电除尘系统优化配置及智能化改造
常规变电站智能化改造及优化的配置方案
常规变电站智能化改造及优化的配置方案摘要：本文以某数字化变电站智能化改造为例，在对总体技术方案和改造原则进行介绍的基础上，重点对智能化改造过程中的继电保护改造及优化方案进行了仔细的分析，希望能为类似工程提供相应的参考。
关键词：智能化改造；继电保护；配置引言目前，常规变电站在我国电网系统中仍然占主导地位，而随着国家对智能电网的重视，智能电网技术得到了快速的发展，考虑到我国电网结构的特点，对常规变电站进行智能化改造及优化既可以充分利用已有资源，又能够将新技术、新设备、新理念渗透到常规变电站中，这种改造及优化的方法不仅使现有常规变电站资源可以得到充分的应用，而且可以大大的节约智能变电站的建设投资，是我国智能电网发展的必经之路。
一、工程概况220kV某数字化变电站规模为240MVA主变压器两台，电压等级分别为220/110/10kV，220kV采用线路变压器组接线方式，本期共两期进线；110kV采用单母线分段接线方式，每段母线有4条出线，共8条；10kV采用单母线分段接线方式，每段母线有4分段，共20回出线。
其它包括电容器4组，接地变压器两台，开关柜1面。
二、总体技术方案该变电站是以IEC 61850通信标准为基础的，从总体上分为站控层、间隔层和过程层，按照“三层两网”的思路来实现全站继电保护的信息共享和全面互动，按照分层分布式的原理实现全站内信息的共享和互操作。
总体来说，在改造时按照以下技术方案进行：（1）在站控层与间隔层保护测控等设备之间使用IEC 61850-8-1通信协议进行信息沟通；在间隔层与过程层合并单元之间则使用 IEC 61850-9-2点对点通信方式；间隔层与过程层智能终端采用GOOSE网通信协议。
（2）站控层系统内部使用1588网络或SNTP网络对时，而间隔层和过程层之间采用的是光纤B码对时。
（3）应注意站控层和过程层应独立组网，站控层应使用双星型100M电以太网，过程层应使用双星型100M电以太网传输GOOSE信息。
电除尘器高频改造后的优化运行
电除尘器高频改造后的优化运行关键词：除尘器电除尘器新排放标准电除尘器高频改造后，通过对振打系统、电场参数进行优化运行，有效地降低了烟尘排放浓度及电除尘器的电耗率，达到节能与环保双优。
某电厂安装3台650MW燃煤发电机组，除尘方式采用静电除尘器，每台炉安装一台型号为2BE486/2-5双室卧式电除尘器，采用顶部电磁振打系统。
该电除尘器自投产以来，运行正常，除尘效率达到设计值99.81%，出口烟尘排放浓度为60-80mg/Nm3(设计值100mg/Nm3)。
在锅炉MBRC工况下，单台电除尘器日耗电量最高达到37000kWh，电除尘厂用电率0.35%。
为了降低能耗，于2013年3月-2014年6月分别对三台机组电除尘器进行了改造，主要改进内容有：一、二电场由工频电源改为高频电源，三、四、五电场控制柜元器件更换及控制软件优化处理，原电磁振打系统不变。
通过上述改造后，单台电除尘器日耗电量由原来的37000kWh下降到22000kWh，除尘厂用电率由0.3%下降到0.2%，能耗指标降幅30%以上;电除尘器出口烟尘浓度由60～80mg/Nm3降低到25～30mg/Nm3，降幅50%以上，达到了预期的改造效果。
1存在的问题1.1电场内部积灰导致跳闸该电厂的入炉煤大多为本地劣质无烟煤，灰份在40%以上(设计值38%)，粉尘比电阻最高可达到9.56×1012Ω˙cm。
高比电阻粉尘带来难以捕集、粉尘粘附性高、在电场内部形成反电晕等不利影响。
随着运行时间增加，电场内部积灰逐渐增加，极间距减少。
一、二电场由工频电源改为高频电源后，运行中捕集的高比电阻粉尘较之前更多，因而一、二电场极板、极线上的积灰增多，频繁引起电场过流保护跳闸。
1.2不符合国家新排放标准2014年7月，随着环保排放新标准的出台，必须对电除尘器的运行进行进一步的优化，将出口烟尘浓度控制在20mg/Nm3以下，电除尘器厂用电率控制在0.18%以下。
电力系统的智能化及优化
电力系统的智能化及优化随着信息技术的不断发展，智能化和优化已成为各行各业的趋势。
在电力领域，智能化和优化技术的应用也越来越广泛，并且正在取得越来越好的效果。
智能化是指通过对电力系统的自动化控制和智能化管理，实现系统的高效运行，提高稳定性和可靠性。
电力系统的智能化主要包括以下几个方面：一、智能电网控制技术智能电网控制技术是指将信息技术、通信技术、电力电子技术和控制技术相结合，建立起一个先进、高效、具备多种功能的电网控制系统。
该系统可以实现对电网的实时监测、故障诊断、预测分析和智能调度等功能，提高电网的能源利用效率及供电可靠性。
二、智能配电网技术智能配电网技术是指将信息技术、自动化控制技术和通讯技术等多种技术应用于配电网的智能管理与调度。
该技术可以实现配电网负荷监测、故障预警、智能预处理、智能故障修复、智能配电等功能，提高配电网运行效率和可靠性。
三、智能电表计量技术智能电表计量技术是指将现代信息技术、数字电子技术、通信技术和微电子技术等相结合，开发出一种新型数字电表，并利用通信网络实现对电能的远程抄表、计费和监测。
该技术实现了对用电量的准确计量，并可以帮助用户控制用电量，提高用电效率。
除了智能化技术之外，电力系统优化技术也是电力行业智能化的重要组成部分，主要包括以下方面：一、电力系统负荷预测优化技术电力系统负荷预测优化技术是指通过对历史用电数据进行分析，并应用数学模型和随机模型等方法，预测出未来用电负荷，以便电力系统根据负荷情况来合理分配发电机的输出功率。
该技术可以使电力系统能够更好地解决高峰期用电量的不足问题，提高电力系统的供电能力。
二、电力系统运行计划优化技术电力系统运行计划优化技术是指针对电力系统的可调度发电和可切换负载，通过以建模仿真的方式，确定最佳的运行策略和调整方案，同时兼顾负荷预测和市场需求，以优化电力系统实施的建议运行计划。
该技术可以对电力系统进行实时调整，最大限度提高电力供应的效率和质量。
探讨火电厂电除尘器的应用现状及新技术
探讨火电厂电除尘器的应用现状及新技术摘要：在我国科技快速发展的当下，人们的环境保护观念也日益增强，随着科学技术的飞速发展，人们的环保意识也在不断提高，顺应社会发展电除尘技术在社会的各个领域得到了广泛应用。
在电力资源的生产过程中，火电厂会产生大量的可吸入颗粒物和有害气体，严重威胁着人们的生命安全。
通过对电除尘技术的使用，能够有效治理细颗粒物和大气污染物，实现环境的有效改善。
根据电除尘器在火力发电厂的应用现状，本文分析了电除尘器在火力发电厂的应用类型和特殊功能，对新型电除尘器技术进行了探讨，并对电除尘技术的发展前景进行了展望和规划，希望其技术的应用能够为火电厂带来更好的经济效益。
关键词：火电厂；电除尘器；新技术；应用现状一、火电厂除尘器的应用现状（一）烟尘排放标准越来越严格随着时代的变化，我国环境保护标准也在不断发生改变，各个时期的烟尘排放标准和除尘技术都有所不同。
在电除尘器的设计上，通常以某一时期的排放标准来进行，因此很难随着社会的进步而对除尘效果进行提高，从而出现比集尘面积偏小、电场数偏低的现象。
除此以外，就算电除尘器是属于同一时期设计的，但随着运行时间的延长，设备也会有所老化，从而降低了除尘器的除尘效果。
（二）制造和安装质量问题1.在电除尘制造方面还存在一定的认识误区，普遍认为其技术含量不高，就是一些金属结构的产品，对密度和精度要求也不高，这种误解致使产品的质量很难满足设计要求。
2.在施工过程中，施工安装人员的素质各不相同，如果在监督工作上出现了疏忽，那么电除尘的质量就无法得到保证。
（三）不合理的选型设计要判断电除尘器是否能够实现设计时的目标，最重要的一点就是如何选型。
而是否科学、合理的进行选型，也是电除尘器实现预期目标的关键。
当前，电场数量偏低、比集尘面积小、选型规格较小等是电除尘器选型过程中面临的主要问题。
并且在实际的应用中，很少对机电配合的合理性进行深入研究，从而出现了不理想的应用效果。
电力系统的优化与智能化
电力系统的优化与智能化随着科技的不断发展，电力系统的优化与智能化已成为当前电力行业发展的热门话题。
电力系统是现代社会不可或缺的基础设施，它的运行直接关系到社会的正常生产和生活秩序。
因此，如何优化和智能化电力系统已成为电力系统设计与运行的重要内容之一。
电力系统的优化电力系统的优化是指利用各种手段和技术，提高电力系统的经济性、可靠性和安全性，从而为用户提供更优质的电力服务。
电力系统的优化主要包括以下几方面：一、电力系统的经济性优化：利用现代经济学和管理学理论，对电力系统的经济性进行优化。
针对不同地域和不同时间的特点，确定合理的电价制度和电力供需方案，优化电力生产和配送的方式和规模，降低整体的成本。
二、电力系统的可靠性优化：电力系统的可靠性是指其能够稳定、精准地满足用户的用电需求，并具有较强的应对异常情况的能力。
优化电力系统的可靠性，需要引入先进的智能监测技术和故障处理技术，建设灵活性高、适应能力强的电力系统，提高电力系统的可靠性和安全性。
三、电力系统的安全性优化：电力系统的安全性是指电力系统在正常运行及异常情况下，能确保用户和工作人员的人身安全和设备的运行安全。
通过建立健全的安全管理制度和应急预案，采用环保新型材料和设备，利用先进的信息技术、数据分析技术和大数据技术，可以大大提高电力系统的安全性。
电力系统的智能化电力系统的智能化是指通过先进的技术手段和管理手段，实现对电力系统运行状态、生产情况和用户需求的全方位监控、预警和调整。
电力系统的智能化主要包括以下几方面：一、智能监测与控制：通过建立智能监测系统，实时监测电力系统运行状态、发现故障并作出预警。
通过智能算法分析数据，实现电力系统的智能控制和调整。
二、智能配送与管理：通过建立智能配送系统，实现对电力生产、输送和配送的全过程控制和管理。
采用精细化管理和集中化调度，实现电力的高效配送和资源利用最大化，提高电力系统的经济性和可靠性。
三、智能用电与服务：通过建立智能用电系统，实现电力用户的用电量、用电需求和用电情况的全方位监控和调整。
燃煤电厂协同除尘技术应用及电除尘器改造技术
燃煤电厂协同除尘技术应用及电除尘器改造技术为适应燃煤电厂对烟尘排放的严格要求，需要对新建或原有锅炉的烟尘处理系统开展重新设计优化，并运用环保研究新技术，通过多个系统的共同作用，将净烟气烟尘排放浓度降到IOmg/m3以下。
对目前燃煤电厂有成功运用的烟气协同处理技术、对低低温省煤器的安装运用、电除尘的改造提效、增加湿法脱硫的除尘能力以及湿式除尘器的应用等方面开展分析，阐述各系统互相配合对烟尘开展协同处理，到达超低排放的目的。
近几年，环境保护约束愈加严格，对火力发电厂污染物排放限值到达世界最高标准，重点地区烟尘排放浓度执行20mg∕nι3限值。
部分地方标准更是高于国家标准，燃煤电厂正在开展“超低”、"近零''排放改造，就烟尘来说，单靠传统的电除尘技术已无法到达这样的要求。
为到达排放标准，对新建或现有锅炉设备的设计与改造,本着安全、经济、可靠的原则，优化组合脱硝、低低温省煤器、电除尘器、脱硫岛、湿式除尘器等系统的配置及选定方法，充分利用每个系统的特点，分担除尘功能，以求到达大系统协同控制的能力，如图1所示。
结果证明，可有效将烟尘质量浓度控制在5mg∕m3以下，日常运行在1~3mg∕m3之间。
1低低温电除尘技术分析研究说明，通过烟气冷却器或烟气换热系统降低电除尘入口烟气温度至酸露点以下（一般在90。
C左右），使烟气中大部分的S03在烟气冷却器中冷凝成硫酸雾并粘附在烟尘表面，使烟尘性质发生了较大变化，可大幅提升除尘效率，并同时能去除大部分的S03,同时解决了S03引起的酸腐蚀问题。
在锅炉空预器后设置低低温省煤器，使进入除尘器入口的烟气温度降低，能明显提高电除尘效率。
1.1低低温电除尘优点烟气温度的降低使烟尘比电阻下降。
低低温电除尘器将烟气温度降低到酸露点以下，由于烟气温度的降低，特别是由于S03的冷凝，可大幅度降低烟尘的比电阻（如图2）,消除反电晕现象，从而提高除尘效率。
除尘器性能测试说明：在增设换热装置后，烟尘排放从原约60mg∕m3下降到20mg∕πι3,除尘效率明显提高。
合山发电公司电除尘器电源控制系统优化改造
污染非 常关键。而电除尘器运行方式的优 化与否， 对其运行 的
电耗大小影 响很 大 ，即决定 了该设 备节 电的效果和运行 的经 济性 。目前 ， 广西合山发电公司的两 台电除尘器 ， 造成除尘效率降低 。为 了 控 制反 电晕 ， 我们也 曾将全波供 电转换到半脉 冲间隔供 电 ， 即 电除尘 器电源控 制系统不是 每个半 波都触发 可控硅给电除尘
过高压直流 电， 维持一个足 以使气体电离的静 电场 。含尘气体 进人 电除尘器 内 ， 在高压 电场 的作用下 ， 气体电离后所生成 的
电子 、 阴离子和 阳离子 ， 吸附在通 过电场 的粉尘 一 ， ｌ 而使粉 尘 ｚ
就会 产生强烈的高压放电现象 ， 造成 电场 内部短路 ， 电压不能 升高。
目前 ， 国内对电除尘器电源系统进行改造的主要有两家公 司， 一是北 京信 实德 电力信息技术有 限公 司； 二是福 建龙 净环
保股份有限公司。我们在 ２ ０ 年 ４月底对北京信实德 电力信 ０８
除尘效率 的提高及电除尘器 电耗 的降低 。 ３１ 由于电场 内部有反电晕存在 ，出现 电晕极释放 的负 ．
电除尘器电场提供直流高压和直流 电流 ，使通过 电除尘器的
烟气粉 尘带 上电荷并 在电场力 的作 用下收集到收尘极 ，达到 净化含尘烟气 的 目的。因此电除尘 器运行的好坏对控 制环境
和维护费用。
１和合适 的脉 冲电流 （ ） 即在采用半脉冲间隔充电时 ， 给整流变 压器供电的这个半波给变压器供电的二次 电流 的值 ） 。虽然采
２ 改 造 前 的 电 除 尘 器 工 作 原 理
电除尘器是采用高压静电除尘 ，即用 ３ ０ ５ Ｈ 交流 电 ８Ｖ、０ ｚ 经可控硅控制进入变压器初端 ，升压后经硅整流变压 器整流 送到电除尘器 内， 将工频交流 电转换成高压直流电。其收尘主
200MW机组电除尘器的优化改造
１ 电除尘器的改造原 因
（ ） 二 电厂 ７机 组 （０ １牡 ２０ＭＷ） 除尘 器 是 由 电 兰州 电力 修造 厂 于 １９ ９５年设 计 、 产 的双室 三 电场 生 静 电除 尘器 。型 号 ，Ｚ—ＷＤ Ｈ 一３０×２×ｌ 锅 炉 Ｌ Ｆ ３ ；
２ 电除尘器 改造原 则及选 型分析
确 定 ７机组 除 尘 器改 造 原 则 并 对 除尘 器 选 型 技 术 经济指 标 进 行 对 比分 析 ， 果 见 表 ２ 电 一袋 结 。
烟气量 ，４０ ０ １ ／ 烟温 ， ６ ℃； １ ０ ００Ｔ ｈ； Ｉ ＜１０ 设计除尘效
率 ，９ ； 口烟尘排 放质 量 浓度 ， ０ ９％ 出 ≤１０ｍｇｍ 。 目 ／
复合式除尘器能够满足 国家环保 烟尘排放质量浓
度 ≤５ ｇｍ 的要 求且 不受 煤种 、 ０ｍ ／ 烟气 特性 的影 响 ，
前实际除尘效率为 ９ ．４ ， ８９ ％ 烟尘排放质量浓度平 均值为 １９ ｇｍ ， ２ ／ 远远高于 国家环保 烟尘排放质 ｍ
量浓 度 ≤５ ｇｍ ０ｍ ／ 的控 制指 标 ， 计结 果见 表 １ 统 。 （） ２ 在 ７机组启 、 及 低 负 荷燃 烧 投 油 助燃 期 停
向、 向尺寸 ， 横 可以加高壳体。
尘 器 电场通 道 ， 电场 内设有 阴极 线和 阳极 板 ， 阴极 在
（） ４ 原有电除尘器第 ２电场 、 ３电场拆除后 ， 线和阳极板之间施加高压的直流 电压并产 生极不均 第
在 原来 电场 空 间改 设为 ２通 道 （ ）４进 口、 室 、 ４出 口、 匀的电场 ， 通过阴极线端放 电， 使大部分带有负 电荷
要： 介绍 了 ２０ＭＷ 机组 电除尘器优化改造 为电 一袋除尘器的原因 、 ０ 选型对 比分析情 况 以及 主要实施方案 。分 析了
600 MW机组电袋复合式电除尘改造及性能优化
脉冲阀规格
脉冲阀数 量
／
只
１ ． ｍ４ｉ Ｏ１ ｒ （ ｎ ６ ａ ）
１ １台炉 ） 套（
脉 冲阀产地 喷吹气源压力 气源 品质
耗气量 每 台除尘器灰斗数 灰斗接 口尺寸 灰斗加热形式
／ Ｍ ａ Ｐ ／
ｍ３阀次 ， 个 ｍｍ ｋ Ｗ
高原 ０ ～３ ． ０ ２ 仪用气
摘
要 ： 过 对 国产 首 台 ６ ０Ｍ 电袋 复 合 式 电 除 尘 改造 后 的 电 除 尘性 能 试 验 ， 对 电除 尘 进 、 口烟 气含 尘 浓度 ； 通 ０ Ｗ 针 出 电除 尘
进 、 口烟 气含氧量及过量空气 系数 ； 气流量 、 出 烟 流速 ； 除尘效率 ； 漏风 率； 除尘 器本体压降 、 出口烟气排放 温度 ； 进 电除尘器
明 ， 造 后 的 电除 尘 对 机 组 安 全性 、 济 性 、 保 改 经 环 性有 了很 大提 高 。
滤袋滤料单位重量 滤袋滤料厚度 滤袋厂家 、 产地 滤袋允许连续正常使用温度 滤袋瞬时最高工作温度 除尘器的气布比
ｇ ／ ｍｚ ｍｍ ／ ｏ Ｃ ℃ ｍｒｉ ／ｎ ａ
经 济 与 环保 运 行 的要 求 ，故 对其 进 行 实施 了设 备 改 造 。为确切 掌 握改 造后设 备 在环 保 、 能方 面 的 节
情 况 ，公 司会 同苏 州 热 工研 究 院有 限公 司成 立 了
除尘器允许人 口烟气温度
℃
＜１０ ６ ＜． ２ ５
＜２ ． ５
除尘器 正常人 口 粉尘浓度 ｇ ｍ ／ Ｎ
器 由改 造前 的 ４ ０台变 为 改造 后 的 ８台 ； 变压 器 该
４ 结 语
随着 国家 “ 十二 五 ” 能 减排 和 环保 要 求 的不 节 断 提高 ，新 的排 放 标 准 已经 提 高 到 ５ ／ｍ 以 ０ｍｇ Ｎ 下 、 至更 低 的排放 要求 。电袋复合 式 除尘器 有 机 甚
电除尘优化电源系统概述
电除尘优化电源系统概述1. 引言电除尘技术作为一种重要的环保措施，广泛应用于工业生产中的粉尘处理。
然而，传统的电除尘系统往往存在能源利用率低、操作不稳定等问题，影响了系统的性能和效益。
因此，优化电除尘系统的电源系统，提高能源利用效率，成为了目前研究的热点和难点之一。
2. 电除尘系统概述电除尘系统是一种利用电场力和空气流动力作用于带电粉尘颗粒，使其在电极上沉积而实现清除颗粒的技术。
其组成主要包括高压电源、电除尘设备和控制电路等部分。
其中，电源系统作为核心组件，起到提供电能的作用。
优化电除尘的电源系统，可以实现对整个系统性能的提升和能源利用率的提高。
3. 电除尘电源系统现状分析传统的电除尘电源系统通常采用直流高压电源，其主要问题包括能源利用率低和操作不稳定等。
在能源利用率方面，高压电源的效率不高，导致功率损耗较大；在操作不稳定方面，传统电源系统容易受到外界因素的影响，导致输出电压波动较大。
因此，针对这些问题，优化电除尘电源系统势在必行。
4. 电除尘电源系统优化措施4.1 引入变流技术通过引入变流技术，可以实现电能的高效转换。
采用可控硅、IGBT等器件，可以实现电能的调节和变换，提高能源利用率。
同时，采用先进的控制算法，使电源系统能根据电除尘设备的工作状态实时调节输出电压和电流，保持稳定的工作状态。
4.2 采用电源管理技术电源管理技术是指通过对电源系统进行智能化管理，实现对电能的合理分配和使用。
通过采用峰值和谷值计量技术，可以根据用电负荷的不同，在不同时间段分配电能，进一步提高能源利用率。
此外，采用智能控制方法，可以实现电源系统的自动在线监测和故障诊断，提高系统的稳定性和可靠性。
4.3 应用节能型电源设备优化电除尘电源系统还可以通过应用更加节能的电源设备，进一步提高能源利用效率。
例如，采用功率因数校正技术，可以降低系统的无功功率损耗；采用开关电源替代传统的线性电源，可以大幅度提高能源转换效率。
5. 电除尘电源系统优化效益通过对电除尘电源系统的优化，可以得到以下几个方面的效益： - 提高能源利用效率，减少能源消耗，降低电费支出； - 减少电源系统的运行损耗，延长设备的使用寿命； - 提高电源系统的稳定性和可靠性，减少维修和更换成本； - 降低电源系统的体积和重量，节省设备的占地空间。
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电除尘系统优化配置及智能化改造
作为火电厂重要的环保设备，电除尘器的使用效果以及应用效率在很大程度上决定了火
电厂的环境保护效率和质量。
随着人们越来越多的关注这一问题，火电厂在运行生产的过程
中对于这一问题也非常的重视，投入的精力和资金也在不断提升过程中，通过实际的工作经验，我们可以总结出，影响电除尘器工作效率的因素主要有4个:首先是电除尘器的结构因素
导致的工作效率下降问题;其次是电除尘器使用过程中的烟气特性导致的工作效率下降问题;
再次是火电厂的粉尘比生成的电阻导致电除尘器工作效率下降的问题;最后是电除尘器设备在
运行过程中操作不当等因素造成的工作效率下降的问题，本文主要针对上述4个影响因素进
行详细的阐述，通过阐述给出具体的处理意见和方法，希望为我国提升电除尘器工作效率的
工作贡献一份力量。
1影响电除尘除尘效率的主要因素
1.1设计上的因素
电除尘设计需要的原始资料包括高炉主要数据、原料及燃物特性、飞灰特性、其他烟气
参数及厂址、气象和地理条件。
正确提供和选用这些资料，对于保持电除尘器的性能至关重要。
例如，整流设备额定电压与电流的选择。
除个别情形外，一般选择过大。
这种大马拉小
车有一系列弊端：电压选择过高，实际送不上去，可控硅导通角将被压缩得很小，失配严重，调压后的峰值，将使电场过早击穿，造成火花频繁，反而降低除尘效率。
电流选高了，整流
器内阻小，工作不稳定，自动控制和消弧困难，火花多，除尘效率也会降低。
1.2电除尘器内部气流分布因素造成的电除尘器工作效率下降的问题
电除尘器设备使用的过程中，设备内部出现气流分布不均匀的现象主要的因素还是设备
内部结构出现问题导致的。
这一问题的引导因素主要就是设备的导向板以及设备的气流分布
板在安装过程中出现问题造成的。
同时电除尘器设备的管道通风机的具体连接方式也会对于
设备内部的气流分布有很大的影响，上述两种因素叠加就会形成电除尘器设备出现气流分布
不均的问题，造成电除尘器设备的工作效率下降，这种情况下电除尘器设备的工作效率会有20%～30%的降幅，非常影响火电厂最终的除尘效果。
1.3运行工况因素
运行工况因素对已经投运电除尘器来说比较重要，往往被人们忽视的影响因素是粉尘比
电阻。
有关粉尘比电阻对电除尘器效率的影响可通过如下实例说明：当粉尘比电阻由
1010Ω·cm增大到5×1011Ω·cm时，可导致除尘效率大幅下降，由98%降至81%。
1.4由于设备运行操作因素导致的电除尘器工作效率下降的因素
由于设备操作因素造成的工作效率下降问题，主要有两种主要的因素:首先就是设备清灰装置的振捣装置因素;其次就是设备的调压装置因素。
除尘器要想保持良好的运行，就要对清
灰装置进行振打，这样不但可以提高除灰效果，还能提高除尘器的使用寿命。
对清灰装置实
行振打主要是因为电除尘器使用一段时间之后，会在电晕极和收尘极积存一定数量的灰尘，
如果不及时清除，将会导致电晕极的正常工作，将会使电晕极失去作用，最严重的会导致电
晕极产生反向的电晕。
电除尘器多采用可控硅调压装置，即在升压整流变压器的一次侧采用
可控硅调压，二次侧经桥式全波整流后付高压输出。
检测、自控、保护和通讯由主控器完成，控制器依据一次电流、二次电流、一次电压、二次电压及火花率等数据信号对系统进行调整。
这样大大提高了除尘效率。
2智能控制改造
2.1锅炉负荷控制改造
由阿尔斯通控制器作为接入端口，除尘控制器组态软件作为控制端口，实现对电除尘系统根据锅炉负荷进行实时控制。
向除尘系统引入锅炉负荷转变成4-20ｍＡ电流信号，并通过控制器的转换将信号送入组态。
锅炉负荷数据在组态中运算，并下达控制指令。
其中锅炉负荷控制设置了100ｓ的延时，系统会自动计算100ｓ内锅炉负荷的平均值，当此平均值大于或小于模式变换临界值时，控制模式将发生变化，除尘器电源的相应二次电流及电压限制值将发生相应变化，从而起到控制各个电场出力的作用。
2.2提高振打系统安全可靠性
为了提高振打系统的安全可靠性，应当从以下三个方面入手：一是降低振打轴对同心度的精度要求，减小它对基座稳固性的依赖程度；二是增强基座的刚性，把它的变形和位移控制在不影响轴正常运作的程度；三是优选轴系上诸元件的结构形式，完善振打控制和检测装置，选购优良的成套配品，提高振打效率，延长使用寿命。
2.3浊度控制改造
对电除尘系统进行进一步的优化，加入浊度控制功能。
其浊度取自出口烟气粉尘节点数据，在系统组态中设置上、中、下３个阈值，并设置除尘器电源二次电流上下限制。
主要的控制逻辑为：当粉尘浊度大于上阈值时，直接将除尘器电源二次电流设置到上限；当粉尘浊度大于中阈值小于上阈值时，粉尘浊度上升则根据设定梯度提高二次电流限制值，粉尘浊度下降或不变时则不改变二次电流限制值；当粉尘浊度大于下阈值小于中阈值时，粉尘浊度上升或不变则不改变二次电流限制值，粉尘浊度下降则根据设定梯度降低二次电流限制值直至二次电流下限；当粉尘浊度小于下阈值时，直接将除尘器电源二次电流设置到下限。
当前系统中设置的梯度值为1、2号电场50ｍＡ，3、4号电场30ｍＡ。
加入浊度控制功能之后，除尘控制器能够更加精准地跟踪出口烟气排放质量浓度，实时控制调节参数，减少了人工干预的过程，做到自动化的电除尘智能控制。
2.4改善燃烧状况，降低粉尘含碳量
粉尘含碳量高，对电除尘性能有影响。
其原因如下：1.粉尘比电阻与尘粒表面吸附的酸性气体(或凝结物)有关。
当粉尘含碳量增加时，碳粒使表面积增大，则尘粒吸附的酸性气体相对地减少，比电阻上升。
2.碳粒使吸尘极上灰尘的介电强度降低。
3.碳粒的导电性好，到达阳极后，所带电荷很快导向极板而消失，使二次扬尘增大。
4.粉尘含碳量增大，必须降低SO2在粉尘中的含量，SO3生成减少，不利于电除尘。
结语
保持电除尘器高效稳定的除尘效率是一个系统工程，需要各方面配合。
在设计时，我们要认真研究高炉主要数据、燃料特性、飞灰特性、烟气参数以及厂址气象及地理条件，根据环保要求，合理选择配套形式、规格、尺寸、台数和室数。
需要特别提出的是，应加强煤质对驱进速度和电除尘器性能影响的研究；应建立规模不等，型式各样的燃烧和电除尘模拟试验装置；要通过试验，找出适合我国高炉工艺变化的，有一点兼容性的电除尘设备；同时，要解决气流分布均匀和提高烟气流速方面的问题，进一步丰富和发展我国高炉使用的除尘技术。
参考文献
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