NXS031危害识别及评估程序
危害辨识与危险评价程序(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________危害辨识与危险评价程序(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-4150-58 危害辨识与危险评价程序(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
1．目的辨识及评价公司范围内的职业安全健康危害，评价其危险程度，判定出重大危险，从而进行有效控制。
2．范围本程序适用于公司范围内危害辨识和危险评价。
3．职责3．1管理者代表负责危害辨识及危险评价的组织领导工作。
3．2安全处具体负责危害辨识及危险评价工作。
3．3各部门、各单位负责参与本公司危害辨识及危险评价工作。
4．工作程序4．1职业安全健康危害的辨识和危险评价4．1．1辨识职业安全健康危害应以公司所有的活动、产品或服务产生影响的职业安全健康危险为依据。
4．1．2辨识职业安全健康危害的方法详见“职业安全健康危害辨识与危险评价报告”。
依据有关的法律、法规及有关规定和标准，对照公司的生产特点，确定出对安全和人体健康产生影响的所有职业安全健康危害。
4．1．3职业安全健康危害辨识与危险评价由安全处负责，各部门、各单位派员参与。
4．2重大职业安全健康危害的辨识与危险评价4．2．1采用“职业安全健康危害辨识与危险评价报告”中所述方法，对职业安全健康危害进行辨识与危险评价，确定出重大职业安全健康危险。
危害辨识和风险评价控制程序范本
危害辨识和风险评价控制程序范本该程序的目的是为了确保组织能够全面、系统地辨识和评价潜在危害，并采取适当的风险控制措施，以保护员工的安全和健康。
1. 管理承诺和政策1.1 管理层应明确承诺为员工提供安全和健康的工作环境，并致力于持续改进。
1.2 管理层应制定相关安全和健康政策，明确组织的安全和健康目标，并确保其合理和实施。
2. 危害辨识2.1 组织应对工作场所进行全面的危害辨识。
这包括但不限于：2.1.1 识别和记录潜在的物理、化学和生物危害。
2.1.2 分析和评估实际和潜在的危害。
2.1.3 识别可能造成伤害的工作过程、活动和设备。
2.1.4 与员工和其他相关方进行交流，以了解他们对危害的感知和观察。
2.2 危害辨识过程应由具备相关知识和经验的人员进行，并记录在危害清单中。
3. 风险评价3.1 针对每个辨识出的危害，应进行风险评价。
风险评价应包括以下步骤：3.1.1 确定可能的风险源。
3.1.2 评估员工可能的接触程度和频率。
3.1.3 评估潜在的伤害情况和可能的后果。
3.1.4 评估现有的控制措施和管理措施，以确定其有效性和可行性。
3.1.5 确定风险等级和优先级。
3.2 风险评价应由具备相关知识和经验的人员进行，并记录在风险评估表中。
4. 风险控制4.1 通过建立和实施适当的控制措施来降低风险至可接受范围。
4.2 控制措施应根据风险评估结果制定，并尽可能遵循以下原则：4.2.1 优先选择技术性控制措施，如工程控制，以消除或降低危害。
4.2.2 采取行政控制措施，如工作和操作规程，以保证员工遵守安全操作规范。
4.2.3 提供个人防护装备，并确保其正确使用和维护。
4.3 控制措施的实施应经过充分的培训和沟通，确保员工理解和遵守。
4.4 控制措施的有效性应定期进行检查和评估，并采取必要的改进措施。
5. 安全文化和员工参与5.1 组织应建立积极的安全文化，鼓励员工主动参与危害辨识和风险评价。
5.2 组织应定期举行安全培训和会议，提高员工对危害和风险的认识和理解。
HSE危害识别和风险评估程序
HSE危害识别和风险评估程序1 目的为了科学规范的对公司生产活动和服务过程中的危害和风险进行识别和评估，筛选出重大和一般的危害和风险，并及时采取适当而有效的措施加以控制，把风险降到最低的程度，以实现HSE 方针和目标，特制定本程序。
2 适用范围适用于公司工程总承包、工程监理、工程设计咨询及日常管理以及可以施加影响的承包商、供应商的活动、产品或服务。
3 职责3.1 最高管理者负责为危害识别和风险评估工作提供必要的资源，HSE管理者代表批准重大危害因素清单和风险控制措施。
3.2 技术质量部负责组织公司本部及公司级的危害识别和风险评估工作，并监督、检查和指导其他部室和项目的危害识别和风险评估工作。
3.3 各部室负责人（责任人）负责本部室开展危害识别和风险评估工作。
3.4各项目部负责人（责任人）负责组织本项目部或项目组的危害识别和风险评估工作。
3.5所有员工都有参加危害识别和风险评估的义务。
4 程序4.1 成立危害识别和风险评估小组4.1.1当公司承担有风险较大的总包项目、设计项目、监理项目时，应成立评估小组，项目负责人担任组长。
小组应有专业技术人员和有操作经验的人员参加。
技术质量部协助评估小组工作。
必要时评估人员需经专业培训，使其达到具有危害识别和风险评估的能力。
4.1.2当承揽的总包项目、监理项目没有较大风险时，可不成立风险评估小组，但项目在开工前进行一次危害识别和评价工作。
4.1.3 各部室和项目部可根据需要自行组织成立评估小组，进行危害识别和风险评估工作。
4.2 选择和确定评估范围和对象4.2.1 评估范围包括行政管理和项目管理的所有作业活动、业务过程、人员和场所。
其主要有以下几个方面：ａ) 公司本部的设备操作、维护及活动；b) 项目设计的各个阶段及评审；c）采购活动；d）总包现场活动、监理现场活动及项目管理现场活动；e）设计、施工和实施过程中的重大工艺、设备变更；f）办公、作业、储存等场所；h）参与活动的人员。
危害辨识风险评价控制程序范文
危害辨识风险评价控制程序范文1. 引言危害辨识风险评价控制程序是企业对潜在或现实风险的辨识、评估和控制的过程，具有重要意义。
本文将详细介绍一个在企业中应用的危害辨识风险评价控制程序，并说明其实施步骤和具体操作。
2. 目标与范围该危害辨识风险评价控制程序的主要目标是：a. 辨识与企业相关的潜在或现实的危害；b. 评估危害对企业的影响程度和可能性；c. 制定相应的控制措施来减少或消除风险。
程序的范围包括：a. 所有与企业相关的部门、设施和活动；b. 所有可能导致危害的因素，包括环境、设备、操作等。
3. 程序实施步骤3.1 危害辨识a. 收集相关信息，包括企业的产品、设备、材料和过程等；b. 组织专家团队，包括企业内部的技术人员、管理人员和员工，以及外部的专业顾问；c. 进行工作场所的实地考察，注意潜在的危险源和事故发生的可能性；d. 综合分析以上信息，确定可能存在的危害。
3.2 风险评估a. 评估危害对企业的影响程度，包括人员伤亡、财产损失、环境影响等；b. 评估危害发生的可能性，考虑相关的因素，如设备状况、操作流程、员工技能等；c. 根据风险的程度和可能性，确定风险等级。
3.3 风险控制a. 制定控制措施，包括预防、减轻和应急响应措施；b. 确定责任人和执行时间，并编制相应的计划；c. 定期检查和评估控制措施的有效性，并根据需要进行修订。
4. 程序的具体操作4.1 危害辨识操作a. 成立危害辨识工作组，由相关部门的代表组成；b. 收集和整理企业相关信息，包括产品、设备、材料和过程等；c. 组织专家团队，包括技术人员、管理人员和员工，进行现场考察；d. 使用辨识工具，如故障树分析、风险矩阵等，确定可能存在的危害。
4.2 风险评估操作a. 评估危害对企业的影响程度，采用专业的评估工具和方法；b. 评估危害发生的可能性，综合考虑相关因素的影响；c. 根据评估结果，确定风险等级，并进行风险优先排序。
4.3 风险控制操作a. 制定控制措施，根据风险等级和优先排序确定相应的措施；b. 确定责任人和执行时间，制定控制计划；c. 定期检查和评估控制措施的有效性，根据需要进行修订；d. 建立相关记录和文件，包括危害辨识报告、风险评估报告和控制计划等。
2024年危害辨识和风险评价控制程序（三篇）
2024年危害辨识和风险评价控制程序1．目的为准确辨识公司范围内可能影响职业安全健康的危害，评价其风险程度并进行风险分级，以实施有效控制。
2．适应范围本程序适用公司范围内危害辨识与风险评价。
3．引用标准和相关文件《目标指标及管理方案控制程序》集团公司制定的《法律法规清单》4．定义5．管理职责5.1管理者代表组织领导危害辨识及危险评价工作。
5.2工程保证部组织施工生产安全工作中的危害辨识及评价评价工作。
5.3保卫部负责消防、化学危险品管理、交通安全工作中的危害辨识及风险评价工作。
5.4工程保证部负责机械设备安全工作中的危害辨识及风险评价工作。
5.5工程保证部负责施工生产中噪音、粉尘危害的危害辨识及风险评价工作。
5.6区域分公司及项目经理部参与本单位危害辨识。
6．工作流程识别危害（调查）风险评价确定重大危险确定过程7．管理内容和方法7.1准备7.1.1工程保证部组织成立危害辨识与风险评价小组，组长由分管领导任命，组员由工程保证部、项目管理部、市政工程部和保卫部组成。
7.1.2评价工作组组长根据被识别单位情况，对组员进行分工，由组员分别组织各单位开展识别和评价工作。
7.1.3参加危害辨识和风险评论的主要人员应接受过专业培训。
7.2工作步骤按下列四个步骤进行危害辨识和风险评价：选择活动、产品或服务；识别活动、产品或服务中的危害；对危害进行风险评价；确定重大风险。
7.3选择活动、产品或服务根据公司生产特点，从以下四个方面选择活动、产品或服务：A 原材料采购、贮存和运输；设备运行、维护和保养；施工生产工艺（包括工业与民用建筑建筑施工、机电安装、市政工程和装饰工程）；其它辅助活动。
7.4识别危害7.4.1公司范围内的危害分为以下类别：管理类：包括设备、材料、劳动保护用品、化学危险品、施工组织设计、事故调查、培训等内容；工业与民用建筑建筑施工、机电安装、市政工程和装饰工程类，应考虑：a)基础施工：如土石方工程，挡土墙、护坡桩、大孔径桩及扩底桩施工；b)脚手架作业、井字架与龙门架搭设；c)临边与洞口防护：如楼梯口、电梯口防护，预留洞口、坑井防护，通道口防护；d)木工房；e)油漆工程；f)塔吊、电梯拆装；g)防水作业；h)电气焊作业；i)高处作业：如攀登作业、悬空作业、吊篮作业。
(通用安全)危害辨识与风险评估控制程序
1--- 真谛唯一靠谱的标准就是永久自相吻合危害鉴识与风险评估控制程序1范围本程序规定了危害鉴识、风险评估及控制的方法。
本程序合用于全部作业活动、设备风险评估。
2 规范性引用文件以下文件中的条款经过本程序的引用而成为本程序的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后全部的改正单（不包含勘误的内容）或校订版均不合用于本程序，但激励依据本程序完成协议的各方研究能否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本合用于本程序。
GB/T3816-92生产过程危险和有害要素分类与代码 GB6441-86 公司伤亡事故分类职业病范围和职业病患者办理方法的规定卫生部、劳感人事部、财政部、中华全国总工会 3 术语和定义本程序给出以下术语的定义。
3.1 危险源（危害）可能致使伤害或疾病、财富损失、工作环境损坏或这些状况组合的本源或状态。
3.2 本源危险源事故发生的能量主体，决定事故结果的严重程度。
3.3 状态危险源造成事故的必需条件，决定事故发生的可能性。
3.4 环境要素环境要素主要指运行的环境，如温度、湿度、噪声、振动等造成人的失误、物的故障，从而造成能量不测开释。
3.5 危害鉴识鉴识危险源（危害）的存在并确立其特色的过程。
3.6 风险某一特定危害可能造成损失或伤害的隐蔽性变为现实的机遇，平时表现某一特定危险状况发生的可能性和结果的组合。
3.7 风险评估鉴识危害、风险解析以及确立风险能否可同意的全过程。
3.8 基准风险评估对公司目前面对的危害细风险进行基本的、全面的鉴识和议论。
3.9 连续风险评估不中断地、不考虑地点地鉴识作业活动、设备和设备所面对的风险。
鉴于问题的风险评估对所确立的高风险对象或事故裸露的高风险问题，进行专项--- 真谛唯一靠谱的标准就是永久自相吻合的或针对性的及详尽的风险议论。
3.11 风险控制拟定风险管理方案，采纳举措降低风险度。
4 危害（危险源）鉴识 4.1 危害鉴识主要内容有： a)工作环境：包含四周环境、工程地质、地形、自然灾祸、气象条件、资源交通、抢险救灾支持条件等； b)平面布局：功能分区（生产、管理、生活区）；高温、有害物质、噪声、辐射、易燃、易爆、危险品设备部署；建筑物、修建物部署；风向、安全距离、卫生防备距离等； c)运输路线：施工便道、各施工作业区、作业面、作业点的贯穿道路以及与外界联系的交通路线等； d)工序：作业及控制条件、事故及失控状态、物质特色（毒性、腐化性、燃爆性）温度、压力、速度； e)施工机具、设备：高温、低温、腐化、高压、振动、重点部位的备用设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异样状况；机械设备的运动零件和工件、操作条件、检修作业、误运行和误操作；电气设备的断电、触电、火灾、爆炸、误运行和误操作，静电、雷电； f)危险性较大设备和高处作业设备：如提高、起重设备等；g)特别装置、设备：危险品库房等；h)有害作业部位：粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等；i)各样设备：管理设备（指挥机关等）、事故应急急救设备（医务室等）、协助生产、生活设备等； j)劳动组织生理、心理要素和人机工程学要素等。
危害因素评估程序
危害因素评估程序1.0目的为识别和控制潜在的危害，对其进行风险评估，特制定此程序。
2.0范围本程序适用于公司所涉及的到的活动和设备的危害识别和风险评估，包括新部件，新材料，新危险品，新机器及新产品3.0定义4.0职责4.1各部门主管负责对其所管辖区域进行危害识别和风险评估。
安全保卫部对各部门的危害识别和风险评估进行引导和提供支持，并汇总各部门的评估结果，采取相应措施。
4.2安全保卫部负责危害识别和风险评估的更新，以及相应的控制措施的推动。
5.0工作程序5.1危害识别、风险评估的流程如下：选择活动/人员/设备---确定伴随的危害及风险---考虑现有的控制措施---评价结果---控制措施5.2 危害的识别5.2.1 安全保卫部负责制成《危害识别和风险评估表》下发至各部门5.2.2各部门负责人组织本部门员工进行识别和评估。
5.2.3各部门负责人对本部门识别的结果进行补充确认后，交安全保卫部。
5.2.4安全保卫部根据各部门填写的内容和风险评估结果确定控制的等级和需要采取的控制措施。
5.3危害的分类：照明、高低温或天气变化、粉尘、噪音、空气、高低作业、压力伤害、机械伤害、电气伤害、重物操作及储存、火灾及紧急情况的伤害、生物危害、化学危害及安全行为和外来人员等。
5.4危害识别时的注意事基5.4.1危害识别时要考虑常规和非常规的活动，非常规活动包括操作开始与结束、检修、活动更换、人员变动等。
5.4.2在危害识别时要考虑工厂内的所有设备，不论是工厂的还是相关方提供的。
5.5风险评估方法风险评估时要充分考虑事件发生的可能性和后果的严惩性。
发生的可能性分为一定会发生、可能性很大、可能性很小、几乎不会四种，安全保卫部将讲座形成的草案报安全经理审核，安全经理根据公司实际情况，批准所拟订的危害和风险评估结果5.6危害的识别与风险的评估要由安全保卫部门根据“持续改进”的原则每年进行一次，当公司技术改造、工艺设备改变、法律、法规及相关方的要求、公司的安全卫生要求发生变化及有新的活动产生时，由安全保卫部门组织各部门重新进行识别和评估。
危害因素辨识与风险评价控制程序1
危害因素辨识与风险评价控制程序1危害因素辨识与风险评价控制程序1
1.制定政策和标准
基于现有的安全技术标准和技术指南，制定针对工作场所的危险因素识别、风险评估及控制政策和标准。
2.分析危害因素
针对不同工作环境的特点，对可能会产生的危害因素进行分析，并确定可能存在的危险因素是什么，以及可能影响的范围和方式。
3.对危害因素进行识别
基于对危害因素的分析，将危害因素分类，并加以识别，以便确定危害因素的存在程度、发生可能性和发生风险程度。
4.对危害因素进行风险评估
根据危害因素的具体情况，对可能发生的后果和风险程度进行可预测的评估，以识别出现在的危害因素，明确其对职业健康和安全所带来的影响，并研究其具体控制方法。
5.建立控制程序
根据危害因素的风险评估结果，制定有效的控制程序，以降低或消除危害因素对职业健康和安全的影响。
有效的控制策略可以采取工程控制、管理控制、行为控制等措施，以有效管控工作环境危险因素的发生和控制其可能造成的危害。
6.进行监测和评估
在实施控制措施后，对因危害因素引发的职业健康和安全风险进行频繁检查和评估。
危害辨识风险评价控制程序模版（四篇）
危害辨识风险评价控制程序模版一. 目的本程序的目的是确保组织对工作场所可能存在的危害进行辨识、评价并采取适当的控制措施，以保障员工的健康和安全。
二. 适用范围本程序适用于所有组织内的工作场所和工作活动。
三. 定义1. 危害：指可能对员工的健康和安全造成伤害或潜在风险的源头或条件。
2. 辨识：指通过识别和确认工作场所的潜在危害。
3. 评价：指对辨识出的潜在危害进行分析和评估。
4. 控制：指采取措施来消除、减轻或管理潜在危害的过程。
5. 控制措施：指用于降低或消除潜在危害的方法和手段。
四. 流程1. 危害辨识1.1 确定工作场所首先确定需要进行危害辨识的工作场所，包括办公区域、生产车间、仓库等。
1.2 辨识潜在危害对工作场所进行巡查，辨识可能存在的危害，包括但不限于：- 物理因素：如噪音、振动、温度、辐射等。
- 化学因素：如有毒物质、危险化学物质等。
- 生物因素：如病毒、细菌、昆虫等。
- 人员因素：如人员紧张、工作负荷过大、工作时间过长等。
2. 风险评价2.1 收集数据收集有关危害的数据，包括但不限于工作场所的材料安全数据表、危险化学品的标签和说明、工作场所的检测报告等。
2.2 分析数据对收集到的数据进行分析，评估潜在危害的影响程度、发生概率和可能的后果。
2.3 评估风险根据辨识出的潜在危害和分析的数据，对风险进行评估，确定风险的优先级。
3. 风险控制3.1 优先级排序根据评估的风险优先级，确定需要优先控制的风险。
3.2 采取控制措施针对辨识出的危害，采取相应的控制措施，包括但不限于：- 工程控制：如改变工作场所的布局、安装防护设备等。
- 行政控制：如制定安全操作规程、提供培训等。
- 个人防护措施：如佩戴个人防护装备、使用安全工具等。
3.3 控制措施的效果评估经过一定时间的实施和运行之后，对采取的控制措施进行评估，确定其是否有效，如有需要可进行调整和改进。
四. 责任分工- 所有员工：参与危害辨识和风险评估的工作，提供相关数据和信息。
危害识别和风险评价程序
1 目的对生产作业、管理活动以及设备设施进行危害识别和风险评价，确定危害的风险等级，采取有效或适当的控制措施，使HSE风险降到最低或控制在可接受的程度。
2 适用范围本程序适用于事业部危害识别和风险评价的管理。
3术语(无)4 职责4.1 HSE管理委员会负责重大及不可接受风险评价结果和风险控制措施的审定。
4.2 HSE管理者代表负责组织危害识别和风险评价活动，审批风险评价准则和风险评价报告并组织落实风险控制措施。
4.3 安全监察部（HSE管理办公室）危害识别和风险评价主管部门。
负责组织定期危害识别和风险评价、编制重大及不可接受的风险清单和风险评价报告，对风险控制措施进行监督检查和考核。
4.4 生产管理部负责生产过程中的危害识别和风险评价，包括装置停工、开工过程的危害识别和风险评价，组织实施风险控制措施。
4.5 机械动力部负责生产过程、装置检维修过程中设备设施的危害识别和风险评价，组织实施风险控制措施。
4.6 技术质量部负责生产工艺技术管理和应急管理的危害识别和风险评价，组织实施风险控制措施。
4.7 其它职能部门负责本部门主管业务与活动的危害识别和风险评价，组织风险控制措施的实施。
4.8 基层单位负责本单位作业与管理活动的危害识别和风险评价并实施风险控制措施。
5 管理内容和工作程序（见附图）5.1 危害识别和风险评价管理5.1.1 确定范围a)生产作业活动；b)生产管理活动；c)生产工艺技术；d)装置停、开工；e)检维修作业；f)设备设施；g)新建、改扩建；h)科研开发和技改技措；i)工艺和设备设施的变更。
5.1.2 建立组织5.1.2.1 HSE管理办公室负责危害识别和风险评价的组织管理。
5.1.2.2 基层单位及机关部室组建本单位的危害识别和风险评价小组，并报送安全监察部备案。
5.1.2.3 小组成员由本单位、本部门主管领导、工程技术人员以及有实际生产经验的员工组成，小组成员应具备一定的危害识别和风险评价的知识和能力。
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危害识别及评估程序
文件编号: NXS031-2012 校正版本 A/0 页数 第1页共2页 编写日期 2012年05月28日
编 写 审 阅 批核 生效日期
2012年06月01日
1.0目的
建立识别，评价及控制公司范围内的职业安全性，评价其危险程度，判定出重大危险，从而进行
有效控制。
2.0范围
本程序适用于公司范围内一切具安全卫生风险的作业或活动，包括新原料、机器及化学用品识别,
危害评价及控制。
3.0 职责
3.1 健康﹑安全﹑环境代表负责危害识别和评价的组织工作。
3.2 各相关部门和相关人员负责识别评价及控制工作。
4.0 程序内容
4.1识别职业安全与健康危害的方法：依据有关的法律﹑法规及有关规定和标准，对照公司的生
产特点，确定出对安全和人体健康生产影响的所有职业安全卫生危害。
4.2 执行安全卫生危害识别与评估过程可参考下表危险源进行。
1 水平面上滑倒或跌倒
2 人从高处跌落
3 器具、材料从高处滑落
4 工具和材料手工举起或处理相关的危害
5 来自装置和机械:组装、运行、维修、改造、拆卸有关的危害。
6 火灾和爆炸
7 可能吸入、吸收或摄取的物质
8 可能损害视力的物质或试剂
9 有害能量（例如电、辐射、噪音、振动）
10 由频繁重复性的作业任务引起的与作业相关的上肢障碍
11 不适当的温度环境，例如：太冷、太热。
12 不适当的或无防护的围栏及扶手或楼梯、台阶
13 承包方的现场活动
14 受限空间进入（如密闭空间）
15 人为因素危害（例如：工人失误、压力）
危害识别及评估程序
文件编号: NXS031-2012 校正版本 A/0 页数 第2页共2页 编写日期 2012年05月28日
编 写 审 阅 批核 生效日期
2012年06月01日
4.3 识别与评价由健康﹑安全﹑环境委员会及相关部门和相关人员进行。
4.4 重大危害识别和评价需聘请外部相关专业培训人员进行。
4.5 对识别和评价出的危害给予相应的控制﹑管理使危害尽可能不发生或少发生。
4.6 职业安全卫生危险记录:公司应建立并识别和评价职业安全与健康危害和重大职业安全与健
康危害记录且保持记录的更新。
4.7 公司每年进行一次危害和重大职业安全与健康危害的识别和危害评价。
4.8 新进物料及机器设备的潜在环境与健康安全危害的识别与评估控制。
4.8.1针对本公司因新采购产品物料或生产设备之潜在环境与健康安全危害的识别，由健康﹑
安全﹑环境委员会及相关部门等负责人于采购前或采购后之使用前物料及机器设备进行评估。
4.8.2 本公司所有存在的原材料及设备和新购的原材料及设备均需进行采购前或使用前之
EHS评估，评估内容如下（但不局限于下述方面）
A)使用或运作中可能存在/发生泄露/火灾和爆炸等意外影响环境或健康安全的事故的因素。
B)在装置和机械与组装、运行使用、维修、改造和拆卸过程中可能存在的有关EHS危害因素。
C)是否会产生有害能量（例如电、辐射、噪音、振动）危险因素。
D)组成成份/材料是否会产生人体健康所不能承受之有害物质或试剂成份。
F)其它存在或潜在的EHS危害因素。
4.8.3 对评估发现重大的环境与健康安全危害因素存在的情况，报公司总经理批准不采购/不使
用而另行采购及使用替代品。
4.8.4 对评估发现具有轻微的环境与健康安全危害因素则提出可降低及避免员工受到健康安全
的影响措施和降低对环境影响的措施。同时由各部门负责人负责跟进措施的实施情况。
4.8.5 新进物料及机器设备的潜在环境与健康安全危害的识别与评估情况需记录于《新进物料/
设备EHS评估记录》。
5.0 相关记录
5.1《新进物料/设备/工艺评估记录》
5.2《个人防护用品评估记录》