遇到的问题。
通过建立和执行这样的预防性和预见性维护管理制度，可以降低设备故障率和维修成本，提高设备的可靠性和工作效率，保证正常的生产运作。
物业资料之设备预防性维修管理制度
物业资料之设备预防性维修管理制度设备预防性维修管理制度一、制度背景为了保障物业设施的正常运转，有效防止设备出现故障影响物业服务质量的问题，制定设备预防性维修管理制度，对设备进行定期维护，及时发现和排除故障，确保设备的正常运行，提高物业工作效率。
二、管理原则1、预防为主：采取积极的预防措施，防止故障发生，提高设备运行效率，减少维修费用。
2、科学管理：根据实际情况，采取科学的管理措施，严格执行设备维修管理制度。
3、安全第一：设备维修过程中，一定要注意安全，采取必要的安全措施，保障工作人员安全。
三、管理内容1、设备维护定期维护针对设备的不同特点，制定相应的维护计划，定期对设备进行维护，包括清洗、检查、保养、调整等，保证设备处于良好的工作状态。
2、设备维修及时排除故障设备出现故障时，要及时排除故障，保障设备正常运行。
同时，要对故障原因进行分析，对类似问题采取相应的防范措施，避免类似故障重复出现。
3、设备保养维护性保养利用设备保养维护性保养手段，延长设备的使用寿命，减少维修费用。
保养内容包括更换易耗品、润滑油、清洗、检查等。
四、实施方法1、设备维修管理制度要以文件形式正式制定，并在全体员工中广泛宣传，要求全体员工认真执行制度。
2、定期对设备进行检查和维护，及时发现和消除问题，防止问题扩大影响运行。
3、在维修过程中要注意操作规范，保障工作人员的安全。
4、在执行过程中，对设备维修过程进行记录，及时汇总分析，做出相应调整，确保设备管理制度的有效性。
五、总结通过设备预防性维修管理制度的制定和执行，可以使物业设施的正常运行得到有效保障，避免由于设备故障等问题引起的不必要麻烦和损失。
同时，也为提高物业工作效率、保证物业服务质量提供了重要保障。
设备管理的预防性维护和故障排除
案例三：某设备的故障排除过程
要点一
总结词
要点二
详细描述
快速响应与修复
某设备在运行过程中出现了故障，操作人员立即停机并报 告给维修人员。维修人员迅速到达现场，对设备进行了检 查和诊断，确定了故障的原因。他们根据故障情况，采取 了相应的修复措施，如更换损坏的零件或进行调试。在修 复完成后，他们对设备进行了测试，确保其正常运行，并 填写了维修记录表。
故障排除的目的是使设备恢复正常运 行，确保生产线的稳定性和安全性。
故障排除的步骤
初步检查
检查设备的外观、连接线和周围环境，确定 是否有明显的损坏或异常。
修复故障
根据诊断结果，采取相应的修复措施，如更 换部件、调整参数等。
故障诊断
通过观察、听诊、触诊等方式，确定故障的 具体部位和性质。
测试与验证
修复完成后，对设备进行测试和验证，确保 故障已被排除并正常运行。
故障排除的注意事项
安全第一
在故障排除过程中，始终注意设备的安全，遵循安全 操作规程。
系统思考
综合考虑设备的整体结构和功能，避免孤立地看待问 题。
记录与总结
对故障排除过程进行详细记录，总结经验教训，提高 维修效率。
04
预防性维护与故障排除的 关系
预防性维护和故障排除的对比
预防性维护
通过定期检查、清洁、润滑等措施，确保设备正常运行，预防潜在故障的发生。
制定合理的维护计划
根据设备的运行状况和生产需求，制定合理的预防性维护计划，并确保计划的 执行。同时，在故障排除过程中，不断总结经验，优化预防性维护计划。
预防性维护和故障排除的未来发展趋势
智能化和自动化技术的应用
随着技术的发展，越来越多的智能化和自动化技术应用于设备管理中。预防性维护和故障排除将更加依赖于数据 分析和预测性维护技术，提高设备的运行效率和可靠性。
设备管理基本工作：自主维护和预防性维护
设备管理基本工作：自主维护和预防性维护引言在设备管理中，自主维护和预防性维护是非常重要的工作。
自主维护是指设备操作人员定期检查和维护设备，以确保其正常运行。
预防性维护则是在设备出现故障之前，采取预防性措施，以减少设备故障发生的可能性。
本文将详细介绍设备管理中的自主维护和预防性维护工作的基本知识和步骤。
自主维护定义自主维护是指设备操作人员主动进行的定期检查和维护工作，以保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
步骤自主维护的步骤通常包括以下几个方面：1.清洁和卫生：设备操作人员应定期清洁设备的内部和外部，去除积尘和污垢，保持设备的卫生。
2.润滑和保养：设备操作人员应按照设备制造商的要求，定期给设备润滑和保养，以减少设备磨损和故障的发生。
3.检查和调整：设备操作人员应定期检查设备的各个部件，包括传动系统、控制系统等，并进行必要的调整，以确保设备的正常运行。
4.故障排除：设备操作人员应熟悉设备的常见故障和排除方法，一旦设备出现故障，能够迅速排除故障，保证设备的连续运行。
注意事项在进行自主维护时，设备操作人员需要注意以下几个方面：1.安全第一：设备操作人员在进行自主维护时，应严格遵守安全操作规程，戴好安全帽、手套等安全防护装备，并确保设备处于停机状态。
2.规范操作：设备操作人员应按照设备制造商提供的操作手册进行维护工作，不得随意拆卸设备或使用不当的工具。
3.记录和反馈：设备操作人员应及时记录自主维护的内容和结果，并将问题和建议反馈给设备管理部门，以便进行进一步的处理和改进。
预防性维护定义预防性维护是指在设备出现故障之前，采取预防性措施，进行定期检查和维护，以减少设备故障发生的可能性。
步骤预防性维护的步骤通常包括以下几个方面：1.制定维护计划：设备管理部门应根据设备的特点和运行要求，制定合理的维护计划，并明确具体的检查和维护内容。
2.定期检查：设备管理部门应按照维护计划，定期对设备进行检查，包括设备的工作状态、设备周围环境等，以发现潜在的故障隐患。
设备预防性和预见性维护管理制度
设备预防性和预见性维护管理制度1. 简介设备预防性和预见性维护管理制度是为提高设备的可靠性、延长设备寿命、降低维修成本而建立的一套管理体系。
该制度通过定期维护和检查设备，及时发现和处理潜在问题，从而减少设备故障和停机时间，保障生产持续高效进行。
2. 目标•提高设备的可用性和可靠性；•减少设备故障和停机时间；•延长设备的使用寿命；•降低维修成本；•提高生产效率和质量。
3. 主要内容3.1 设备预防性维护设备预防性维护是指定期对设备进行维护保养，以预防设备因磨损、老化或其他原因而发生故障。
具体措施包括：•制定设备维护计划和周期，明确每个设备的维护频率和内容；•编制设备维护手册，记录设备的维护记录和维修情况；•定期对设备进行润滑、清洁、紧固、校准等维护工作；•检查设备的运行状态和性能参数，及时发现并排除潜在问题；•定期对设备进行性能测试和设备状态评估；•对设备进行升级和改进，以提高设备的可靠性和效率。
3.2 设备预见性维护设备预见性维护是指通过监测和分析设备运行状态，提前预知潜在故障并采取相应的维护措施。
具体措施包括：•使用监测设备和传感器对设备进行实时监测，收集设备的运行数据和信号；•建立设备故障预警系统，对收集的数据进行分析和处理，及时发现设备异常；•根据设备运行数据和异常情况，制定相应的维护计划和措施；•进行设备故障模式分析和故障原因分析，找出设备故障的根本原因；•定期对设备进行故障诊断和故障预测，提早采取维护措施，避免故障的发生。
4. 实施步骤4.1 制定计划制定设备预防性和预见性维护管理计划，明确每个设备的维护频率、维护内容和责任人。
4.2 建立档案建立设备档案，包括设备的基本信息、购买和安装信息、维修和保养记录等。
同时，建立设备故障和维修记录数据库，用于故障分析和问题发现。
4.3 培训员工组织设备维护和保养的培训，培养员工的设备维护意识和技能，提高他们的维护能力。
4.4 定期维护按照计划，定期对设备进行维护保养，包括润滑、清洁、校准等工作。
电气设备预防性维护和检修安全规定
检修过程中的安全注意事项
严格执行安全操作规程，确保人身安全
及时处理异常情况，防止事故扩大
加强现场监管，确保检修过程符合安全规定
遵守设备操作规程，避免设备损坏
遵循停电、验电、挂地线等操作步骤，确保作业安全
做好安全防护措施，如佩戴安全帽、绝缘手套等
06
对新员工的培训和教育
电气设备预防性维护和检修的重要性
电气设备预防性维护和检修的应急处理措施
电气设备预防性维护和检修的安全操作规程
电气设备预防性维护和检修的基本知识和技能
对培训和教育工作的考核和评价
培训内容：是否符合实际需求，是否全面覆盖电气设备预防性维护和检修的知识和技能
培训效果：学员是否能够理解和掌握培训内容，是否能够在实际工作中运用所学知识和技能
紧急处理：在设备故障发生时，采取紧急措施，确保设备安全运行
故障诊断：通过专业设备或经验判断故障原因，为排除故障提供依据
维护记录的保存和分析
记录内容：包括维护时间、维护人员、维护设备、维护结果等
保存方式：采用电子或纸质方式，确保记录可追溯性和长期保存
分析方法：对维护记录进行定期分析，找出设备故障的规律和趋势，为预防性维护提供依据
对操作人员的培训和教育
电气设备预防性维护和检修的基本知识和技能
电气设备的安全操作规程和注意事项
电气设备故障诊断和排除的方法和技巧
电气设备预防性维护和检修的流程和规范
对管理人员的培训和教育
电气设备预防性维护和检修的重要性
电气设备预防性维护和检修的流程和规范
电气设备预防性维护和检修的安全注意事项
电气设备预防性维护和检修的基本知识和技能
预防性维修管理制度
预防性维修管理制度预防性维修管理制度（Preventive Maintenance Management System，简称PMMS）是一种有效的维护管理方案，旨在预防设备故障、延长设备寿命和减少维修成本。
本文将探讨预防性维修管理制度的重要性、实施步骤以及优点和挑战。
一、预防性维修管理制度的重要性设备故障对生产线和业务运营造成重大影响，不仅导致停工时间和损失产能，还可能带来安全风险和环境问题。
预防性维修管理制度的重要性体现在以下几个方面：1. 避免设备故障和停工时间：通过定期检查和维护设备，可以有效预防故障的发生，减少停工时间，保障生产线的连续运行。
2. 延长设备寿命：合理的维修和保养措施可以延长设备的使用寿命，减少频繁更换设备的成本。
3. 提高设备运行效率：定期的维护和保养可以确保设备始终处于最佳运行状态，提高生产效率和质量。
4. 减少维修成本：预防性维修管理制度可以减少紧急维修和更换部件的成本，降低维修队伍和库存的需求。
5. 保障安全和环境：维修管理制度有助于减少设备故障带来的安全风险和环境问题，保障员工和环境的安全。
二、实施预防性维修管理制度的步骤实施预防性维修管理制度需要一系列步骤和计划，主要包括以下几个方面：1. 设备清单和分类：建立一份详尽的设备清单，包括设备名称、型号、出厂日期和维护周期等信息。
根据设备的性质、用途和重要性进行分类，以确定不同设备的维护频率。
2. 维护计划制定：根据设备清单，制定详细的维护计划，确定每个设备的具体的检查和维护项目，并规定维护周期和频率。
3. 维护人员培训：对维护人员进行岗前培训，提高其技术水平和维护意识。
培训内容包括设备的基本原理、常见故障和维护方法等。
4. 维护记录和数据分析：建立健全的维护记录系统，及时记录每次维护的细节和结果。
通过对维护数据的分析，可以发现设备的潜在问题，及时采取措施进行预防。
5. 过程改进和优化：定期评估维护计划的效果和维护措施的实施情况，根据反馈结果进行调整和改进，优化维护管理制度。
设备管理高效维护与预防性保养
设备管理高效维护与预防性保养引言在各种工业生产和商业运营过程中，设备的正常运行是保证产品质量和工作效率的重要因素之一。
然而，设备的长时间使用和不正确的维护可能会导致设备故障、停机时间长、成本增加等问题。
因此，采取高效的设备管理和预防性保养措施是非常必要的。
本文将介绍设备管理的基本原则、保养的重要性以及如何进行高效维护和预防性保养。
设备管理的基本原则设备管理的基本原则是确保设备按照预期的工作方式进行运行，同时最大限度地延长设备的使用寿命。
以下是一些基本原则：1.定期维护：建立维护计划，按照计划对设备进行定期维护。
定期维护包括设备的清洁、润滑和检查等操作，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
2.故障诊断与修复：建立快速故障诊断和修复机制，一旦设备出现故障，能够迅速诊断问题并采取相应的修复措施，以最小化停机时间。
3.存储和保管：妥善地存储和保管设备，避免受到损坏或污染。
4.培训和培养技能：为设备操作人员提供必要的培训和技能培养，确保他们了解正确的设备操作方法和维护知识。
预防性保养的重要性预防性保养是指在设备出现故障之前采取预防措施，以减少设备故障的发生和停机时间。
以下是预防性保养的重要性：1.提高设备可用性：通过定期维护和检查，可以避免设备出现故障和意外停机，从而提高设备的可用性和工作效率。
2.减少维修成本：预防性保养可以帮助及早发现设备问题，及时修复，避免设备故障进一步扩大，减少维修成本。
3.延长设备寿命：定期维护和检查可以延长设备的使用寿命，避免过早淘汰设备，节省更换设备的成本。
4.提高安全性：通过定期检查设备的安全性能，及时发现和解决安全隐患，保障操作人员的安全。
高效维护和预防性保养措施为了实现设备管理的高效维护和预防性保养，可以采取以下措施：1.制定维护计划：根据设备的特性和使用情况，制定相应的维护计划，明确定期维护的具体内容和时间。
2.进行设备清洁：定期对设备进行清洁，包括清除灰尘和杂物，保持设备表面干净。
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设备预防性维修和维护管理主办：上海普瑞思管理咨询有限公司时间：2010年9月22-23日
课程价格：￥2680/人（特(包括授课费、资料费、会务费、证书、午餐等)
课程地点：上海
课程背景：
国际现代企业的设备管理是怎样进行的?
怎样改善我们在设备管理上的被动状态?
怎样改变设备维修成本居高不下的局面?
在设备维修方面有什么先进的理论和方法？
TPM活动中,怎样在继续有效的开展预防保全?
预防维修工作怎样计划和推进？
设备维修中有用的方法与工具有哪些？
以上问题是企业经营者尤其是设备管理部门长期受到困扰，又在反复思考的问题。
本人有幸接受过欧洲维修组织的培训,并到法国先进企业参与了维修管理的实习,并在国内企业实施。
现将学习的内容和实践中的体会,并吸收了目前国内先进企业预防维修的经验，最后整理出本课程与大家共同分享。
该课程是TPM的姊妹篇，他将从另外的视角看待和解决维修的问题，值得大家参与和接受。
授课对象：
制造企业总工程师，工程总监，生产/设备/工程部经理，生产/设备/工务主管，设备/工务工程师；
维修班长及维修技师等企业设备管理和维修的人员；
企业IE工程师，精益生产工程师，6西格玛黑带，绿带等从事企业效益改善的部门及人员。
培训目的：
1．学习和分享现代企业设备管理的经验和方法。
2．提高设备的故障诊断和维修技术的水平。
3．帮助企业筹建适合本公司的设备预防维修体系。
4. 指导企业掌握推进预防维修的步骤及方法。
5. 降低设备维修成本，增加企业效益。
课程大纲：
一，现代设备工程与企业维修工作
1．维修的目的和意义
1）设备的能力Cmk
2）现代维修学的形成
2．设备的综合效率OEE
1）设备的六大LOSS
2）设备综合效率的提升
3）减少故障停机时间的方法
3．设备寿命周期费用LCC
1）设备寿命周期费用的冰山效应
2）降低设置阶段的LCC的实用经验和表格
3）降低使用阶段的LCC的种种方法和经验
二，预防维修体系与维修活动1．现代设备管理的发展趋势
1）管理信息化
2）维修的外包MOMS
3）状态监测和预知维修CBM 4）以可靠性为中心的维修RCM 2．生产和维修的关系和发展趋势1) 维修技术含量增加
2）维修费用在成本的比重增加3）合理的维修人员配置
3．预防维修体系的五大构成
1）修复性维修和预防维修
2）预防维修体系
3）设备预防维修组织
4．维修工作流程
1）维修工单的必要内容
2）传递路线的简短流程
3）统计分析势在必行!
三，故障性质与维修方式的选择
1．选择维修方式的目的
1) 事后维修损失大
2) 定期维修浪费大
3) 预知维修效益佳
4) 各种维修方式的合理比例安排
2.故障性质与维修方式的对应关系
1）有发展过程的随机故障
2）无发展过程的随机故障
3）有发展过程的规则故障
4）无发展过程的规则故障
5）课题练习：根据故障性质选择维修方式
3．最佳维修方式的选择
1) 可能性分析
2) 必要性分析
3）直观判定最佳方式
4）课题练习：针对某设备拆分选择维修方式
4．故障原因的分析工具
1）顺向分析与逆向分析
2）故障树分析FTA
3）要因分析与PM分析法
5．设备维修成本
1）设备维修费用的组成
2）设备故障的潜在成本
3）维修费用的核算方式
四，预防性维修的基本内容和实施方法
1．预防性维修的目的和意义
1）预防性维修的好处
2）预防性维修TBM&CBM
2．预期维修计划的实施
1）预期维修时间的确定
2）预期维修计划的案例
3）维修窗口MW
4）维修计划的协调与实施
五，设备的状态监测
1．状态监测的发展
1）由五感到计算机的飞跃
2）简易诊断与精密诊断
2．几种典型零件的状态监测
1）紧固件的监测
2）焊接件的监测
3）齿轮及涡轮的监测
4）皮带传动的监测
5）链条的监测
6）联轴节的监测
7) 滑动轴承的监测
8）滚动轴承的监测
9）电机的监测
10）钢丝绳的监测
3. 现代状态检测技术
1）旋转机械的振动分析技术
2）测定准确的油液分析技术
3）用途广泛的红外热像仪（观看录像）
4）机电一体的电机检查技术
5）听力提升的超声检查技术
6）状态监测技术实施中的问题
六，预知维修的实施
1．设备维修的评价
1）赖性指标MTBF
2）维修性指标MTTR
3）计算练习
2．预知维修的工作程序
1）选择受控设备
2）确定监测等级
3）建立预知维修系统
4）制订监测标准
5）监测与诊断实施
6）工作绩效的考核
3．预知维修的导入策略
学员讨论实施步骤
七，设备维护前瞻性预测FMEA
1．认识FMEA
1）FMEA含义
2）FMEA是防范风险的分析方法
3）FMEA是预防风险的工具
4）FMEA的应用范围
2．FMEA分析的程序和步骤
1）FMEA分析的七个步骤
2）潜在失效原因查找--要因分析法
3）FMEA分析表
3.风险评价和计分标准
1）分析优先指数RPN
2）分析优先指数的应用
3）风险计分标准
4）风险分析实例
5）美国三大汽车厂的FMEA应用
4.设备FMEA的分析
1）EFMEA要分析什么？
2）EFMEA帮你找到设备故障及潜在后果
5.EFMEA的实施过程
1）EFMED的分析步骤
2）S-O-D的判定基准（ford）
3）纠正预防措施
4）应用实例：精密镗床加工
5）课题练习：应用FMEA防范风险八，以可靠性为中心的维修RCM
1．设备的可靠性分析1）什么是RCM
2）RCM的产生和发展-维修新观念
3）RCM分析的输出
4）RCM的用途及经济效益
2．RCM的原理和分析过程
1）RCM的基本观点
2）RCM分析中的7个基本问题
3）RCM的分析过程
讲师简介：徐老师
曾任LG电子天津电器有限公司生产制造部长、革新经营部长；天津电冰箱公司设备科长、副总工程师.拥有11年大型国企副总工程师，10年外企生产制造部长，5年企业管理咨询顾问的经验。
曾到法国、美国和韩国多次接受专业教育和管理培训。
徐老师擅长设备预防性维修、5S目视管理、TPM全员生产保养、生产LOSS改善等培训,曾辅导过130余家企业,其中包括：LG电子集团下属多家子公司、北京日进汽车系统（现代汽车配件）、南京德朔实业（法资，电动工具）、青岛世原鞋业公司（韩资，美国耐克OEM厂家）、TI邦迪汽车油路系统天津有限公司（英资）、施贵宝制药(上海)有限公司(美资)、NOKIA电子（瑞典、手机制造）、索鸿电子（日欧合资，手机线路板）、江南快速电梯（美资）、太古可口可乐等知名企业。
不是每个人都能成为，自己想要的样子，但每个人，都可以努力，成为自己想要的样子。
相信自己，你能作茧自缚，就能破茧成蝶。