生产部工作流程
生产部操作流程
生产部操作流程在生产部工作，就像是在指挥一场复杂而有序的交响乐。
每一个环节，每一个员工，都像是乐队中的一名乐手，只有大家各司其职，配合默契，才能奏出美妙的乐章。
今天呀，我就给大家讲讲咱们生产部的操作流程，那可真是一套很有讲究的“魔法”呢！咱先从原材料的进入说起吧。
当那些原材料被运到生产部门口的时候，就像一群等待检阅的士兵。
仓库管理员老王那可是个很细心的人，他就像一个严格的教官。
“嘿，小伙子们，把这些材料都给我整整齐齐地放好，可不能乱了阵脚！”他一边指挥着搬运工，一边仔细地检查着每一批原材料的数量和质量。
要是发现有什么问题呀，他就会皱起眉头，大声地说：“这怎么行呢？这就像做饭没好米一样，后面还怎么搞？”原材料准备好之后，就轮到生产线上的工人们大展身手了。
生产线就像一条奔腾的河流，每个岗位就是这条河流上的一个个小码头。
你看那小李，他在第一道工序的岗位上，就像一个技艺精湛的雕刻家。
他要把那些原材料进行初步的加工，把粗糙的原料变成有模有样的“胚胎”。
他的手就像有魔法一样，快速地在机器上操作着。
旁边的小赵就打趣他：“小李啊，你这手速，都快赶上火箭发射的速度啦！”小李嘿嘿一笑：“这算啥，要是不快着点，后面的工序不得干等着啊，那咱们这条生产线不就成了一潭死水了？”在生产过程中，质量检测就像一个超级严格的评委。
质检员小孙那眼睛可毒啦，她就像一只敏锐的老鹰，在生产线上来回巡视。
她拿起一个刚刚加工好的部件，左看看右看看，要是发现一点小瑕疵，她就会毫不留情地说：“这个不行，就像一件漂亮衣服上有个破洞，这怎么能流到下一道工序呢？”这时候，负责这个工序的工人就会赶紧过来，小心翼翼地询问：“孙姐，哪儿出问题了呀？”小孙就会耐心地指出问题所在，那工人就会像个知错就改的小学生，立马把问题解决掉。
再往后呢，就是组装环节啦。
这个环节就像搭积木一样，但是可比搭积木要复杂得多。
各个部件要精确地组合在一起，就像齿轮要完美地咬合。
老张和老王负责这个环节，他们俩就像两个配合多年的老搭档。
服装生产部工作流程
服装生产部工作流程《服装生产部工作流程：一场有序的时尚大作战在服装生产部工作呀，那可就像是在指挥一场规模宏大的时尚战役，从一块简单的布料开始，到最后变成一件令人惊艳的衣服，每个步骤都充满了挑战和乐趣。
第一步是设计图的对接，就像是接到了作战计划书。
设计部门把充满创意和幻想的设计图交给我们，有时候那些线条和颜色的搭配看起来超级酷炫，但我们得把它翻译成实际可操作的生产指南。
每次看到那些天马行空的设计，我就想，这就像是大厨拿到了星级菜单，得琢磨着怎么做出那独特的味道呢。
原料采购就像是粮草准备。
布料、纽扣、拉链，这可一个都不能少。
采购人员要像精明的大管家一样，在市场这个大超市里，既要找到质量好的材料，又要考虑成本。
我就记得有一次，为了找到一块和设计图上颜色一模一样的布料，采购员跑了好几个城市，回来就吐槽说：“我感觉自己像个寻找宝藏的海盗，这布料可比金子还难找。
”裁剪可是个技术活，感觉裁剪师傅就像是精准的魔法师。
他们拿着大剪刀，对着一大块布料比划几下，然后“咔嚓咔嚓”几下，就像变戏法一样，布料就成了一片片形状规矩的小部分了。
这时候要是不小心裁错一点，那可就惨了，就像厨师做菜盐放多了，补救起来格外费劲。
缝制是整个流程的重头戏，就像建筑施工的关键阶段。
那一排排缝纫机发出的“嗡嗡嗡”声音，就像是交响曲的节奏。
缝工们的手就像灵活的小蜜蜂的翅膀，快速而准确地把一片片布料拼起来。
有时候一个小线头没处理好，质检员就会跳出来喊：“嘿，这线头就像衣服上的刺，会扎着客户的小心肝，赶紧处理。
”最后的整烫和包装就像是给士兵穿上漂亮的盔甲，做好最后的修饰登场。
整烫可以让衣服变得笔挺光滑，瞬间提升档次。
然后包装就严谨地把每件衣服包裹好，仿佛是在把珍贵的宝物装箱。
服装生产部的工作流程虽然繁琐复杂，但当看到最后生产出来的一件件漂亮且质量上乘的衣服走向市场，感觉就像自己孕育的孩子走向了世界，充满了成就感。
整个生产流程中的每个人都是这个时尚大作战里不可或缺的英雄，大家一起努力创造出那包裹在人们身上的美丽与温暖。
生产部门工作流程
生产部门工作流程
1. 简介
生产部门是一个企业的核心部门之一，负责制造产品，为企业的运营提供支持。
此文档描述了企业生产部门的工作流程，包括从订单到发货的整个生产过程。
2. 订单处理
任何一个生产过程的开始都是由一个订单触发的。
通常情况下，订单是由市场部门或销售部门接收的。
生产部门收到订单后，需要对订单进行详细的分析，以确定所需的物料、工序和时间。
主要的步骤包括：
•确定生产数量和需求日期
•分析和确定所需的原材料和元器件
•制定生产计划和生产流程
3. 物料采购
一旦订单的工作流程被制定，生产部门需要向供应商订购必需的原材料和元器件。
采购过程包括：
•向供应商询价和对比
•下单和支付
•引入物料和元器件进入生产过程
4. 生产流程
一旦所需的物料和元器件到位，生产部门可以开始生产流程。
常
见的生产过程包括：
•加工
•组装
•测试
在整个流程中，生产部门需要监控进度，确保所有生产工作都按
时完成。
如果需要，生产部门需要与其他部门紧密合作，例如质量控制、工程和维修部门。
5. 完成和发货
当生产过程完成后，产品需要进行质量检测，并准备好交付客户。
通常，产品最终需要快递出货，需要进行包装和交付。
这一过程包括：•产品测试和质量控制
•包装
•发货
6. 总结
此文档描述了生产部门的工作流程，包括订单处理、物料采购、
生产流程和完成和发货。
这个过程需要高度的组织、协作和时间规划。
尽管有许多挑战，但是通过精心计划和准确执行，生产部门可以帮助企业取得商业成功。
生产部工作流程
生产部工作流程1、销售部下达一份《下单明细表》，并复印给经理、技术部、采购部、辅料仓、商品部、成品仓各一份。
同时向板房要一份《产前版计划表》。
原件存档。
2、生产文员要求技术部在当天提供订货齐色样板1套，并在3天内完成生产计划交总经理批示。
3、生产文员要求采购部接到《下单明细表》后打印一份《申购单》交生产经理批准到料时间。
要求在3个单以内1天完成，5个单以内2天完成，6个单以上3天内完成。
同时要求签字《下单明细表》、《齐色样板》、《申购单》、《设计资料单》、《制单》。
完成后，制作《生产动态表》。
4、生产文员要求设计部在下单当天给出每个款的准确时间，每款各4份。
5、生产文员要求技术部转发一份《制单》（产前版确认后电子版）。
6、生产文员要求技术部在下单3-5天内提供所有正确的产前版1件。
对于贴牌款于面料到仓2天内完成不同客户要求的产前版。
生产部拿到产前版1天内收集并拟定绣花印花、成品加工单价给总经理批示。
生产部根据订单合同、面料到仓时间1-3天内做好《生产计划表》，并与加工厂商定合同货期。
当天准备好加工厂的3XL《产前版》所有物料、资料并寄出。
在收到产前版后，要求生产部、技术部批示后签字。
签订《委外加工合同》：合同内有款号、颜色、单价、交货期一式三份，1份交总经理签字（直接交财务）、2份盖章后生产经理签字由生产文员寄往加工厂。
在发物料前必须将签订的合同交财务部换取放行条（一式二份）。
对于初次合作的加工厂，要求提供营业执照、法人身份证复印件、组织机构代码证。
同时，签订公司统一要求的《通知函》。
以上资料交财务存档。
7、发料前一天要求技术部开大货《裁床单通知单》、《唛架》、《实样》、《绣印花纸样》交到生产部。
在发货前4小时，生产文员跟进《制单》、《设计资料单》、《裁床单通知单》、《唛架》（一式二联）、《工厂下单明细表》（由财务负责人签字，如负责人不在公司，微信）。
1、生产流程管理：在生产过程中，需要按照一定的流程进行管理。
一套完整的生产部作业流程
一套完整的生产部作业流程
一套完整的生产部作业流程的设计能够帮助企业提高工作效率并降低生产成本。
以下是一套完整的生产部作业流程范例，共分为四个步骤：
步骤一：生产计划和排产
1. 确定生产计划，指定产品规格和数量，并编排计划表。
2. 根据计划表和物料清单编制物料采购计划。
3. 根据生产能力和客户需求编制生产排产计划，并将其输入制造执行系统。
步骤二：物料管理
1. 设立物料管理系统，对物料进行统一管理和保管，确保物料的供应和存储。
2. 设立物料清单，对物料进出库进行登记和核对，及时更新库存。
步骤三：加工生产
1. 按照生产排产计划进行生产。
2. 加工过程中，每道工序都需要严格按照要求执行，确保生产
质量。
3. 同步记录生产数据，例如加工时间、产量、损耗等。
步骤四：质量检查
1. 对生产出的产品进行质量检验，确保符合要求。
2. 同步记录检验数据，例如抽样数量、合格数量、不合格数量
和具体问题等。
3. 对不合格产品进行返修或报废处理。
以上就是一套完整的生产部作业流程，不同行业和企业的工艺
过程有所不同，但总得来说都是以提高生产效率和保证质量为核心
目标的。
同时，生产流程中的每个步骤都需要严格执行和严密协作，才能确保生产的顺利进行。
江苏某制药厂生产部工作流程图课件
提升产品质量
流程图的规范化和标准化操作，有助于提 高产品质量，减少质量事故的发生。
促进部门协同
流程图的应用可以使生产部门内部及与其 他部门的协同更加顺畅，提高整体运营效
率。
展望未来发展
随着企业规模的不断扩大和生产工艺的持 续更新，流程图在未来将会发挥更加重要 的作用，成为企业不可或缺的管理工具。
THANK YOU
流程图绘制中的关键点及注意事项
明确目的和范围
在绘制流程图时，要明确目 的和范围，避免不必要的细
节干扰。
1
梳理流程要全面
在梳理流程时，要尽可能全 面地考虑各个环节，避免遗
漏。
选择合适的图形
选择合适的图形来表示各个 环节，有助于更好地理解流 程。
标注清晰明了
在绘制流程图时，标注要清 晰明了，包括各个环节的名 称、关系和关键点等。
征求员工意见，持续改进
在更新流程图的过程中，应积极征求员工的意见和建议，根据实际情况进行修改和完善，确保流程图的实用性和可操 作性。
加强培训和宣传
对于新更新的流程图，应加强培训和宣传，确保员工了解和掌握新的流程图，保证生产的顺利进行。
生产工作流程图应用的成果与展望
提高生产效率
通过流程图的制定和实施，可以有效地提 高生产效率，降低生产成本。
产品定位
根据市场调研结果，确定产品的市场定位和 目标客户群体。
营销策略制定
根据产品定位和市场状况，制定营销策略和 推广方案。
销售执行
按照营销策略进行产品销售和市场推广，确 保完成销售目标。
客户投诉与退货处理流程
客户投诉接收
接收客户投诉，记录投诉内容。
整改措施制定
制定整改措施，包括改进生产工艺、更换原 材料等。
生产部工作流程管理制度
一、总则为了规范生产部的工作流程，提高生产效率，确保产品质量，保障生产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司生产部所有员工及与生产相关的工作流程。
三、组织架构1. 生产部经理：负责生产部全面工作，组织实施本制度，并对生产过程进行监督和指导。
2. 生产组长：负责本组生产任务的安排、执行和检查，确保生产进度和质量。
3. 生产操作人员：负责具体的生产操作，按照规定程序进行作业。
四、工作流程1. 生产计划（1）生产计划部门根据销售部门的需求，制定生产计划，并报生产部经理审批。
（2）生产部经理审批通过后，生产计划部门将生产计划下达至生产组长。
（3）生产组长根据生产计划，合理分配生产任务，并安排生产班次。
2. 原材料采购（1）采购部门根据生产计划，制定原材料采购计划，并报采购经理审批。
（2）采购经理审批通过后，采购部门进行原材料采购。
（3）采购部门将采购的原材料验收合格后，通知生产部门。
3. 生产准备（1）生产组长根据生产计划，组织生产操作人员进行生产前的准备工作，包括设备调试、工具准备、原材料检验等。
（2）生产操作人员按照规定程序进行设备调试、工具准备和原材料检验。
4. 生产作业（1）生产操作人员按照生产计划和生产组长安排，进行生产作业。
（2）生产操作人员严格按照操作规程进行作业，确保产品质量和生产安全。
（3）生产组长定期检查生产进度和质量，对生产过程进行监督和指导。
5. 产品检验（1）生产操作人员完成生产作业后，对产品进行自检。
（2）检验部门对产品进行抽检，合格后放行。
（3）不合格产品由生产组长安排返工或报废。
6. 成品入库（1）检验合格的产品，由生产组长安排进行包装。
（2）包装合格的产品，由仓库管理员验收并入库。
7. 生产总结（1）生产组长组织生产操作人员进行生产总结，分析生产过程中的优点和不足。
（2）生产部经理对生产总结进行审核，提出改进措施。
五、质量管理1. 生产部严格按照国家相关法律法规和公司质量管理体系要求，确保产品质量。
生产部作业流程
生产部作业流程第一篇：生产部作业流程生产部作业流程1.目的：确保本公司所有产品能按时、按量出货。
2.职责：负责本公司产品的品质管理与生产作业的顺利进行，按计划部的要求，保质保量地按时完成各项生产计划。
3.范围：适用于本公司所有产品的生产制程管理。
4.内容：量产试作可遵循“材质相同，颜色不拘”的原则。
各SIZE一双，右脚贴底，左脚攀帮。
如果没有代用4.1.量产试作与试作确认作业程序：材质而需使用正批材料，计划部生管须发联络单通知，生产时要特别注意品质和清洁度，确认OK即可转入量产。
1.接到外贸部的<<大量生产通知单>>即追踪计划部排<<前段试作进度表>>，生产部门各段主管须核实目前的生产状况，并确定能否按计划部所排时间按时完成相关工作。
4.1.2.由计划部召集，副总主持各相关部门主管召开<订单排期会>，在新型体生产排期会上须商议、落实<<前段试作进度表>>的确切时间，参加排期会的部门须有：开发部、外贸部、计划部(采购/生管)、原料仓、裁断、针车、大底车间、成型。
4.1.3.副总或副总助理接到外贸部的<<生产制造表>>即安排复印件，发放给各生产单位。
同时计划部生管也须将<<前段试作进度表>>更新，经计划部主管、副总或生产助理签名后发给各相关部门。
4.1.4.<<前段试作进度表>>确定后，生产各段主管须追踪计划部生管提供生产用具和相关资料。
如生管不能在相应的时间内提供齐全，则此部门的完成时间顺延。
具体追踪程序如下：4.1.4.1.裁断根据<<生产制造表>>到仓库领试作材料，并追踪计划部提供生产用具，如：全套纸版、划线版、印刷网版、印花铜模、刀模等。
4.1.4.2.针车根据<<生产制造表>>到裁断或中仓领取裁好料、配好双的全套试作材料，并追踪计划部提供针车需用的折边版、位置版、套量版以及<制造流程表>等。
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生产部工作流程
1.目的
通过生产过程的管理，确保生产品质、交期、成本、安全的目标实现。
2.流程角色
主导部门：生产部
配合部门：业务部、采购部、工程部、研发部、品管部、仓库
3.流程说明：
对生产全程进行管控，实行有序管理；
管理目标追踪落实。
4.职责定义
4.1生产部
4.1.1跟进收集各部门对各类产品的需求信息，制定合理的生产计划并实施；
4.1.2按照产品作业指导书的工艺工序要求，组织调度生产资源落实领料、生产、
入库过程管理；
4.1.3对生产自检的不合格物料跟进退换。
4.2采购部
4.2.1在生产通知发布后，及时制定对应的到料计划并实施，确保生产物料的供
应；
4.3工程部。
4.3.1发行各类产品的标准作业规范（SOP），工艺流程图（PDF）并监督生产落
实执行；
4.3.2协助生产技术支持，确保生产顺利进行。
4.4技术部
4.4.1发行各类产品的产品物料清单（BOM）及各类技术图纸、文件；
4.5品管部
4.5.1依据生产自检后的物料退换要求，进行责任方判定以确认不合格物料的处
理决定；
4.5.2对制程中的原物料与半成品加强制程检测，对入库前的制成品执行入库检
测。
4.6仓库
4.6.1根据生产通知单和产品物料清单（BOM）及时出具领料单；
4.6.2依据出货计划单即时按单备料，根据生产部需求履行发料、退料、报废、
入库等作业流程。
5.生产作业流程图
出货计划单 NG OK 生产指令单 生产资源调度 按工序工艺生产 生产过程记录 生产领料 品质控制 成品入库 技术指导文件 BOM表 技术图纸/作业指导书SOP 工艺流程首检记录表 仓库领料单 生产部生产计划单
组装
前工序加
工
检验、包装
生产通知单
小批量试产单
新产品试产
不良品记录表
维修记录表
NG
返修
维修作
业指导
退料/报废
退料单
程图
报废单
到料计划单
生产日报表
生产通
知单
巡检记录表
产品终检表
6.生产作业流程说明
6.1生产根据业务部的《生产通知单》、研发部的《新产品试产单》或工程部的
《小批量试产单》结合业务部的《出货计划单》和采购部的《到料计划单》制订
《生产部生产计划单》。
6.2生产部根据《生产部生产计划单》和研发部的技术指导文件（《技术图纸》
等）及工程部的工序工艺文件（《标准作业规范SOP》《工艺流程图PDF》等）作
成《生产指令单》并下发至各车间（或班组）。
6.3各车间（或班组）物料员根据《生产指令单》、业务部的《生产通知单》、研
发部的《产品物料清单BOM》、仓库出具的《领料单》到原材料仓库按单领取各
类生产物料，对于特许采够的物料需持有品管部出具的《特采单》方可领料。
6.4《生产车间根据生产指令单》和领料情况进行生产资源调度。
6.5各班组按照工程部对各产品的工序工艺要求进行有序上生产，确保生产品质、
交期、成本、安全的目标实现。
6.5.1生产过程中各班组或工序段在半成品流转过程中，应使用生产部统一的
《现品票》或《标识卡》来对半成品的周转进行跟踪管理；
6.5.2生产过程中各班组或工序段应收集好各种有关制程过程的数据记录，并作
成相应报表，如《制程不良品记录表》等；
6.5.3各生产车间统计根据各生产车间当日生产情况作成《生产日报表》；
6.5.4生产过程中品管部制程IPQC应根据各产品对应检验标准来进行制程品质
管控和数据记录，并完成《首检记录表》、《巡检记录表》和《产品终检表》；
6.5.5对于生产过程中发现的物料短缺的，各生产车间遵循生产物料溢领程序
进行生产物料领取；
6.6.6对于生产过程中发现有原材料来料不良的，各生产车间遵循退料程序进行
物料退仓处理，并按生产物料领料程序进行同等数量正常补料（按常规生产物
料领料流程操作）；
6.6.7对于生产过程中的各种报废物料，各生产车间遵循生产用物料报废流程进
行报废处理，报废物料原则上退回对应仓库，然后遵循生产物料溢领程序进行
生产物料领取；
6.6.8生产过程中各班组或工序段的制程不良品原则上由各班组或工序段自主
维修，对于实在无法修复的送维修组进行维修；
6.6.9维修组依据工程部提供的各对应产品的《维修作业指导书SOP》进行不良
品维修，并做好数据收集，完成《维修记录表》，对于自身技术无法返修的，可
向工程部提请技术援助。
6.6.10产品包装完成后，包装组经过认真确认无误后，包装组组长通知物料员
对成品进行入库。
6.7物料员生成《成品入库单》并遵循成品入库流程进行入库。
6.8生产车间统计完成各类数据报表，进行生产工单结案。