设备预防性维护保养管理程序
设备维保的维护流程与操作规范
利用物联网和数据分析技术，建立 智能化维护系统，实时监测设备的 运行状态，预测故障并及时处理。
降低设备故障率的措施与建议
加强设备日常检查
定期对设备进行日常检查，及时发现潜 在问题，避免小故障变成大问题。
规范操作流程
制定设备操作规程，确保操作人员正确 使用设备，避免因误操作导致设备损坏 。
VS
设备评估
根据设备的使用状况、维修历史和性能参 数，对设备进行全面评估，确定维修需求 和优先级。
设备维修计划与实施
制定维修计划
根据设备检查与评估结果，制定详细 的维修计划，包括维修项目、时间、 人员和所需备件等。
维修实施
按照维修计划进行维修工作，确保维 修过程符合操作规范和技术要求。
设备验收与测试
设备维保可以预防设备故障，提高设备的稳定性和可靠性，减少生产 过程中的停机时间和维修成本，从而保障企业的正常生产和经济效益 。
设备维保的流程与操作规范
设备维保的流程
设备维保通常包括日常保养、定期保养和故 障修理三个阶段。日常保养包括清洁、检查 和调整等；定期保养包括更深入的检查、修 理和更换磨损部件等；故障修理则是针对设 备出现故障时的修理。
案例四：自动化设备的预防性维保策略
总结词
预防为主、智能化
详细描述
自动化设备的预防性维保策略强调预防为主，通过智能化手段实时监测设备运行状态， 预测潜在故障并及时处理。预防性维保策略还包括制定合理的维保计划、选用高品质的
备件和实施人员培训等，以提高设备的可靠性和降低维修成本。
05
设备维保的优化建议
内容和保养方法等。
02
选用优质的保养材料
选用高品质的润滑油、清洁剂 等保养材料，确保设备得到良
机器设备预测性和预防性维护程序
维护控制程序
目录
1.0 目的
2.0 适用范围
3.0 职责
4.0 相关术语
5.0 程序
6.0 相关文件
7.0 记录
受控状态: 发放号：
维护控制程序
1.0目的
本程序规定正确使用、维修和保养机器设备，并对其进行有效控制，使机器设备在规划、购置、安装、使用、维护等各阶段中处于正常运行状态，为确保产品质量、提高生产效率、实现安全生产提供有力保障。
2.0适用范围
本程序适用于生产过程中的机器设备。
3.0职责
工艺部工程师及维修技工负责设备的维护。
4.0相关术语
设备：机械、动力及非标准制造的能独立服务于生产的机器。
关键设备：当公司内的机器设备符合以下条件之一时，为公司关键设备，应重点维护。
a.涉及产品特殊特性的设备；
b.总的生产能力处于“瓶颈”的机器设备；
c.难于维护的设备；
d.价格昂贵的设备
5.0工作流程和内容
维护控制程序
维护控制程序
维护控制程序
维护控制程序
6.0相关文件
《人力资源控制程序》
7.0相关记录
维护控制程序
外购设备工装申请评审单
设备工装鉴定验收记录
设备台帐
设备工装日常点检维护计划/记录
设备预防维护记录单
年度设备维护保养目标及趋势分析表
设备工装故障及调整记录表
设备工装封存报废启用申请
设备备件清单。
设备预防性维护保养管理程序
设备预防性维护保养管理程序1.引言设备是企业正常运转和生产的重要保障，对设备进行预防性维护保养能够有效提高设备的可靠性和使用寿命，并降低设备故障风险和生产中断的可能性。
为了确保设备能够按计划投入生产并保持良好的运行状态，特制定本设备预防性维护保养管理程序，以明确设备的预防性维护保养的目标、工作内容、责任以及管理控制措施。
2.目标(1)提高设备的可靠性和使用寿命；(2)降低设备故障风险，减少修理时间和成本；(3)保证设备能够按计划投入生产；(4)最大限度地减少设备故障对生产的影响。
3.责任(1)设备维护保养部门负责设备的预防性维护保养计划的制定和实施，包括设备维护保养的内容、周期、方法等；(2)设备使用部门负责按照设备维护保养计划进行设备的维护保养，并做好维护保养记录；(3)质量管理部门负责对设备维护保养工作进行监督和检查，以确保维护保养工作的质量和效果。
4.工作内容设备的预防性维护保养工作包括以下内容：(1)制定设备的维护保养计划，包括设备的维护保养周期、方法和工作内容；(2)对设备进行预防性维护，包括设备的清洁、润滑、调整和检查等；(3)定期对设备进行例行检查和测试，以发现设备的隐患和故障，并及时修复；(4)对设备进行大修和更换重要部件，以提高设备的可靠性和使用寿命；(5)做好设备维护保养记录，包括设备的维护保养情况、故障记录和维修记录等。
5.管理控制措施为了确保设备的预防性维护保养工作的落实和有效性(1)定期开展设备维护保养培训，提高相关人员的维护保养意识和技能水平；(2)建立设备维护保养的工作制度和规范，明确工作要求和责任；(3)设备维护保养部门应定期对设备的维护保养工作进行检查和评估，发现问题及时纠正；(4)设备维护保养部门和设备使用部门之间要加强沟通和协调，共同做好设备的维护保养工作；(5)根据设备维护保养的情况和效果，对设备的维护保养计划进行修订和优化。
6.结论设备的预防性维护保养是保证设备能够按时投入生产并保持良好运行状态的重要措施。
预防性维修管理程序(含表格)
预防性维修管理程序（ISO9001-2015/IATF16949-2016）1.0目的1.1 为了加强设备、仪器的预防性维修管理，消除隐患，延长使用寿命，提高使用率。
2.0适用范围2.1适用于所有设备、仪器的预防性维修管理。
3.0职责3.1使用部门：提出预防性维修内容并负责本车间设备、仪器的日常性维护保养工作。
3.2 工程服务部各维修班组长：制定预防性维修计划并组织实施。
3.3 工程服务部主管领导：批准预防性维修计划。
3.4 维修人员、使用人员：执行预防性维修计划。
3.5 质量保证部：组织验证工作。
4.0术语和定义4.1 预防性维修：为了降低设备失效或功能退化的概率，按预定的时间间隔或规定的标准进行维修，主要包含日常维护保养和年度预防性维修。
4.2 日常维护保养：操作人员每次使用设备、仪器前都必须进行的保养，主要内容是检查设备、仪器零部件的状况，润滑情况，紧固螺丝是否松动，有问题及时反映给维修人员处理。
4.3 年度预防性维修：依据设备、仪器使用累计时间、使用频次和负载等因素，在规定的时间内实施地预防性维修。
5.0材料无。
6.0风险评估N/A。
7.0内容7.1 预防性维修制度7.1.1 分类预防性维修分日常维护保养和年度预防性维修两部分。
7.1.2 工作划分7.1.2.1 工程服务部的工作工程服务部负责公司所有设备、仪器的预防性维修，确保在不影响产品质量的前提下进行。
公司不具备维护保养条件的精密设备、仪器，由工程服务部设备管理组负责对外联系进行维护。
7.1.2.2 使用部门的工作各使用部门设备、仪器的操作人员要配合维修人员完成预防性维修工作，每年年底，应向维修人员提供设备、仪器的运行记录，并详细说明设备的运行情况。
7.1.2.3 质量保证部的工作设备、仪器完成预防性维护保养后，如需要进行验证的，由使用部门向质量保证部提出验证申请；质量保证部按照《验证管理程序》组织开展相关验证工作。
7.2 日常维护保养制度7.2.1 设备、仪器日常维护保养内容7.2.1.1 工程服务部维修人员对设备、仪器进行日常维护保养工作的内容包括（1）设备、仪器零部件及安全防护装置齐全，各种标牌完整、清晰，线路、管道安装整齐安全可靠。
设备维保流程及操作指南
关注设备制造商发布的技术升级信息，及时对设 备进行升级改造，提高设备性能。
优化建议
根据设备运行状况和维修经验，提出设备性能优 化建议，改进设备设计或操作流程。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
04
设备故障处理
故障识别与诊断
观察法
通过观察设备的外观、声音、气味等变化， 初步判断设备是否存在故障。
记录保存期限
根据设备的重要性和维保频率，确定记录的保存期限，确保历史记 录的可追溯性。
设备维修档案建立
档案内容
设备维修档案应包括设备基本信息、维修历史记录、故障排除记 录、配件更换记录等。
档案更新
每次维修后，应及时更新档案，确保档案内容与设备实际情况一致 。
档案保密
对设备维修档案应采取保密措施，确保档案的安全性和完整性。
详细描述
在每日开机后，应首先对设备进行全面的检查，包括设备外观、电源连接、散 热情况等，确保设备处于正常状态。如发现异常，应及时处理并记录。
设备清洁与保养
总结词
定期清洁和保养设备可以延长设备使用寿命，提高设备性能 。
详细描述
根据设备类型和使用的环境，制定合理的清洁和保养计划。 对于设备的表面、散热器、风扇等部件，应定期清洁，防止 灰尘堆积。对于润滑部位，应定期加注润滑油，保持润滑良 好。
设备运行状况记录
总结词
对设备运行状况进行记录可以及时发现设备异常，为故障排查提供依据。
详细描述
在设备运行过程中，应定时记录设备的各项参数，如温度、湿度、电流、电压等。如发现异常参数， 应及时处理并记录。同时，应定期对记录的数据进行分析，以便及时发现潜在问题。
设备预防性维修管理制度
设备预防性维修管理制度1. 简介设备预防性维修管理制度是一套用于提高设备可靠性和保持设备正常运行的管理程序。
通过定期检查、维护和预防性维修，可以最大程度地减少设备故障和停机时间，提高设备稳定性。
2. 目的设备预防性维修管理制度的主要目的是：•最大程度地减少设备故障和停机时间；•提升设备的可靠性和稳定性；•延长设备的使用寿命；•提高设备维修效率。
3. 要求为了确保设备预防性维修能够有效实施，以下是管理制度的要求：3.1 设备分类和维修计划根据设备的重要性和使用频率，对设备进行分类，并制定相应的维修计划。
重要设备和高频使用设备应有更频繁的维修计划。
3.2 维修记录和数据分析建立并维护设备维修记录，并进行数据分析。
根据维修记录和数据分析结果，及时发现设备故障的趋势和异常现象，采取相应的预防性维修措施。
3.3 维修人员培训和技能提升对维修人员进行培训，提高其维修技能和知识水平。
及时将新的设备维修技术传达给维修人员，以确保他们能够正确和高效地进行设备维修工作。
3.4 预防性维修工具和备件管理建立预防性维修工具和备件管理制度，确保维修工具和备件的清晰记录、有效管理和及时更新。
维修工具和备件的合理使用和准备，对设备的预防性维修工作至关重要。
3.5 维修方案和流程可行性评估对设备的预防性维修方案和流程进行可行性评估，确保维修方案和流程的可操作性和有效性。
及时修订和更新维修方案和流程，以适应实际需求的变化。
4. 实施步骤实施设备预防性维修管理制度的步骤如下：4.1 确定设备分类根据设备的重要性和使用频率，对设备进行分类。
重要设备和高频使用设备应优先进行维修计划的制定。
4.2 制定维修计划根据设备分类，制定相应的维修计划。
维修计划包括维修周期、维修内容和所需工时。
4.3 建立维修记录和数据分析系统建立设备维修记录和数据分析系统，记录设备的维修信息和运行数据。
利用数据分析系统，及时发现设备故障的趋势和异常现象，采取相应的预防性维修措施。
预防性和预测性维护控制程序
预防性和预测性维护控制程序前言在工业生产领域，机器的正常运转是生产能否顺畅进行的关键，而机器的维护和保养则是机器正常运行的保障。
传统的维护方法是基于机器故障出现后进行维修，但这种方法通常需要较长的停机时间和高昂的成本，严重影响生产效率和利润。
因此，预防性和预测性维护控制程序应运而生。
预防性维护预防性维护是指在机器出现故障前进行计划性的维护保养，以减少机器故障的概率，提高机器的可靠性和稳定性。
通常，在预防性维护计划中，机器的维护周期和项目都是提前设计好的，并按照固定的时间间隔进行维护，确保机器在运行过程中始终处于最佳状态。
预防性维护的优点在于能够最大限度地避免机器故障带来的生产损失，并且能够延长机器的使用寿命。
但同时，预防性维护的缺点也十分明显，即可能存在过度维护或不足维护的现象，导致资源浪费或未能充分保养机器，进而影响机器的正常运转。
预测性维护预测性维护是基于机器运行数据的分析预测，为机器提供最佳维护计划的方法。
具体来说，通过收集机器各个部位的运行状态数据，例如温度、振动、电流等，运用大数据技术对这些数据进行分析，从而预测机器故障的概率和时间。
一旦预测出故障可能发生的具体部位，就可以及时进行维护和更换，从而最大限度地减少机器的故障率。
预测性维护的优点在于能够避免预防性维护中过度或不足维护的问题，并有效地减少停机时间和成本。
同时，预测性维护还能够提高机器的生产效率和产能，并提高机器的使用寿命。
维护控制程序维护控制程序是用于实现预防性和预测性维护的技术手段，通常包括以下两个方面：数据采集和处理机器运行数据的采集和处理是实现预测性维护的基础，因此必须配置相应的数据采集设备和软件。
通常情况下，这些设备和软件会自动收集机器的各种运行数据，并将其存储在数据库中。
而在处理过程中，采用机器学习、神经网络和数据挖掘等技术，将数据转化为有价值的信息，来实现机器故障的预测和维护计划的制定。
维护计划和执行根据预防性和预测性维护的特点，预先编制好的维护计划应该是基于机器实际状况和各个部位维护偏差得到的最佳方案。
设备维护保养控制程序
设备维护保养控制程序1. 背景设备维护保养是保障设备正常运转和延长设备使用寿命的重要措施。
为了更有效地管理设备维护保养工作，制定设备维护保养控制程序是必要的。
2. 目的本文档的目的是规范设备维护保养工作流程，确保设备维护保养工作的高效性和可靠性。
3. 控制程序3.1 设备维护保养计划制定- 确定设备维护保养周期：根据设备类型和特点，确定设备维护保养的周期和频率。
- 制定维护保养计划：根据设备维护保养周期，制定详细的维护保养计划，包括具体的维护保养内容和执行时间。
3.2 维护保养工作执行- 按计划执行：根据维护保养计划，按时进行设备的维护保养工作。
- 记录维护保养工作：对每次维护保养工作进行详细记录，包括工作内容、执行人员和执行日期。
3.3 异常情况处理- 设备故障处理：对设备故障进行及时处理，保证设备正常运转。
- 预防性维护保养：根据设备维护保养工作记录，分析设备的故障原因，制定预防性维护保养计划。
3.4 绩效评估- 维护保养工作评估：定期评估维护保养工作的执行情况，包括工作质量和效率。
- 不断改进：根据评估结果，采取措施进行维护保养工作的改进，提高设备维护保养的效果和效率。
4. 责任分工- 设备维护保养部门：负责制定设备维护保养计划、组织维护保养工作的执行，记录维护保养工作，并进行绩效评估和改进。
- 相关部门：配合设备维护保养部门的工作，提供必要的支持和配合。
5. 监督与检查设备维护保养工作应定期进行监督与检查，确保控制程序的执行情况和效果。
6. 结论本文档制定了设备维护保养控制程序，旨在规范设备维护保养工作，提高设备运行的可靠性和效率。
所有相关部门应严格按照控制程序执行工作，并进行必要的监督与检查，以确保设备维护保养工作的顺利进行。
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食品厂设备预防性维护保养管理程序
1.0目的
将本公司设备的故障率和实际折旧率降至最低，使整个设备在使用周期中的可用性和可靠性增至最高。
2.0 范围
本程序适用于本公司所有生产设备。
3.0 内容
3.1预防性维护保养体系
3.1.1生产部负责制定预防性维护保养计划，安排各时期工作任务并在有异议的情况下进行协调，达成一致，以保证预防性维修保养工作有效地进行。
3.1.2生产部负责添加、取消或延迟设备的维护保养计划，以及由此产生的相关表格的更新，添加、取消或延迟设备的维护计划需经过生产相关负责人协调一致。
3.1.3生产部负责将新的设备加入预防性维护保养计划中，同时负责确定设备最适当的预防性维护时间,以及对设备预防性维护计划所作的任何更改。
3.1.4设备维修依维修难度和工作量分：小修、中修、大修
3.1.
4.1小修是指设备某点或某个部件发生损坏或故障，不影响设备整体效能而进行的定点维修，一般在1—3个工时内完成。
3.1.
4.2中修是指设备部分功能发生故障或丧失，需对设备部分部件进行维修，一般在1—3个工作日能完成。
3.1.
4.3大修是指设备整体性能下降，已不能满足生产需求，必须对整机进行系统维修，以恢复设备的使用价值和性能，一般委托专业维修公司进行，周期大约1—2个月。
3.1.
4.4设备小修按设备维修规程进行，中修按设备维修计划进行专项维修，大修应建立相应的维修计划、委修合同、验收报告等，确保大修工作按期保质的完成。
3.1.5设备三级保养制度，包括：日常维护保养、一级保养、二级保养
3.1.5.1 日常维护保养主要以操作工为主，对设备进行点检并填写设备点检表，并对设备进
行清洁和润滑，严格按操作规程操作设备，并注意设备的运转状况，发现有小故障应及时排
除，及时调整紧固松动部件，下班前对设备进行清洁，对各部件进行擦拭和注油润滑等，并详细记录于《机器设备保养记录表》。
3.1.5.2一级保养根据设备磨损规律和各种数据技术统计，编制维护保养计划，一级保养是以操作工人为主，维修工人为辅，对设备进行局部解体检查，其工作内容如：清洗所规定的部位，疏通油路，清洗或更换油毡、油线及滤油器；调整各部位的配合间隙；紧固松动部件；调整设备所有的操作机构、挡铁、限位开关等，使之灵敏可靠。
一级保养完成后，应作详细记录，由车间负责人进行监督执行及验收。
3.1.5.3二级保养是以维修工人为主，操作工人参加，对设备进行局部解体检查和修理。
按预先编制的计划进行二级保养其工作内容有：更换或修复部分磨损件；局部修刮或修补划痕，擦研伤凹痕，使其恢复精度；清洗润滑系统和换油；检查和修理电气系统等。
二级保养完成后，应以完好设备条件作为验收标准。
3.1.6生产部负责人负责安排协调执行预防性维护保养工作的时间；并负责对所维护保养设备的验收签署意见。
3.2计划制定与实施
3.2.1每年12月31日之前,生产部负责人负责制定下一年度预防性维护保养计划，并由管理部经理审核通过。
3.2.2生产组长依照年度预防性维护计划，于每月25日之前根据生产作业计划制定下一月度预防性维护保养计划，上报生产部负责人核定后30日前下发。
月度预防性维护保养计划包括维护频率为周以上的设备预防性维护保养工作。
3.2.3生产组长依照月度预防性维护计划表，进行设备预防性维护实施情况的检查。
并对其承担责任。
3.2.4预防性维护工作未得到认可时需立即采取纠正措施。
3.3 预防性维护计划的更改与控制
3.3.1预先制定的预防性维护计划可以根据实际情况更改。
更改维护计划可以由生产部提出变更，并由总经理审核通过。
3.3.2设备预防性维护保养的各项纪录是设备档案的组成部分。
4.0相关表单
4.1《年度设备维护保养计划》
4.2《机器设备保养记录表》
制作：审
核：核准：。