砂石褥垫层方案

济源市泉水湾8#楼砂石褥垫层施工方案

编制：

审批：

河南七建工程集团有限公司

2 0 1 4 年5 月

泉水湾8#楼砂石褥垫层施工方案

根据图纸设计要求8#楼基坑内在桩顶与基础间（标高-6.72至-6.52m）处，设置200厚级配砂石褥垫层，砂石比3：7（体积比）。最大粒径不宜大于30mm，褥垫层范围：每边宽出基础垫层边200mm，砂石垫层方量计算约为300m³，夯填度不大于0.90.

一、施工准备：

1、材料及机具

1）本工程的砂石褥垫层采用10-30mm石子，与砂按体积比（3：7）进行配置施工。

2）在施工前，施工用砂石应提前运至工地并在监理见证下取样送检，所使用材料达到规范及图纸要求。

3）基槽应通过相关部门验收并确认合格。

4）砂石垫层在铺设之前所用机具应准备就位，并保证完好。宜投入机械为2台装载机；一台30型、一台15型，30型装载机用于在场地铲运拌合。15型装载机在基坑中装运。斗车4辆，平板振动器2台及所需要的相关机具（2米刮尺、白线、钢尺、平头铁锹）

二、作业条件

1）铺设砂石垫层前，应用水准仪把设计标高引入基坑内，并用木桩在坑边、坑道转角、槽沟的边坡作标高木桩，在坑壁周围做好砂石标高控制点。

2）铺设砂石前，基坑中的超挖部分及问题桩应事先按照设计要求进行回填及浇筑。

3）将基坑的东南角、西北角、西南角三个位置的基坑边缘用机砖砌筑250mm

的挡土墙；并将砖后侧的土方进行平整夯实。

三、操作工艺

1、工艺流程

检验砂石质量——分层铺筑砂石——洒水——夯实——找平验收

2、砂石应拌合均匀，使其达到设计标准，砂石到工地现场后，砂石分置两处，用装载机按体积比进行初次拌合后，计划砂石搅拌区设置在基坑上部南侧平整场地上方，拌合均匀后用30型装载机在基坑南侧上部往基坑内铲运。坑内先进行人工拌合并用斗车配合铺筑好一定工作面时，基坑中再用15型一台装载机拌合后沿垫层方向向前推移进行二次边拌合边施工，工人用斗车进行配合。

2、砂石的铺筑

1）砂石搅拌均匀后虚铺厚度250mm，在基坑内转角部位及坑内纵横4米间距用钢筋棍设置标高控制点进行控制，待砂石铺设完成后，使用平板振捣器往复振捣到密实为止，然后进行标高抄测，使得夯实厚度达到200mm，夯填度不大于0.90。

2）砂石铺筑应基本保持大面在同一标高范围内，如遇局部高差时应先铺设低处部位后，再次大面铺设，或设置台阶放坡。

3）分段施工时，应在接头部位留置斜坡，每层分段应错开0.5—1.0m，接头处充分压实。

4）所铺砂石中，有窝砂的石子不应集中，如有集中时，应进行换置。

5）砂石铺筑时应根据天气情况进行洒水，并保证砂石最佳含水率8%—12%，此工作在砂石拌制时进行控制。

6）施工时使用平板振捣器往复振捣到密实合格为止，移动时每行应重叠1/3，以防搭接处振捣不密实，边缘与转角处用人工夯实。

4、找平和验收

1）施工时应分层找平，夯实密实，自检合格后，报实验室现场取样。

2）砂石表面应拉线找平，并且应符合设计标高。

3）砂石成型后，顶面标高允许偏差±15mm，表面平整度允许偏差20mm。

四、成品保护

1、回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩，防止碰撞移位，并经常复测。

2、施工结束时不允许在铺好砂石上乱挖孔洞。

3、在施工时应保证边坡稳定，防止塌坡。

4、夜间施工时，应合理安排工序，配足够的照明设施，防止级配砂石超铺或少铺。

5、级配砂石施工完毕后应连续进行上部施工，否则应经常补充水分保持湿润。

五、施工中应注意的质量问题

1、大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚，夯实遍数不够，洒水不足等。要求严格执行工艺操作要求。

2、局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得遗漏。

3、级配不良：应配有专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。

4、密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。每层的纯砂检查点的干砂质量密度。必须符合规定，否则不能够进行上一层的砂石施工。