温度变送器故障分析及处理办法

压力变送器常见故障分析以及解决方案

压力变送器常见故障分析以及解决方案压力变送器是一种工业自动化控制装置，在工业自动化过程中非常常见。

但是在使用过程中，由于各种因素，可能会出现各种故障，如何迅速准确地判断和解决故障成为了工程师的必修课。

本文将会介绍压力变送器的常见故障及解决方案。

常见故障分析与解决方案1. 无输出信号问题描述如果出现无输出信号，那么首先需要检查变送器的电源、信号输出线路、压力接点、与控制器的连接线路等。

可能原因•电源线路受到干扰，或供电电源不足。

•功率隔离器失效。

•变送器信号输出线路有断路。

•存在压力接点、测量接线不良或者没有接线。

•与控制器的接线不良。

解决方案•检查变送器的电源，并确保其供电电源足够。

•检查功率隔离器的状态是否正常。

•检查变送器信号输出线路是否存在断路，及时更换。

•检查压力接点、测量接线是否良好，有没有接好。

•检查连接线路，确保与控制器的接线良好。

2. 信号不稳定问题描述如果信号不稳定，建议检查压力管路，压力点接口、电缆连接接口等。

可能原因•压力点的管路未经过处理。

•压力点的接口未连接牢固。

•电缆接口电磁场干扰。

•与控制器之间信号线路存在短路或断路。

解决方案•处理压力管路，确保管路畅通无阻，无进气情况发生。

•检查压力点的接口，确保连接良好。

•检查电缆连接接口，避免电磁波的干扰情况。

•检查与控制器之间信号线路是否存在短路、断路情况，及时更换维修。

3. 信号值不准确问题描述如果出现信号值不准确的情况，那么建议需要检查压力点，压力传感器的灵敏度以及环境状态。

可能原因•压力点温度过高或过低，影响传感器的温度补偿性能。

•环境中湿度过大，导致电路寄生电容产生，影响变送器的信号输出。

•压力点倒装，或被异物堵住，影响测值。

•压力传感器的灵敏度不够，影响变送器的精度。

解决方案•修理压力点环境，或将压力点移动到环境适宜的位置，保障传感器温度补偿性能。

•降低环境湿度，减小电路寄生电容的影响。

•检查并及时处理压力点倒装和异物堵塞的情况。

压力变送器常见故障与及分析

压力变送器常见故障与及分析压力变送器是一种常见的工业自动化仪表，用于测量和传递工业过程中的压力信号。

在使用过程中，压力变送器可能会出现一些常见的故障，例如零点漂移、量程漂移、输出信号不稳定等。

以下是对压力变送器常见故障的分析以及可能的原因和解决方法。

1.零点漂移零点漂移是指在无任何压力作用时，测量到的输出信号不为零。

可能的原因包括：机械部件撞击或振动、温度变化、电源电压波动等。

解决方法包括：重新校准零点、检查机械连接是否稳固、检查电源电压是否稳定。

2.量程漂移量程漂移是指在一定的压力范围内，测量到的输出信号不稳定或不准确。

可能的原因包括：机械部件磨损、密封不良、温度变化等。

解决方法包括：检查机械部件是否正常工作、更换密封件、进行温度补偿。

3.输出信号不稳定输出信号不稳定是指在稳定的压力下，测量到的输出信号波动较大。

可能的原因包括：供电电压不稳定、电磁干扰、传感器故障等。

解决方法包括：检查供电电源是否稳定、排除电磁干扰、检查传感器的连接和性能。

4.静压补偿不准确静压补偿是指在存在静态压力时，测量到的压力值与实际值不一致。

可能的原因包括：静压补偿装置损坏、参数设置错误等。

解决方法包括：检查静压补偿装置的状况、重新设置参数。

5.温度补偿不准确温度补偿是指在不同温度下，测量到的压力值与实际值不一致。

可能的原因包括：温度传感器故障、温度补偿参数错误等。

解决方法包括：检查温度传感器的连接和性能、重新设置温度补偿参数。

6.传感器失效传感器失效是指压力变送器测量压力值时无法正常输出信号。

可能的原因包括：传感器老化、损坏、连接不良等。

解决方法包括：更换传感器、检查连接是否稳固。

以上是压力变送器常见故障的分析以及可能的原因和解决方法。

在使用压力变送器时，应定期检查和维护，及时排除故障，以确保其正常工作并提供准确的压力信号。

自动气象站地温故障分析及解决办法

自动气象站地温故障分析及解决办法随着气象观测自动化仪器的普及，自动气象站在运行过程中难免会出现故障，其中地温要素从浅层到深层共9个，是气象要素采集种类最多的一种，出现故障的概率也可能是最大的，因此及时排除自动气象站地温故障是非常重要的。

标签：自动气象站；地温异常；故障排除1 引言随着我国地面气象观测自动化的不断推进，地面气象观测业务将逐步取消常规气象要素的人工观测任务，转变为以自动气象站为主的自动观测业务系统。

地温是气象观测项目之一，是十分有用的气象资料，对农、林、牧业的生产发展具有重大意义。

气象台站基本实现地温采集自动化，但仪器在运行过程中难免会出现故障，有的故障难以短时间发现及排除，造成资料长时间缺测，必然影响数据使用和统计分析，因此做好自动气象站的地温故障排查是非常重要的。

本文通过分析地温故障原因，总结经验，找出快速排除地温故障的解决方法。

2 地温故障及原因2.1温度常见故障地温常见故障分为两大类别，为显性故障和隐性故障。

显性故障表现为：数据大幅度跳变、数据缺测、数据超气候学界限值等现象，此类故障只要定期监控数据显示界面就能够发现。

隐性故障表现为：某层次或几个層次地温间歇性不正常、地温数据小幅度小范围上下来回波动、相邻层次同时异常、地温值偏小或偏大但不明显、某层次或几个层次地温整体漂移。

2.2故障原因故障原因有很多，主要有以下一些故障类型：传感器故障、采集器或者地温变送器（箱）故障、采集器电源故障，数据线接线不牢固、数据线接线处松动、地温传感器数据线断线，市电电压不稳定，地温接地线松动或不通，地温变送器受到无线电波等干扰，灰尘、蜘蛛网等造成地温变送器内线路短路，地温场地高低不平、地温传感器安装不当、地温套管进水、传感器安装时互相错层，传感器本身的特性漂移。

3.故障排除基本方法在排除地温故障时，做到先易后难，先用最基本的目测法和替换法，在目测法和替换法都不能排除的，就要用到测量法了，测量法就是逐级测量，逐步排除了，要记住一些常用的电压值和电阻值。

浅谈变送器发生故障的原因及解决方法

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浅谈变送器发生故障的原因及解决方法
朱红梅
（杭钢集团公司炼铁厂杭州３１００２２）［摘要］针对我厂变送器使用过程中遇到的一系列故障进行分析，并提出了有效的解决方法。
．
引育
随着社会工业化发展，自动化水平的不断提高，仪表的应用范围也越来越广泛，在诸类仪表申，变送器的应用最为广泛，同时变送器遇到的问题也越来越多样，越来越复杂。在变送器安装、使用、维护过程中遇到的故障类型也越来越多，如没有及时加以解决处理，在一定程度上将影响生产，特别是在重要设备上参加联锁的信号，如发生故障将会导致巨大的损失，甚至危及设备本身的安全。因此，正确使用维护、快速诊断排除变送器故漳是仪表维护人员当前面临的现实问题。：变送嚣安装与使用殛维护上存在的问曩原因分析夏影响我厂的变送器目前共有两种类型，～种是国产的３８５１系列电容式智能变送器、还有一种是进口罗斯蒙特３０５１系列的电容式智能变送器。压力变送器参加联锁的压力测量信号有润滑油压力，动力油压力、风机排气压力等等．差压变送器与节流装置配合用于测量液体、气体或蒸汽的流量，还可以测量容器中的液位。电容式变送器的工作原理：被测介质的两种压力通人高、低压力室，作用在６元件（即敏感元件）的两侧隔离膜片上。通过隔离片和元件内的填充液传送到测量膜片两侧电容式压力变送器是由测量膜片与两侧绝缘片上的电极备组成个电容器。当两侧压力不一致时，致使测量膜片产生位移，其位移量和压力差成正比，故两侧电容量就不等，通过振荡和解ｉ胃环节，转换成与压力成正比的信号．在我厂的实际应用过程中，有关压力、差压变送器反映出工艺参数不正确的现象很多：有导压管堵塞的问题，有节流装置冷凝罐、导眶管安装不规范的问题，有电磁干扰的问题、还有维护问题等等因我厂的许多流量、液位、压力都参与了自动控制，有一些压力、差压还参与了停机控制，若测量精度不高，不仅影响了自动控制的准确性。还会影响生产的稳定性。这都对我们的仪表计量准确性和稳定性提出了更高的要求。下面就我厂变送器在使用中遇到的一些主要问题及原因分析：

现场仪表常见故障分析与处理

现场仪表常见故障分析与处理作者：朴松林来源：《科学与技术》 2018年第5期摘要：化工生产自动化程度不断提高，其中自动化仪表发挥了重要作用，调节阀、温度仪表、流量仪表、压力仪表等仪表在保证生产安全平稳中的作用越来越重要。

通过总结仪表常见故障，做到防患于未然，是保证生产顺利的重要环节。

本文重要讨论几种自动化仪表最常见的故障，并提出相应的故障分析与处理方法。

关键词：仪表；故障处理；自动化1 仪表的平稳运行的前提（1）正确选型：化工仪表有如下几个简单分类：电气转换器，执行结构，定位器，温度、压力、流量、物位等检测仪表，每一类都有细分的类型，应当根据工艺和生产条件合理的选择自动化仪表，例如：对于容易冻结的物料，水等，要增加伴热和保温；电磁流量计只能测量导电物质；对于容易堵塞仪表和引压管的介质，必须要增加吹扫来预防堵塞。

（2）正确安装：每种仪表都有规定的安装要求和规范，只有将按照设计将设备，管线，仪表，电缆，控制系统等合理安装，构成控制系统，才能完成生产要求。

2 自动化仪表故障处理与分析（1）调节阀故障：调节阀最常见的故障就是卡堵，尤其是系统刚刚启用或者是大检修之后，因为管道内污垢，铁锈，结晶物料等的存在，很容易造成阀的堵塞，也有的卡堵是由于调节阀更换填料之后，填料太紧造成的。

对于出现堵塞现象，可以快速的开关调节阀，增加介质的流速，冲走杂物；也可以操作手轮或者借助外力，使得阀芯旋转，冲走堵塞物；增加风源压力，反复活动调节阀开度也是解决方法之一；如果都不能解决，只能将阀拆下解体清理。

（2）压力仪表故障：生产过程中，压力测量仪表应用十分广泛，也起着非常重要的作用。

以装置经常用到的1151变送器为例，故障时会出现指示不准确，偏高或偏低、不变化等情况，首先要了解工艺的实际流程，了解被测介质是气体、液体还是蒸汽等之后在进行故障判断，具体故障处理思路举例如下：首先检查DCS 上的记录曲线初步分析故障，如果发现问题在现场，要检查压力变送器的零位，关闭取压阀，打开排放阀或者松开取压接头，之后调整零点，如果还不能排除故障，要检查取压管线，看看有没有冷凝液，冬季经常会出现的现象就是冷凝液冻结，这时要检查保温和伴热，如果故障还不能排除就要调校压力变送器，如果还不能排除故障就要跟工艺沟通进行换表了。

压力变送器的常见故障处理

压力变送器的常见故障处理概述压力变送器作为工业自动化控制系统中重要的传感器之一，经常会遇到各种故障。

本文将通过分析和总结压力变送器常见的故障现象，提出相应的解决方案，以帮助读者更好地解决问题。

常见故障现象及分析1. 输出信号异常或不稳定输出信号异常或不稳定是压力变送器常见的故障现象之一。

其可能的原因有：•传感器的接触不良；•传感器的电缆损坏或连接不稳；•传感器测量介质的压力、温度等参数波动过大。

解决方案：•检查传感器与系统的连接是否牢固，需要重新插拔插头，确保接触良好；•检查传感器的电缆是否完好，如发现损坏、老化等现象，更换电缆；•通过调整测量介质的压力、温度等参数，或者更换更为稳定的介质，以保持输出信号的稳定。

2. 输出信号异常或偏差较大压力变送器导致输出信号异常或偏差较大的原因有：•传感器在运输、安装、维护等过程中造成了机械损伤；•传感器的感温元件或电子接口损坏；•系统的电源电压不稳定，或电缆电导出现异常；•传感器更换后，未进行重新校准。

解决方案：•检查传感器是否存在机械损伤，包括有无敲击、挤压、掉落等现象；•检查传感器的感温元件和电子接口是否损坏；•检查系统的电源电压是否稳定，或更换更为适合的电缆；•在更换传感器后，及时进行校准，确保输出信号合适。

3. 压力传感器输出信号发生“死区”传感器输出信号发生“死区”是因为传感器在测量介质的过程中出现了一些问题，导致输出信号不稳定或中断。

解决方案：•检查传感器的信号线是否受到电磁干扰，如果是，则采取屏蔽措施；•检查传感器是否接触不良，可以进行检查，并逐一排除故障点；•检查系统的接地情况并适当调整，可以减小电磁干扰的影响。

总结通过以上几个方面的分析，可以有效地解决压力变送器常见故障问题。

当然，实际的故障情况是多种多样的，解决问题也需要结合具体情况具体分析，确定问题、分析原因并采取相应的措施。

常见仪表故障分析处理及方法

目录第一章自动化仪表故障综合分析1.1 工业仪表故障分析判断方法1.2 仪表故障的一般规律1.3 应用万用表分析和解决仪表故障1.4 电动、气动仪表的故障判断及维修第二章流量监测仪表故障处理2.1 电磁流量计2.2 超声波流量计2.3 涡轮流量计2.4 强力巴流量计第三章物位检测仪表故障处理3.1 雷达物位计3.2 超声波物位计3.3 液位计第四章压力检测仪表故障处理4.1 智能压力变送器或智能差压变送器4.2 压力开关4.3 压力表第五章温度检测仪表故障处理5.1 热电阻温度变送器5.2 热电偶温度变送器第六章气动薄膜调节阀故障处理6.1 气动薄膜调节阀第七章电动执行机构故障处理7.1 电动执行机构第八章电子秤故障处理8.1 电子料斗秤8.2 电子皮带秤8.3 电子转子秤8.4 电子地磅/汽车衡第九章分析仪故障处理9.1 HLA-M105C(O2 CO)在线气体分析系统9.2 SCS-900C烟气连续监测系统(烟气分析仪) 9.3 GXH-904D型气体分析系统9.4 CEMS-2000型烟气分析系统常见仪表故障分析处理及方法第一章自动化仪表故障综合分析1.1 工业仪表故障分析判断方法仪表故障分析是一线维护人员经常遇到的工作，根据多年仪表维修经验，整理了工业仪表故障分析判断的十种方法，比较原则地介绍如下：1.1.1调查法通过对故障现象和它产生发展过程的调查了解，分析判断故障原因的方法。

一般有以下几个方面：⑴故障发生前的使用情况和有无什么先兆；⑵故障发生时有无打火、冒烟、异常气味等现象；⑶供电电压变化情况；⑷过热、雷电、潮湿、碰撞等外界情况；⑸有无受到外界强电场、磁场的干扰；⑹是否有使用不当或误操作情况；⑺在正常使用中出现的故障，还是在修理更换元器件后出现的故障；⑻以前发生过哪些故障及修理情况等。

采用调查法检修故障，调查了解要深入仔细，特别对现场使用人员的反映要核实，不要急于拆开检修。

维修经验表明，使用人员的反映有许多是不正确或不完整的，通过核实可以发现许多不需要维修的问题。

现场仪表常见的30个故障及处理(温度、压力、流量、液位)

现场仪表常见的30个故障及处理（温度、压力、流量、液位）仪表出现问题，原因比较复杂，很难一下找到症结，这时要冷静沉着，分段分析，首先分析原因出在那一单元，大致可分为三段：现场检测、中间变送、终端显示；同时还要考虑季节原因，夏天防温度过高，冬天防冻；参与调节的参数出现异常时，首先将调节器转换至手动状态，观察分析是否调节系统的原因，然后再一一检查其他因素。

无论哪类仪表出现故障，我们首先要了解该仪表所处安装位置的生产工艺状况及条件，了解该仪表本身的结构特点及性能；维修前要与工艺人员结合，分析判断出仪表故障的真正原因；同时还要了解该仪表是否伴有调节和连锁功能。

综合考虑、仔细分析，维修过程中要尽可能保持工艺稳定。

一、现场测量仪表。

一般分为温度、压力、流量、液位四大类一)：温度仪表系统常见故障分析（1）：温度突然增大：此故障多为热电阻（热电偶）断路、接线端子松动、（补偿）导线断、温度失灵等原因引起，这时需要了解该温度所处的位置及接线布局，用万用表的电阻（毫伏）档在不同的位置分别测量几组数据就能很快找出原因。

（2）：温度突然减小：此故障多为热电偶或热电阻短路、导线短路及温度失灵引起。

要从接线口、导线拐弯处等容易出故障的薄弱点入手，一一排查。

现场温度升高，而总控指示不变，多为测量元件处有沸点较低的液体（水）所致。

（3）：温度出现大幅度波动或快速震荡：此时应主要检查工艺操作情况（参与调节的检查调节系统）。

二)：压力仪表系统常见故障及分析（1）：压力突然变小、变大或指示曲线无变化：此时应检查变送器引压系统，检查根部阀是否堵塞、引压管是否畅通、引压管内部是否有异常介质、排污丝堵及排污阀是否泄漏等。

冬季介质冻也是常见现象。

变送器本身故障可能性很小。

（2）：压力波动大：这种情况首先要与工艺人员结合，一般是由操作不当造成的。

参与调节的参数要主要检查调节系统。

三)：流量仪表系统常见故障及分析（1）：流量指示值最小：一般由以下原因造成：检测元件损坏（零点太低。

变压器温控器原理及故障分析

变压器温控器原理及故障分析摘要：温控器对变压器温度的监测与运行状态都起到了很大作用。

本文简单介绍了变压器温控器的功能以及变压器油面与绕组温度的测量方法，分别介绍雅力士变压器油面温控器以及绕组温控器的结构域原理，最后对变压器运行中，温控器出现的一些故障进行分析，并提出相关的处理方法。

关键词：变压器；温控器；原理；故障分析变压器运用温度控制器主要为了测量与监控变压器油面、绕组温度的仪表。

变压器温度控制器不仅仅能够对变压器油面与绕组的温度进行监测，同时还对变压器冷却系统的开关系统进行把控、预警以及事故跳闸等多种功用，从而实现对变压器运行状况进行远程控制与监测，温度控制器也是变压器的重要的保护设备之一。

温度控制器作为温度传感元件，主要是对变压器温度进行检测，为变压器的安全运行提供保障。

但是温度控制器所面临的故障也为检修工作带来很大不便，严重影响了设备的可使用性。

一、温度控制器对变压器油面、绕组温度的测量方法运用温度控制器对变压器油面温度的测量方法实际很简单，通常状况下，只要在变压器的顶端安装孔内埋设传感器即可，常用到的传感器有压力式传感器以及Pt100铂电阻传感器等，通过传感器可直接测量变压器油面的温度。

运用温度控制器对变压器绕组热点温度的测量，常用到的主要有直接测量法、热模拟测量法以及间接计算测量法。

直接测量法比较简单，将传感器装设在变压器的绕组中，运用温度测量仪来测得变压器绕组的温度。

直接测量法运用光纤技术测得的温度更加准确，主要在变压器绕组的制造时接埋设光纤，埋设的点越多，测量的温度也就越准确。

结合光纤技术的直接测量法，相对来说技术比较复杂，成本也比较高，这种方法主要运用于变压器试验中与热模拟测量法进行比较时，主要对热模拟测量出现的差错进行校对和改正。

热模拟测量法是依据变压器负载产生的损耗与负载电流正比平方关系，以此而形成的一种测量方式。

这种测量方法是在结合在油面温度表的同时，配上电流匹配器以及电热元件，通过温度叠加的方式进行变压器绕组温度测量。

常见仪表故障分析处理及方法.

目录第一章自动化仪表故障综合分析1.1 工业仪表故障分析判断方法1.2 仪表故障的一般规律1.3 应用万用表分析和解决仪表故障1.4 电动、气动仪表的故障判断及维修第二章流量监测仪表故障处理2.1 电磁流量计2.2 超声波流量计2.3 涡轮流量计2.4 强力巴流量计第三章物位检测仪表故障处理3.1 雷达物位计3.2 超声波物位计3.3 液位计第四章压力检测仪表故障处理4.1 智能压力变送器或智能差压变送器4.2 压力开关4.3 压力表第五章温度检测仪表故障处理5.1 热电阻温度变送器5.2 热电偶温度变送器第六章气动薄膜调节阀故障处理6.1 气动薄膜调节阀第七章电动执行机构故障处理7.1 电动执行机构第八章电子秤故障处理8.1 电子料斗秤8.2 电子皮带秤8.3 电子转子秤8.4 电子地磅/汽车衡第九章分析仪故障处理9.1 HLA-M105C(O2 CO)在线气体分析系统9.2 SCS-900C烟气连续监测系统(烟气分析仪) 9.3 GXH-904D型气体分析系统9.4 CEMS-2000型烟气分析系统常见仪表故障分析处理及方法第一章自动化仪表故障综合分析1.1 工业仪表故障分析判断方法仪表故障分析是一线维护人员经常遇到的工作，根据多年仪表维修经验，整理了工业仪表故障分析判断的十种方法，比较原则地介绍如下：1.1.1调查法通过对故障现象和它产生发展过程的调查了解，分析判断故障原因的方法。

一般有以下几个方面：⑴故障发生前的使用情况和有无什么先兆；⑵故障发生时有无打火、冒烟、异常气味等现象；⑶供电电压变化情况；⑷过热、雷电、潮湿、碰撞等外界情况；⑸有无受到外界强电场、磁场的干扰；⑹是否有使用不当或误操作情况；⑺在正常使用中出现的故障，还是在修理更换元器件后出现的故障；⑻以前发生过哪些故障及修理情况等。

采用调查法检修故障，调查了解要深入仔细，特别对现场使用人员的反映要核实，不要急于拆开检修。

维修经验表明，使用人员的反映有许多是不正确或不完整的，通过核实可以发现许多不需要维修的问题。