喷射混凝土作业指导书

喷射混凝土施工作业指导书

1、适用范围

适用于湿喷混凝土施工。

2、作业准备

2、1材料要求

2.1. 1水泥

喷射混凝土应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不小于32、5Mpa,尽量用新鲜得水泥，存放较长时间得水泥将会影响喷射於得凝结时间。根据工点特点，必要时可采用特种水泥。

2. 1.2粗、细骨料

粗骨料应采用坚硬耐久得碎石或卵石（斗石），或两者混与物，严禁选用具有潜在碱活性骨料。当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅得石料。喷射混凝土中得石子最大粒径不宜大于16mm,喷射钢纤维混凝土中得石子粒径不易大于10cm,骨料级配宜采用连续级配。按重量计含泥量不应大于1%,泥块含量不应大于0、25%o

细骨料应采用坚硬、耐久得中砂或粗砂，细度模数应大于2、5, 含水率宜控制在5%〜7%。砂中小于0.075mm得颗粒不应大于20%。含泥量不应大于3%,泥块含量不应大于1%o

2. 1.3外加剂

应选用对混凝土得强度及围岩得粘结力基本无影响；对混凝土与钢材无腐蚀作用；对混凝土得凝结时间影响不大（除速凝剂与缓凝剂外）；吸湿性差，易于保存；不污染环境，对人体无害。

2. 1.4速凝剂

喷射混凝土宜采用液体速凝剂。在使用速凝剂前，应做水泥得相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，严格控制掺量，并要求初凝时间不应大于5min,终凝不应大于10min。

2. 1.5 水

水质应符合工程用水得有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化得有害杂质。一般应采用饮用水。

2. 1.6钢纤维

钢纤维内不得含有明显得锈蚀、油脂及其她妨碍钢纤维与水泥粘结得杂质，其中因加工不良造成得粘连片、铁屑及杂质不应超过钢纤维重量得1%o 钢纤维长度宜为20〜25mm,并不得大于输料软管以及喷嘴内径得0、7倍。

2.1.7合成纤维

喷射混凝土中得合成纤维宜采用聚丙烯纤维，材质应满足设计要求。

2、2机具配置及劳力安排

为实现隧道安全、快速施工得目得，应结合隧道开挖进度，进行施工机具及劳动力得合理配置。配套得生产能力应为均衡施工能力得1、2〜1、5倍。

湿喷机得选择应符合下列要求：

①机动性强，维修方便，易操作，对集料得级配与坍落度要求范围广；

②密封性能良好,输料连续均匀；

③生产率大于5m7h,允许最大粒径为15mm;

④输料距离水平方向不小于30m、垂直方向不小于20m；

⑤喷射混凝土时粉尘含量不大于2mg/m3;

每班喷射手应至少配置两人以上，进行轮换及辅助施工，掌握喷头，

检查喷血质量。

2、3喷射混凝土前准备工作

2.3. 1检查断面尺寸，欠挖部分必须剥皮处理。

2. 3. 2清除松动石块，冲洗受喷岩面，如受喷面积水较多必须清

理。

2.3.3岩面如有渗漏水且水量大时，采取措施将水集中引排。

2. 3. 4检查电缆、水管与风管就是否连接无误，各运动部件就是否

连接牢固，旋转体内就是否有木棒、铁丝、铁钉等杂物，以免开机时损坏

机件。

2.3.5检查液体速凝剂就是否足够，不够需添加；如有沉淀可人工进行搅拌，保持速凝剂材质均匀；如温度低于0° C需采取加温措施防止冻结。

速凝剂计量泵调节旋钮由实验室预先调配。

2. 3. 6主风阀打开前，系统风压（系统风压表显示值）低于0、5MPa 及电压在380v+-19v范围外，均不得开机。

2. 3. 7在试运转时，轻轻按动喷射机启动按钮，检查喷射机转子体得运转方向就是否与转子上所标箭头标志方向一致（逆时针转动），如不一致则转动电控柜上转换开关旋钮方向。

2. 3. 8将速凝剂吸管与水管连接，启动计量泵泵水，观察吸入管内液体流动就是否正常，再打开速凝剂辅助风截止阀，检查接头就是否泄鎔，喷嘴混合环就是否堵寒，当喷嘴喷出水时停机。然后把速凝剂吸管插入速凝剂容器中，启动计量泵，打开速凝剂辅助风阀，排出喷管内水。

2.3. 9向料斗内加入约半料斗拌合好得混凝土，点动振动电机，使混凝土料从筛网进入料斗。

3、技术要求

3、1喷射於采用湿喷法。

3、2施工前按设计提供得强度进行室内试验，确定施工配合比。

4、施工工艺流程及操作要点

4、1喷射混凝土设计

隧道初期支护喷射混凝土设计厚度10〜35cm,设计強度等级为C25或

C20。喷射混凝土配合比得设计应满足：强度符合设计要求、不发生管路堵塞、能向上喷射至设计厚度得要求。

4、2喷射混凝土施工

隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。喷射混凝土在洞外拌与站集中拌与，由混凝土搅拌运输车运至洞内，采用湿喷机喷射作业。在隧道开挖完成后，先喷射4cm厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。施工工艺见图1o

4. 2. 1喷射前准备

（1）喷射前应对受喷岩面进行处理。一般岩面可用高压水冲洗受喷

岩面得浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净 岩面。若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网（网格宜不大于20X20mm.

线径宜小于3mm ）,用环向钢筋与锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以 提高喷射混凝土得附着力。喷射混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终 凝后再喷射混凝土。

⑵设置控制喷射混凝土厚度得标志，一般采用埋设钢筋头做标志, 亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm 得铁丝，每1〜2m 设一根， 作为施工控制用。

图1 ① 选用得空I 压机应满龙喷射机工作风压匀昶风幸得要斗屮琏 入喷射机前必须进行油水分离； ② 输料管应能承受0、8応 以涵締痢滋$并应和良好得耐磨性能; ③ 在受喷面、各种机械貫莓操作励所配备殃照明及通风设备, 保证作业区内具有良好通风百照明齡轡鴻射血时忖尘含量不得大于 2mg/m 3o ④ （4）丛遍殳喷向為誌水、 进行处理。

② 小股水或裂隙渗漏水，视具饬癖洛匾卓行岩面注浆（布孔宜密, 钻孔宜浅），或采用小导管沿k 道周边注浆进彳•封堵。

③ 大面积潮湿得岩面宜贰用粘结和强得混凝丰,如添加外加剂、

掺合料以改善混凝土得性能 -------- "忘' ----------

4.2.2混凝土搅拌、运输

湿喷於搅拌采取全自动计量强制式搅拌机，施工配料应严格按配 合比进行操作，速凝剂在喷射机喂料时加入。

钢纤维混凝土得搅拌工艺应确保钢纤维在拌合物中分散均匀，不 产生结喷射混凝土施工工艺框图

⑶枠查谯谨备与风、水、魁籥，籤緞/路,湿嘴"就盘聲耀转 C

喷混凝上配 检査开挖断面尺寸,清除浮 加入合成纤维或钢纤维

_______ 1 4 cm

如水或潮半得岩面，喷 前应按不同情况

施作锚杆、钢架、挂钢筋网

①大股涌水宜采用注浆堵水后冉密射混凝土，丄般情况下可顺涌 水出鎔点打孔，压注速凝浆萍（水曙晶潇罪液）养行封堵。