喷油操作规程、风险告知、应急处置

喷油岗位风险告知牌

喷油安全操作规程

通过规范作业安全规程，避免因不规范操作而造成意外伤害事故。

二、适用范围：

生产车间喷油设备

四、劳动防护用品穿戴要求：

作业人员应穿戴防护口罩、耳塞、手套和防砸安全鞋。

五、喷油作业安全要求：

（一）作业前、

1、检查机器周围有无异常，有无工具、工件等遗留到机台上影响到机器正常运行并及时清理。

2、检查和穿戴好防护用品，穿好工作服，扣好衣、袖，留长发者，必须将长发盘入工作帽内。

2、检查机器运行状态是否稳定，联动开关是否有效，油料灌是否完好。

3、检查安全防护装置有效性，包括防护罩、安全连锁装置、报警装置、紧急停机开关等。

4、作业人员必须经岗前安全培训，并考核合格后方可上岗。

4、作业人员必须了解油料存放、使用及设备的安全技术知识，严禁烟火。

5、必须提前15分钟开启排风系统，降低室内有害物浓度。

6、查看周边作业环境亮度、排风系统、作业空间、电源电线等是否符合要求。

7、以上状态完成后开机，准备生产。

（二）作业时、

2、将油料配比好后、轻轻倒入油料灌中，倒入时动作要轻缓、防止涂料飞溅泄露。

2、将需加工的原料搬到喷油机上料区，搬运过程中应注意：

2.1、量力而行，搬运材料重量应控制在25KG以下，防止搬运时掉落砸伤。

2.2搬运有锋利面或毛边的材料，必须穿戴好防护用品或使用替代工具，防止割伤。

3、放好材料后，开启喷油机，设定好加工参数，启动机器自动进行以下加工:

3.1材料随滚轴自动进入设备清洗区清洁，然后行到喷油区、开始喷油。

3.2喷好油后设备进入烘干区开始烘干，烘干完成后玻璃随滚轴行到机尾，作业人将加工好的部件搬下设备，放入车仔，完成作业。

4、作业时安全注意事项：

4.1作业人应密切注意机器运行状态，发现问题或紧急情况下应立即按下停机按钮、停止运行并按应急卡进行紧急处置，若检修必须由专业人员进行。

4.2设备运行中禁止身体部位接触旋转、挤压等危险区，禁止隔设备传递或拿取工具物品，严禁无关人进入机器运行范围。

4.3设备发生异常或故障，必须停机请专业人员修复后方可作业，严禁带病操作。

4.4严禁私自调整或拆除安全装置、关停、屏蔽安全装置。

4.5维修保养或调整设备时，必须停机上锁挂牌、设置专人监护。

4.6喷油车间不得存放性质相抵触的化学物料，且不得存放超过规定的存储数量，严禁将火源火种带入喷油车间。

4.7作业场所应配置足够的应急设施、灭火器材、并应设置在便于取用的位置，应急设施、消防设施及通道禁止遮挡、堵塞。

4.8作业人对部门负责人作出的有可能危及安全的违章指挥，可拒绝执行和停止作业，并立即上报处理。

（三）作业后、

1、工作结束后，机器各部位应清扫干净，清洁机器传动部件，清理作业现场，并延时15分钟关闭排风系统，降低室内有害物浓度，作业完成后及节假日期间、必须将水电气等关闭，非生产期间需安排定期进行安全检查。

2、停机断电后，做好维护保养工作和维护保养记录。

六、岗位应急要求：

1、作业区域发生火险时，应立即停机断电，并使用周边的灭火器材进行灭火并同时报告，处置无效时立即撤离现场，如发现化学品泄露应及时收集处理（参见应急处置卡），同时保持通风、排除危险气体，并立即报告安全管理人员及部门负责人。

2、当人员肢体被旋转带入时，应立即按下设备的紧急停止开关。

3、当人员触电时、第一时间切断电源，使用绝缘物体使带电者与电分离，并进行急救。

3、发生事故时要报告带班人员，并拨打120急救电话。人员受伤时，请医务室医务人员进行初步救护。

七、修订：

本安全操作规程至少每三年全面修订一次。

XXXXXXXXXXXX有限公司

2020年11月13日

生产经营单位应急处置卡（喷油）