临氢设备的腐蚀与防护以及检修期间的注意事项
含氢设备检修作业安全规定
含氢设备检修作业安全规定
以下为含氢设备检修作业安全规定的内容：
1. 检修作业前，必须进行安全交底，了解作业现场的危险点和相关安全措施。
2. 检修作业人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。
3. 检修作业现场必须有足够的通风设备，以保证室内空气的流通，防止氢气积聚。
4. 检修作业现场禁止吸烟、使用明火或产生火花的工具或设备。
5. 检修作业前必须对设备进行停电、断气等安全措施，并在设备上明显标示。
6. 检修作业人员必须熟悉设备的相关操作规程和安全手册，并按照规程操作。
7. 在检修作业现场必须设置警示标志，以提醒其他人员注意。
8. 执行检修作业时，必须按照事先制定的计划进行，并遵守相关的安全规范和工作程序。
9. 检修作业过程中，如发现任何异常情况，必须立即停止作业并向监管人员报告。
10. 检修作业结束后，必须对作业现场进行清理和整理，并确保设备恢复正常操作状态。
以上内容为含氢设备检修作业安全规定的一部分，具体规定需根据具体设备和作业情况进行制定。
在进行含氢设备的检修作业时，务必严格遵守相关安全规定，确保人员和设备的安全。
制氢及储氢设备运行与检修安全要求
制氢及储氢设备运行与检修安全要求1氢站、发电机氢系统及其它装有氢气的设备附近应严禁烟火，严禁放置易燃易爆物品，并应设“严禁烟火”的警示牌。
氢站和氢冷发电机附近应备有必要的消防设备。
氢站周围应设有不低于2.5m的不燃烧体实体围墙。
氢站应按严重危险级的场所管理，应设推车式灭火器。
2禁止与工作无关的人员进入氢站和氢罐区。
因工作需要进入的人员，按登记准入制度登记后进入。
进入氢站和氢罐区严禁携带火种、携带非防爆电子设备，严禁穿易产生静电的衣服和带铁钉的鞋。
进入前应先消除静电。
3禁止在氢站、储氢罐、氢冷发电机以及氢气管路近旁进行明火作业或做能产生火花的工作。
必须在上述地点进行动火作业，应事先经过氢气含量测定，证实工作区域内空气中含氢量小于0.4%，并经生产主管领导批准，办理一级动火工作票后方可工作。
工作中应至少每4h测定空气中的含氢量并符合标准。
4制氢站配电间、控制操作间的电气、通讯设施，应符合GB50058爆炸和火灾环境电力装置设计规范的规定。
5制氢和供氢的管道、阀门或其它设备发生冻结时，应用蒸汽或热水解冻，禁止用火烤。
漏氢检测应使用仪器或肥皂水，严禁用火。
6氢气系统或可能存在氢气的系统设备检修前，应将检修部分彻底隔断，加装严密的堵板，并将内部氢气按规程规定完成置换，检测合格后按照15.1.3规定办理手续，方可进行工作。
7排出带有压力的氢气、氧气或向储氢罐、发电机输送氢气时，应均匀缓慢地开启阀门和节气门，使气体缓慢放出或输送。
禁止剧烈排送，以防摩擦引起自燃或爆炸。
8制氢室应备有橡胶手套和防护眼镜，操作碱液时佩戴；应备有稀硼酸溶液，当碱液溅到眼睛或皮肤上，用大量清水冲洗后进行中和处理。
9在充有氢气的系统设备上或电解装置上进行工作，应使用铜制工具，以防产生火花。
10制氢室、封闭式储氢间应有符合规定的自然通风和强制通风设施，并配有与防爆风机联锁的漏氢检测装置。
漏氢检测装置和风机联锁应定期检验，氢气浓度达到0.4%（体积比）时，防爆风机应能自动开启。
含氢设备检修作业安全规定
含氢设备检修作业安全规定前言含氢设备是指可以在其中发生氢气泄漏或氢气燃烧爆炸的装置或设备。
因此，对于含氢设备的检修作业，必须严格遵守安全规定，以保障作业人员的生命安全和设备的正常使用。
作业前准备1.检查作业场所的通风情况，保证通风顺畅，排除氢气积累的风险；2.检查操作人员的装备，确认其符合相关安全标准；3.检查作业区域的火源情况，及时清除可燃物品；4.了解设备性质、工艺参数、操作要求和安全措施等信息；5.进入作业区域前，进行必要的安全交底和研讨，确保所有作业人员都了解作业内容和安全注意事项。
作业过程中的安全注意事项1.严格遵照作业指导书或工艺标准要求的操作步骤进行作业；2.使用专业工具和设备，确保安全性能及作业质量；3.作业人员必须佩戴合适的个人防护装备，如防毒面具、防护服、防护鞋等；4.按照规定位置设置爆炸危险区域标识，并实时监测氢气浓度，确保作业区域内未出现爆炸危险；5.作业期间禁止吸烟、明火等易引发爆炸的行为；6.作业人员须时刻保持清醒状态，不能饮酒或其他致醉物；7.如有紧急情况，必须立即采取应急措施，并向相关负责人员汇报。
作业后的安全措施1.撤离现场前，必须进行设备安全检查，确认设备处于安全可靠的状态；2.恢复现场环境，清理设备周边的物品和残留的工具材料等；3.对于作业中发现的问题和不安全因素，必须及时上报处理，并进行必要的整改；4.严禁擅自改动设备结构和工艺系统，必须经有关部门批准后方可操作。
总结含氢设备检修作业安全规定必须严格遵循，对于涉及生命安全的工作尤其要做好安全措施。
同时，作为操作人员需要提高自身的安全意识和操作技能，避免发生安全事故。
临氢设备腐蚀分析、检验与预防措施
临氢设备腐蚀分析、检验与预防措施
临氢设备腐蚀分析、检验与预防措施
摘要：本文介绍了设备临氢环境下氢损伤的基本形式，氢脆和氢腐蚀的基本概念，以及氢脆和氢腐蚀现象的机理、特征、检验方法和预防措施。
关键词：氢脆氢腐蚀机理特征检验防护措施
临氢环境使用引起的氢损伤是压力容器失效的一种形式。
它是由于氢渗入金属内部而造成金属性能的恶化。
压力容器的氢损伤，通常分为两类：一类是由于扩散到金属中位错处的氢或生成金属氢化物所造成的材料脆化现象称为氢脆。
另一类是在高温（一般为220℃以上）高压下，钢中的氢和碳及fe3c反应，生成甲烷，结果造成材料内裂纹和鼓泡，称之为氢腐蚀。
临氢腐蚀造成的失效包括快速破裂引起的爆炸、有毒物质或易燃物质的泄露引起的中毒、燃烧或爆燃，往往危及人身和财产安全，甚至发生巨大的灾害性事故，必须引起高度重视。
一、氢脆
氢脆是由于氢进入到金属内部，在位错和微小间隙处集聚而达到过饱和状态，使位错不能运动阻止滑移的进行，使金属表现出脆性。
金属材料在某一低应力作用下，经过一段孕育期，在内部产生裂纹，在应力的持续作用下，裂纹扩展，最后突然发生脆性断裂。
这种断裂现象叫做延迟破坏。
1.氢脆产生的机理
由于氢渗入金属内部在位错和微小间隙处集聚而达到过饱和状。
设备腐蚀及加氢装置的安全设施
设备腐蚀及加氢装置的安全设施是确保设备和操作人员的安全的重要措施。
随着工业化的进展和化工行业的发展，设备腐蚀和加氢装置的使用越来越广泛。
为了避免事故和保护人员，必须采取一系列的安全设施来降低风险。
下面将详细介绍设备腐蚀及加氢装置的安全设施。
一、设备腐蚀的安全设施1. 材料选择：在设计设备时，应选择耐腐蚀的材料，以确保设备在恶劣的环境下具有良好的耐腐蚀性能。
常见的耐腐蚀材料包括不锈钢、合金钢、镍合金等。
2. 防腐涂层：对于无法使用耐腐蚀材料的设备，可以使用防腐涂层进行保护。
防腐涂层可以有效隔离设备与腐蚀介质的接触，最大限度地延长设备的使用寿命。
3. 设备监控系统：安装设备监控系统可以实时监测设备的腐蚀状况，并在腐蚀达到预定值时发出警报。
这样可以及时采取措施进行维修或更换设备，避免发生设备的腐蚀破坏。
4. 设备维护：定期进行设备的检修和维护，及时清理设备内的腐蚀产物和污物，保持设备的清洁，并定期对设备进行腐蚀防护处理，以延长设备的使用寿命。
5. 培训和教育：对设备操作人员进行腐蚀知识的培训和教育，使他们能够正确使用设备、注意腐蚀的预防和控制，并掌握应急处理的方法，提高应对腐蚀事故的能力。
二、加氢装置的安全设施1. 设备设计：在设计加氢装置时，应考虑到高压、高温等条件下的安全性能。
设备的结构应该经过合理设计，能够承受高压和高温的冲击。
2. 安全阀：加氢装置中应配备安全阀，用于在压力超过设定值时自动放压，以避免设备发生爆炸。
3. 隔离和围栏：对于危险区域应设置隔离和围栏，限制人员进入，并在相应位置设置警示标志，提醒人员注意安全。
4. 过压保护：加氢装置中应设置过压保护装置，当压力超过设定值时，自动切断供氢以防止设备过压。
5. 泄漏检测系统：安装泄漏检测系统以实时监测加氢装置是否存在氢气泄漏。
一旦检测到泄漏，应立即采取相应的措施，包括封闭泄漏点、停止氢气供应等。
6. 紧急停车按钮：对于加氢装置，应放置紧急停车按钮，以便在紧急情况下立即停止设备运行。
2024年设备腐蚀及加氢装置的安全设施(3篇)
2024年设备腐蚀及加氢装置的安全设施概述随着科技的不断进步和工业化的快速发展，设备腐蚀及加氢装置在工业生产中扮演着重要的角色。
然而，这些设备也存在一定的安全风险。
因此，为了确保设备的正常运行和操作人员的安全，必须采取一系列安全设施。
本文将探讨2024年设备腐蚀及加氢装置的安全设施。
1. 设备腐蚀的安全设施设备腐蚀是指各种工业设备在使用过程中受到化学或电化学反应的侵蚀。
设备腐蚀可能导致设备的性能下降、损坏甚至引发事故。
因此，必须采取以下安全设施来防止设备腐蚀：1.1. 材料选择在设计和制造设备时，必须选择抗腐蚀性能良好的材料。
目前，一些特殊合金如不锈钢、镍基合金和钛合金具有较好的抗腐蚀性能，可以有效延长设备的使用寿命。
1.2. 腐蚀监测必须安装腐蚀监测设备，实时监测设备的腐蚀情况。
监测设备可以使用振动传感器、温度传感器、电阻率传感器等以及电化学腐蚀传感器等，及时发现并报警设备腐蚀的情况。
1.3. 防腐涂层应根据设备的具体情况，涂覆抗腐蚀涂层，如耐酸涂层、耐碱涂层等。
这些涂层可以有效地防止设备受到腐蚀的侵蚀。
1.4. 定期维护检查必须定期对设备进行维护和检查，发现腐蚀现象及时处理。
定期维护检查包括清洁设备表面、修补涂层、更换受腐蚀严重的部件等，以确保设备的正常使用。
2. 加氢装置的安全设施加氢装置是一种将氢气注入到液体或固体中的装置，应用广泛于化工、石油、冶金等领域。
然而，氢气具有易燃易爆的特性，因此加氢装置必须配备一系列安全设施。
2.1. 爆炸防护加氢装置必须配备合适的爆炸防护措施，如防爆设备、防爆阀等。
这些设备可以在氢气泄漏或发生火灾时，迅速排放氢气，减少事故的发生。
2.2. 溶解氢气监测应安装溶解气体监测设备，监测液体中溶解氢气的浓度。
如果溶解氢气浓度超过安全范围，应及时采取措施，如停止加氢操作、加大通风等。
2.3. 泄漏监测加氢装置必须安装泄漏监测设备，及时发现氢气泄漏的情况。
泄漏监测设备可以使用气体传感器、红外线传感器等，及时发出警报，通知操作人员采取紧急措施。
含氢设备检修作业安全规定(2篇)
含氢设备检修作业安全规定为加强含氢设备检修作业管理、避免和杜绝火灾事故的发生，切实保障公司员工生命财产的安全，特制订本安全规定。
本规定适用范围：本公司所有含氢气设备，包括：电解工段氢气水封、连接管道、上集行管、碱洗塔，氢纯工段所有设备。
本规定适用人员：本公司所有员工。
1、对氢气水封、氢气管道及容器维修更换作业时，应首先打开出气孔排气，同时封闭所有可能进气孔洞。
2、对碱洗塔、脱氧塔进行作业时应断开与之相邻一级的连接，同时用盲板隔断与之相邻一级塔连接孔。
3、对检修管道、容器、水封、碱洗塔、脱氧塔内剩余氢气用惰性气体或压缩空气进行置换，置换时应根据设备容积大小进行吹扫，吹扫后的气体应通过排放管排放，吹扫时间应大于____分钟/立方米，置换必须彻底，防止死角或末端残留余气。
4、开始工作前，检修负责人应会同工作监护人共同检查确认检修氢气管道、水封、容器已可靠与运行中设备隔断，没有重新流入氢气的可能。
6、氢气系统运行时，不准敲击，不准带压修理和紧固，不得超压，严禁负压。
管道、阀门和水封装置冻结时，只能用热水或蒸汽加热解冻，严禁使用明火烘烤。
在没有确定氢气是否排空的情况下不得进行可能发生火花的一切操作。
7、需要动火作业时，需办理动火作业证，并严格遵守《动火作业安全管理制度》，动火作业应在吹扫后进行，禁止相隔时间较长后进行。
8、工作间断，包括第二天继续工作，因管道、容器中氢气重新集聚，或者条件发生变化，可能产生氢气应重新履行第3、4条工作，并严格加以执行。
禁止检修人员未经许可人同意擅自继续工作。
9、工作人员工作时需穿戴好阻燃防护用品，高处作业应系好安全带。
工作时应至少有两人以上。
10、工作现场应避免同时进行可能产生安全威胁的交叉作业。
11、本规定自颁布之日起开始执行。
含氢设备检修作业安全规定（二）为加强含氢设备检修作业管理、避免和杜绝火灾事故的发生，切实保障公司员工生命财产的安全，特制订本安全规定。
本规定适用范围：本公司所有含氢气设备，包括：电解工段氢气水封、连接管道、上集行管、碱洗塔，氢纯工段所有设备。
氢气管道及设备检修安全管理与风险控制
氢气管道及设备检修安全管理与风险控制氢气管道及设备检修危险源辨识和控制措施在进行氢气管道及设备检修时，必须对各种危险源进行严格辨识和有效控制。
本文将从七个方面探讨氢气管道及设备检修危险源辨识和控制措施。
1.氢气泄漏氢气泄漏可能导致严重的后果，包括火灾、爆炸和人员中毒。
为了防止氢气泄漏，应采取以下措施：（1）定期检查氢气管道和设备的密封性能，及时修复泄漏点；（2）在氢气管道和设备周围设置防爆墙和紧急切断阀，以防止事故扩大；（3）保持通风良好，以便及时排出泄漏的氢气。
2.静电火花静电火花可能引发氢气燃烧或爆炸。
为避免静电火花的产生，应采取以下措施：（1）在氢气管道和设备上设置防静电接地装置，确保静电及时导入大地；（2）在氢气管道和设备周围铺设防静电材料，以减少静电积累；（3）使用防爆电气设备，避免电气火花引起事故。
3.雷电袭击雷电袭击可能引发氢气管道和设备的机械损坏、电击和火灾。
为避免雷电袭击，应采取以下措施：（1）在氢气管道和设备上安装避雷装置，确保雷电流及时导入大地；（2）避免在雷雨天进行检修作业，以降低雷击风险；（3）在建筑物上安装避雷网或避雷针，以保护氢气管道和设备免受雷电袭击。
4.设备故障设备故障可能引发氢气管道和设备的运行异常，甚至导致安全事故。
为避免设备故障，应采取以下措施：（1）定期对氢气管道和设备进行检查和维护，确保设备正常运行；（2）及时更换损坏或老化的设备部件，以避免设备失效；（3）采用智能检测技术，实时监控氢气管道和设备的运行状态，及时发现并排除故障。
5.误操作误操作可能造成氢气管道和设备的损坏或引发安全事故。
为避免误操作，应采取以下措施：（1）对操作人员进行定期培训，提高操作人员的安全意识和操作技能；（2）制定并执行严格的作业规程，确保操作人员遵守安全规定；（3）在关键操作环节设置监控摄像头，实时监控操作过程。
6.缺乏安全培训缺乏安全培训可能导致操作人员对氢气管道和设备的安全特性不了解，增加事故发生的风险。
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临氢设备的腐蚀与防护以及检修期间的注意事项一、反应器的腐蚀与防护：1、堆焊层氢致剥离现象的特征加氢装置中，用于高温高压场合的一些设备(主要是加氢反应器)，为了抵抗H2S的腐蚀，在内表面都堆焊了几毫米厚的不锈钢堆焊层(多为奥氏体不锈钢)。
主体材料2.25Cr-1Mo，堆焊层E309L、E347。
在在此类反应器上曾发现了不锈钢堆焊层剥离损伤现象。
堆焊层剥离现象有如下主要特征：1）堆焊层剥离现象也是氢致延迟开裂的一种形式。
高温高压氢环境下操作的反应器，氢会侵入扩散到器壁中。
由于制作反应器本体材料的Cr-Mo钢(如21/4Cr-lMo钢)和堆焊层用的奥氏体不锈钢(如E309和E347)的结晶结构不同，因而氢的溶解度和扩散速度都不一样，使堆焊层界面上氢浓度形成不连续状态，而且由于母材的溶解度与温度的依赖性更大，当反应器从正常运行状态下停工冷却到常温状态时，在过渡区界面上的堆焊层侧聚集大量的氢而引起脆化。
另外，由于母材和堆焊层材料的线膨胀系数差别较大，在反应器制造时会形成相当可观的残余应力。
上述这些原因就有可能使堆焊层界面发生剥离，而且经过超声检测和声发射试验的监测，发现剥离并不是从操作状态冷却到常温时就马上发生，而是要经过一段时间以后(需要一定的孕育期)才可观察到这种现象。
尽量避免非计划紧急停车；在正常停工时要采取使氢尽可能释放出去的停工条件，以减少残留氢量。
2.氢脆现象所谓氢脆，就是由于氢残留在钢中所引起的脆化现象。
产生了氢脆的钢材，其延伸率和断面收缩率显著下降。
这是由于侵人钢中的原子氢，使结晶的原子结合力变弱，或者作为分子状在晶界或夹杂物周边上析出的结果。
但是，在一定条件下，若能使氢较彻底地释放出来，钢材的力学性能仍可得到恢复。
氢脆是可逆的，也称作一次脆化现象。
对于操作在高温高压氢环境下的设备，在操作状态下，器壁中会吸收一定量的氢。
在停工的过程中，若冷却速度太快，使吸藏的氢来不及扩散出来，造成过饱和氢残留在器壁内，就可能在温度低于150℃时引起亚临界裂纹扩展，对设备的安全使用带来威胁。
防护措施：设备投用后，应严格执行安全操作规程，应注重保证操作运行的平稳性，避免发生飞温和急冷事故。
在装置出现意外事故时应当谨慎处置，尽量避免过热或急冷。
进一步改进目前的开停工工艺。
如停工工序中增加适当的脱氢过程，以降低停工后设备中的残留氢浓度。
在停工过程中严格执行热开停工程序，停工过程应严格控制降温速度。
在装置停工时要注意控制降温速度，,避免升降温速度过快,这是最关键的。
临氢装置或硫化氢存在环境中,对管线或设备进行修复或处理时，一定要进行消氢或退氢处理，即热处理，使渗透在钢材中的氢，缓慢释放出来，并对消氢部位进行着色探伤，确认没有裂纹后再进行处理。
对于容易发生氢腐蚀部位，要定期进行监测，对钢材做晶相分析，尤其是在用加氢加热炉炉管，更是要重点进行检查。
3.氢腐蚀热壁型式的反应器的使用也造成器壁直接暴露在氢环境中,虽然反应器内壁有低碳不锈钢堆焊层,但氢仍能在高温高压条件下渗过堆焊层,造成器壁腐蚀。
氢气是否造成腐蚀一定程度上取决于反应器的操作条件。
氢气分子本身不能扩散到金属内部,当温度高于230 ℃时,氢气分子分解后会以原子形式扩散到钢的晶格内部,与钢中的碳化铁反应生成甲烷,反应式为: Fe3C + 2H2＝CH4 + 3Fe。
生成的气体甲烷有不断向晶格外扩散的趋势,但又难于扩散出去,因此会在金属内部积累并产生应力,使晶格结构变形,钢材出现网状裂纹、鼓泡,强度和韧性下降,造成器壁永久性损伤。
这种永久性损伤属于非可逆腐蚀,并且随着温度和压力的提高会越来越严重。
防护措施：根据工艺具体特点,选择最适宜的耐腐蚀设备管路材料,提高设备防腐能力。
美国石油学会API出版的《炼油厂和石油化工高温高压临氢作业用钢》中，提供了临氢设备安全操作准则。
高温高压氢环境下的设备选材，都是按照“纳尔逊(Nelson)曲线”来选择的。
该书是目前国际上广泛用于炼油厂临氢作业的加氢裂化、加氢精制等装置选择使用不同钢种的指南。
高温高压氢环境中的材料选用及应注意问题该曲线最初是在1949年由G．A．纳尔逊收集到的使用经验数据绘制而成，并由API(美国石油学会)提出。
1967年前版权属G. A．纳尔逊；其后再版权由 G.A.纳尔逊转让给API，并由API于1970年作为API出版物941(第一版)公开发行。
从1949年至今，根据实验室的许多试验数据和实际生产中所发生的一些氢腐蚀破坏的事例，相继对曲线进行过多次修订，现为API RP(推荐准则)941“炼油厂和石油化工厂用高温高压临氢作业用钢”。
该曲线是本推荐准则中所列的临氢作业用钢防止脱碳和开裂的操作极限。
API 941一直是最有用的抗高温氢腐蚀选材的一个指导性文件。
易发生部位：炉管、高压换热器管束二、高压空冷器的腐蚀与防护：1.NH4Cl+NH4HS结垢腐蚀加氢装置高压空冷器NH4Cl+NH4HS腐蚀环境主要存在于加氢精制加氢裂化装置中反应流出物空冷器中。
NH4Cl在加氢装置高压空冷器中的结晶温度约为210℃,NH4HS在加氢装置高压空冷器中的结晶温度为121℃,在一般加氢装置高压空冷器的进口温度和出口温度的范围内,因此在加氢装置高压空冷器中极易形成由于 NH4Cl和NH4HS结晶析出而结垢。
在空冷器流速低的部位由于NH4Cl和NH4HS结垢浓缩造成电化学垢下腐蚀,形成蚀坑,最终形成穿孔。
目前工程设计空冷器管子选材的准则是依据 Kp值的大小进行的。
Kp=[H2S]×[NH3]式中:Kp———物流的腐蚀系数;[H2S]———物流中硫化氢的摩尔浓度,%;[NH3]———物流中NH3的摩尔浓度,%。
Kp小于0.07%,材料为碳钢,最高流速控制在9.3m/s;Kp等于0.1%～0.5%,材料为碳钢流速适应范围为 4.6～6.09m/s;Kp大于0.5%当流速低于 1.50～3.05m/s或流速高于7.62m/ s时,选用3RE60、Monel或Incoloy800高合金材料。
在加氢装置运行期间,应加强监测高压空冷器物料中H2S、NH3的含量和介质流速,通过Kp预测高压空冷器的结垢和腐蚀情况。
由于高压空冷器注水点处加入水溶性缓蚀剂,缓蚀剂能有效吸附到金属表面,形成防护膜,从而起到较好的护护作用。
再者可以考虑加入部分NH4C 和NH4HS结垢抑制剂,能优先与氯化物和硫化物生成盐类,这种盐结晶温度高于200℃,并且极易溶于水中,能有效抑制NH4Cl和NH4HS的结垢,从而达到减缓腐蚀的作用。
三、停工期间的设备防护；1.临氢系统的防护措施：1)•防止氢在冷却过程对加氢设备材料的氢脆损伤的高温脱氢工艺；2)•防止在冷却过程引起铬钼钢回火脆性失效的热态开停工步骤；3)•防止停工期间奥氏体不锈钢连多硫酸开裂的中和清洗；2.奥氏体不锈钢和其它奥氏体合金钢炼油设备在停工期间产生连多硫酸应力腐蚀开裂的防护；1）氮气吹扫除氧和水（加5000ppm氨）；2）露点温度低于-15的干燥空气吹扫；3）用碱液中和清洗；a)推荐2w%浓度纯碱，配制溶液氯化物小于150ppm；b)推荐加0.2w%浓度的碱性表面活性剂；加温到49 ；c)可添加0.4w%的硝酸纳腐蚀抑制剂；d)碱液保留在设备表面，不要用水冲洗，一直到装置投用；e)中和清洗结束后所有低点放空；3.反应器的防护a)氮气条件下卸剂，卸剂后用露点-15 ℃－46℃的干燥空气吹扫反应器；b)如果催化剂不再利用，可用5%浓度的纯碱浸泡，在空气条件下卸剂；4.检查前准备工作的注意事项1.不锈钢堆焊层吸氢后处于脆化状态，不能冲击和用硬质砂轮打磨；2.高压空冷管用化学清洗或高压水清扫；3.保护好高压密封面和紧固件；•反应器焊缝检查a)高压密封面100%PT检查；b)催化剂支持梁凸台100%PT检查；c)管口附近的堆焊层和内件的焊缝100%PT检查；d)抽查堆焊层剥离和层下裂纹（UT)；e)堆焊层表面裂纹肉眼检查，必要时作深度测定；f)主焊缝和裙座焊缝抽查(UT/MT)；四、设备鉴定的注意事项；1.反应器内构件检查a)入口分配器应检查裂纹和挡板变形；b)气液分配盘的支撑梁和塔盘应检查水平度；c)所有的泡帽盖都要检查有无局部腐蚀和开裂，泡帽还要检查垂直度；d)冷氢管检查气孔是否堵塞，管是否变形，检查冷氢支撑梁水平度；e)催化剂支撑格栅网和成型钢丝应检查是否有任何减薄、腐蚀和堵的现象。
催化剂安装前，应检查内构件重新安装的密封性；f)热电偶套管用PT 进行裂纹检查；2.常规检查加氢加热炉1）外观检查炉管的裂纹和缺陷，腐蚀和脱层以及任何弯曲变形和鼓泡。
检查应包括吊架、支架和导向管；2）在指定位置测厚和测外径（一般在火焰2/3高度的迎火面）；3）炉管内部结焦检查；4）所有焊缝应进行PT 和X 射线检查。
炉管表面热电偶连接焊缝应进行裂纹检查5）对流段露点腐蚀检查6）炉体钢结构与炉耐热材料检查；7）火嘴清扫与检查；3.常规检查高压分离器1）热高分壳体检查与反应器相同；2）冷高分壳体检查以HB/HIC/SOHIC/SSC腐蚀机理为主，测厚、UT（）检查焊缝和母材、湿荧光磁粉检查焊缝；3）冷高分检查底部出口弯管的冲刷腐蚀；4）油水控制阀应进行腐蚀和冲蚀检查；5）检查带槽的进口管分配器，液体出口接管上的破涡器和下料腿底部的腐蚀迹象6）检查油气出口的破沫网的腐蚀与破损；五、碱洗目的与步骤:1.碱洗的目的：为了防止停工期间系统中的硫化铁自燃，同时也是为了防止塔填料——奥氏体不锈钢因连多硫酸、硫化物等应力腐蚀开裂，在停工扫线之后，设备打开检修之前，有必要先采用复合高效钝化剂进行清洗。
2.清洗范围及清洗液用量根据车间工艺要求，本次拟清洗的加氢装置部分设备包括塔301及系统中的容器、换热器等。
高压分离器容305、低压分离器容306以及容302等。
根据车间提供的工艺数据，清洗总面积约3660M2，清洗液总量需要120吨左右才能满足被清洗设备系统循环或侵泡的要求。
3.清洗工艺分为循环和浸泡两种，一般是循环是10~12小时，浸泡时间应适当增加一般12-15小时；最好是能循环，效果较浸泡好。
4.方案实施1)停工扫线之后，按事先确定好的清洗工艺流程进行必要的改线，与清洗系统无关的管线、设备等要关阀门或加盲板切断。
2)配制好的清洗液浓度不低于4%，要求 CI—〈500ppm。
3)清洗过程中要定时测定清洗液浓度，以便观察浓度变化，并及时补加。
4)清洗液温度在40~60℃之间为最好。
5.安全及环保要求1)现场施工人员要进行上岗前安全教育培训，严格按照安全操作规程施工，保证做到安全生产，文明施工。
2)清洗废液为弱减性PH=10~12，排放前要进行稀释或用盐酸在中和槽中进行中和处理，PH=6~9时，再按安环处指定的排放地点排放。