数控组合机床主轴设计论文
数控车床主传动设计论文
数控车床主传动设计论文近年来我国企业的数控机床占有率逐年上升，在大中企业已有较多的使用，在中小企业甚至个体企业中也普遍开始使用。
在这些数控机床中，除少量机床以FMS模式集成使用外，大都处于单机运行状态，并且相当部分处于使用效率不高，管理方式落后的状态。
2001年，我国机床工业产值已进入世界第5名，机床消费额在世界排名上升到第3位，达47.39亿美元，仅次于美国的53.67亿美元，消费额比上一年增长25%。
但由于国产数控机床不能满足市场的需求，使我国机床的进口额呈逐年上升态势，2001年进口机床跃升至世界第2位，达24.06亿美元，比上年增长27.3%。
近年来我国出口额增幅较大的数控机床有数控车床、数控磨床、数控特种加工机床、数控剪板机、数控成形折弯机、数控压铸机等，普通机床有钻床、锯床、插床、拉床、组合机床、液压压力机、木工机床等。
出口的数控机床品种以中低档为主。
一车床的数控改造（一）、数控机床工作原理及组成1.数控机床工作原理：数控机床加工零件时，首先应编制零件的加工程序，这是数控机床的工作指令。
将加工程序输入到数控装置，再由数控装置控制机床主运动的变化、起停，进给运动的方向、速度和位移量以及其它如刀具选择交换、工件夹紧松开和冷却润滑的开、关等动作，使刀具与工件及其它辅助装置严格的按照加工程序规定的顺序、轨迹和参数进行工作，从而加工出符合要求的零件。
2.数控机床的组成：数控机床主要由控制介质、数控装置、伺服系统和机床本体等四部分组成（二）、设计内容及任务普通车床（C618）的数控改造设计内容包括：总体方案的确定和验证、机械改造部分的设计计算（包括纵向、横向进给系统的设计与计算）、主运动自动变速原理及改造后的机床传动系统图的设计、机床调速电动机控制电路的设计、电磁离合器的设计计算。
本设计任务是对C618卧式车床进行数控化改造，实现微机对车床的数控化控制。
利用微机对车床的纵向、横向进给系统进行数字控制，并要达到纵向最小运动单位为0.01/脉冲，横向最小运动单位0.005/脉冲，主运动要实现自动变速，刀架要改造成自动控制的自动转位刀架，要能自动的切削螺纹。
数控机床主轴结构的改进和优化设计
数控机床主轴结构的改进和优化设计严鹤飞（天水星火机床有限责任公司技术中心 甘肃 天水 741024） 摘 要： 掌握机床主轴的关键部件，安装方式，轴承的调制环节以及材料、操作维护等，并且各种原因中又包含着多种影响因素互相交叉，因此必须对每个影响因素作具体分析。
而对于优化设计理论的基本思想及其求解方法，将其应用于机床主轴的结构设计，建立了机床主轴结构优化设计的数学模型，并用内点惩罚函数法求解模型，得到了整体最优的结构设计方案，使机床主轴在满足各种约束要求条件下，刚度最好，材料最省。
关键词：机床主轴；轴承；调整；优化设计；数学模型在数控机床中，主轴是最关键的部件，对机床起着至关重要的作用，主轴结构的设计首先考虑的是其需实现的功能，当然加工及装配的工艺性也是考虑的因素。
1. 数控机床主轴结构改进：目前机床主轴设计普遍采用的结构如图1所示。
图中主轴1支承在轴承4、5、8上，轴承的轴向定位通过主轴上的三个压块紧锁螺母3、7、9来实现。
主轴系统的精度取决于主轴及相关零件的加工精度、轴承的精度等级和主轴的装配质量。
在图1中主轴双列圆锥滚子轴承4的内锥孔与主轴1:12外锥配合的好坏将直接影响株洲的工作精度，一般要求其配合接触面积大于75%，为了达到这一要求，除了在购买轴承时注意品牌和等级外，通常在设计时对主轴的要求较高，两端的同轴度为0.005mm，对其相关零件，如螺母3、7、9和隔套6的端面对主轴轴线的跳动要求也较高，其跳动值一般要求在0.008mm以内。
对一般压块螺母的加工是很难保证这么高的精度的，因而经常出现主轴精度在装配时超差，最终不得不反复调整圆螺母的松紧，而勉强达到要求，但这样的结果往往是轴承偏紧，精度稳定性差，安装位置不精确，游隙不均匀，造成工作时温升较高，噪音大，震动厉害，影响工件的加工质量和轴承的寿命。
但对于重型数控机床用圆锥滚子轴承其承载负荷大，运转平稳，精度调整好时，其对机床的精度保持性较好，可对与轻型及高速机床就不十分有力了。
组合机床毕业论文
组合机床毕业论文组合机床毕业论文随着制造业的快速发展，机械加工技术也在不断进步。
组合机床作为一种高效、多功能的加工设备，已经成为现代制造业中不可或缺的一部分。
本篇论文将探讨组合机床的定义、分类、应用以及未来发展趋势。
一、组合机床的定义和分类组合机床是指将两种或两种以上的加工方式组合在一起，通过同一台机床完成不同的加工工序。
它可以同时进行铣削、钻孔、镗削等多种加工操作，大大提高了生产效率。
根据不同的加工方式，组合机床可以分为数控组合机床、智能组合机床和传统组合机床。
数控组合机床是利用计算机控制系统来实现加工操作的一种机床。
它具有高精度、高效率和自动化程度高的特点，广泛应用于航空航天、汽车制造等领域。
智能组合机床则是在数控组合机床的基础上，引入人工智能技术，实现更加智能化的加工过程。
传统组合机床则是指没有数控和智能化功能的机床，主要依靠人工操作完成。
二、组合机床的应用组合机床在制造业中有着广泛的应用。
首先，它可以大幅度提高生产效率。
传统的机床需要进行多次换刀和换工序，而组合机床可以一次性完成多种加工操作，节省了大量的时间。
其次，组合机床具有较高的加工精度和稳定性。
通过数控系统的精确控制，可以保证加工零件的尺寸和质量。
此外，组合机床还可以适应多种不同的加工需求，提高了生产的灵活性。
三、组合机床的未来发展趋势随着科技的不断进步，组合机床也在不断发展和创新。
未来，组合机床的发展趋势将主要体现在以下几个方面。
首先，智能化将成为组合机床的主要发展方向。
随着人工智能技术的不断发展，智能组合机床将逐渐取代传统的数控机床。
智能组合机床具有更高的自动化程度和智能化水平，可以实现更加精确和高效的加工操作。
其次，绿色环保将成为组合机床发展的重要目标。
随着环境保护意识的增强，制造业对于机床的能耗和废气排放要求越来越高。
未来的组合机床将更加注重能源的节约和环境的保护，采用更加环保和节能的设计和制造技术。
最后，数字化制造将推动组合机床的发展。
机床主轴设计范文
机床主轴设计范文机床主轴是机床的核心零件，它负责驱动刀具进行加工作业。
主轴的设计关乎机床的运行效率、加工精度和寿命等方面。
本文将从主轴的选材、结构设计、动力系统和附件等方面，详细介绍机床主轴的设计。
1.选材主轴的选材是保证其性能和寿命的关键。
首先要选择具有足够强度和硬度的材料，能够承受高速旋转、大径向载荷和轴向载荷的同时不发生变形和破坏。
常见的主轴材料有优质合金钢、优质碳素结构钢和铸铁等。
其次，考虑到机床主轴的质量平衡问题，在选材时要注意对称性和均匀性，以减小动平衡对主轴的影响。
2.结构设计机床主轴的结构设计应该考虑到其承受的载荷和转速，同时要保证刚度和稳定性。
常见的主轴结构有支撑式主轴和主轴箱式主轴。
支撑式主轴通过各种轴承和支撑装置实现轴向支撑和径向支撑，具有结构简单、承受能力大的优点。
主轴箱式主轴将主轴箱和主轴一体化设计，结构更加紧凑，能够大大提高主轴的刚度和稳定性。
3.动力系统机床主轴的动力系统包括驱动器和电机。
驱动器一般选用变速器，可根据加工要求和工件材料的不同选择不同的速度档位。
电机选用的主要考虑因素有功率、转速范围和转矩要求。
一般使用交流伺服电机、电涡流电机或直流电机作为主轴的驱动电机。
4.附件机床主轴通常需要配备一些附件以实现特定的加工要求。
例如，主轴可能需要装配刀库，用于刀具的自动换刀；也可能需要装配冷却液系统，用于对切削区域进行冷却和润滑；还可能需要装配自动夹具，用于自动夹紧工件。
这些附件的设计需要充分考虑主轴结构的特点和工艺要求，以确保其功能正常和可靠。
总之，机床主轴的设计是机床设计中非常重要的一环。
通过合理的选材、结构设计、动力系统和附件的选择和配置，可以提高机床的运行效率、加工精度和寿命。
在实际应用中，还要注意对主轴进行定期的检查和维护，以保证其正常工作。
数控铣床电主轴的设计
毕业设计（论文）题目数控铣床电主轴的设计CNC milling machine spindle design姓名学号专业班级指导教师分院日期摘要本文阐述了车床电主轴的发展历史、现状以及趋势，并介绍了电主轴的工作原理及关键技术。
然后，确定了合理的电主轴总体结构，分别对电主轴的电机、编码器、转子、定子和冷却系统等各零部件进行了设计，设计了装配图、零件图与设计说明书等。
最后，对电主轴的旋转轴和轴承进行了详细的分析和校核，计算表明，该电主轴设计符合要求。
关键词：铣床；电主轴；主轴；轴承AbstractThis paper describes the history, status and trends of lathe electrical spindle development, and also introduce the working principle and key technology of electrical spindle. Then, the reasonable structure of the electrical spindle is determined. The structure of main components is designed, such as axis, encoders, rotor, stator and cooling systems. The assembly drawings, part drawings and design specifications and other design documents is generated. Finally, the detailed analysis and verification of the axis and bearing are made. The calculation result shows that the design of electrical spindle meets the requirements.Key words:Milling machine；electrical spindle；spindle；bearing目录摘要 (I)Abstract........................................................... I I 第 1 章绪论.. (1)1.1 选题的目的和意义 (1)1.2 数控铣床电主轴的国内外的研究现状和发展趋势 (1)1.2.1 数控铣床电主轴的国内外的研究现状 (1)1.2.2数控铣床电主轴的国内外的发展趋势 (2)1.3 本课题主要研究内容 (4)1.4 铣床电主轴的工作原理 (4)1.5 数控铣床电主轴的特征 (4)第 2 章铣床电主轴结构设计 (6)2.1 电主轴结构图 (6)2.2电器伺服控制器的选择 (6)2.3 转子和定子的设计 (7)2.4 轴承的选择 (10)2.4.1轴承的选择 (10)2.4.2轴承材料的选择 (11)2.5 冷却系统的设计 (12)2.5.1 热源的主要构成 (13)2.5.2 冷却系统的冷却路线 (13)2.5.3 主轴传动的热平衡计算 (14)2.6 主轴的主要结构参数 (15)2.6.1 主轴前端悬伸量的确定 (16)2.6.2 主轴主支承间的跨距L的确定 (16)2.6.3 主轴的构造 (16)2.6.4 主轴的材料和热处理 (16)2.6.5 主轴所受外力的计算 (16)第 3 章轴的校核 (21)3.1 轴的强度校核计算 (21)3.2 轴的刚度校核计算 (24)第 4 章轴承的校核 (26)4.1 角接触球轴承的校核 (26)4.2 深沟球轴承的校核 (28)总结 (30)参考文献 (31)附录 (32)致谢 (33)第 1 章绪论1.1 选题的目的和意义我国数控机床的发展历程充分证明，数控机床电主轴发展的滞后，始终是制约我国数控机床发展的瓶颈问题之一。
组合机床及其主轴箱设计
摘要组合机床，是由大量的通用部件和少量专用部件组成的工序集中的高效率机床。
其特点有：结构紧凑、工作质量可靠、设计和制造周期短、投资少、经济效果好、生产率高等。
本次设计的题目是铣削组合机床及主轴组件。
首先针对所要加工的零件入手，对机床进行总体方案设计，进而确定机床的总体布局，随后，对主轴组件进行设计。
在设计主轴组件时，以主轴为线索，在满足刚度、精度等要求下，完成其它（如轴承、轴向调节机构、锁紧机构等）所有零件的设计。
设计机械加工工艺规程遵循如下原则：1）保证零件图样上所有技术要求的实现。
2）必须能满足生产纲领的要求。
3）在满足技术要求和生产纲领要求的前提下，要求工艺成本最低，低耗节能。
4）尽量减轻工人的劳动强度，保障生产安全。
维护环境卫生。
本产品是按用户要求而设计的，用户讨论合格后，投入生产，希望指导、鉴定。
关键词：组合机床，主轴组件，主轴，轴承，轴向调节机构AbstractModular Machine, by the large number of common parts and a small number of specialized components of the process focused efficient machine. Its features include compact, reliable quality, design and manufacturing cycle shorter, less investment and economic effects, and higher productivity.The design is the subject of combined milling machine spindle components. First of all, for the processing of parts to start with a general program of machine design, machine tool and then determine the overall layout, then the design of the main components. Components in the design of the spindle to spindle for clues, to meet the stiffness and precision required to complete the other (such as bearings, axial adjustment agencies, locking, etc.) the design of all parts.Design mechanical processing order to follow the following principles1) To ensure that all parts drawings on the realization of the technical requirements.2) Program must be able to meet production requirements.3) To meet the technical requirements and requirements of the production program, under the premise of the minimum requirements of cost, low energy.4) Minimize the labor intensity of workers, protection of production safety.This product is based on user requirements and design, the user discussion after passing the production, hope the guide, identified.Keywords:Modular Machine, spindle components, spindle, bearings, axial adjustment目录绪论 (1)第1章机床总体设计 (1)1.1 机床总体方案设计的依据 (1)1.2工艺分析 (1)1.3机床主要技术参数的确定 (3)1.4进给驱动电动机功率的确定 (5)第2章主轴组件要求与设计计算 (6)2.1主轴的基本要求 (6)2.2主轴组件的布局 (9)2.3主轴结构的初步拟定 (12)2.4主轴的材料与热处理 (13)2.5主轴的技术要求 (13)2.6主轴直径的选择 (14)2.7主轴前后支承轴承的选择 (15)2.8主轴内孔直径 (16)2.9主轴前端悬伸量 (17)2.10主轴支承跨距 (18)2.11主轴结构图 (18)2.12主轴组件的验算 (18)第3章主轴组件相关部件 (23)3.1主轴轴承的润滑 (21)3.2主轴组件的密封 (21)3.3轴肩挡圈 (23)3.4挡圈 (23)3.5圆螺母 (23)3.6套筒 (24)3.7前、后支承的轴承盖 (25)3.8主轴用套筒及其锁紧部分 (26)3.9主轴尾部的内花键 (27)3.10主轴组件轴向调节机构 (28)3.11箱体设计 (30)第4章结论 (31)参考文献 (32)致谢 (33)1 绪论机械制造业在国民经济中占有重要的地位，是国民经济各部门赖以发展的基础，是国民经济的重要支柱，是生产力的重要组成部分。
关于数控机床主轴结构的改进设计
关于数控机床主轴结构的改进设计1. 引言1.1 研究背景数控机床主轴作为整个机床中的核心部件，在加工精度、效率和稳定性等方面起着至关重要的作用。
随着制造业的不断发展和技术的进步，对数控机床主轴结构的要求也越来越高。
目前市场上常见的数控机床主轴结构存在着一些问题，比如轴承摩擦力大、振动噪音大、稳定性差等，影响了机床加工质量和效率。
对数控机床主轴结构进行改进设计具有重要意义。
在当前工业生产中，高精度、高效率、高速度是制造企业追求的目标。
而数控机床主轴结构作为影响机床性能的关键部件之一，需要不断进行创新和改进，以适应不断变化的市场需求。
深入研究主轴结构的改进设计，优化结构材料和加工工艺，对提升数控机床的加工精度和效率具有重要意义。
【2000字】1.2 研究目的研究目的是为了通过对数控机床主轴结构进行改进设计，提高机床的加工精度和工作效率。
当前市场上存在着许多数控机床主轴结构设计较为传统，存在一定的问题，例如在高速高效加工过程中容易产生振动和噪音，影响加工精度和表面质量。
本研究旨在通过优化设计改进数控机床主轴结构，提高其稳定性和刚性，减少振动和噪音，从而提高加工质量和效率。
通过结合结构材料优化和加工工艺改进，探索出一种更加先进和可靠的数控机床主轴结构设计方案，并分析其在技术和经济方面的可行性，为数控机床行业的进一步发展提供参考和指导。
2. 正文2.1 数控机床主轴结构现状数控机床主轴结构是数控机床的核心部件之一，主要负责转动切削工具进行加工。
目前的数控机床主轴结构主要分为直线主轴和滚珠主轴两种类型。
直线主轴结构简单，操作方便，适用于对工件精度要求不高的加工，但主轴刚度较低，容易产生振动。
滚珠主轴结构采用滚珠轴承支撑，具有较高的刚度和承载能力，适用于高精度加工，但制造成本较高。
当前数控机床主轴结构在设计上存在一些问题，如主轴转速范围窄、刚度不足、温升较大等。
这些问题制约了数控机床的加工效率和加工质量。
为了解决这些问题，可以采取改进设计方案。
机床设计论文六篇
机床设计论文六篇机床设计论文范文1构成数控机床的主体结构，有掌握面板、CNC装置、伺服单元、驱动装置和测量装置等构成。
计算机系统在煤矿机床的数控系统中占据着一个核心地位，系统通过输入以及输出命令的各种转换来对数据进行处理，从而完成来对工程执行的各方面操作。
在操作工程中，掌握面板充当了一个人机交换的媒介，传输各种各样的程序。
PLC在煤矿数控机床设备中发挥着信息的交换作用，它是一个双方面信息交换空间，不仅要实现与掌握中心的信号进行交换，还要与数控机床的开关信号进行交换，所以它的信息存量特殊大。
信息交换的地址不能随便的删除或者更换，都是已经事先设计好的地址。
对煤矿数控机床的设计有三个重要的模块，分别是主传动数控化、传动的数控化以及对伺服进给系统三方面的设计改造。
2、煤矿机械数控机床的设计应综合考虑系统应用的场合，所需掌握的对象以及对系统提出的基本要求这些因素之后，再选择使用合适的CPU。
8088，8086，80386，8098，80286，8096等16位机的CPU是目前我国常用的CPU芯片。
有时候也选用8位机的CPU，例如8080，8031，Z80等。
应用于一般数控机床改造的一般是Z80CPU以及MCS一51单片机。
选择它们主要是看重了配套芯片比较廉价，而且有用性和普及都是很强的，此外，对于它们的制造和修理也都是很便利的。
这些特点使得它们完全符合改造需求。
电气掌握系统的目的就是为了满意被控对象工艺，有效的促进产品的质量和生产效率的进一步提升。
在设计PLC掌握系统的过程中，要根据下列原则进行。
一、坚持完整性原则，也就是说，要确保可以满意工业生产过程和机械设备的需要。
二、经济性原则，就是产品一经设计出可以做到简洁有用。
三、牢靠性原则，就是PLC掌握系统在设计完成后可以稳定牢靠的运行。
四、进展性原则，就是对现在已有的生产工艺进行全面的检查后给将来的进展留出肯定的空间。
通过机床的传动实现不同的工件在不同的速度下运行时的协调。
新版数控技术毕业论文(精品多篇)
新版数控技术毕业论文（精品多篇）数控技术毕业论文篇一数控技术的进步与发展，在很大程度上提升了计算机的智能集成能力，智能科技的集成成为了数控技术的核心和关键点。
随着计算机数控技术的不断进步，计算机数控的相关标准也在不断地更新。
数控关键技术的运用能够提升数控机床的生产效率，实现数控机床的自动化、智能化作业，从而优化生产工艺，不断提升生产质量。
在数控机床中，智能集成数控关键技术的运用能够有效地提升零部件生产的效率和质量，提升零部件生产工艺的水准。
随着计算机技术的不断进步，传统的数控机床技术已经难以适应生产的需要，智能集成计算机数控关键技术成为发展的趋势，并逐步运用在实际的数控机床的零部件加工和生产中。
1 新型数控关键技术中的智能要素在新型数控系统中，现有的数控关键技术突破了传统的数控技术的弊端和不足之处，增加了很多智能化的要素，进一步提升了数控机床的生产效率，优化了数控机床的生产工艺。
例如特征技术，图形用户接口以及高级的语言概念和数据库结构都应该包含于此。
任务规划的智能化任务智能化是指数控机床将接受的任务，变为数控机床随环境的变化而不断调整的目标任务。
这样一来在数控机床加工零部件时，可以根据自身的相关性能而随时做出改变，以有效地提升零部件的生产工艺，减少不合格率，综合提升其生产性能。
自适应的人机界面在数控机床中，利用智能集成化的数控关键技术能够极大地提升其自动性和自主性，从而优化其管理模式及生产模式，提升数控机床的运作效率，提升数控机床的运作水平，不断提升其运作能力。
特别是在智能化的主导因素下，利用数控关键技术能够提升机床作业的人机互动性，便于数控机床可以自动化识别不同的人员，根据不同人员的使用习惯及方法来进行一定的自我适应，提升数控机床运作的整体实力和水平。
加工环节的智能控制提升了数控机床的智能化运转，最明显的体现在于，在数控机床的运转过程中，利用智能化的因素能够有效地提升数控机床加工环节中的质量和效率。
数控机床的设计与应用研究论文(共2篇)
数控机床的设计与应用研究论文（共2篇）一、数控机床的设计与应用研究数控机床是一种以数字信号控制机床运动和加工过程的机床。
数控机床采用计算机编程语言编写指令控制机床的动作，具有高精度、高效率、高柔性和高自动化程度等优点。
数控机床广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工、电子设备制造等领域，成为现代工业的重要生产工具。
本文将主要介绍数控机床的设计与应用研究。
一、数控机床的设计数控机床的设计分为硬件设计和软件设计两种。
硬件设计主要包括机械结构设计、传动系统设计、控制系统设计等方面。
软件设计则是对机床控制系统的编程语言进行设计。
1. 机械结构设计数控机床的机械结构设计是机床的基础，直接影响到机床的加工精度、稳定性和寿命。
机械结构设计包括选材、设计刚度、减振和驱动系统的设计。
选材是机械结构设计的第一步，不仅要考虑机械性能，还要考虑加工性、成本和生产周期。
钢材是机械结构设计的一种主要材料，需要考虑选用什么牌号、什么规格的钢材。
为使机床的极限用力不至于变形，设计刚度必须达到一定的标准。
减振是机械结构设计的重点，应选用合适的减振装置来减少机械振动。
驱动系统的设计也非常关键，包括伺服驱动、步进驱动等。
2. 传动系统设计数控机床的传动系统设计，包括了数控机床的各种传动装置，如伺服电机、导轨和轴承等等。
针对轴心和轴向的传动，需要根据机床的加工精度要求来选取不同的传动方式。
3. 控制系统设计数控机床的控制系统设计是数字信号控制机床运动和加工过程的核心。
控制系统的设计应该能够实现计算机与机床的全面通讯，并能够处理数控机床的各种异常情况。
二、数控机床的应用研究数控机床已经广泛应用于各种领域，特别是在机械加工、汽车制造和工业生产中，数控机床已经成为现代工业的生产工具。
数控机床的应用研究可以分为如下三个方面：1. 进行数字化仿真与分析在机床设计和加工过程中，进行数字化仿真与分析可以有效地避免不必要的失误和浪费。
数控机床的仿真可以主要分为机械仿真、流体仿真、热力仿真等。
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1 毕 业 论 文 论文题目： 数控车床主轴系统设计
题 目： 数控车床主轴系统设计 班 级： 10425
专 业： 数控技术
学生姓名： 周欢
指导教师： 蒋勇敏
日 期： 2013 年 5 月 25 日 2
目 录 内容摘要 ....................................................................................................................... 1 Abstract ....................................................................................................................... 2
第一部分 1.1前言 ................................................................................................................. 3 第二部分 主轴组件设计 2.1主轴结构的初步拟定 ................................................................................... 12 2.2主轴的材料与热处理 ................................................................................... 13 2.3主轴的技术要求 ........................................................................................... 13 (1)轴颈 .............................................................................................................. 13 (2)内锥孔 .......................................................................................................... 14 第三部分 主轴组件的计算 ....................................................................................... 14 3.1主轴直径的选择 ........................................................................................... 14 3.2主轴前后支承轴承的选择 ........................................................................... 15 (1)主轴前支承轴承的选择 ............................................................................ 15 (2)主轴后支承轴承的选择 ............................................................................ 16 3.3主轴内孔直径 ............................................................................................... 16 3.4主轴前端悬伸量 ........................................................................................... 17 3.5主轴支承跨距 ............................................................................................... 18 第四部分 主轴结构图 ............................................................................................... 18 第五部分 主轴组件的验算 ....................................................................................... 18 5.1主轴端部挠度 ............................................................................................... 19 5.2支承的简化 ................................................................................................... 19 5.3主轴的挠度 ................................................................................................... 20 5.4主轴倾角 ....................................................................................................... 20 第六部分 主轴组件的润滑和密封 ........................................................................... 21 6.1主轴轴承的润滑 ........................................................................................... 21 6.2主轴组件的密封 ........................................................................................... 21 (1)主轴组件密封装置的功用 ........................................................................ 22 3
(2)对主轴组件密封装置的要求 .................................................................... 22 (3)主轴组件密封装置的类型 ........................................................................ 22 (4)主轴组件密封装置的选择 ........................................................................ 22 第七部分 主轴组件中相关部件 ............................................................................... 23 7.1轴肩挡圈 ....................................................................................................... 23 7.2挡圈 ............................................................................................................... 23 7.3圆螺母 ........................................................................................................... 23 7.4套筒 ............................................................................................................... 24 7.5前、后支承的轴承盖 ................................................................................... 25 7.6主轴用套筒及其锁紧部分 ........................................................................... 26 7.7主轴尾部的内花键 ....................................................................................... 27 第八部分 主轴组件轴向调节机构 ........................................................................... 28 8.1丝杠螺纹 ....................................................................................................... 28 8.2丝杠轴承的选择 ........................................................................................... 28 8.3丝杠螺母 ....................................................................................................... 29 8.4丝杠中段螺纹 ............................................................................................... 29 8.5丝杠上的内隔套 ........................................................................................... 29 8.6丝杠上调节用锥齿轮 ................................................................................... 30 第九部分 箱体设计 ................................................................................................... 30 参考文献 ..................................................................................................................... 32 致谢 ............................................................................................................................. 33