气液相反应器基本类型与结构
化学工程反应器知识点
化学工程反应器是化学工程领域中的重要组成部分。
反应器是用来进行化学反应的装置，它可以控制反应条件，实现化学反应的高效进行。
在化学工程反应器中，有许多重要的知识点需要了解和掌握。
本文将从基本概念、分类、设计和操作等方面，逐步介绍化学工程反应器的知识点。
一、基本概念 1. 反应器定义：反应器是用来进行化学反应的设备，它可以控制反应条件，包括温度、压力、物料进出等。
2. 反应器的作用：反应器可以实现化学反应的高效进行，提高反应速率和产物纯度。
3. 反应器的组成：反应器由反应容器、加热/冷却设备、搅拌装置、进出料口等组成。
二、分类 1. 反应器按照物料状态分类： - 气相反应器：适用于气体反应体系，如氧化反应。
- 液相反应器：适用于液体反应体系，如酯化反应。
- 固相反应器：适用于固体反应体系，如催化剂反应。
- 气-液相反应器：适用于气体与液体相间的反应体系，如气液萃取。
2. 反应器按照反应类型分类： - 批量反应器：适用于小规模生产和实验室研究。
- 连续流动反应器：适用于大规模生产，可以连续输入原料和产出产物。
- 微型反应器：适用于微量反应体系，可以实现高通量实验。
- 等温反应器：反应温度保持恒定。
- 非等温反应器：反应温度随时间变化。
三、设计 1. 反应器设计的目标：反应器设计需要满足反应速率、产物纯度、安全性等要求。
2. 反应器设计要考虑的因素： - 反应动力学：了解反应速率方程和反应机理，确定反应条件。
- 热力学：了解反应热效应，设计适当的冷却/加热设备。
- 流体力学：考虑反应物料在反应器内的流动情况，设计合适的搅拌装置。
- 安全性：考虑反应器内部的压力、温度等参数，设计安全措施。
3. 反应器设计的方法：- 经验法：根据类似反应器的经验数据进行设计。
- 数值模拟：利用计算流体力学（CFD）软件进行反应器内部流动和传热的模拟，优化设计。
- 实验方法：通过实验研究确定反应器设计参数。
化工设备习题
化⼯设备习题复习与思考题1.转化率的定义是什么？2.什么是反应速率？写出均相系统反应速率表⽰⽅式。
3.什么是化学动⼒学⽅程？怎样理解“反应级数表明浓度对反应速率的敏感程度”，“活化能表明温度对反应速率的敏感程度”？4.什么是本征动⼒学和宏观动⼒学？两者有何区别与联系？5.试说明反应热与活化能的区别与联系。
6.试写出间歇反应系统中，恒温恒容0级、1级、2级不可逆反应的积分式。
7.何谓变容过程？膨胀因⼦的定义及其物理意义是什么？8.什么是复杂反应？复杂反应通常可分为哪⼏种类型？9.简述⽓固相催化反应的宏观过程。
10.根据双膜理论简述⽓液相反应的宏观过程。
11.解释下列参数的物理意义：膜内转化系数γ、增强系数β、反应相内部总利⽤率η。
12.为什么要建⽴理想流动模型？它与实际流动状况有哪些区别？在处理过程中作了哪些简化？13.理想转换与理想混合流动模型各有什么特征？14.何谓返混？形成返混的原因有哪些？返混对反应过程有什么影响？⼯程中如何降低返混的程度？计算题1.有⼀反应，在间歇反应器中进⾏，经过8min后，反应物转化掉80%，经过18min后转化掉90%，求表达此反应的动⼒学⽅程式。
（n=2）解题思路2.在间歇反应器中进⾏等温⼆级反应A→B，反应速率⽅程式为：（－r A）＝0.01c A2mol/(L·s)，当c A0分别为1、5、10mol/L时，求反应⾄c A=0.01mol/L所需的反应时间。
（9900s、9980s、9990s）解题思路3.等温下在间歇反应器中进⾏⼀级不可逆液相分解反应A→B＋C，在5min内有50%的A分解，要达到分解率为75%，问需多少时间？若反应为⼆级，则需多少时间？（n=1时，τ=10min；n=2时，τ=15min）解题思路4.973K和294.3×103Pa恒压下发⽣反应C4H10→2C2H4＋H2。
反应开始时，系统中含C4H10为116kg，当反应完成50%时，丁烷分压以235.4×103Pa/s的速率发⽣变化，试求下列项次的变化速率：（1）⼄烯分压；（2）H2的摩尔数；（3）丁烷的摩尔分率。
反应器基本理论课件
• 反应器概述 • 反应器的基础理论 • 反应器的类型与选择 • 反应器的操作与优化
反器概述
01
反应器的定义和分类
分类
连续反应器（Continuous Reactor）：反应物以稳定流速连 续加入，产物也连续流出。
定义：反应器是一种用于进行化 学反应的设备或系统，通过控制 反应条件来促进化学反应的进行， 并获取所需的产物。
批式反应器（Batch Reactor）： 反应物一次性加入，反应完成后 产物一次性取出。
半连续反应器（Semi-Batch Reactor）：反应物一部分连续加 入，一部分批次加入。
反应器在化工流程中的地位
01
02
03
核心设备
反应器是化工流程中的核 心设备之一，直接影响产 品质量和生产效率。
反应条件控制
评估指标
评估反应器性能的主要指标包括反应器的转化率、选择性、产率等。此外，还需关注反应器的能耗、设备寿命、 操作稳定性等方面的指标。在实际应用中，需根据具体反应体系和需求，综合权衡各方面因素，选择最适合的反 应器类型和设计参数。
04
反器的操作
化
反应器的稳态操作
稳态操作定义
指的是反应器在连续、稳 定的状态下进行操作，各 参数不随时间变化。
适用场景
非均相反应器适用于涉及固-液、固气等反应体系的反应过程，如催化裂 化、气体吸附等。
反应器的选择与评估
选择因素
在选择反应器时，需要考虑反应物的性质、反应条件、产物要求等因素。例如，对于快速反应，宜选择均相反应 器；对于慢反应，宜选择非均相反应器。同时，还需考虑反应器的传热、传质性能，设备的投资与运行成本等因 素。
非理想流动模型
分析实际反应器中可能出现的非理想流动现象，如返混、死区等， 以及这些现象对反应器性能的影响。
固定床反应器的设计—固定床反应器特点与结构
间接换热式催化剂床层绝热操作方程
A-B 反应 x↑
B-C 换热 x不变
C-D 反应 x↑
D-E 换热 x不变
E-F 反应 x↑
F-G 换热 x不变
绝热操作线方程式： 表达温度与转化率的 关系。
反应热效应、绝热温 升、热熔、密度一定 时，反应段斜率相同
1.绝热式固定床反应器
（3）多段式催化床层温度的分布：间接换热式催化剂床层温度分布 和冷激（直接换热）式催化剂床层温度分布
1.绝热式固定床反应器
（2）多段式：有多段催化剂床层，反应和冷却间隔进行。 适应场合：反应热效应较大，反应速率慢的反应。 中间间接换热式：床层间加换热器（），调节温度。如：水煤气转换、二氧化硫的
氧化反应
1.绝热式固定床反应器
（2）多段式：有多段催化剂床层，反应和冷却间隔进行。 适应场合：反应热效应较大，反应速率慢的反应。
中间间接换热式：床层间加换热器（换热盘管），调节温度。如：环己醇脱氢制环己酮 及丁二醇脱水制丁二烯 。
换热盘管
1.绝热式固定床反应器
（2）多段式：有多段催化剂床层，反应和冷却间隔进行。适应反应 热效应较大，反应速率慢的反应。
冷激式：用冷流体直接与上一段出口气体混合来实现降温。多适应于工业上高压力操
•以高温烟道气为载体， 将反应所需热量在反应 管外通过管壁传给催化 剂层
生产实例：乙苯催化脱 氢制备苯乙烯。
2、换热式固定床反应器
（1）外换热式：以各种载热体为换热介质的对外换热式反应器多为 列管式结构。 载热体选择：
低于240℃----加压热水 250—300 ℃ -----导热油 300 ℃ -----熔盐（KNO353%，NaNO27%、NaNO340%） 600—700℃左右----烟道气
微通道反应器的结构
微反应技术一般是指以微反应器为核心部件的连续流动反应技术。
微反应器有多种类型: 针对不同相态，可以分为气固相催化、液液相催化、气液相、气液固三相催化微反应器等; 针对反应器内部不同结构，可以分为微通道、毛细管、降膜式、多股并流式、微孔阵列和膜分散式、外场强化式微反应器等。
微通道反应器结构特性具有非常强的实用性能。
一般有：1、传热特性反应器中狭窄的微通道结构增加了温度梯度，再加上较大的比表面积故使得微通道反应器的传热能力大大增强，传热系数可高达25000W/(m2·K)，比传统换热器的传热系数至少大一个数量级[1] 。
2、传质特性对于为混合反应器来说，船体时间和传递距离的关系可以用下式来描述式中，tmin—达到完全混合所需的时间；I-传递距离；D—扩散系数。
混合时间与传递距离的二次方成正比，故微通道尺寸狭窄，微型的通道尺寸大大提高了反应混合时间。
而对于互不相容液-液两相流体在实际的传质与反应过程中，其流动状态会随传质、反应深度的增加呈动态的变化，反应过程中将会发生流型转捩现象。
3、流动特性从微观角度看，流体微元在轴向上存在返混现象，但由于微通道的轴径比一般远大于100，故从宏观上仍可视为平推流流动模型，流体的返混现象可以忽略。
同时反应产物连续从微通道中流出促进实验过程中的可逆反应向右移，促进原料完全反应。
微反应器体积小、比表面积大，单维或多维度上的小尺寸会使微反应器具有小体积和大比表面积，通常微通道内的比表面积可以达到10000 ～50000 m2 /m3，而传统的实验或工业设备比表面积不会超过1000m2 /m3 或100m2 /m3。
微通道反应器是具有特定微结构的反应设备，微结构是微反应器的核心，可以根据微结构的不同种类设计出不同形式的微反应器。
在微反应器设计和制作中，有简单地将两种反应物混合生成一种产物的管式结构，也有集成了注射、混合、淬灭、结晶、萃取、封装和相分离等更为复杂的多功能复合式结构的微反应器。
化工反应设备
• 气液混合物在离桨翼不远处含气量最高， 传质速率也最快，反应器内的传质主要靠 这局部区域。当液层高度与槽直径之比大 于1.2以上时，反应器一般需要两层或多层 桨翼，有时桨翼间还要安置多孔挡板。
• 气体在搅拌槽中的通过能力受液泛限制， 超过液泛的气体不能在液体中分散，它们 只能沿槽壁纵向上升。液体流量由化学反 应时间决定，搅拌槽中的气泡由于浮力关 系，其运动和液体并不完全相同。
• 流化床的下部为浓相段，化学反应主要在 此段进行。在浓相段中装有冷却水管和导 向挡板。冷却水管是为了控制反应温度， 回收反应热。导向挡板是为了改善气固接 触条件。
• 上部为稀相段。在稀相段也装有冷却水管， 目的是将反应温度降至规定的温度以下， 以便中止反应。稀相段之上为扩大段。扩 大段内装有内旋风分离器，以分离并回收 被反应气夹带的催化剂细粒。
• 在反应器内，以原料气为换热介质，通过 管壁与反应物料换热，以维持反应温度的 反应器称之为自身换热式。一般都用于热 效应不太大的高压反应。既能做到热量自 给，又不需另设高压换热设备。
• 主要用于合成氨和甲醇的生产。
• 固定床反应器发展了径向反应器。工业上 甲苯歧化制苯和二甲苯就采用径向反应器。 径向反应器中的流体流动如图10一6所示。
• 流化床反应器比较适用于下述过程： • ①热效应很大的放热或吸收过程； • ②要求有均一的催化剂温度和需要精确控制温度
的反应； • ③催化剂寿命比较短，操作较短时间就需要更换
(或活化)的反应； • ④有爆炸危险的反应，某些能够比较安全地在高
浓度下操作的氧化反应，可以提高生产能力，减 少分离和精制的负担。
一段反应 器
绝热型
单层固定 气固液非
床
均相
连续式
化学反应器分类
化学反应器分类化学反应器是广泛应用于化学工程领域中的一种工艺设备，其作用是在特定的反应条件下，将一种或多种反应物转化为所需的产物。
根据反应器的用途和操作方式，化学反应器可分为多种类型。
下面将针对这些类型来进行详细介绍。
一、按照用途的分类1、试验型反应器试验型反应器通常用于实验室和研究中心，其主要作用是验证反应的可行性、确定反应的动力学参数以及查找最佳反应条件。
它的体积较小，通常在1L以下，通常采用的是搅拌反应器或批式反应器。
2、工业型反应器工业型反应器用于工业规模的化学反应生产，一般容量为2m3以上，通常采用的是大型批式反应器、连续式反应器或其他特殊反应器。
3、中试型反应器中试型反应器是介于试验型反应器和工业型反应器之间的一种设备，主要用于中试阶段的生产，通常柿子500L~20m3。
这种反应器可用于验证反应的可扩展性、确定合理的反应条件以及评估反应的经济效益。
二、按照操作方式的分类批式反应器是一种适用于小批量生产的化学反应器，常用于中试研究和小量生产，其特点是可以根据需要灵活控制反应参数，但是其生产效率比较低。
2、连续式反应器连续式反应器是一种能够持续进行反应的反应器，也称为流动式反应器或定向流动反应器。
连续式反应器的主要特点是反应物从反应器的一端流入，经过反应后从另一端出口流出，这种方式使得反应可以实现连续生产，提高了生产效率。
3、循环式反应器循环式反应器是一种通过循环流动来实现反应的设备，通常由一个或多个循环回路组成。
这种反应器的主要优点是能够循环利用反应物，提高反应效率，降低反应成本。
4、气固反应器气固反应器用于气体和固体反应的化学反应器，其反应过程中，反应物一般在粉末或颗粒状态下存在，这种类型的反应器的优点是反应过程中易于控制反应条件，但也存在有一些缺点，例如反应过程中的传热和传质效率都比较低。
5、液固反应器液固反应器是一种适用于液体与固体反应的化学反应器，它的主要特点是反应物以液体形式存在，反应过程中需要充足地进行搅拌和传热传质过程，以保证反应的顺利进行。
化学反应器
除单层绝热床外，工业上还有用多段的，近 代的大型合成氨反应器采用的是中间冷激的多 段绝热床。总之，不论是吸热或放热的反应， 绝热床的应用相当广泛。特别对大型的，高温 的或高压的反应器，希望结构简单，同样大小 的装置内能容纳尽可能多的催化剂以增加生产 能力(少加换热空间)，而绝热床正好能符合这种 要求。不过绝热床的温度变化总是比较大的， 而温度对反应结果的影响也是举足轻重的，因 此如何取舍，要综合分析并根据实际情况来决 定。此外还应注意到绝热床的高／径比不宜过 大，床层填充务必均匀，并注意气流的预分布， 以保证气流在床层内的均匀分布。
列管式反应器优点：
① 传热较好，管内温度较易控制； ② 返混小、选择性较高； ③ 只要增加管数，便可有把握地进行放大； ④ 对于极强的放热反应，还可用同样粒度的惰性物 料来稀释催化剂
适用 原料成本高，副产物价值低以及分离不是十分
容易的情况。
（2）自身换热式反应器（ 自热式反应器）
◆ 塔式反应器
鼓泡塔反应器结构示意图 1—分布格板；2—夹套；3—气体分布器；4—塔体；5—挡板； 6—塔外换热器；7—液体捕集器；8—扩大段
固定床反应器
定义: 凡是流体通过不动的固体物料所形成的床层而进行反应 的装置都称作固定床反应器.
其中尤以用气态的反应物料通过由固体催化 剂所构成的床层进行反应的气-固相催化反应器占 最主要的地位。如炼油工业中的催化重整，异构化， 基本化学工业中的氨合成、天然气转化，石油化工 中的乙烯氧化制环氧乙烷、乙苯脱氢制苯乙烯等等。 此外还有不少非催化的气—固相反应，如水煤气的 生产，氮与电石反应生成石灰氮(CaCN2) 以及许 多矿物的焙烧等，也都采用固定床反应器。
多段绝热式固定床反应器
化工反应器的设计与性能分析
化工反应器的设计与性能分析化工反应器是化工生产过程中最重要的装置之一，其设计与性能关系着生产工艺的效率和能否达到预定的目标。
本文将从反应器的类型、设计、性能和优化等方面进行探讨。
一、反应器的类型化工反应器的类型很多，根据反应物组成和反应条件的不同，可分为多相反应器、气液反应器、液液反应器、固液反应器等。
其中，多相反应器应用最广泛，又可分为搅拌式反应器、流化床反应器、喷雾床反应器、旋转床反应器等多种形式，每种形式反应器都有其适用的条件和优缺点。
二、反应器的设计反应器的设计是反应器性能的基础，其设计必须考虑到反应物之间的反应机理、反应物的浓度、反应温度、反应时间等因素。
其中，反应物之间的反应机理是设计的核心，反应机理的不同会导致反应器结构的不同。
例如，在液液反应器中，反应物之间的相互作用易导致液相的剧烈振荡，因此设计时需要考虑如何消除或减小液相的振荡，来保证反应的稳定性。
三、反应器的性能评价反应器的性能主要包括反应物转化率、产物选择性和产量等。
其中，反应物转化率反映了反应物转变成产物的程度，而产物选择性则是反映所得产品的纯度和化学组成。
反应器的产量则从总体上反映了其生产效率。
反应器的性能评价还需考虑到反应器的耗能、占地面积等方面，从而得出反应器整体效率的评估。
四、反应器的优化反应器的优化目的是提高反应器的性能和效率。
反应器的优化可以从两个方面入手，一是改进反应器的结构和设计，比如改进反应器的搅拌系统、改善反应器内的流动状况等；二是改进反应物的组成和反应条件，比如改进反应物的浓度、改善反应物的混合方式等。
总之，反应器的设计与性能分析是化工生产过程中非常重要的一环。
在实际生产中，应根据反应物的特点、反应条件及环境因素等特点，选取合适的反应器类型，设计出合理的反应器结构，通过实验和模拟等方法对反应器的性能进行评估，并不断优化反应器的设计和条件，从而提高反应器的效率和生产效益。
化学反应器的类型和特点
化学反应器的类型和特点1. 釜式反应器（反应釜）呀，那可是很常见的一种呢！就像家里做饭的锅一样，能进行各种反应。
比如在化工生产中，很多液体之间的反应就是在釜式反应器里面完成的哦。
你说它是不是很厉害呀！2. 管式反应器呢，就像一条细长的通道。
一些快速进行的反应，好比赛车在赛道上飞驰，就特别适合在管式反应器中发生。
像石油裂解反应就是个很好的例子哟！3. 塔式反应器呀，高耸矗立，好像一个巨人。
它在气液反应中大展身手，比如吸收一些气体呀。
就像吸收空气中的污染气体一样，厉害吧！4. 固定床反应器，那里面的催化剂就乖乖地待着，一动不动。
就如同忠诚的卫士坚守岗位。
很多需要稳定催化的反应会选择它呢，想想看，是不是很神奇？5. 流化床反应器，里面的固体颗粒就像活泼的孩子，蹦蹦跳跳的。
一些要求固体和流体充分接触的反应，它就再合适不过啦。
好比孩子们尽情玩耍，活力满满呢！6. 微反应器，小巧而精致呀，却有着大能量。
一些精细的反应，就像雕琢艺术品一样在它里面进行。
这不是很让人惊叹吗？7. 膜反应器呢，就如同一个神奇的筛子，能把需要的和不需要的分开。
很多选择性反应都靠它呢，是不是感觉很酷炫？8. 光反应器，是不是一听就觉得很高科技？对呀，它就像在黑暗中寻找光明的勇士，专门处理那些需要光来引发的反应哩。
9. 酶反应器呀，利用酶的神奇魔力来催化反应。
就好像拥有魔法棒一样，能让反应高效进行。
你说这是不是太有趣啦！我觉得化学反应器的各种类型都有着独特的魅力和作用，它们就像是化学世界里的魔法道具，为我们创造出各种奇妙的反应和产物呢！。
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6.1.2 气液相反应器基本类型与结构
1.气液相反应器的基本类型
气液相反应器按气液相接触形态可分为：
（1）气体以气泡形态分散在液相中的鼓泡塔反应器、搅拌鼓泡釜式反应器和板式反应器；
（2）液体以液滴状分散在气相中的喷雾、喷射和文氏反应器等；
（3）液体以膜状运动与气相进行接触的填料塔反应器和降膜反应器等。
(a) (b) (c) (d) (e) (f)
(g)
气液相反应器的主要类型示意图
(a)填料塔反应器；（b）板式塔反应器；（c）降膜反应器；（d）喷雾塔反应器；（e）鼓泡塔反应器；（f）搅拌鼓泡釜式反应器；（g）喷射或文氏反应器
2.气液相反应器的特点
(1)鼓泡塔反应器（图片）
特点：a.气相既与液相接触进行反应同时搅动液体以增加传质速率；
b.鼓泡塔反应器结构简单、造价低、易控制、易维修、防腐问题易解决，用于高压时也无困难。
c.鼓泡塔内液体返混严重，气泡易产生聚并，故效率较低。
应用：这类反应器适用于液体相也参与反应的中速、慢速反应和放热量大的反应。
(2)填料塔反应器（图片）
特点：a.液体沿填料表面下流，在填料表面形成液膜而与气相接触进行反应，故液相主体量较少。
b.填料塔反应器气体压降很小，液体返混极小，是一种比较好的气液相反应器。
应用：适用于瞬间、界面和快速反应。
（3）板式塔反应器（图片）
特点:a.板式塔反应器中的液体是连续相而气体是分散相，借助于气相通过塔板分散成小气泡而与板上液体相接触进行化学反应；
b.能在单塔中直接获得极高的液相转化率；
c.板式塔反应器的气液传质系数较大，可以在板上安置冷却或加热元件，以适应维持所需温度的要求；
d.但是板式塔反应器具有气相流动压降较大和传质表面较小等缺点。
应用：板式塔反应器适用于快速及中速反应。
(4)膜反应器（图片）
特点：a.通常借助管内的流动液膜进行气液反应，管外使用载热流体导入或导出反应热。
b.降膜反应器还具有压降小和无轴向返混的优点。
c.由于降膜反应器中液体停留时间很短，
d.降膜管的安装垂直度要求较高，液体成膜和均匀分布是降膜反应器的关键，工程使用时必须注意。
应用：降膜反应器可用于瞬间、界面和快速反应，它特别适用于较大热效应的气液反应过程；不适用于慢反应；也不适用于处理含固体物质或能析出固体物质及粘性很大的液体。
（5）喷雾塔反应器（图片）
特点：a.液体以细小液滴的方式分散于气体中，气体为连续相，液体为分散相，
b.具有相接触面积大和气相压降小等优点。
c.具有持液量小和液侧传质系数过小，气相和液相返混较为严重的缺点。
应用：适用于瞬间、界面和快速反应，也适用于生成固体的反应。
（6）搅拌鼓泡釜式反应器（图片）
特点：a.反应器内气体能较好地分散成细小的气泡，增大气液接触面积。
b.反应器内液体流动接近全混流，同时能耗较高。
应用：搅拌釜式反应器适用于慢反应，尤其对高粘性的非牛顿型液体更为适用。
(7)高速湍动反应器（图片）
喷射反应器、文氏反应器等属于高速湍动接触设备。
特点：气膜传递过程的速率大，因而获得很高的反应速率。
应用：它们适用于瞬间反应。
几种常用的气液相反应器的特性参数。
型式反应器液含率
低持液量填料塔1200 100 0.08 板式塔1000 150 0.15 喷淋塔1200 60 0.05
高存液量鼓泡塔20 20 0.98 搅拌釜200 200 0.90
3、工业生产对气液相反应器的选用要求
(1)具备较高的生产能力
在一般情况下，当气液相反应过程的目的是用于生产化工产品时，应考虑选用填料塔；如果反应速率极快可以选用填料塔和喷雾塔；如果反应速率极快，同时热效应又很大，可以考虑选用膜式塔；如果反应速率极快而处于气膜控制时，以选用喷射和文氏反应器等高速湍动的反应器为宜；如果反应速率为快速或中速时，宜选用板式塔；对于要求在反应器内能处理大量液体而不要求较大相界面积的动力学控制过程，以选用鼓泡塔和搅拌釜式反应器为宜；对于要求有悬浮均匀的固体粒子催化剂存在的气液相反应过程，一般选用搅拌釜式反应器。
(2）有利于反应选择性的提高
反应器的选型应有利于抑制副反应的发生。
如平行反应中副反应较主反应为慢，则可采用持液量较少的设备，以抑制液相主体进行缓慢的副反应的发生；如副反应为连串反应，则应采用液相返混较少的设备（如填料塔）进行反应，或采用半间歇（液体间歇加入和取出）反应器。
(3）有利于降低能量消耗
反应器的选型应考虑能量综合利用并尽可能降低能耗。
若气液反应在高于室温进行，则应考虑反应热量的回收；如气液反应在加压进行，则应考虑压力能量的综合利用。
除此之外，为了造成气液两相分散接触，需要消耗一定的动力。
研究表明：就造成比表面积而言，喷射反应器能耗最少，其次是搅拌釜式反应器和填料塔反应器，而文氏管和鼓泡反应器的能耗更大些。
（4）有利于反应温度的控制
气液相反应绝大部分是放热的，因而如何移热防止温度过高是经常碰到的实际问题。
当气液相反应热效应很大而又需要综合利用时，降膜反应器是比较合适的。
除此之外，板式塔和鼓泡反应器可借助于安置冷却盘管来移热。
但在填料塔中，移热比较困难，通常只能提高液体喷淋量，以液体显热的形式移除。
（5）能在较少液体流率下操作
为了得到较高的液相转化率，液体流率一般较低，此时可选用鼓泡塔、搅拌釜和板式塔反应器，但不宜选用填料塔、降膜塔和喷射型反应器。
例如，当喷淋密度低于3m3/(m2·h)时，填料就不会全部润湿，降膜反应器也有类似的情况，喷射型反应器在液气比较低时将不能造成足够的接触比表面。
二、喷雾塔结构和特点
结构包括塔体、气体分布器、雾化器、液体在分布器及自控仪表元器件等。
本塔特点：
1．不用填料及气液交换塔盘，系统阻力小，降低了风机功率，节约能耗；
2．采用雾化器，雾化喷嘴将液体完全雾化，气液交换面积大，吸收、净化充分；
3．因无填料免去了填料堵塞烦恼，省去了更换填料及维护的费用。
同时也减轻了塔体的重量，使安装及基础变得简单化，节约了投资。
4．在塔内增加液体再分布器, 避免了塔内的“干锥体”(即塔中心空)现象，使吸收更充分。
三、工作原理
气液喷雾塔可作为气体吸收时需要进行除尘或吸收过程中液相内生成的场合，同时也可以降低气体温度。
烟气从塔的下部进入，30%硫酸从塔顶向下喷淋，此时烟气经过硫酸喷淋，其中的三氧化硫被硫酸吸收，同时也使烟尘与气体脱离，烟气由塔顶出去，硫酸和烟尘由塔底流出。
主要反映式：SO3+H2O→H2SO4。