UOP新型加氢裂化反应器内构件
uop加氢裂化催化剂
uop加氢裂化催化剂UOP加氢裂化催化剂UOP加氢裂化催化剂是一种用于石油加工领域的催化剂，主要用于将重质石油馏分转化为较轻质的产品。
该催化剂是通过将金属氧化物和活性剂负载于合适的载体上制备而成，具有优异的催化活性和稳定性。
一、UOP加氢裂化催化剂的制备方法制备UOP加氢裂化催化剂的关键步骤包括金属氧化物的合成和活性剂的负载。
金属氧化物通常采用氧化钴、氧化镍等作为原料，通过溶胶-凝胶法、共沉淀法等方法制备。
而活性剂则是通过负载到载体上，常用的载体材料包括氧化铝、硅胶等。
制备过程中需要控制合成条件，以确保催化剂具有良好的结构和性能。
二、UOP加氢裂化催化剂的工作原理UOP加氢裂化催化剂在加氢裂化反应中起到催化剂的作用。
加氢裂化是一种将重质石油馏分转化为轻质产品的重要反应，通过在高温高压下加氢作用，将石油分子中的长链烷烃断裂为较短链烷烃。
催化剂中的金属氧化物起到促进反应的作用，活性剂负载在载体上可以增加催化剂的表面积，提高反应的效率。
三、UOP加氢裂化催化剂的应用领域UOP加氢裂化催化剂广泛应用于石油加工领域，特别是在重质石油加工和汽油生产中。
通过加氢裂化反应，可以将重质石油馏分转化为轻质产品，提高石油资源的利用效率。
同时，UOP加氢裂化催化剂还可以用于汽油生产中的脱硫、脱氮等环保处理工艺，减少有害物质的排放。
四、UOP加氢裂化催化剂的优势UOP加氢裂化催化剂具有以下几个优势：1. 高催化活性：UOP加氢裂化催化剂具有优异的催化活性，可以有效地促进加氢裂化反应的进行，提高产品产率。
2. 良好的稳定性：UOP加氢裂化催化剂在高温高压的工况下具有良好的稳定性，能够长时间保持催化活性。
3. 适应性广泛：UOP加氢裂化催化剂适用于不同种类的石油馏分，可以应对不同原料的加工需求。
4. 环保性能优异：UOP加氢裂化催化剂可以用于石油加工中的环保处理工艺，具有脱硫、脱氮等功能，减少有害物质的排放。
五、总结UOP加氢裂化催化剂是一种在石油加工领域应用广泛的催化剂，通过其优异的催化活性和稳定性，可以将重质石油馏分转化为较轻质的产品，提高石油资源的利用效率。
No.01-加氢反应器
第一章 加氢反应器反应器是加氢裂化装置的核心设备，它操作于高温、高压、临氢(含H 2S)环境下，且进入到反应器内的物料中往往含有硫和氮等杂质。
由于加氢反应器使用条件苛刻，在反应器的发展历史上主要围绕提高反应器使用的安全性。
为确保加氢裂化反应器的安全运行，有必要了解反应器的结构、原理、损伤形式和对策。
一、反应器的分类1、按主体结构分加氢反应器按其主体结构特点可以分为锻焊结构、板焊结构和多层结构。
其断面结构及特征如下表1-1所示。
表1-1 各种结构反应器的特征分类锻焊结构板焊结构多层结构结构断面条件可用于高温高压场合。
其最高温度取决于材料的性能(如抗氢腐蚀等)。
可用于高温高压场合。
其最高温度取决于材料的性能(如抗氢腐蚀等)。
可用于高压，但温度不宜太高。
因为它存在结构上不连续性的特点，会造成较大的热应力和因缺口效应而使疲劳强度下降等。
所以对于大于350℃和温度、压力有急剧波动的场合谨慎选用。
适用范围最大厚度 约450mm 约300mm总厚约600mm。
一般内筒厚20mm，层板厚4～8mm。
选材要求(1)选用满足力学性能和抗环境脆裂(如氢腐蚀)性能的材料。
(2)为防止H 2S腐蚀在内表面堆焊不锈钢堆焊层。
(1)选用满足力学性能和抗环境脆裂(如氢腐蚀)性能的材料。
(2)为防止H 2S腐蚀在内表面堆焊不锈钢堆焊层。
(1)内筒选用抗氢腐蚀和H 2S的材料(如不锈钢)。
(2)层板可以采用高强钢，以利设备轻量化。
焊缝仅有环焊缝，对提高反应器耐周向应力的可靠性有利，而且焊缝少有纵、环焊缝，焊缝多。
焊接工作量大。
有纵、环焊缝，焊缝多。
但焊缝系薄(较薄)板焊接，其质量较易保证。
焊后热处理 必须 必须 一般不进行 射线或超声检测 易 易 难声发射检测 易较易较易本装置反应器R1001、R1002均为锻焊结构反应器。
2、按使用状态的分类型式及其特征反应器按其使用状态下高温介质是否直接与器壁接触可分为热壁结构和冷壁结构。
【干货】加氢反应器的原理及结构
【干货】加氢反应器的原理及结构加氢反应器是加氢装置的核心设备，也是加氢工艺的关键。
你知道他的运行原理，结构组成吗？有哪些构件，这些构件又在反应器中扮演什么“角色”呢？加氢反应器操作于高温高压临氢环境下，并且进入反应器的物料往往都含有硫和氮等杂质，和氢反应生成具有腐蚀性的硫化氢和氨。
另外，加氢反应是放热反应，会使床层温度升高，但又不能出现局部过热现象。
加氢反应器的分类依据催化加氢过程进料原料油性质的不同，相应地所采用的工艺流程和催化剂是不相同的，其反应的形式也有各异，一般有三种类型：固定床反应器、移动床反应器和流化床反应器。
根据反应器使用状态下，高温介质是否与器壁接触，可以分为冷壁结构及热壁结构。
冷壁式反应器冷壁式反应器是在设备内壁设置非金属隔热层，有些还在隔热层内衬不锈钢套，使反应器的设计壁温降至300℃以下，因而就可以选用15CrMoR或碳钢，内壁也不用堆焊不锈钢，从而大大降低了制造难度。
但由于冷壁式反应器的隔热层占据内壳空间，减少了反应器容积的利用率，浪费了材料，而且冷壁式反应器内的非金属隔热层在介质的冲刷下，或在温度的变化中易损坏，操作一段时间后可能就需要修理或更换，且施工和修理费用较高。
如果操作时衬里脱落，衬里脱落处附近的反应器壁会超过设计温度，从外观看，该处油漆会变色。
因此反应器的不安全隐患大大增加，严重时甚至造成装置的被迫停车。
热壁式反应器热壁式反应器的器壁直接与介质接触，器壁温度与操作温度基本一致，所以被称为热壁式反应器。
虽然热壁反应器的制造难度较大，一次性投资较高，但它可以保证长周期安全运行，目前已在国际上普遍采用。
加氢反应器的内构件加氢过程由于存在有气、液、固三相的放热反应，欲使反应进料（气、液两相）与催化剂（固相）充分、均匀、有效地接触，加氢反应器设计有多个催化剂床层，在每个床层的顶部都设置有分配盘，并在两个床层之间设有温控结构（冷氢箱），以确保加氢装置的安全平稳生产和延长催化剂的使用寿命。
UOP公司加氢裂化技术探索和研究
UOP公司加氢裂化技术探索和研究摘要：加氢裂化技术是很多大型炼厂和石油化工企业使用最广泛的手段，它能加工很多的原料，生产出很多优质的产品。
本文介绍了UOP公司加氢裂化技术的发展历程，工艺以及未来的发展趋势。
关键词：UOP公司加氢裂化技术探索研究随着经济的发展，石油资源成为世界各地的重要资源，所以各个国家都在发展炼油加工技术，用来提升石油资源的质量和石油燃料的清洁。
目前，国际上普遍使用加氢裂化技术，这种技术能够提高石油的质量和清洁，并且生产操作灵活，是未来炼油企业提升石油产品的主要手段。
一、加氢裂化技术的发展历程加氢裂化技术最早出现在20世纪50年代，至今已经有60多年的历史，从整体是看，加氢裂化技术可分为三个阶段。
第一个阶段是20世纪50年代末期到60年代末期，第二阶段是60年代的末期到90年代，第三个阶段是90年代到现在。
每个阶段的加氢裂化技术有着每个阶段的特点，这主要是因为当时的社会发展对石油工业的需要所决定的。
（一）加氢裂化技术的初始阶段在20世纪50年代，加氢裂化技术刚刚形成。
主要是因为当时的技术转化率特别的低，甚至有些的原料都无法进行转化，对这些无法转化的原料进行加工利用，诞生了加氢裂化技术。
在50年代的中期，很多石油公司以煤高压加氢液化技术为基础，综合催化裂化的催化剂的实践，开发出馏分油固定床加氢裂化技术。
在1959年，美国CHEVRON公司开发出Isocracking加氢裂化技术，在1960年，美国UOP公司开发出LOMAX加氢裂化技术，接着UOP公司又开发出了Unicracking加氢裂化技术。
在这阶段，加氢裂化技术必须使用两段的工程艺术，才能够得到轻汽油与重汽油两种产品。
（二）加氢裂化技术的发展时期这个阶段只要是从20世纪60年代末期到90年代，在这个阶段管工艺与沸石催化剂已经发展的非常成熟，在加氢裂化的催化剂中加入了具有高活性的沸石。
这个阶段的加氢裂化技术大多用来对喷漆燃料和馏分油的生产，在持续的实际生产中，很多公司都开发出了自己的加氢裂化技术，比如美国的GULF公司，法国的IFP公司、英国的BP公司以及荷兰的SHELL公司都具有代表性。
万吨加氢裂化装置开工总结
数量 1
7 1
2
1
生产厂家 中国第一重型机械（集团） 有限责任公司 兰州石化机械厂 沈阳鼓风机厂 杭州汽轮机股份有限公司 德国NEA公司 南阳防爆集团有限公司
德国FLOWSERVE公司
1 德国FLOWSERVE公司 佳木斯电机
2 加拿大David Brown泵业
1 美国Ronningen-Petter Filters
独山子石化
反应器直径为4000mm，对装填工作要求较高，采取 固定料斗内催化剂量、固定料斗后进行标高测量、人工 下反应器检查、随时计算装填密度等方法，严格规范装 填作业；由于密相装填器的不稳定性和异常故障，影响 了催化剂的装填速度，但经过20天的工作，顺利完成催 化剂装填工作。从实际装填数据分析，各类催化剂的装 填量、装填密度与理论值相比误差均在0.8%以内，很好 地完成了催化剂装填工作。
独山子石化
200万吨/年加氢裂化装置 开工总结
花小兵
独山子石化
一、概述
独山子石化
1、装置主要设计特点 1.1反应部分采用一次通过流程，一台反应器，热壁结构，设 五个床层。精制催化剂选用UF210STARS,裂化剂选用含少量分 子筛的无定形硅铝复合型DHC-32LT催化剂，无后精制催化剂； 开工催化剂采用湿法硫化。 1.2采用热高分工艺，提高反应流出物的热能利用率，避免稠 环芳烃在冷却器中沉积和堵塞。一台原料泵设置热高分液力 透平驱动，降低能耗，节省操作费用。 1.3采用炉后混油流程，加热炉只加热循环氢，避免反应油气 两相炉内分配不均匀和原料油结焦，还可以降低系统压力降。 1.4 原料油采用美国RP自动反冲洗过滤器，滤去>25um的固体 杂质。
独山子石化
1.5 催化剂采用密相装填、内构件采用UOP公司专利技术， 有利于减小反应器的径向温差，消除局部过热现象，提高 催化剂的利用率。 1.6 每个裂化床层底部均设置22支多点热电偶，外表面反 应器设置器壁监控热电偶80支，这些热电偶均一选一参与 装置2.1MPa/min 紧急泄压联锁。 1.7 循环氢加热炉支路流量控制采用了经典的支路平衡控 制；加热炉出口温度控制采用交叉限幅控制，反应压力采 用三返一、高选控制。 1.8 采用汽提塔工艺，保证塔底物流不含硫化氢，避免后 续设备的腐蚀；产品分馏塔设侧线柴油汽提塔，设置重柴、 轻柴两个循环回流回收热量。
加氢反应器的内件支撑结构
方 向还 需 要进 行 Ｃ ｒ — Ｍｏ 钢 凸 台堆焊 ，一 般 采 用 埋
这 种结 构 的支 持 圈优 点 是 制造 简单 ，省工 时 ， 省 焊材 。但 这种 焊接 结构 也有 缺点 ，那 就是 支持 圈 的 焊缝也 随 设备一 同进行 最终 热处 理 （ 一般 加氢 反 应器 材质 都是选 用 １ ２ Ｃ ｒ ２ Ｍｏ １ Ｒ或 是 １ ２ Ｃ ｒ ２ Ｍｏ ｌ Ｖ Ｒ
制造 ，而用 这两种 材 料制造 的反应 器必 须要 进行 最
最终 热处理后再 堆焊表 层 Ｅ ３ ４ ７的方 案 ，实 践 证
明 ，采 用 堆焊 能 实现 １ ０ ０ ％ 自动焊 ，焊 接质 量 非 常
好 （ 见 图３ ） 。
终 焊后 热 处理 ） ，而最 终 焊 后热 处 理 温 度 时 间分 别
热到 １ ０ ０ ～ １ ５ ０℃，堆 焊 完 成 后 空 冷 至 室 温 再 堆 焊
Ｅ３ ４ ７。
可 ，但对 于支 撑较重 的 内件 ，如催 化剂 支撑格 栅 就
不 太 适 合 ，因为 凸 台的上 转 角 处所 受 拉 应力 较 大 ，
又 因为位 于结 构突变 处 ，由于长期 承重 ，在 临氢状 态下 受 材料 脆 化等 因素影 响很 容 易产 生 应力 腐 蚀 。 因此 ，为 防止 氢 脆 的发 生 ，尤 其是 相 脆化 现 象 ，
支 撑 凸 台 的转 角 半 径 ，降 低 热 应 力 和 避 免 应 力 集
中；尽量保持堆焊金属 Ｅ ３ ４ ７和焊接金属有较高 的
延 性 ，对于 支撑 凸 台的上转 角处 应采 取最 终热处 理
后 再 堆焊 表层 Ｅ ３ ４ ７的方 案 以避 开 敏 化温 度 ，防止
开 好坡 口 ，所 以一般 采用 双 面焊 全熔透 结 构 。
uop催化剂
uop催化剂一、UOP催化剂的概述UOP催化剂是由美国环球油品公司（UOP）生产的一种催化剂，主要用于石化、炼油等领域中的加氢、裂化、重整等反应过程中。
UOP催化剂具有高效、稳定、耐腐蚀等特点，在工业生产中得到广泛应用。
二、UOP催化剂的种类1. 加氢催化剂：加氢催化剂主要用于油品加氢反应中，能够将含硫、含氮和含氧杂质转化为无害物质，并且能够提高燃料的辛烷值和抗爆性能。
2. 裂化催化剂：裂化催化剂主要用于轻油裂解反应中，能够将较长链烷烃分解为较短链的烷烃和芳香烃，从而提高汽油产量。
3. 重整催化剂：重整催化剂主要用于对苯基丙烷等芳香族物质进行重整反应，形成高辛烷值的苯乙烯和苯乙二烯等芳香烃，从而提高汽油辛烷值。
4. 烷基化催化剂：烷基化催化剂主要用于将甲烷和乙烷等低碳烷烃转化为较高碳数的正构和支链异构体。
三、UOP催化剂的制备工艺UOP催化剂的制备工艺主要包括以下几个步骤：1. 催化剂载体的制备：选择适当的载体材料（如γ-Al2O3、SiO2等）经过一系列处理，如混合、压片、干燥等，制成规定形状和尺寸的载体。
2. 催化剂活性组分的负载：将活性组分（如铜、钼、镍等）与载体进行负载，通过浸渍、共沉淀等方法将活性组分均匀地分散在载体上，并进行干燥和焙烧处理。
3. 催化剂表面修饰：对已经负载好活性组分的催化剂进行一些表面修饰处理，如添加助剂（如氧化铝）、调节pH值等，以提高催化剂的稳定性和反应效率。
4. 催化剂包装和贮存：将制备好的催化剂进行包装和贮存，以保证其在使用过程中的稳定性和活性。
四、UOP催化剂的应用领域UOP催化剂具有广泛的应用领域，包括炼油、石化、化工等行业。
具体应用如下：1. 炼油行业：UOP加氢催化剂可以用于炼制高辛烷值汽油和柴油；UOP裂化催化剂可以提高汽油产量；UOP重整催化剂可以提高汽油辛烷值。
2. 石化行业：UOP加氢催化剂可以用于合成苯乙烯等芳香族物质；UOP裂化催化剂可以用于生产乙烯等轻质烯烃；UOP重整催化剂可以用于生产苯乙二烯等芳香族物质。
UOP新型加氢裂化反应器内构件
ＵＯ Ｐ新型加氢裂化反 应器 内构件
孙伟 张为国 盛尊祥 李毅 中国石油大港石化 绍 了美 国 Ｕ Ｐ公 司设 计 的某 公 司的 １ Ｏ ／ ｏ ＭＴ ｏ
反 应 器 内 ３５ ｍ ，切 线 长 度 ０ｍ ０ ３９０ ３ ０ ｍｍ；内构件包括人 口扩散 器、气液 分 配盘 、催 化剂 支 撑 栅格 、急冷 氢 分 配 器 、 液 体收 集 盘 、 合 箱 、 体 粗 分 配盘 、出 口 混 液 收集器 。
动 ，达 样 就 可 以 同 氢 气 进 行 充分 的 混 合 ； 充分混合的产物从粗液体分配盘进 入下部 气 液 分 盘 进 行 分 配 并 均 匀 地 进 入 下 ，个 一
一
、
前 言
加氯工艺技 术水平 的高低 ，主要取决 于 催 化剂 性 能 的 先 进 性 ，而 催 化 剂性 能 的
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甚至造成反应产物 质量 达不到要 求。因此 国内外对加氢反应器内构 件的研究和 工程 开发一直非常重视 ，不断更新其 反应 器内
构 件 ，以 求 取 得 更 好 的 效 果 ， Ｕ０Ｐ 公 司 在设计此套装置时 ，就更新 了内构件 的设 计 ，因此本文将重点介绍其变化前后的 比
ａ固定床 全循环 加氢裂化装置反应 器内构件 的
结 构特 点 ，及 其 同 国内 的 内构件 的比 较 。
§ 婚踊
反 应 器内 构 件 ； 较 比
ｊＩ ｜ 一
ｌ ｜ ｌ 誊
２ ２反应产物在反应器中的流动情况 ． 油气混 合物从 人 Ｖ扩散 器进入反 应器 １ 上部得到初步分配 ，然后从 部气液分配 盘均匀地进入催化剂床层 ；从催化剂床层 流 出 的 反 应 产 物 同 从 急 冷 氢 分 配 器 喷 出 的 冷氧初步混合 ；气液混合物进入液体收集 盘 ，然 后 从 卜 的 四 个 溢 流 堰 以 一 定 的 角 而 度 向 下 喷 出 ，进 入 混 合 箱 沿 圆 周 方 向 流
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加氢裂化装置在炼油厂是前沿技术， 加氢裂化的关键是反应器的催化剂，而要 使催化剂的作用发挥到最佳效果，反应器 的内构件的设计的合理性至关重要，综上 所述，ＵＯＰ 反应器内构件的设计和使用都 有其独到之处，对于加氢裂化的反应深度、 产品收率、产品质量都有不同程度的提高。
图 ４ 国内新型急冷箱
图 ５ 冷氢箱结构示意图
另一点需要强调的是，这种变化也为液体
二、反应器内构件和反应产物流 动情况介绍
粗分配盘下面的气液分配盘的工作提供了
图３
２．１ 反应器内构件
图 １ 入口扩散器
图 ２ 气液混合物在反应器中自上向下的流动情况 －６１－
制 造
中国科技信息 ２００７ 年第 ２０ 期 ＣＨＩＮＡ ＳＣＩＥＮＣＥ ＡＮＤ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ ＩＮＦＯＲＭＡＴＩＯＮ Ｏｃｔ．２００７
良好的支持，因为气液分离器上的超混内 构件需要气液相对均匀，并且压降要小， 液体粗分配器恰好起到了这个作用。
另一点重要的收益是，因为混合室的 高度减少（直径变大了），可以增加催化剂 的装填量，增加反应的处理量和裂化效果， 是一举两得的改变。
２．４ 同国内内构件的对比 同国内内构件相比，Ｕ Ｏ Ｐ 反应器内 构件的主要不同点如下： ａ． 急冷氢混合箱：ＵＯＰ 的混合箱为圆 形，气液混合物从圆盘的中间位置进入，进 入时成一定的角度，这样为气液混合物在 圆盘中流动提供动力，这样可以进行充分 的混合，混合后的产物从混合箱中间的溢 流孔向下流动到粗液体分配盘上；国内混 合箱为方形的，箱内设置的导流溅液板对
参考文献
［１］，王常力，廖道文．集散型控制系统的设
计与应用［Ｍ］．北京：清华大学出版社．
１９９３
［２］，吴永生，方可人．热工测量及仪表．中国
电力出版社．１９９５年５月
作者简介
马训华，１９７２ 年 １２ 月出生；本科，毕业于
中国矿业大学，现工作于山东省邹城市兖矿
图４
集团兖矿国宏化工有限责任公司热电部。
ＵＯＰ 新型加氢裂化反应器内构件
孙伟 张为国 盛尊祥 李毅 中国石油大港石化公司 ３００２８０
摘 要 介绍了美国 ＵＯＰ 公司设计的某公司的 １００ＭＴ／
反应器内径 ３ ５ ０ ０ ｍ ｍ ，切线长度 ３３９００ｍｍ；内构件包括入口扩散器、气液
ａ 固定床全循环加氢裂化装置反应器内构件的 分配盘、催化剂支撑栅格、急冷氢分配器、
２．３ 前后设计情况的对比 第一次设计同第二次设计的主要不同 之处在于第一次设计中混合物从混合箱出 来后流到防溅板上然后进入气液分配盘， 而第二次的设计是混合物从混合箱出来后 流到液体粗分配盘然后进入气液分配盘； 也就是说，在结构上取消了防溅板，加上了 液体粗分配盘，从而更加均匀地分配气液 混合物。因为加上了液体粗分配盘，为了保 证混合效果，混合室的直径增加了但是高 度降低了，出口尾堰变短了。这些修改符合 计算流体动力学模型的结果，并且冷流体 测试也在研究设计的实验装置上进行了。
沿底板流动的液体有一个直接向上的引导 作用，迫使水平流动的气相同液相之间形 成一定程度的交错流动，增加气液相接触， 不均匀开孔的整流挡板均布流体通过筛板 喷向下分配盘。
ｂ． 液体粗分配盘：相比于国内的防溅 板，ＵＯＰ 的液体粗分配盘能够更加均匀地 分配液体流入到气液分配盘上，且压降小， 直接减少反应床层的径向温差，这是关系 到反应器水平高低的关键。
图 ６ 对急冷区内构件的修改 １ 、新的液体粗分配盘． ２ 、每个急冷区有四个新的双桁构梁． ３、只有 Ｒ－１（ＱＺ－２、ＱＺ－３ 和 ＱＺ－４） 才有新的急冷分配器新的混合
腔：４ 、直径比现在设计的大． ５ 、高度比现在设计的低． ６ 、出口尾堰比现在设计的短
上接第 ６０ 页
五．结束语
电厂 ＤＣＳ 系统已经于 ２００７ 年 ４ 月 １７ 日 投入运行，实践证实：
ｃ． ＵＯＰ 超混的数量比国内反应器的泡 罩数量多很多，从而使从气液分配盘向下 流向催化剂的混合液分布更加均匀，进一 步减少了反应器的径向温差，减少了热点 的发生，进一步减少飞温事故的出现。
ｄ． 超混结构的特殊性，其有一个液 体切向的线速度，使反应器内的气液混合 物有一个预旋，进一步增加反应进料与氢 气的混合，使反应更加充分。
结构特点，及其同国内的内构件的比较。 关键词 反应器内构件；比较
液体收集盘、混合箱、液体粗分配盘、出口 收集器。
２．２ 反应产物在反应器中的流动情况
油气混合物从入口扩散器进入反应器
上部得到初步分配，然后从上部气液分配
一、前言
加氢工艺技术水平的高低，主要取决 于催化剂性能的先进性，而催化剂性能的 充分发挥，则在极大程度上取决于反应器 内部结构的先进性和合理性。设计合理的 加氢反应器内构件应具有如下功能和特 点：反应物流混合充分，催化剂床层温度 分布均匀，尤其是径向温差控制的越小越 好；压降小，占用反应器空间小，装卸 催化剂便利，检修检测方便，操作安全和 投资低。随着加氢装置的大型化及加氢设 备制造能力的提高，反应器直径的不断增 大，对反应器内构件的反应物流分配效果 要求越来越高。如果反应器内构件设计不 合理，反应原料分配效果差，会造成催化 剂床层径向温差大，催化剂利用率降低， 甚至造成反应产物质量达不到要求。因此 国内外对加氢反应器内构件的研究和工程 开发一直非常重视，不断更新其反应器内 构件，以求取得更好的效果，Ｕ Ｏ Ｐ 公司 在设计此套装置时，就更新了内构件的设 计，因此本文将重点介绍其变化前后的比 较，及同国内设计内构件的比较。
－６２－
１．凝结水泵实现软启动运行维护费用。
２．在机组深度负荷调峰时，凝结水泵 运行在不同转速、凝结水的流量变化幅度 跟随机组负荷变化；有利于维持除氧器水 位的恒定。
３．节约能源 ３０％。 ４．模糊控制克服许多干扰因素，提高 了系统的控制性能，系统的动态和静态特 性全面改善，有良好鲁棒性。 ５．优异的调节性能——启动平稳、调 节范围宽、调节线性度可达 ０．９９、控制精 度高、控制效果好。 实践证明，此系统稳定可靠、操作 简单、节约能源、完全满足生产要求、可 提高电厂的经济和技术指标。系统具有较 强现实意义和推广价值。
盘均匀地进入催化剂床层；从催化剂床层 流出的反应产物同从急冷氢分配器喷出的 冷氢初步混合；气液混合物进入液体收集 盘，然后从上面的四个溢流堰以一定的角 度向下喷出，进入混合箱沿圆周方向流 动，这样就可以同氢气进行充分的混合； 充分混合的产物从粗液体分配盘进入下部 气液分配盘进行分配并均匀地进入下一个 催化剂床层，这样就从一个催化剂床层进 入到下一个催化剂床层，然后进入出口收 集器，并离开反应器。