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橡胶工艺学试题库
橡胶工艺学试题库一、填空题1. 生胶即尚未被交联的橡胶，由线形大分子或者带支链的线性大分子构成。
2. 生胶随温度的变化有三态，即玻璃态、高弹态和粘流态。
3. 橡胶按来源与用途可分为天然橡胶和合成橡胶两大类。
4. 合成橡胶分为通用合成橡胶和特种合成橡胶两大类。
5. 天然橡胶大分子链结构单元是异戊二烯。
6. 产量最大的一种合成橡胶是丁苯橡胶，其结构单元是苯乙烯和丁二烯。
7. 生产合成橡胶常用的聚合方法是溶液聚合或乳液聚合。
8. 二元乙丙橡胶是完全饱和的橡胶，只能用过氧化物交联;三元乙丙橡胶主链完全饱和，但含有一定不饱和的侧链。
9. 硫化是指橡胶的线型大分子链通过化学交联而构成三维网状结构的化学变化过程。
10. 橡胶硫化体系的三个部分是硫化剂、活化剂、促进剂。
11. 橡胶硫化的历程可分为四个阶段:焦烧阶段、热硫化阶段、平坦硫化阶段、过硫化阶段。
12. 促进剂可以降低硫化温度、缩短硫化时间、减少硫磺用量，又能改善硫化胶的物理性能。
13. 橡胶中常用的填料按作用可分为补强剂和填充剂两大类。
最主要的补强剂是炭黑。
14. 炭黑按制造方法可分为炉法炭黑、槽法炭黑、热裂解炭黑、新工艺炭黑。
15. 白炭黑的化学成分是二氧化硅，可分为气相法和沉淀法两大类，其补强效果次于炭黑。
16. 橡胶发生老化的主要因素有热氧老化、光氧老化、臭氧老化和疲劳老化。
17. 橡胶的增塑实际上就是增塑剂低分子与橡胶高分子聚合物形成分子分散的溶液，增塑剂可看作是橡胶的稀释剂。
18. 橡胶中常用的增塑剂有石油系增塑剂、煤焦油系增塑剂、松焦油系增塑剂、脂肪油系增塑剂、合成增塑剂。
19. 橡胶共混物的形态结构可分为均相结构、单相连续结构、两相联系结构。
be limited to no more than 2 days of work, material deposited in special insulated containers, material handling to gently and make use of thermal insulation material in windproof, waterproof, moisture-proof measure. 6.2 thermal design optimization for high-temperature special thermal insulation for piping support and hanger design, reduced heat dissipation of the hangers, ensure that the wall does not overheat. Small-diameter piping, thermal instrument layout and positioning of support and hanger design take fully into account the expansion space and insulation thickness. Large-diameter pipes after heat preservation plastering construction of valves, turbine, checking smooth surface, high temperature powder paint fully dry after. Protective coverings for electric equipment insulation boards designed with pressure plate, when ordering according to the installation diagram, model specifications publishing order, ensure when installing corners neat, uniformappearance, reduce the amount of on-site machining. Before valves, flange insulation shell construction, be sure to make a unified model, all valves, flanges, insulation cover unified, tidy and beautiful. When four parts such as pipes, boiler insulation, must do first article inspection, proof of design and construction methods, technology can meet the technological requirements, before extensive construction. Boiler steel beams, door opening boxes designed with insulation gaskets, flange cannot be oblique, even fastened. Back into the slope of the tubing during installation pay attention to the piping, oil station is a low point. Refueling must be controlled when casting material parts, select low thermal conductivity materials as far as possible, ensurethat these parts do not overheat. 6.3 quality defects of insulation technology management optimization of construction process and develop a reasonable duration, regional transfer of strictly20. 橡胶的配方设计就是根据产品的性能要求和工艺条件，合理地选用原材料，制订各种原材料用量和配比关系。
智慧树知到 《橡胶工艺学》章节测试答案
智慧树知到《橡胶工艺学》章节测试答案绪论1、橡胶与塑料的本质区别是（）。
A:硬度不同B:Tg不同C:能否结晶D:常温能否结晶正确答案：Tg不同,常温能否结晶2、橡胶粘弹性的重要表现为( )。
A:应力松弛B:蠕变C:滞后损失D:粘度大正确答案：应力松弛,蠕变,滞后损失3、拉伸强度的单位是（）。
A:MPaB:%C:kN/mD:cm3/1.61km正确答案：MPa4、撕裂强度的单位是（）。
A:MPaB:%C:kN/mD:cm3/1.61km正确答案：kN/m5、橡胶加工过程中必不可少的两个工艺是( )。
A:塑炼B:混炼C:压延D:挤出E:硫化正确答案：塑炼,硫化第一章1、通用合成胶和特种合成胶是按照化学结构分类的（）。
A:对B:错正确答案：错2、天然橡胶中能使人皮肤过敏和橡胶发霉的成分是（）。
A:丙酮抽出物B:蛋白质C:灰分D:水分正确答案：蛋白质3、STR是（）的缩写。
A:烟片胶B:风干胶C:绉片胶D:颗粒胶/标准胶正确答案：颗粒胶/标准胶4、下列哪种说法对NR的分子量分布的描述是准确的（）。
A:分子量高B:呈双峰分布C:分布宽D:分布窄正确答案：呈双峰分布,分布宽5、未硫化胶的拉伸强度称为（）。
A:撕裂强度B:屈挠强度C:格林强度D:成型强度正确答案：格林强度6、通用橡胶中有冷流性的橡胶有（）。
A:BRB:IRC:SBRD:CR正确答案：BR,IR7、常用来作无内胎轮胎气密层的是（）。
A:NRB:EPDMC:IIRD:BIIR正确答案：BIIR8、耐低温和耐高温性能都好的橡胶是（）。
A:NRB:EPDMC:HNBRD:MVQ正确答案：MVQ9、俗称的”牛筋底”鞋底是用（）橡胶做成的。
A:ACMB:FPMC:PUD:ECO正确答案：PU10、天然橡胶的主要来源是（）。
A:三叶橡胶树C:杜仲树D:橡胶菊正确答案：三叶橡胶树11、丁基橡胶的缩写是（）。
A:IRB:IIRC:NBRD:BR正确答案：IIR12、橡胶粘弹性的重要表现为( )。
材料科学：橡胶工艺学复习题库
材料科学：橡胶工艺学复习题库1、问答题（江南博哥）炭黑性质对混炼胶粘度的影响。
解析：一般炭黑粒子越细、结构度越高、填充量越大、表面活性越高，则混炼胶粘度越高，流动性越差。
2、名词解释压延效应解析：在压延过程中，热塑性塑料由于受到很大的剪切应力作用，因此大分子会顺着薄膜前进方向发生定向作用，使生成的薄膜在物理机械性能上出现各向异性，这种现象称为压延效应。
3、名词解释动态杨氏模量解析：是指同相位的法向应力分量与法向应变之比4、名词解释挤出膨胀解析：指胶料在压力下从口型挤出后，挤出物直径（或断面尺寸）比口型直径（或断面尺寸）增大的现象。
5、名词解释挤出解析：挤出是使胶料通过挤出机连续地制成各种不同形状半成品的工艺过程。
6、问答题涂胶工艺流程。
解析：坯布处理——涂胶——干燥——卷取。
7、填空题橡胶工业中常用的混炼方法分为两种：（）混炼和（）混炼。
解析：间歇式；连续式8、名词解释炭黑的二次结构解析：又称为附聚体，凝聚体或次生结构，它是炭黑聚集体间以范德华力相互聚集形成的空间网状结构，不牢固，在与橡胶混炼是易被碾压粉碎成为聚集体。
9、问答题炭黑聚集体表面有什么基团？炭黑的PH值与表面基团有什么关系？解析：炭黑表面上有自由基、氢、含氧基团（羟基、羧基、内酯基、醌基）。
炭黑的PH值与表面的含氧基团有关，含氧基团含量高，PH值低，反之亦然。
10、问答题沥青及矿质橡胶功用。
解析：能提高胶料的粘着性和塑性，对橡胶制品兼有一定的补强作用，但有迟延硫化的作用。
11、问答题什么是橡胶的疲劳老化？其老化机理目前主要有哪两种？其要点是什么？解析：指在多次变形条件下，使橡胶大分子发生断裂或者氧化，结果使橡胶的物性及其他性能变差，最后完全丧失使用价值，这种现象称为疲劳老化。
老化机理主要有机械破坏理论：认为橡胶的疲劳老化是有所施加到橡胶上的机械应力使其结构及性能产生变化，以至最后丧失使用价值。
在该过程中的化学反应只是影响疲劳过程的一个因素。
橡胶复习题答案分析解析
橡胶复习题答案分析解析橡胶⼯艺学复习题⼀、填空10分注：红字为答题部分。
1．碳链橡胶中，饱和橡胶有⼄丙橡胶、丁基橡胶、氟橡胶、丙烯酸酯橡胶，不饱和橡胶有天然橡胶、异戊橡胶、丁苯橡胶、聚丁⼆烯橡胶、丁腈橡胶。
3、促进剂按结构可分为噻×类、秋兰姆类、次磺酰胺类、胍类、⼆硫代氨基甲酸盐、硫脲类、醛胺类、黄原酸盐类⼋类；按PH值可分为酸性、碱性和中性三类；按硫化速度可分为超超速级、超速级、准速级、中速级和慢速级五类。
5、适合⾼温快速硫化的橡胶结构为低双链含量的橡胶，可采⽤的硫化体系有EV 和SemiEV两种。
7、在-C-S-C-、-C-S2-C-、-C-SX-C-三种交联键中，-C-S-C-热稳定性好，-C-S x-C-耐动态疲劳性好，-C-S x-C-强度⾼。
9、、NR热氧⽼化后表观表现为变软发粘，BR热氧⽼化后表现为变硬变脆。
11、当防⽼剂并⽤时，可产⽣对抗效应、加和效应和协同效应，根据产⽣协同效应的机理不同，⼜可分为杂协同效应和均协同效应两类。
12、13、炭⿊的结构度越⾼，形成的包容橡胶越多，胶料的粘度越⾼，混炼的吃粉速度慢，在胶料中的分散性越⾼。
14、15、炭⿊的粒径越⼩，混炼的吃粉速度越快，在胶料中的分散性越好；炭⿊的粒径越⼩，对橡胶的补强性越⾼。
17、当橡胶的门尼粘度为60时可不⽤塑炼。
19、⽣胶的塑炼⽅法有物理增塑法、化学增塑法和机械增塑法；机械增塑法依据设备类型不同⼜可分为三种开炼机塑练法、密炼机塑练法和螺杆式塑炼机塑练法，依据塑炼⼯艺条件不同，⼜可分为低温机械塑练法和⾼温机械塑练法。
21、氧在橡胶的机械塑炼过程中起着⼤分⼦⾃由基活性终⽌剂和⼤分⼦氧化裂解反应引发剂的双重作⽤，其中在低温下，氧和橡胶分⼦的化学活泼性均较低，氧主要起⼤分⼦⾃由基活性终⽌剂作⽤，⽽在⾼温下氧起⼤分⼦氧化裂解反应引发剂作⽤。
23、混炼胶快检的项⽬有可塑度测定、相对密度测定和硬度测定。
25、在混炼准备⼯艺中，要求称量配合操作必须做到精密、准确、不漏、不错。
橡胶工艺学课程习题
一．名词解释∶1．橡胶：是一种有机高分子材料，能够在大的变形（高弹性）下迅速恢复其形变；能够被改性（硫化）；改性的橡胶不溶于（但能溶胀于）沸腾的苯、甲乙酮、乙醇和甲苯混合液等溶剂中；改性的橡胶在室温下被拉伸到原长的2倍并保持1min后除掉外力，它能在1min内恢复到原长的1.5倍以下。
2．格林强度：未经硫化的拉伸强度3．冷流性：生胶或未硫化胶在停放过程中因为自身重量而产生流动的现象。
4．活性剂：配入橡胶后能增加促进剂活性，能减少促进剂用量或降低硫化反应温度，缩短硫化时间的物质5．促进剂的迟效性6．焦烧：加有硫化剂的混炼胶在加工或停放过程中产生的早期硫化现象。
焦烧现象本质是硫化，胶料局部交联7．工艺正硫化时间：胶料从加入模具中受热开始到转矩达到M90所需要的时间。
%90)(90LHLMMMM8．硫化返原：又称返硫，是胶料处于过硫化状态，胶料的性能不断下降的现象。
9．硫化效应:硫化强度与硫化时间的乘积，用E表示。
?10．防老剂的对抗效应:防老剂（抗氧剂）并用后产生的防护效能低于参加并用的各抗氧剂单独使用的防护效能之和11．防老剂的协同效应:防老剂（抗氧剂）并用后的防护效能大于各抗氧剂单独使用的效能之和，是一种正效应。
12．软质炭黑:粒径在40nm以上，补强性低的炭黑13．硬质炭黑:粒径在40nm以下补强性高的炭黑14．结合橡胶:也称为炭黑凝胶，是指炭黑混炼胶中不能被它的良溶剂溶解的那部分橡胶。
15 ．炭黑的二次结构:又称为附聚体，凝聚体或次生结构，它是炭黑聚集体间以范德华力相互聚集形成的空间网状结构，不牢固，在与橡胶混炼是易被碾压粉碎成为聚集体。
16．增塑剂:增塑剂又称为软化剂，是指能够降低橡胶分子链间的作用力，改善加工工艺性能，并能提高胶料的物理机械性能，降低成本的一类低分子量化合物。
17塑炼:塑炼是指通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方式，使橡胶由强韧的高弹性状态转变为柔软的塑性状态的过程18．压延效应压延后胶片出现性能上的各项异性现象19. 抗氧指数又称塑性保持率，是指生胶在140℃×30min前后华莱士塑性值的比值，其大小反映生胶抗热氧化断链的能力。
橡胶工艺学试题库简答题
橡胶工艺学试题库简答题一、简答题（共60小题）1、相容性如何影响橡胶共混物的形态结构？正确答案：热力学相容性是聚合物之间均匀混合的主要推动力。
两种聚合物的相容性越好就越容易相互扩散而达到均匀的混合，过渡区也就宽广，相界面越模糊，相畴越小，两相之间的结合力也越大。
有两种极端情况：一是两种聚合物完全不相容，两种聚合物链段之间相互扩散的倾向极小，相界面很明显，其结果是混合较差，相之间结合力很弱，共混物性能不好。
第二种极端情况是两种聚合物完全相容或相容性极好，这时两种聚合物可相互完全溶解而成为均相体系或相畴极小的微分散体系。
这两种极端情况都不利于共混改性。
一般而言，我们所需要的是两种聚合物有适中的相容性，从而制得相畴大小适宜、相之间结合力较强的复相结构的共混产物。
2、混炼操作开始前，需进行哪些准备工作？正确答案：各种原材料与配合剂的质量检验：配合剂的检验包括纯度、粒度及其分布、机械杂质、灰分及挥发分、酸碱度等；生胶的检验包括化学成分、门尼粘度、物理机械性能。
对某些配合剂尽心补充加工：固体配合剂的粉碎、干燥和筛选；低熔点固体配合剂的融化和过滤；液体配合剂的加温和过滤；粉状配合剂的干燥和筛选。
油膏与母炼胶的制造：为防止粉状物料的分散、损失及环境污染，有时候将某些配合剂、促进剂等事先以较大比例与液体软化剂混合制成膏状使用；而母炼胶是某些配合剂与生胶单独混合制成的物料。
称量配合操作：即按配方规定的原材料品种和用量比例，以适当的衡器进行称量搭配。
3、什么是液体橡胶？与普通橡胶相比有什么优缺点？（15分）正确答案：指室温下为粘稠状可流动的液体，经适当的化学反应后可形成三维网状结构，成为具有与普通橡胶类似性能的材料。
优点：易于实现机械化、自动化、连续化生产，不需用溶剂、水等分散介质便看实现液体状态下的加工。
缺点：扩链后的强度及耐挠曲性不如固体橡胶，加工需另建系统，现有设备不适用，材料成本高。
4、什么是橡胶的老化？老化过程中期分子结构发生了哪些变化？（15分）正确答案：橡胶或橡胶制品在加工、贮存和使用的过程中，由于受内、外因素的综合作用（如热、氧、臭氧、金属离子、电离辐射、光、机械力等）使性能逐渐下降，以至于最后丧失使用价值，这种现象称为橡胶的老化。
橡胶工艺原理复习题答案
橡胶工艺原理复习题答案一、填空题1. 天然橡胶的主要成分是______。
2. 橡胶硫化过程中，硫化剂的作用是______。
3. 橡胶的硫化过程可以分为______、______和______三个阶段。
4. 橡胶的弹性是由于其分子结构中的______结构造成的。
5. 橡胶的老化主要是由于______、______和______等因素引起的。
答案：1. 聚异戊二烯2. 使橡胶分子间形成交联3. 预硫化阶段、正硫化阶段、过硫化阶段4. 长链分子5. 热、氧、光二、选择题1. 下列哪种橡胶是合成橡胶？A. 天然橡胶B. 丁苯橡胶C. 丁腈橡胶D. 聚异戊二烯答案：B、C2. 橡胶硫化过程中，硫化速度最快的硫化体系是：A. 硫磺硫化体系B. 过氧化物硫化体系C. 金属氧化物硫化体系D. 树脂硫化体系答案：B3. 橡胶的热稳定性可以通过添加以下哪种物质来提高？A. 抗氧化剂B. 增塑剂C. 填充剂D. 硫化剂答案：A三、简答题1. 描述橡胶的硫化过程及其影响因素。
2. 解释橡胶老化的原因及其防止措施。
3. 说明橡胶的弹性特性及其应用。
答案：1. 橡胶的硫化过程是指在一定条件下，通过硫化剂的作用，使橡胶分子链之间形成交联，从而提高橡胶的强度、硬度和耐热性等性能。
影响硫化过程的因素包括硫化剂的种类和用量、硫化温度、硫化时间、橡胶的配方等。
2. 橡胶老化主要是由于热、氧、光、机械应力等因素引起的，表现为橡胶性能的逐渐下降。
防止橡胶老化的措施包括添加抗氧化剂、光稳定剂、热稳定剂等。
3. 橡胶的弹性特性是由于其分子结构中的长链分子和交联结构造成的，使得橡胶在受到外力作用时能够发生形变，并在外力去除后恢复原状。
这种弹性特性使得橡胶广泛应用于轮胎、密封件、减震器等领域。
橡胶工艺学课程习题答案
橡胶工艺学课程习题一．名词解释∶1．橡胶：是一种有机高分子材料，能够在大的变形（高弹性）下迅速恢复其形变；能够被改性（硫化）；改性的橡胶不溶于（但能溶胀于）沸腾的苯、甲乙酮、乙醇和甲苯混合液等溶剂中；改性的橡胶在室温下被拉伸到原长的2倍并保持1min后除掉外力，它能在1min内恢复到原长的1.5倍以下。
2．格林强度：未经硫化的拉伸强度3．冷流性：生胶或未硫化胶在停放过程中因为自身重量而产生流动的现象。
4．活性剂：配入橡胶后能增加促进剂活性，能减少促进剂用量或降低硫化反应温度，缩短硫化时间的物质5．促进剂的迟效性6．焦烧：加有硫化剂的混炼胶在加工或停放过程中产生的早期硫化现象。
焦烧现象本质是硫化，胶料局部交联7．工艺正硫化时间：胶料从加入模具中受热开始到转矩达到M90所需要的时间。
8．硫化返原：又称返硫，是胶料处于过硫化状态，胶料的性能不断下降的现象。
9．硫化效应:硫化强度与硫化时间的乘积，用E表示。
? 10．防老剂的对抗效应:防老剂（抗氧剂）并用后产生的防护效能低于参加并用的各抗氧剂单独使用的防护效能之和11．防老剂的协同效应:防老剂（抗氧剂）并用后的防护效能大于各抗氧剂单独使用的效能之和，是一种正效应。
12．软质炭黑:粒径在40nm以上，补强性低的炭黑13．硬质炭黑:粒径在40nm以下补强性高的炭黑14．结合橡胶:也称为炭黑凝胶，是指炭黑混炼胶中不能被它的良溶剂溶解的那部分橡胶。
15 ．炭黑的二次结构:又称为附聚体，凝聚体或次生结构，它是炭黑聚集体间以范德华力相互聚集形成的空间网状结构，不牢固，在与橡胶混炼是易被碾压粉碎成为聚集体。
16．增塑剂:增塑剂又称为软化剂，是指能够降低橡胶分子链间的作用力，改善加工工艺性能，并能提高胶料的物理机械性能，降低成本的一类低分子量化合物。
17．塑炼:塑炼是指通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方式，使橡胶由强韧的高弹性状态转变为柔软的塑性状态的过程18．压延效应压延后胶片出现性能上的各项异性现象19. 抗氧指数又称塑性保持率，是指生胶在140℃×30min前后华莱士塑性值的比值，其大小反映生胶抗热氧化断链的能力。
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一．名词解释∶1．橡胶：是一种有机高分子材料，能够在大的变形（高弹性）下迅速恢复其形变；能够被改性（硫化）；改性的橡胶不溶于（但能溶胀于）沸腾的苯、甲乙酮、乙醇和甲苯混合液等溶剂中；改性的橡胶在室温下被拉伸到原长的2倍并保持1min后除掉外力，它能在1min内恢复到原长的1.5倍以下。
2．格林强度：未经硫化的拉伸强度3．冷流性：生胶或未硫化胶在停放过程中因为自身重量而产生流动的现象。
4．活性剂：配入橡胶后能增加促进剂活性，能减少促进剂用量或降低硫化反应温度，缩短硫化时间的物质5．促进剂的迟效性6．焦烧：加有硫化剂的混炼胶在加工或停放过程中产生的早期硫化现象。
焦烧现象本质是硫化，胶料局部交联7．工艺正硫化时间：胶料从加入模具中受热开始到转矩达到M90所需要的时间。
%90)(90LHLMMMM8．硫化返原：又称返硫，是胶料处于过硫化状态，胶料的性能不断下降的现象。
9．硫化效应:硫化强度与硫化时间的乘积，用E表示。
?10．防老剂的对抗效应:防老剂（抗氧剂）并用后产生的防护效能低于参加并用的各抗氧剂单独使用的防护效能之和11．防老剂的协同效应:防老剂（抗氧剂）并用后的防护效能大于各抗氧剂单独使用的效能之和，是一种正效应。
12．软质炭黑:粒径在40nm以上，补强性低的炭黑13．硬质炭黑:粒径在40nm以下补强性高的炭黑14．结合橡胶:也称为炭黑凝胶，是指炭黑混炼胶中不能被它的良溶剂溶解的那部分橡胶。
15 ．炭黑的二次结构:又称为附聚体，凝聚体或次生结构，它是炭黑聚集体间以范德华力相互聚集形成的空间网状结构，不牢固，在与橡胶混炼是易被碾压粉碎成为聚集体。
16．增塑剂:增塑剂又称为软化剂，是指能够降低橡胶分子链间的作用力，改善加工工艺性能，并能提高胶料的物理机械性能，降低成本的一类低分子量化合物。
17塑炼:塑炼是指通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方式，使橡胶由强韧的高弹性状态转变为柔软的塑性状态的过程18．压延效应压延后胶片出现性能上的各项异性现象19. 抗氧指数又称塑性保持率，是指生胶在140℃×30min前后华莱士塑性值的比值，其大小反映生胶抗热氧化断链的能力。
三．简答题：1．简述天然橡胶的化学结构及其特性。
答：NR链烯烃的特NR中有双键，能够与自由基、氧、过氧化物、紫外光及自由基抑制剂反应。
NR中有甲基（供电基），使双键的电子云密度增加，α-H的活性大，使NR更易反应（易老化、硫化速度快）。
2．回答问题并解释原因∶①SBR与NR相比，哪一种更耐热氧老化?答：SBR（丁苯橡胶），②EPDM与IIR相比，哪一种更耐臭氧老化?答：EPDM（乙丙橡胶）③NBR与CR相比，哪一种更耐石油类油类?、答：NBR（丁腈橡胶）④CR与BR相比，哪一种更耐臭氧老化?答：CR（氯丁橡胶），⑤BR与NR相比，哪一种冷流性大? 哪一种回弹性大?答：BR冷流性、回弹性较大，、3．根据用途选择一种适当的橡胶①制造水胎或硫化胶囊（乙丙橡胶）②制造内胎（丁基橡胶）③制造耐230℃在石油介质中连续工作的密封件（氟橡胶）④具有一定阻燃性、机械强度较高、耐酸碱的运输带覆盖胶（氯丁橡胶）4．鉴别橡胶∶①两包生胶标识模糊，已知其中一包是SBR-1502，另一包是BR-DJ9000, 试选择一种方法，将其准确地区分开来。
②有两块外观均为黑色的混炼胶，已知其一是掺有少许炭黑的CR，另一块是掺有少许炭黑的BR 胶，试至少用两种最简单(不用任何仪器)的方法，将它们分辨开来。
5．试从化学结构上说明IIR（丁基橡胶）为何具有优良的耐老化和耐气透性?硅橡胶为何耐高温?可以看出分子主链周围有密集的侧甲基，且无极性基团和活性基团。
异戊二烯的数量相当于主链上每100个碳原子才有一个双键（单个存在），可近似看作饱和橡胶，所以它耐老化，透气性好。
对于硅橡胶来说，硅橡胶是分子主链中为—Si—O—无机结构，热稳定性好，因此耐高温。
6．为什么丁苯胶的硫化速度比天然胶慢?答：因为NR有推电子的侧甲基，而丁苯橡胶有弱吸电子的苯基和乙烯基侧基7．什么是再生胶?橡胶再生过程的实质是什么?再生胶有何用途?答：再生胶的定义：由废旧橡胶制品和硫化胶的边角废料、经粉碎、脱硫等加工处理制得的具有塑性和粘性的材料。
实质：橡胶的再生是废胶在增塑剂（软化剂和活化剂）、氧、热和机械剪切的综合作用下，部分分子链和交联点发生断裂的过程。
应用：（1）在轮胎工业中，再生胶主要用于制造垫带，另外也可用于外胎中的钢丝胶、三角胶条以及小型轮胎、力车胎中等。
（2）在工业用橡胶制品中也有应用，如胶管、胶板等橡胶制品中。
8．硫化剂的作用是什么? 焦烧现象产生的原因有哪些？如何预防焦烧现象？答：硫化的本质是橡胶线型大分子网络化，硫化剂会与橡胶反应生成交联键，使之成为三维网状结构。
焦烧现象产生的原因有（1）促进剂选用不当（内因）（2）加工温度过高（3）冷却不充分（4）加工时间过长（5）配合剂分散不均匀。
预防焦烧现象的措施：（1）使用迟效性促进剂，如次磺酰胺类促进剂（2）控制加工温度不要过高；冷却充分才折叠停放（3）在保证配合剂分散的情况下，尽可能缩短加工时间（4）使用防焦剂（scorch retarder）如CTP9．喷霜产生的原因是什么?为避免喷霜应采取哪些措施?答：混炼胶产生喷霜的原因：配合剂与橡胶的相容性差、配合剂用量过多、加工温度过高，时间过长、停放时降温过快，温度过低、配合剂分散不均匀。
硫化胶产生喷霜的原因：与橡胶相容性差的防老剂或促进剂用量多了、胶料硫化不熟，欠硫、使用温度过高，贮存温度过低、胶料过硫，产生返原。
减轻喷霜的措施：低温炼胶、使用不溶性硫黄、用硫载体取代部分硫黄、适当提高混炼胶的停放温度（25～30 ℃）、采用促进剂或防老剂并用，减少单一品种的用量、胶料中添加能够溶解硫黄的增塑剂如煤焦油、古马隆树脂、使用防喷剂（blooming inhibitor）。
10．CR（氯丁橡胶）适用的硫化剂是什么?为什么不用硫磺硫化?答：过氧化物。
与硫磺硫化的硫化胶相比，过氧化物硫化胶的网络结构中的交联键为C-C键，键能高，热、化学稳定性高，具有优异的抗热氧老化性能，且无硫化返原现象，故而不用硫磺硫化。
11．促进剂DM、TMTD 、NOBS、D 、DZ、CZ在天然橡胶中的抗硫化返原能力的顺序如何?答：DM>NOBS>TMTD>DZ>CZ>D12．已知有下列交联网络，请你说出与其相对应的硫化体系① -C-C- ②-C-O-C-③ -C-S1-C-和-C-S2-C- ④-C-S1-C-、-C-S2-C-和-C-SX-C-(其中以多硫交联键为主) ⑤-C-S1-C-、-C-S2-C-和-C-SX-C-(其中以单硫键和双硫键为主)答：依次是：过氧化物硫化体系、酚醛树脂硫化体系、有效硫化体系、传统硫化体系、半有效硫化体系13．什么是传统硫化体系、有效硫化体系和半有效硫化体系?答：传统硫磺硫化体系是指二烯类橡胶的通常硫磺用量范围的硫化体系，可制得软质高弹性硫化胶，配合方式：硫黄和促进剂用量为通常用量。
有效硫化体系是在传统硫化体系的基础上改变了硫∕促进剂的比例，配合得到的硫化胶网络中单键和双键的含量占90%以上，网络具有极少主链改性，硫磺的利用率很高。
半有效硫化体系是一种促进剂和硫磺的用量介于以上两种之间，所得硫化胶即具有适量的多硫键，又有适量的单、双硫交联键，使其具有较好的动态性能，又有中等的耐热氧老化性能的硫化体系。
14．试说明NR中不同硫磺用量和促进剂用量对硫化体系类型、交联结构及硫化胶性能的影响。
答：NR的普通硫磺硫化体系，促进剂0.5-0.6份，硫磺2.5份，所得硫化胶网络70%以上为多硫交联键，硫化胶具有良好的初始疲劳性能，室温下有优良的动静态性能，但不耐热氧老化。
高促低硫（促进剂3-5份，硫化剂0.3-0.5份）或无硫，为有效硫化体系，交联结构中单、双硫键占90%，硫化橡胶有较高的抗热氧老化性能，但起始动态疲劳性差。
促进剂、硫磺用量介于以上两种之间，为半有效硫化体系，交联结构中多硫键与单双硫键相当，硫化胶有较好的动态性能，又有中等程度的耐热氧老化性能。
促进剂与硫等物质的量，为平衡硫化体系，交联结构有单硫、多硫、双硫，硫化胶有优良的耐热老化性和耐疲劳性。
15．引起橡胶老化的内因、外因有哪些?答：内因有橡胶分子链结构（双键、a-H）、橡胶内金属离子、橡胶中的配合剂；外因有物理因素（热、光、电、应力、应变、辐射、水）、化学因素（O2、O3、SO2、H2S、酸、碱、金属离子）、生物因素（微生物（细菌、酶）、昆虫（白蚁）16．为什么IR（异戊橡胶）、NR（天然橡胶）热氧老化后变软，BR（顺丁橡胶）、SBR（丁苯橡胶）和NBR（丁腈橡胶）热氧老化后变硬?答：因为IR、NR的化学结构主要是顺-1,4-聚异戊二烯，链稀烃发生a-H反应，a-H易于脱掉形成烯丙基自由基，分子链裂解，形成小的分子链，故热氧老化后变软。
BR、SBR、NBR结构中都含有丁二烯，在进行氧化后发生分子间的交联，所以热氧老化后变硬。
17．不饱和碳链橡胶的吸氧曲线是什么形状的?曲线可分为几个阶段?每个阶段各有何特点?根据下图三种橡胶吸氧动力学曲线判断它们的耐热氧化的顺序。
答：不饱和碳链橡胶的吸氧曲线呈S型，可分为三个阶段。
第一阶段吸氧量小，吸氧速度基本恒定，此阶段橡胶性能虽有所下降但不显著，是橡胶的使用期。
第二阶段是自动催化氧化阶段，吸氧速度急剧增大，在此段后期，橡胶已深度氧化变质，丧失使用价值。
第三阶段是氧化反应结束阶段，吸氧速度先变慢后趋于恒速最后降至零，氧化反应结束。
判断顺序：？18．橡胶臭氧老化的物理防护方法有几种?答：四种，分别是橡胶并用、橡塑共混、表面涂层、加抗臭氧蜡。
19．试分析轮胎的胎侧在使用过程中发生的老化形式，根据所发生的老化形式应选用何种防老剂?答：20．炭黑的粒径、结构度、表面活性及表面含氧基团对胶料的混炼、加工工艺性能和焦烧性有何影响?答：对于混炼，粒径：粒径小，吃料慢，难分散，生热高，黏度高；结构：结构高，吃料慢，易分散，生热高，黏度高；活性：活性高，生热高，黏度高，对吃料、分散影响不显著。
对于加工工艺（压延、挤出），炭黑粒径小、结构度高、用量大，压延挤出半成品表面光滑，收缩率低，压出速度快。
对于焦烧性，炭黑表面含氧基团多，pH值低，硫化速度慢；炭黑粒径小，结构高，易焦烧，硫化速度快。
21．炭黑聚集体表面有什么基团?炭黑的PH值与表面基团有什么关系?答：炭黑表面上有自由基、氢、含氧基团（羟基、羧基、内酯基、醌基）。
炭黑的PH值与表面的含氧基团有关，含氧基团含量高，PH值低，反之亦然。
22．什么是结合橡胶?结合橡胶形成的途径有哪些?哪些因素影响结合橡胶的生成量?答：结合橡胶，也称为炭黑凝胶（bound- rubber），是指炭黑混炼胶中不能被它的良溶剂溶解的那部分橡胶。