施工组织设计(基础施工方案)

一、工程概况 地理位置：本工程位于重庆市江北区观音桥小苑。二期工程（D、E栋及裙房），由2栋32层住宅建筑及3-4层裙楼和3层地下车库组成，总建筑面积60498.47平方米。结构形式：裙楼为框架结构，住宅塔楼为短支剪力墙结构。

（一） 地质简况：施工现场的地质根据地勘报告主要为泥岩、回填土及少量砂岩；处于地下水位

线上；从地勘报告及现场平基显示，D、E栋平场后为泥岩，部分为砂岩；场地及邻近地段未发现滑坡、断层、泥石流、地面塌陷等不良地质作用，但场地周边边坡已按基坑支护工程施工图完成。本工程采用大直径人工挖孔桩基础，筒体下采用筏板基础，地下室四周采用挡土墙，墙下条型基础。基础持力层为中等风化泥岩,其天然单轴抗压强度标准值为11.60MPa。在施工时若遇不良地质，会同建设单位、地质勘探单位等根据场地的实际情况进行处理。

二、土石方工程 本工程基础为大直径人工挖孔桩，筒体下采用筏板基础，地下室四周采用挡土墙，墙下条型基础，土石方开挖采用人工配合机械开挖。本工程场地狭窄，本工程开挖深度约6米，施工顺序要分层分段开挖，施工组织应根据现场实际情况，合理选择施工方法和施工机械，多层面、多班次，连续作业，早日完成基础开挖。

本工程业主方在平基施工时，为减少土石方外运，加快施工进度，移交的场地标高为-14.00m，比设计地坪标高-12.60m深1.40m。D、E栋针对基础施工特点，首先采用M7.5水泥砂浆砌MU10页岩砖砖砌护壁(详附图一、附图二),但为防止井壁垮塌，护壁应根据现场实际情况加厚或采取必要支护措施，对此应实行动态调控。

三、人工挖孔桩施工 （一）、人工挖孔桩的施工程序和方法 1、挖孔桩施工程序：测放桩位→砌筑井圈→搭设架篷→开挖桩孔→自检修正→凿打基岩（岩石强度试验和成型锅底）→检验隐蔽（清底）→同桩混凝土标号混凝土垫层封底→吊放筋笼→校验钢筋→浇桩芯混凝土。

2、挖孔桩施工前，按照设计图用全站仪测放桩位点，根据桩位点施放桩径加护壁上口厚度的白灰线，而后用M7.5浆砌筑一个0.24m宽，砖井圈顶标高为-13.20m，底部为平基后原生岩石,后在其上口用1∶2水泥砂浆抹灰,待砖井圈干硬后测放控制挖孔桩垂直度和中心点的“+”字相交线段，并用油漆作好相应标记。

3、挖孔桩施工时采取全数大面积开挖的施工方法，桩孔内出运土石方采用钢管搭设固定提升架（顶上铺盖塑料彩条布作防雨用），人工绞磨将桩内土石方垂直吊运。如果遇到地质情况与地勘资料不符、地质情况恶劣，相临桩距离小于2.5米时,则采用跳孔开挖的施工方式进行施工。

4、挖孔桩成孔采用人工开挖，从上到下、逐段逐层进行，每挖1m用十字线及锤球检查一次桩孔中心及孔径，以保证挖孔桩垂直度。对桩周岩石有滑移现象的桩施工时，开挖至强风化页岩面时，应根据设计做扩径开挖，采用定型模板支护桩护壁,并用钢管做水平支撑,保证开挖安全。

5、人工挖孔：施工前应清除桩位临近杂物，平整场地。挖孔顺序依据土质、桩孔布置及流水段划分而定。挖土方时由人工从上到下逐层用风镐、水钻、铁锹进行，弃土装入吊桶内，少量地下渗透水随泥土一起吊出。

井圈周边设置安全防护栏杆，栏杆高度0.9～1m，设两道横杆间距400～500mm，四周设安全网。挖孔桩施工和防护措施(详附图一)。

6、本工程挖孔桩嵌岩深度较大，孔径也较大。嵌岩均为中风化岩石，硬度大，人工破碎难度高；岩石开挖时孔四周采用XY-1型地质钻探机钻孔取石，每个钻眼深500mm，直径200mm；中间的岩石采用人工破碎。实践证明采用此方法在挖孔桩嵌岩土石方施工阶段可以提高施工功效五倍以上，每个台班可挖除约50cm深中风化岩石（详附图二）。

7、验槽、清孔 桩孔一部份挖至设计深度（取岩石送检和嵌岩深度）后，立即将桩底的积水杂质清理干净，经质监站、监理、设计、业主、地勘院对桩端情况逐根进行验槽，符合设计、地勘要求后，作好隐蔽检查记录并现场签证，随即浇垫层砼封底，余者请监理验收后封底。

8、安放桩芯钢筋笼： 根据各桩成孔深度，下料制作绑扎钢筋笼。钢筋骨架整体制作，每隔2.0m设置加劲箍一道。经检查合格的钢筋笼，由塔吊吊送到孔内，就位时应对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。整个钢筋笼下沉至设计位置后应及时吊中固定，复查清孔后的孔底是否干净，符合要求后立即浇灌砼。

考虑到本工程挖孔桩钢筋笼长度较大，为了保证钢筋质量，防止钢筋笼因塔吊吊装损坏，特采取以下措施：

钢筋笼顶端增加焊接两道加劲箍，间距500mm； 在钢筋笼笼身绑扎钢管，增加钢筋笼整体性； 在吊装区域附近用钢管搭设稳定的吊装平台，便于起吊。 钢筋笼吊装架和定位（详附图三）。 9、桩芯混凝土灌注 检查成孔质量合格，吊放钢筋笼后应尽快浇注砼。砼采用商品砼，分层浇筑振捣，每层浇筑高度不超过 500mm。浇注砼应连续浇筑不得留水平施工缝，用振动棒随浇随振捣直至桩顶地梁底标高下口。砼浇灌完毕后，砼在终凝前应检查桩柱筋位置及桩顶标高是否正确，砼终凝后并及时进行养护。桩芯砼按规范要求每桩留设试件不得少于1组，且每桩分别留设7天及28天强度试件，以便掌握桩芯砼强度发展情况，提前分期分批进行桩动测试验。

（二）、排水措施 施工基础期间为防雨水仍需采取一定的技术措施排除地表水和基础内的积水。开挖前应根据桩中心点和桩的设计半径加上护壁厚度放出开挖线，并按开挖线做井口砖防护壁，顶面抹灰。其砌筑的井圈高于回填后土方面的标高300mm，防止碎石、土块滚入施工孔内伤人;挖孔桩内的积水用污水泵抽至桩外各栋集水坑沉淀,沉淀后的水用水泵抽至地面，排入市政排水网内排走。

（三）、保证挖孔桩施工质量及安全措施 ① 当第一批挖孔桩（10－15根左右）凿打到设计要求的嵌入中风化岩层深度时，应同监理代表一起钻芯取样到检测中心作天然岩石单轴抗压强度试验，符合设计要求后，由监理通知建设方，由建设方通知设计、监理、地勘、质监等有关人员共同检查验收，认定合格共同签认隐蔽记录后才能进行封底处理。

② 孔内开挖土石方时，每挖一段（1.00m深度）时，应根据井圈上的控制线进行垂直度和孔径检查，有欠挖现象必须进行修正处理，符合设计要求和规范规定后才能进行下一段施工。且孔内必须设置应急钢爬梯（用Φ12钢筋焊接）,供人员上下井,使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有制动卡紧装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。电动葫芦使用前必须检查其安全起吊能力。下孔人员必须戴安全帽和系安全带，安全带扣绳由孔上人员负责随作业面往下松长。

③ 挖孔桩内钢筋笼采用量尺寸后现场制作成型，利用塔吊吊入孔内，钢筋笼入孔后进行保护层垫块绑扎，孔内人员从挂梯上下，不许踩踏绑扎成型的螺旋箍筋。

④每日开工进入孔内工作前，深于6米井必须提前启动鼓风机，向孔内输送新鲜空气，并要用测毒仪测量孔内的CO2、SO2等有毒气体的含量浓度，或先用笼养兔投入桩孔做生物试验，严格把关，杜绝毒气或闭气伤人事故，作业过程中必须保持继续通风。挖孔桩施工时，挖出的土石方应及时运离孔口，砖砌井圈外1.0m范围内不许堆积土和石块，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。孔内操作人员当吊土石方时应站于防护板内，避免落物伤人，孔内操作人员必须通过挂梯上下，孔内有人操作时孔上必须有人看护。

⑤孔内操作人员严禁酒后和带病工作，坚持孔内操作人员两小时换班作业制，不许在孔内连续作业两小时以上，坚持有人操作必须有电工和管理人员现场值班制度。

⑥ 当挖孔桩深度达到6.00m以上时，采用先用空压机送风，保证桩孔内空气流通后，方可下人作业，井口上下还应保持可靠的通讯联系。

⑦ 孔内采取低压灯进行照明和机械送风于孔底，照明灯必须用橡胶软芯绝缘电缆线，孔内送风采用橡胶给水管，电源线和送风管必须牢固绑扎在桩孔顶的提升架防护棚杆上，井下人员须穿绝缘胶鞋。

⑧ 当挖孔桩内有渗透水时, 应采取先挖集水坑, 后视水量大小而选用抽水泵排水, 抽水泵的电源开关设在桩顶上口, 专人抽水。井下人员必须按规定戴好安全帽。

⑨ 所有机具必须坚持班前检查、班后清理。吊运物体的绳子必须拴牢，容器不可装载过满。为防止物体地面人员误入孔中，在每个挖孔桩孔口上应用竹跳或木板封盖，也可做0.80m高钢筋安全围栏，围栏用φ14钢筋，纵横间距200mm焊接而成。 ⑩ 施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须有持证电工操作；电器必须接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。照明应用安全矿灯或12V以下的安全灯。

钢筋笼吊装完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后应立即浇注混凝土。 （四）、人工挖孔桩质量检测 人工挖孔灌注桩施工允许偏差

序号 检测项目 规范允许偏差 本公司控制指标 检测方法 1 桩径偏差 ±50mm -20mm～+50mm 十字园车尺检测 2 桩位偏差 50mm 30mm 全站仪、经纬仪、钢尺 3 成孔垂直度 0.5% 0.5% 吊线垂直逐根检查 钢筋笼质量标准 序号 检测项目 规范允许偏差 本公司控制硬指标 检测方法 1 主筋间距 ±10mm ±10mm 钢卷尺测量 2 箍筋间距 ±20mm ±10mm 钢卷尺测量 3 笼直径 ±10mm ±10mm 钢卷尺测量 4 整体长度 ±100mm ±50mm 钢卷尺测量 四、墙下条形基础、挡土墙插筋施工 （一）基础钢筋工程主要施工方法 1、钢筋材料要求：钢筋进场后首先核查自检合格后，报监理审核由监理（或）业主见证取样送检合格后，方可发放使用。

2、施工前按照设计要求和规范规定并结合现场实际情况进行翻样，在满足技术规范和抗震设防构造要求的前提下，注意考虑钢筋之间的穿插、避让等占位关系。

3、钢筋加工时严格按照钢筋配料表下料制作，对每种类型的首根钢筋要组织专项验收，合格后按此样板严格控制加工质量。

4、若遇到钢筋需要代换时，按构件强度、最小配筋率要求，可采用等强代换，当设计对构件有裂缝宽度或扰度控制要求时，代换钢筋还需作裂缝宽度或扰度验算，钢筋代换经监理工程师或设计院的核定后才能实施。

5、钢筋绑扎：按照设计图纸·确定正确的绑扎顺序后，在基层上画钢筋位置线以后再按既定顺序绑扎带形基础底板钢筋，绑扎剪力墙或挡土墙插筋时，先在基槽的中部及顶部加设Φ14@1000剪力墙或挡土墙定位钢筋，料长850，后绑扎剪力墙或挡土墙定两根水平筋，并与定位筋点焊，再绑扎竖向主筋及水平筋。而且在绑扎时注意水电安装预埋预留要适时穿插，并做好成品保护工作（详附图四）。

6、钢筋检查验收：浇筑砼前，对钢筋规格、数量、间距进行检查，做好隐蔽验收记录。 （二）、地下室防水挡墙基础模板施工及穿墙导管施工地下室挡土墙模