橡胶工艺学课程习题及答案

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青岛科技大学橡胶工艺复习题

青岛科技大学橡胶工艺复习题

一、简答题1、何谓喷霜?何谓焦烧?其产生原因何在?答:喷霜即为某些配合剂(如硫磺、促进剂、防老剂、石蜡等)析出胶料或硫化胶表面的现象;造成这种现象的原因主要是某些配合剂用量过大,超过其常温下在橡胶中的溶解度所造成的。

焦烧是一种胶料早期硫化的现象,即胶料在硫化前的操作或停放中发生不应有的提前硫化现象;原因是配合不当,炼胶操作不当,胶料冷却停放不当。

2、何谓老化?影响橡胶老化的因素有哪些?答:橡胶或橡胶制品的在加工、贮存和使用的过程中,由于受到各种外界因素的作用,而逐步失去原有的优良性能,以致最后失去使用价值,这种现象称为橡胶老化;影响因素有热、氧、臭氧、金属离子、电离辐射、光、机械力等。

3、何谓塑炼?其目的意义何在?答:把具有弹性的生胶变成柔软的具有可塑性的胶料的工艺过程称为塑炼;生胶塑炼的目的:一、使生胶获得一定的可塑性,适合混炼、压延、挤出、成型等后续工艺操作;二、使生胶的可塑性均匀化,以便制得质量均匀的胶料。

4、何谓混炼?其目的意义何在?答:在炼胶机上将各种配合剂加入到橡胶中制成混合胶的工艺过程叫混炼;使配合剂均匀分散,制得质量均匀的混炼胶,并使胶料具有适合的可塑性;混炼不好,出现配合剂分散不均匀,可塑度过高或低、焦烧、喷霜现象,影响压延等后续工序的正常进行,还会导致产品的性能下降。

5、何谓压延?它包括哪些作业形式?答:压延工艺是利用压延机辊筒的挤压力作用使胶料发生塑性流动和变形,将胶料制成具有一定断面规格和一定断面几何形状的胶片,或者将胶料覆盖于纺织物表面制成具有一定断面厚度的胶布的工艺加工过程;作业形式:胶料的压片、压型和胶片贴合及纺织物的贴胶、擦胶和压力贴胶。

6、何谓挤出?它有何作用?答:橡胶的挤出是使胶料通过挤出机连续地制成各种不同形状半成品的工艺过程;应用于制造胎面、内胎、胶管以及各种复杂断面形状或空心、实心、包胶等半成品。

7、何谓弹性变形和塑性变形?答:弹性变形:橡胶在变形后能够恢复其原来状态的形变行为。

材料科学:橡胶工艺学考试卷及答案_0.doc

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材料科学:橡胶工艺学考试卷及答案 考试时间:120分钟 考试总分:100分遵守考场纪律,维护知识尊严,杜绝违纪行为,确保考试结果公正。

1、问答题 简述橡胶老化的定义和现象。

本题答案:橡胶老化:指生胶或橡胶制品在加工、贮存或使用过程中,由 本题解析:橡胶老化:指生胶或橡胶制品在加工、贮存或使用过程中,由于受热光氧等外界因素的影响使其发生物理或化学变化,使性能逐渐下降的现象。

现象:变软、发粘、变硬、变脆、龟裂、发霉、失光、变色、粉化等。

2、问答题 取得工艺性能、硫化胶性能的配方设计原理各是什么? 本题答案:可塑度(粘度)、混炼性、焦烧性、喷霜、压延、挤出、粘着 本题解析:可塑度(粘度)、混炼性、焦烧性、喷霜、压延、挤出、粘着性。

硬度和定伸应力、弹性、拉伸强度和扯断伸长率、撕裂强度、耐磨性、耐疲劳性。

3、问答题 什么叫挤出口型膨胀?其产生的原因何在?主要影响因素有哪些?为了减轻口型膨胀可采用的措施有哪些? 本题答案:1、所谓挤出口型膨胀,指压出后胶料断面尺寸大于口型尺寸 本题解析:1、所谓挤出口型膨胀,指压出后胶料断面尺寸大于口型尺寸的现象。

2、产生的原因:胶料流过口型时,同时经历粘性流动和弹性变形。

由于入口效应,在流动方向上形成速度梯度(拉伸弹性变形)。

拉伸变形来不及恢复,压出后由于口型壁的挤压力消失,由于橡胶的弹性记忆效应,使胶料沿挤出方向姓名:________________ 班级:________________ 学号:________________--------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线----------------------收缩,径向膨胀。

压出膨胀量主要取决于胶料流动时可恢复变形量和松弛时间的长短。

3、影响因素:(1)口型结构:口型形状、口型(板厚度)壁长度;(2)工艺因素:机头、口型温度、压出速度等;(3)配方因素:生胶和配合剂的种类、用量、胶料可塑性等。

橡胶复习题答案分析解析

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橡胶复习题答案分析解析橡胶⼯艺学复习题⼀、填空10分注:红字为答题部分。

1.碳链橡胶中,饱和橡胶有⼄丙橡胶、丁基橡胶、氟橡胶、丙烯酸酯橡胶,不饱和橡胶有天然橡胶、异戊橡胶、丁苯橡胶、聚丁⼆烯橡胶、丁腈橡胶。

3、促进剂按结构可分为噻×类、秋兰姆类、次磺酰胺类、胍类、⼆硫代氨基甲酸盐、硫脲类、醛胺类、黄原酸盐类⼋类;按PH值可分为酸性、碱性和中性三类;按硫化速度可分为超超速级、超速级、准速级、中速级和慢速级五类。

5、适合⾼温快速硫化的橡胶结构为低双链含量的橡胶,可采⽤的硫化体系有EV 和SemiEV两种。

7、在-C-S-C-、-C-S2-C-、-C-SX-C-三种交联键中,-C-S-C-热稳定性好,-C-S x-C-耐动态疲劳性好,-C-S x-C-强度⾼。

9、、NR热氧⽼化后表观表现为变软发粘,BR热氧⽼化后表现为变硬变脆。

11、当防⽼剂并⽤时,可产⽣对抗效应、加和效应和协同效应,根据产⽣协同效应的机理不同,⼜可分为杂协同效应和均协同效应两类。

12、13、炭⿊的结构度越⾼,形成的包容橡胶越多,胶料的粘度越⾼,混炼的吃粉速度慢,在胶料中的分散性越⾼。

14、15、炭⿊的粒径越⼩,混炼的吃粉速度越快,在胶料中的分散性越好;炭⿊的粒径越⼩,对橡胶的补强性越⾼。

17、当橡胶的门尼粘度为60时可不⽤塑炼。

19、⽣胶的塑炼⽅法有物理增塑法、化学增塑法和机械增塑法;机械增塑法依据设备类型不同⼜可分为三种开炼机塑练法、密炼机塑练法和螺杆式塑炼机塑练法,依据塑炼⼯艺条件不同,⼜可分为低温机械塑练法和⾼温机械塑练法。

21、氧在橡胶的机械塑炼过程中起着⼤分⼦⾃由基活性终⽌剂和⼤分⼦氧化裂解反应引发剂的双重作⽤,其中在低温下,氧和橡胶分⼦的化学活泼性均较低,氧主要起⼤分⼦⾃由基活性终⽌剂作⽤,⽽在⾼温下氧起⼤分⼦氧化裂解反应引发剂作⽤。

23、混炼胶快检的项⽬有可塑度测定、相对密度测定和硬度测定。

25、在混炼准备⼯艺中,要求称量配合操作必须做到精密、准确、不漏、不错。

橡胶加工工艺学

橡胶加工工艺学

5
橡胶加工工艺学——Rubber Processing Technology
第十章 压出(挤出)
二、机身(机筒) 三、机头与口型 1.机头 ①直向形机头 ②T形、Y形 机筒为中空圆筒,为了及时散发和提供 热量,机筒备有夹套,可通入冷却水和蒸汽。
如圆筒形、喇叭形
2.口型 ①压出实心及片状半成品的口型 ②压出中空半成品的口型 由口型、芯型和芯型支座构成 。 型号表示:XJ-200
橡胶加工工艺学 —Rubber Processing Technology
主讲人:刘继涛 Email:chm_liujt@ 单 位:济南大学 化学化工学院
橡胶加工工艺学——Rubber Processing Technology
第十章 压出(挤出)
一、挤出作业
挤出是使胶料通过挤出机连续地制成各种不同形状 半成品的工艺过程。
11
橡胶加工工艺学——Rubber Processing Technology
第十章 压出(挤出)
四、冷却、裁断、称量和卷取
冷却目的: 1.冷却 ①防止半成品在停放时产生自硫。 ②降低挤出物的热塑性和流动性,使形状尽快 稳定,防止变形。 冷却方法:水槽冷却和喷淋冷却 按一定长度或重量进行裁切 a.手工盘接 如实心胶条、纯胶管、小口 径胶管内 外层胶压出等 。 b.机械绕盘
2.裁断
3.卷取
12
橡胶加工工艺学——Rubber Processing Technology
第十章 压出(挤出)
五、配方设计措施
1.挤出胶料的一般要求 ①水分及挥发物含量尽可能低,以免产生气孔。 ②无外来杂质颗粒,以免造成破裂。 ③胶料宜有较小的弹性变形,以保证制品尺寸稳 定。 ④有足够长的门尼焦烧时间,防止挤出过程产生 自硫。 ⑤有一定自润滑性,发热量低。 ⑥胶料要保持一定的挺性,防止停放变形。

橡胶知识试题及答案

橡胶知识试题及答案

橡胶知识试题及答案一、单项选择(第1题〜第40题。

选择一个正确的答案,将相应的字母填入题内的括号中。

每题1分,满分40分。

)1、下列橡胶中耐候性能最好的是().A、天然胶B、丁苯胶C、三元乙丙胶D、氯化聚乙烯2、为保证配合剂分散均匀的工艺操作是().A、打三角包B、加料顺序C、拉薄通D、充分塑炼3、违反安全操作规程的是()。

A、严格遵守生产纪律B、遵守安全操作规程C、执行国家劳动保护政策D、可使用不熟悉的机床和工具4、在国家、行业标准的代号与编号GB/T18883-2002中GB/T是指(B)oA、强制性国家标准B、推荐性国家标准C、推荐性化工部标D、强制性化工部标准5.由于天然橡胶主链结构是非极性,根据极性相似原理它不耐()等非极性的溶剂A、汽油、甲苯B、汽油、水C、酒精、水D、葡萄糖、酒精6、促进剂加入胶料中流速从快到慢的排列为()A、D>M>DM>CZ>NS>NOBS>DZB、NS>N0BS>DZC 、D>M>DM>CZ>NS>NOBSM>DM>CZ>NS>NOBS>DZ>D7、半制品带三角胶的钢圈停放时间不超过()小时。

A 、5小时B 、12小时C 、24小时D 、8小时8、目前上辅机的主要作用是投放达到称量标准的( )。

A 、配合剂B 、小料C 、碳黑D 、软化剂9、生产混炼时,允许排胶温度上限为()度。

A 、140 B 、165C 、175D 、20010、生产设备上的运动部位要加润滑油(脂),加注润滑油脂时要()。

不定时不定量11、一般单控电磁阀,在得电后,会从原来的切断状态转换到接通状态,这时再断开电源,电磁阀将()。

A 、继续保持接通B 、在接通和切断三间往复C 、转到切断状态I )、先接通后切断12、开炼机辐筒冷却结构有( )两种形式。

B>30万一100万C 、10万一100万D 、100万一200万A 、定时不定量B 、定量定时C 、定量不定时D 、A 、循环冷却和一进一出 C 、中空冷却和钻孔冷却 13、生胶为相对分子质量由B 、二进二出和循环冷却D 、循环冷却()以上的黏弹性物质。

橡胶工艺原理-复习思考题-+答案

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橡胶工艺原理-复习思考题-+答案(总12页)--本页仅作为文档封面,使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--《橡胶工艺原理》复习思考题名词解释碳链橡胶、硬质橡胶、杂链橡胶、混炼胶、硫化胶、冷冻结晶、拉伸结晶、极性橡胶杂链橡胶:碳-杂链橡胶: 主链由碳原子和其它原子组成全杂链橡胶:主链中完全排除了碳原子的存在,又称为“无机橡胶”,硅橡胶的主链由硅、氧原子交替构成。

混炼胶:所谓混炼胶是指将配合剂混合于块状、粒状和粉末状生胶中的未交联状态,且具有流动性的胶料硫化胶 : 配合胶料在一定条件下(如加硫化剂、一定温度和压力、辐射线照射等)经硫化所得网状结构橡胶谓硫化胶,硫化胶是具有弹性而不再具有可塑性的橡胶,这种橡胶具有一系列宝贵使用性能。

硬质橡胶:玻璃化温度在室温以上、简直不能拉伸的橡胶称为硬质橡胶一般来说,塑料、橡胶、纤维的分子结构各有什么特点影响橡胶材料性能的主要因素有哪些?橡胶性能主要取决于它的结构,此外还受到添加剂的种类和用量、外界条件的影响。

(1) 化学组成:单体,具有何种官能团(2) 分子量及分子量分布(3) 大分子聚集状况:空间结构和结晶(4) 添加剂的种类和用量(5) 外部条件:力学条件、温度条件、介质简述橡胶分子的组成和分子链结构对橡胶的物理机械性能和加工性能的影响。

答:各种生胶的MWD曲线的特征不同,如NR一般宽峰所对应的分子量值为30~40万,有较多的低分子部分。

低分子部分可以起内润滑的作用,提供较好的流动性、可塑性及加工性,具体表现为混炼速率快、收缩率小、挤出膨胀率小。

分子量高部分则有利于机械强度、耐磨、弹性等性能。

简述橡胶的分类方法。

答:按照来源用途分为天然胶和合成胶,合成胶又分为通用橡胶和特种橡胶;按照化学结构分为碳链橡胶、杂链橡胶和元素有机橡胶;按照交联方式分为传统热硫化橡胶和热塑性弹性体。

简述橡胶的分子量和分子量分布对其物理机械性能和加工性能的影响。

橡胶制作工艺考试题(配料、捏炼、开炼、压延成型、硫化)

得分:配料工艺试题一、填空题(每题0.5分)1、的主要硫化剂是2、配料前必须先验证当班的、是否准确,并符合相关质量技术要求。

3、配料所用称量、等必须符合相关标准,经后方可使用。

4、天然胶及合成胶使用前需,并按要求在切胶机上切成块,每块不大于千克。

5、配料过程中,和要分开来存放。

6、配料所用的各种原材料须有,并按要求做好、处理。

7、小料和硫磺配料称重需用千克天平称重,要求精度为克;大料称重用千克磅称称量,精度为克;胶料用千克磅秤称量,精度要求为克。

8、配料后,检验人员按的比例抽量小药总量,检查合格后方可投入使用。

9、可用专用器皿称量。

10、配料时需戴,目的是。

二、问答题(每题4.5分)1、材料分为哪几种大类?分别包含哪几种材料?。

2、配料前需要做好那些准备工作?配料完成后需做好那些后续工作?得分:捏炼工艺试题一、填空题(每题0.5分)1、设备: X(S)N75-30,有效捏炼容量:千克。

把生胶由强韧的弹性状态转变为柔软的塑性状态的工艺过程称为。

目的是使生胶在混炼过程中与易于混合,增加粘性,利于加工。

2、将生胶切成每块千克投入捏炼机,每次捏炼容量不超过千克,并按规定加入塑解剂。

3、采用高温塑炼时,温度控制在之间,压力0.5-0.7mpa,时间为分钟。

4、塑炼过程中胶料或。

塑炼胶后,打包收片,填写日期、班次、滚次和重量,送指定位置存放。

使用时停放时间不得低于小时。

5、设备X(S)N73-30,有效捏炼容量:千克。

混炼胶时主机捏炼温度:,上顶栓压力:0.5~0.7Mpa。

6、把各种配合剂均匀的加入生胶之中,通过捣炼制造出质量均匀的混炼胶。

包括捏炼机混炼和开炼机降温进一步混炼加硫。

称为7、原料进捏炼机之前必须,质量准确无误方可投入。

8、原料进捏炼机,投入需做到,投料后盛料盘要,剩余小料不得大于。

9、炭黑与严禁同时加入,以免炭黑结团分散不良,物理性能下降。

10、注意开炼机和捏炼机的配合,防止密炼机排胶后不能及时上开炼机。

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1 / 10 橡胶工艺学课程习题及答案 一.名词解释∶ 1.橡胶 橡胶是一种有机高分子材料,能够在大的变形下迅速恢复其形变,表现出高弹性;能够被改性,有粘弹性。 2.格林强度 3.冷流性 生胶或未硫化胶在停放过程中因为自身重量而产生流动的现象。 4.活性剂 配入橡胶后能增加促进剂活性,能减少促进剂用量或降低硫化反应温度,缩短硫化时间的物质 5.促进剂的迟效性 6.焦烧 加有硫化剂的混炼胶在加工或停放过程中产生的早期硫化现象。焦烧现象本质是硫化,胶料局部交联 7.工艺正硫化时间 胶料从加入模具中受热开始到转矩达到M90所需要的时间。 8.硫化返原 又称返硫,是胶料处于过硫化状态,胶料的性能不断下降的现象。 9.硫化效应 硫化强度与硫化时间的乘积,用E表示。 10.防老剂的对抗效应 防老剂(抗氧剂)并用后产生的防护效能低于参加并用的各抗氧剂单独使用的防护效能之和 11.防老剂的协同效应 防老剂(抗氧剂)并用后的防护效能大于各抗氧剂单独使用的效能之和,是一种正效应。 12.软质炭黑 粒径在40nm以上,补强性低的炭黑 13.硬质炭黑 粒径在40nm以下补强性高的炭黑 14.结合橡胶 也称为炭黑凝胶(bound- rubber),是指炭黑混炼胶中不能被它的良溶剂溶解的那部分橡胶。

15 .炭黑的二次结构 又称为附聚体,凝聚体或次生结构,它是炭黑聚集体间以范德华力相互聚集形成的空间网状结构,不牢固,在与橡胶混炼是易被碾压粉碎成为聚集体。 16.增塑剂 增塑剂又称为软化剂,是指能够降低橡胶分子链间的作用力,改善加工工艺性能,并能提高胶料的物理机械性能,降低成本的一类低分子量化合物。 17.塑炼 塑炼是指通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方式,使橡胶由强韧的高弹性状态转变为柔软的塑性状态的过程 18.压延效应 压延后胶片出现性能上的各项异性现象 19. 抗氧指数 又称塑性保持率,是指生胶在140℃×30min前后华莱士塑性值的比值,其大小反映生胶抗热氧化断链的能力。

二.填空∶ 2 / 10

1.碳链橡胶中,不饱和橡胶有__ NR __、__SBR __、___ BR __、__ IR __, 饱和橡胶有__EPM _、__ EPDM _、__ IIR _、_ FPM _、_ ACM _; 杂链橡胶有____ PU _____、_____ T _____;元素有机橡胶包括___ MVQ __等。

2.通用合成橡胶包括__ SBR ___、__ BR __、__ IR __、__ CR __、 __ EPR __、____ IIR ____和_ NBR _。

3.天然橡胶中包含的非橡胶成分有____蛋白质____、____丙酮抽出物_____、_____少量灰分____、____水分____和_______。

4.目前所有弹性体中,弹性最好的橡胶是________,比重最小的橡胶是_______,耐磷酸酯油类的橡胶是_______,气密性最好的橡胶是_______,气透性最好的橡胶是_______,耐压减振性好的橡胶是_______,广泛用作胶粘剂的橡胶是_______,具有生理惰性的橡胶是_______,滞后损失、生热大的橡胶是________,抗湿滑性差的橡胶是_______,耐高低温性最好的橡胶是________,耐磨性最好的橡胶是______。

5.NBR根据丙烯腈的含量可分为____极高CAN含量____、__高CAN含量__、____中高CAN含量____、___中CAN含量___和__低CAN含量__五类。

6.根据废橡胶的来源,再生胶可分为__________、___________和__________。 7.促进剂按结构可分为___噻唑类___、___二硫代磷酸盐类___、___秋兰姆类___、____二硫代氨基甲酸盐类___、___黄原酸盐类___、__次磺酰胺类___、__硫脲类__、___醛胺类___和____________九类;按 PH值可分为___酸性___、___中性___和___碱性___三类;按硫化速度可分为___慢速促进剂___、___中速促进剂__、___准速促进剂___、___超速促进剂__和___超超速促进剂___五类。

8.促进剂N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺的英文缩写___CZ___,结构式为__________P54_____________,呈______性,________速级,___________效性促进剂;二硫化二苯并噻唑的英文缩写为_____DM______,结构式为___ P54___,呈 ___酸性___性,__准___速级促进剂;四甲基二硫化秋兰姆的英文缩写为__TMTD__,结构式为__ P55___,呈_____性,___速级促进剂。

9.硫化的本质是________化学交联_______。 10.平衡硫化体系具有优良的____耐热老化_____性能和____耐疲劳_____性能。 11.交联效率参数E越大,交联效率越_______。 12.NR热氧老化后表观表现为____变软发粘_____,BR热氧老化后表现为 ___变硬发脆___。 3 / 10

13.链终止型防老剂根据其作用方式可分为_加工反应型__、_防老剂与橡胶单体共聚型_和_高分子量防老剂_三类;胺类和酚类防老剂属于__加工反应型_。

14.当防老剂并用时,可产生___对抗____、____加和___和协同效应,根据产生协同效应的机理不同,又可分为___杂协同效应___和___均协同效应__两类。

15.填料的活性越高,橡胶的耐疲劳老化性越_______。 16.非迁移性防老剂与一般防老剂相比,主要是具有____________性、_______性和_______性。

17.炉法炭黑的表面粗糙度比槽法炭黑___小____,其表面含氧基团比槽法炭黑___少___,呈__碱__性,会使胶料的焦烧时间_____。

18.炭黑的结构度越高,形成的包容橡胶越___多____,胶料的粘度越__高__,压出性能____越好___,混炼的吃粉速度___慢____,在胶料中的分散性越___日益____。

19.炭黑的粒径越小,混炼的吃粉速度越___慢____,在胶料中的分散性越____难___;炭黑的粒径越___小____,粒径分布越_______,对橡胶的补强性越高。 20.根据制法不同,白炭黑分为___气相法____白炭黑和___沉淀法____白炭黑;测定表明,白炭黑表面只有___硅氧烷基和羟____基存在。

21.吸留橡胶生成量的多少与炭黑的___结构____有关,而混炼时结合橡胶生成量的多少与炭黑的___比表面积____有关。

22.胶料中填充炭黑会使其电阻率下降,炭黑的粒径越__小__、结构度越__高___、表面挥发分__大___、炭黑用量__大___,电阻率越低。

23.生胶塑炼前的准备工作包括___选胶____、____烘胶___和___切胶____处理过程。

24.当橡胶的门尼粘度为___ ____时可不用塑炼。 25.低温机械塑炼过程中,橡胶的分子量分布逐渐变__窄__(窄或宽)。 26.氧在橡胶的机械塑炼过程中起着_使生成的大分子自由基稳定_和_引起大分子氧化裂解_的双重作用,其中在低温下,氧和橡胶分子的化学活泼性均较低,氧主要起______稳定______作用,而在高温下氧起______裂解______作用。

27.根据增塑机理不同,可以将化学塑解剂分为三种类型__自由基受体型___、____引发型____和____混合型___;在低温塑炼时使用的苯醌和偶氮苯属于4 / 10

_____自由基受体型_____增塑剂,又叫_____链终止_____塑解剂,在高温下使用的过氧化苯甲酰、偶氮二异丁腈属于___引发____型化学塑解剂。

28.密炼机塑炼NR时,其排胶温度一般控制在____50-60℃_____范围,快速密炼机塑炼,排胶温度可能达到__140℃___,SBR用密炼机塑炼时,排胶温度应控制在__130℃___以下,否则产生__凝胶___,反而使可塑度降低。

29.开炼机混炼时应最后添加的配合剂是__硫化剂____,目的是_______。 30.开炼机混炼时前后辊温度应保持___5-10度____温差,NR易包__热__辊,多数合成橡胶易包__冷__辊,因合成橡胶混炼时生热量比NR多,故混炼时的两辊温度均应比NR___低___。

31.压延时胶料只沿着辊筒的_________流动,没有轴向流动,因此属于_______ 流动状态。

32.胶片压延工艺可分为___压片_____、____贴合______和____压型_____;纺织物挂胶艺可分为___浸胶浆_____、____帘布贴胶_____和__帆布擦胶_。

33.为减小挠度对压延半成品宽度方向上厚度不均匀的影响,通常采用三种补偿方法,即_凹凸系数法_、_辊筒轴交叉法_和辊筒预弯曲法。

34.压延和压出时胶料均需热炼,热炼包括粗炼和细炼两个阶段,粗炼的目的是_使胶料变软,获得热流动性,细炼的目的是___补充混炼均匀,获得必要的热可塑性____。

35.根据胶料在单螺杆中的运动情况,可将螺杆的工作部分分为喂料__喂料段_、___压缩段___和___挤出段____三段。

三.简答题: 1.简述天然橡胶的化学结构及其特性。

答:NR链烯烃的特点: ,NR中有双键,能够与自由基、氧、过氧化物、紫外光及自由基抑制剂反应。NR中有甲基(供电基),使双键的电子云密度增加,α-H的活性大,使NR更易反应(易老化、硫化速度快)。

2.回答问题并解释原因∶ ①SBR与NR相比,哪一种更耐热氧老化?

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