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5S管理培训材料(PPT15页).pptx
§ 思想改變觀念；觀念改變行動； 行動創造自我；自我養成習慣。
§ 從你丟我撿 你不丟我不撿。 § 舉手之勞，隨手做環保。污染防治，人人有責。 § 素養是以改善【人心】為主 § 從教育訓練著手，建立三守 《守時間、守標準、守規 定》，並確實要求
4. 案例
把工廠清理乾淨【有效果的5S】 成為一流的5S工廠【預防的5S】 【整理】 步驟一 – 首先丟棄不必要的東西 步驟一 – 做到不產生不要品的整理
缺失描述： 货架上生产用品堆放凌乱 影響層面： 1) 無預防保養觀念 生产用品变形，影響产品品質
改善前：
4.2 案例改ຫໍສະໝຸດ 后：缺失描述： 包装纸箱与tray盘放置在一起 影響層面： 纸箱碎屑落入tray中，进入真空包装，影響产品品質
改善前：
4.3 案例
改善后：
缺失描述： 机台后管线凌乱，且用接线板提供电源 影響層面： 无法进行5S清洁，电源不可靠，有Down机之顾虑
所謂整頓，就是將散亂的東西改變成整齊的狀 態，目的是在必要的時候能迅速取到必要的東 西。
目的 : 將需要的物品找一個固定的位置(家)， 當有需要時，能不假思索的立刻取出
追求 ：時間與效率 注意 : 空間應充分利用及流程是否順暢
3.3 清扫 （Seirso)
所謂清掃，就是把東西弄乾淨，也就是清除垃圾、污 物、異物等，把工作場所打掃得乾乾淨淨，而清掃不 單是把東西弄乾淨而已，還要把自己經常使用的東西 (與生活息息相關的)弄得沒有一絲污垢，並經常保持 這種狀態。
目的 : 工作四周的檢查及消除因髒所引起的產品變質 清掃是一種【用心】的行為 方式 : 定時打掃 檢查或檢點
三掃 : 掃黑、掃漏、 掃怪 對象 : 設備
3.4 清洁 （Seiketsu)
§ 從你丟我撿 你不丟我不撿。 § 舉手之勞，隨手做環保。污染防治，人人有責。 § 素養是以改善【人心】為主 § 從教育訓練著手，建立三守 《守時間、守標準、守規 定》，並確實要求
4. 案例
把工廠清理乾淨【有效果的5S】 成為一流的5S工廠【預防的5S】 【整理】 步驟一 – 首先丟棄不必要的東西 步驟一 – 做到不產生不要品的整理
缺失描述： 货架上生产用品堆放凌乱 影響層面： 1) 無預防保養觀念 生产用品变形，影響产品品質
改善前：
4.2 案例改ຫໍສະໝຸດ 后：缺失描述： 包装纸箱与tray盘放置在一起 影響層面： 纸箱碎屑落入tray中，进入真空包装，影響产品品質
改善前：
4.3 案例
改善后：
缺失描述： 机台后管线凌乱，且用接线板提供电源 影響層面： 无法进行5S清洁，电源不可靠，有Down机之顾虑
所謂整頓，就是將散亂的東西改變成整齊的狀 態，目的是在必要的時候能迅速取到必要的東 西。
目的 : 將需要的物品找一個固定的位置(家)， 當有需要時，能不假思索的立刻取出
追求 ：時間與效率 注意 : 空間應充分利用及流程是否順暢
3.3 清扫 （Seirso)
所謂清掃，就是把東西弄乾淨，也就是清除垃圾、污 物、異物等，把工作場所打掃得乾乾淨淨，而清掃不 單是把東西弄乾淨而已，還要把自己經常使用的東西 (與生活息息相關的)弄得沒有一絲污垢，並經常保持 這種狀態。
目的 : 工作四周的檢查及消除因髒所引起的產品變質 清掃是一種【用心】的行為 方式 : 定時打掃 檢查或檢點
三掃 : 掃黑、掃漏、 掃怪 對象 : 設備
3.4 清洁 （Seiketsu)
5S管理培训课件(PPT51页).pptx
5S是管理基石，5S做不好的企业不可能成 为优秀企业。
5S活动好象是在做“表面文章”，但最终目的 是改变人的行为和心态。只有养成了良好的 工作习惯，每天都保持干净、整洁的环境， 才能长期生产质量稳定的产品，防止安全事 故的发生，降低成本，提高生产效率。5S 活动是在改变人，同时也在打造优秀的企业 文化。
把“习惯”当成标准，应该用标准改变习惯
心态变则态度变 态度变则行为变 行为变则习惯变 习惯变则人格变
及时修复第一扇被打坏的 玻璃窗，“环境暗示作用”
建立部门三不准原则
人格变则人生变
误区1：我们已经做过5S了 误区2：5S活动就是检查 误区3：5S就是把现场搞干净 误区4：5S只是工厂现场的事情 误区5：5S活动看不到经济效益 误区6：工作太忙，没有时间做5S 误区7：5S是公司的事，与我们关系不大 误区8：5S细节及标准影响员工的作业
日語
中文
英文
具体含义
Seiri 整理 整理 Seiton 整頓 整顿 Seiso 清掃 清扫
区分要与不要的东西，将不需要的 Tidiness 东西进行合适的处理
将物品定位、定法、定量整齐摆放， Orderliness 标识明确
清除现场内的脏污，并防止污染的 Cleanliness 发生
Seiketsu 清潔 清洁
⑤、乱放的个人物品 ⑥、放在通道上的物品 ⑦、散放在几个不同的地方同一型号的零部件 ⑧、维修后的零部件及没有收起来的废件 ⑨、必须及时清理的垃圾
整理注意事项
整理不是扔东西 不要产生新的不要物， 严格执行限额领料 整理要“追根溯源”清除源头污染
何謂整頓
何謂整頓物品在静止状态下存放在固定位置
检查方法：采用临时突击式检查审核方式
5S管理培训课件PPT
5S管理与员工素质提升
培养员工良好的工作习惯和自我管理能力 提升员工的团队协作和沟通能力 促进员工个人成长和职业发展
通过5S管理的实施，引导员工养成遵守规定、保持整 洁、有序的良好工作习惯，提高员工的自我管理能力。
5S管理强调团队协作和沟通，通过共同参与和持续改 进，增强员工的团队协作意识和沟通能力。
仓库5S管理实践
01
02
03
04
05
整理（Seiri）
整顿（Seiton） 清扫（Seiso）
清洁（Seiketsu 素养（Shitsuke
）
）
清除仓库内不必要的物品 和过期物料，减少库存积 压。
对仓库内的物品进行分类 、标识和定位，实现快速 、准确地找到所需物料。
定期清扫仓库，保持货架 、地面、墙壁等清洁。
员工在参与5S管理的过程中，可以不断提升自身的职 业素养和综合能力，为个人的成长和职业发展打下坚实 基础。
5S管理与企业精神培育
01
弘扬企业精神和核心价值观
02
通过5S管理的实施，将企业的核心价值观和精神融入到 日常工作中，让员工深刻理解和践行企业精神。
03
营造积极向上的企业文化氛围
04
5S管理倡导持续改进、追求卓越的理念，有助于营造积 极向上的企业文化氛围，激发员工的创造力和创新精神。
意度。
提升企业形象
一个整洁有序的工厂或 办公室能够给客户留下 良好的印象，提升企业
形象。
培养员工素质
通过遵守规定和养成良 好的工作习惯，提高员 工的自律性和责任感。
5S管理的适用范围
制造业
适用于生产线、仓库、设备维护 等现场环境。
服务业
适用于办公室、接待区、客户服务 中心等场所。
5S管理培训课程ppt课件
“5S”-2整顿
“3要素”
1、场所：将有用物品归类后放置的地方
2、方法：在指定场所放置物品的方法
横、竖、平躺、是否需要包装？
3、标识：在指定场所放置物品后，如何有效 区分，让自己和大家都一目了然，都可以 轻松地拿出来并放回原处
“5S”-2整顿
“3定”原则
何为“三定”
①定位：放置在规定的场所，无论任何人看到都能知道 ②定量：按规定数量放置，太多则浪费金钱和工时 ③定容：放置物品时用哪种容器装，用多大的容器装
工作角的5S要求
班组园地内的桌椅清洁 工作角内物品摆放整齐
• 工作角内的物品损坏及时修 理
• 班组园地使用的桌椅放于工 作角指定位置
目视板的5S要求
目视板落实责任人 目视板定置或并放于规定
位置
• 部门及车间有目视板台帐
目视板的5S要求
班组需有目视板 目视板表面整齐、整
洁，无破损 目视板所有栏目，内
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可视化管理标识设备
透明管，易于观察有否液 体流动
色标区分冷、热管
阀开关状态识别明显
压力表
温度计
现物上如有标志，即不必每次对照标准书，任谁都可以知道正常与否。
“5S”-3清扫
清扫：经常打扫，保持清洁 目的：
1.保持愉悦、干净的环境 2.减少脏污对品质的影响 3.减少工业伤害隐患事故
注意：责任化、标准化
素养：养成遵守规章制度的习惯 目的：
培养好习惯 做遵守规则的员工
5s管理生产教育培训手册(ppt35页).pptx
5s 教育训练课程
5S的实施方法 ---整顿
2。整顿---- 要的依定位放置，摆放整齐。
确定保管场所 ：
使用频率
处理方法
建议场所
不用
1年未用1次
废弃、特别处理
待处理区
少用
几月使用1次
分类管理
集置于车间内
各标示区内
常用
1周使用数次 1天使用数次
工作区内 随手可得
如机台边 流水线旁
整理
整顿
清扫
清洁
5s 教育训练课程
5S 是现场管理之基础，基础不扎实的“建筑物”经不住
5S
狂风暴雨的袭击，同样现场基础不好的工厂是不能指望其
能高效率、低成本生产出品质稳定的产品，难以接受市场
经济的残酷考验。
十分明确的引5S入责任竞人争。 制度，开展
5S竞赛活动。
5s 教育训练课程
5S的实施方法 --- 清洁
4。清洁---- 贯彻3S，将其规范化、制度化。
类别
标准内容
扣分
个人 工作 态度
清洁 卫生
1。按公司规定着装 2。工作证挂于胸前或臂侧 3。按规定的时间上下班 4。不能做与工作无关的事 1。所有环境无灰尘、污迹 2。工作区地面干燥，无积水 3。临时作业完成及时清理 4。设备表面无油污
5s 教育训练课程
5S的实施方法 --- 整顿
2。整顿 ---- 要依定位放置，摆放整齐。
目的 ：
1。清除“寻找”的浪费 2。工作场所清楚明了 3。整整齐齐的工作环境 4。消除过多的积压物品。
5s 教育训练课程
5S的实施方法--- 整顿
实施要点 ：
1。落实“整理”的工作，
2。明确“3要素”原则：场所、方法、标示 3。明确“3定”原则：定点、定容、定量， 4。大量使用“目视管理”。
5S管理培训PPT精选全文
正确认识：
是所有员工工作的一部分，良好的工作习 惯和问题意识也是技术人员素养提升的重 要内容，必须像对待技术工作一样对待5S。
5S认识误区
误区7——我们这个行业不可能做好5S
误区说明：
这个行业就是这样脏乱不堪（有特定的产生 源），没法做好5S。如所说： 1. “我们是做油料销售的，地面脏污不可避
免”； 2. “我们这个行业不可能把5S做得很好”； 3. “我们公司的情形已经比同行业的其他公
如何推行5S
如何打扫？
①看不见的地方，也要彻底打扫干净。 ②常常打扫，使环境尽量不产生灰尘、污秽。
自己动手，不依靠外人 (所有部门、人员都一起实行)
如何推行5S
清洁
将整理、整理、打扫 进行到，并且标准化、 制度化。
目的
成功惯例和制度是标准化 的基础企业文化开始形成
您的内容打在这里，或者通过复制您的文本后，在此框中挑选粘贴，并挑选只 保存文字。在此录入上述图表的综合描写说明
来自企业高层的疑问：
• 做5S到底能够给我带来什么效益上的好处? • 有些人的借口：既然5S并不能带来什么经济
效益，不参与也罢。
• 5S活动的成效更多地体现在现场管理水平的 提升、员工意识的改进和企业形象的改进上 ，并不能很快找到直接的互为因果的关系。
• 尽管5S活动并不能带来效益上吹糠见米的成 效，但是可以肯定，只要长期坚持这项活动 ，要着眼于企业的长远发展，作用是可以期 待的。
202X
BUSINESS REPORTING
Chinese companies will no longer remain in the hard stage and they are also promoting a culture
5S管理模式培训(PPT 41页)
5S管理模式
▪ ☆整顿： 对整理之后留在现场的必要的物品分门别 类放置，排列整齐。 明确数量，并进行有效地标识。 目的： 工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境 消除找寻物品的时间 ●消除过多的积压物 品。
5S管理模式
▪ 注意点： 这是提高效率的基础。 实施要领： ⑴、前一骤整理的工作要落实 ⑵、流程布置,确定放置场所 ⑶、规定放置方法、明确数量 ⑷、划线定位 ⑸、场所、物品标识
5S管理模式
三、5S的效用 5S的五大效用为：
▪ 1、 5S是最佳推销员（Sales） ·被顾客称赞为 干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下 订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习， 整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作 。
▪ 2、5S是节约家（Saving ） ·降低很多不必要的 材料以及工具的浪费减少“寻找”的浪费，节省很 多宝贵的时间能降低工时，提高效率。
5S管理模式
7、非立即需要或过期（如：三天以上）资料，物 品入柜管理或废弃。 8、茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放。 9、资料、保养卡、点检表定期记录，定位放置 。 10、手推车、叉车等定位放置。 11、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶之摆放与定 位。 12、润滑油、酒精、松香水等化学用品之定位、 标示 。
，而不是「原购买价值」） ▪ 整顿：（正确的方法+整顿的技术 ）
清扫：（责任化---明确岗位5S责任 ） ▪ 清洁：（制度化及考核---5S时间；稽查、
竞争、奖罚 ） ▪ 素养：（长期化---晨会、礼仪守则 ）
5S管理模式
▪ ☆整理： 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区 分开来； 不必要的东西要尽快处理掉。 目的： 腾出空间，空间活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所