砂石褥垫层施工方案

砂石褥垫层施工方案

目录

一、编制依据 2

二、工程概况 2

三、施工准备 2

四、施工部署 3

五、操作工艺 3

六、质量保证 4

七、成品保护 5

八、应注意的质量问题 5

九、安全环保措施 6

2、材料及主要机具

（1）、选用人工级配砂石宜采用质地坚硬的中砂，质地坚硬粒径不大于30㎜的石子。

（2）、级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾，含泥量不宜超过3%。

（3）、主要机具：静力振动器、压路机、挖掘机、装载机、手推车、平头铁锨、喷水用胶管、2米靠尺、小线、钢尺等。

四、施工部署：

1、级配砂石用机械搅拌，机械运输，边角用人工或人力车配合。

2、碾压用压路机，边角用振动器人工夯实。

五、操作工艺

1、用挖掘机拌合级配砂石，严格按3:7比例配制，其质量应达到设计要求或规范规定。拌好后直接运下槽边。

2、基槽内的级配砂石用挖掘机倒运、平摊（人工配合平整），

2、铺筑砂石

（1）、铺筑砂石的厚度为340㎜，宜采用8~12t压路机碾压密实。碾压后的厚度为300㎜

（2）、铺筑砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。

（3）、分段施工时，接茬处应做成斜坡，每层接茬处的水平距离应错开0.5-1米，并充分压（夯）实。

（4）、铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。

（5）、洒水：铺筑的级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%-12%。

（6）、夯实或碾压：夯实或碾压的遍数，由现场实验确定。用木夯、平板振动器或蛙式打夯机时，应保持落距为400~500㎜，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不少于500㎜，边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。

3、找平或验收

（1）、施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入度进行检查，小于实验所确定的贯入为合格。

（2）、最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。

六、质量标准

1、保证项目：

基底土质必须符合设计要求。

2、基本项目：

（1）、级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。

（2）、分层留接茬位置正确，方法合理，接茬夯压密实，平整。

（3）、允许偏差项目，见表2-4

项次项目允许偏差（㎜）检验方法

1 顶面标高+15 用水准仪或拉线和尺量检查

20 用2m靠尺和塞尺检查

2 表面平整

度

七、成品保护

1、回填砂石时，应注意保护好轴线桩，防止碰撞位移，并应经常复测。

2、地基范围内不应留有孔洞，如降水井坑等，完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。

3、施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。

4、夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止砂石铺筑（不准）超厚。

5、级配砂石成活后，应连续进行上部施工，否则应适当经常洒水湿润（冬期施工除外）。

八、应注意的质量问题

1、大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够等。要严格执行操作工艺的要求。

2、局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留茬处没按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得遗漏。

3、级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。

4、密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量，否则不能进行上一层的砂石施工。

5、砂石垫层下土层不应被挠动，如万一被扰动后未能恢复初始状态应清除被挠动土。机械轮下部须保持300㎜厚砂石，不得直接接触基土和桩头。

6、作业应连续进行，尽快完成。冻结的砂石料不得使用。

7、应注意控制砂石级配、虚铺厚度、夯压遍数、洒水等施工控制要点，严格按工艺要求和交底作业。

8、要有专人看管指挥机械。机械倒运砂石时，严禁挖住土层，不得让土搅入级配砂石内。

九、安全环保措施

1、在运输、堆放、施工砂石料过程中应注意避免遗撒、沾带等现象，应采取清扫等措施。

2、电器装置应符合施工用电安全管理规定，做到安全用电。

3、夜间加班要有领导值班。

4、施工人员远离机械，避免机械伤人。