振冲碎石桩施工的质量控制
振冲碎石桩地基处理施工方案
振冲碎石桩地基处理施工方案一、引言振冲碎石桩地基处理是一种常用的地基处理技术，适合于土质较差、承载力较低的场地。
本施工方案旨在详细描述振冲碎石桩地基处理的施工流程、施工方法和施工要求，以确保施工过程的安全、高效和质量。
二、施工流程1. 前期准备a. 制定施工计划，明确施工范围和时间节点。
b. 调配所需的施工机械、设备和材料。
c. 安排专业技术人员进行施工现场勘察和土质分析，确定碎石桩的规格和布置方案。
2. 施工准备a. 清理施工现场，确保施工区域无障碍物和杂物。
b. 搭建施工暂时设施，包括办公室、生活区和仓库等。
c. 检查振冲碎石桩机械设备的运行状态，确保其正常工作。
3. 桩位标定a. 根据设计要求，在地面上标定碎石桩的位置和间距。
b. 使用测量仪器进行精确测量，确保桩位的准确性。
4. 碎石桩施工a. 按照设计要求，使用振冲碎石桩机将碎石桩振入地下。
b. 控制振冲碎石桩的振入深度和密度，以满足设计要求。
c. 确保振冲碎石桩的垂直度和水平度，避免桩身变形和倾斜。
5. 碎石桩检测a. 使用超声波或者其他适合的检测方法，对振冲碎石桩进行质量检测。
b. 检测桩身的长度、直径和密度，确保其符合设计要求。
6. 碎石桩后处理a. 根据实际情况，对碎石桩进行后处理，如清理桩顶、修整桩身等。
b. 检查碎石桩的质量，确保其符合设计要求。
7. 施工记录和验收a. 记录施工过程中的关键参数和数据，包括振冲碎石桩的振入深度、密度和质量检测结果等。
b. 进行施工验收，确保施工质量符合相关标准和规范。
三、施工方法和要求1. 振冲碎石桩机的选择和调试要符合相关标准和规范，确保其工作稳定和安全。
2. 振冲碎石桩的振入速度和振动频率应根据土质情况进行调整，以保证施工效果。
3. 振冲碎石桩的振入深度和间距应符合设计要求，避免过度振入或者间距过大。
4. 施工现场应设置警示标志和安全防护措施，确保施工人员的安全。
5. 施工过程中要及时清理碎石桩周围的杂物和泥浆，保持施工现场的整洁。
碎石桩加固软土地基施工及质量控制
碎石桩加固软土地基施工及质量控制摘要:碎石桩是以碎石(卵石)为主要材料制成的复合地基加固桩，该方法加固软土地基具有工期短、造价低等优点，因此在工程中得到很好的应用。
本文主要介绍了碎石桩加固软土地基的施工工艺流程、施工要点及质量控制措施。
关键词: 碎石桩软土地基加固中图分类号：tu4文献标识码：a 文章编号：引言铁路建设过程中，受地质因素影响，软土地基问题长期存在。
软土地基强度低、压缩性高、天然含水量高、孔隙比大、排水固结慢、预压期长, 若在软土地基上修筑路基而不加处理, 往往会发生路基失稳或边量沉陷, 导致路基病害的产生, 继而影响列车正常运行。
碎石桩施工可以使用高效施工机械, 大大提高了施工速度和施工质量, 作为一种加固软土地基的方法, 在胶济电气化工程中得到了广泛应用, 效果十分显著。
1、施工工艺㈠碎石桩成孔方法: 振冲法。
㈡填料选择: 碎石采用不易风化的硬质岩加工而成, 粒径为20 mm~ 80 mm, 含泥量不大于5 %。
㈢施工要点1)测量放线。
首先测定场地标高, 确定桩长用经纬仪控制边桩, 每排桩用钢尺或测绳测量, 不能分段测量, 每打一排桩, 用钢钎醒目标注桩位。
2)施工顺序。
按规范要求, 对碎石桩, 从外围向中间打或从两侧向中间打, 对于粘土, 为减少打桩对原土的扰动, 采用隔排或隔桩间隔跳打方式进行施工。
3)定位。
桩机就位后, 闭合桩靴, 对准桩位徐徐沉入土层, 发现偏差大于50 mm, 垫上碎石后重新下管, 最后调整桩管与原地面垂直。
4)沉管。
①先开动主卷扬机, 离合沉管钢索卷筒, 脱离拔桩钢索卷扬筒的离合器, 进行静压沉管, 当静压沉管能力不够时( 此时表现出桩架前部被抬起) 松开加压钢丝绳, 启动振动锤, 边振动边加压沉管, 直至达到设计深度。
②沉管过程中, 操作人员要密切注意沉管情况, 出现反常现象要及时处理。
③桩锤回弹过高或沉入速度过慢可能是由于土的含水量偏低或土内有硕石。
振冲碎石桩
13
30
55
75
100
(柴油机)
HD225
续表
型号
ZCQ-13
0
ZCQ-55
BJ-75
BJ-100
PENINE150
转数
r.p.m
1450
1450
1450
1450
1450
0~3600
额定电流
(A)
22.5
60
100
150
220
油压（MPa）0~36
振动力
(KN)
35
90
200
（四） 振冲地基质量检验标准应符合下表的规定。
振冲地基质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检验方法
单位
数值
主控
项目
1
填料粒径
设计要求
抽样检查
2
密实电流（粘性土）
密实电流（砂性地或粉土）
（功率30kｗ振冲器）
密实电流（其他类型振冲器）
A
A
A
50～55
40～50
1.5～2.0
电流表读数
电流表读数，
（空振电流）
1连续填料：在制桩过程中振冲器留在孔内，连续向孔内填料直至充满振冲孔。一般适用于机械作业。
2间断填料：填料时将振冲器提出孔口，倒入一定量填料，每次填料厚度一般不宜大于500mm，再将振冲器放入孔内振捣填料。一般可适用于8m以内孔深。
3强迫填料：利用振冲器的自重和振动力将上部的填料输送到孔下部需填料的位置。一般适用于大功率振冲器施工。
5供水设备。
供水泵要求压力0.5～10MPa,供水量20～40m/h。
基础工程中振冲碎石桩应用技术
碎石桩变形
在荷载作用下，碎石桩的变形应在允 许范围内，不影响结构的正常使用和 安全。
碎石桩完整性
碎石桩应完整无缺陷，填料密实，无 松散、空洞等现象。
施工记录与资料
施工过程中的各项记录、检测数据、 验收资料等应齐全、准确，以便后期 维护和管理。
04
振冲碎石桩技术应用 案例与效果评价
应用案例介绍
案例一：某高层建筑基础工程
基础工程中振冲碎石桩应用
技术
汇报人： 日期:
目录
• 振冲碎石桩技术概述 • 振冲碎石桩施工技术流程 • 振冲碎石桩施工质量控制 • 振冲碎石桩技术应用案例与效果评价 • 振冲碎石桩技术创新与发展趋势
01
振冲碎石桩技术概述
技术定义与发展历程
定义
振冲碎石桩技术是一种基础工程技术，通过振动和冲击作用将碎石桩打入土层 中，提高地基承载力和稳定性。
通过多个工程实践表明，振冲碎石桩技术在提高地基承载力和稳定性方面具有显著 效果，为基础工程施工提供了一种有效手段。
05
振冲碎石桩技术创新 与发展趋势
技术创新方向
高性能振冲碎石桩技术
01
通过改进碎石选材、优化桩身结构，提高振冲碎石桩的承载能
力和抗震性能。
智能化施工技术
02
引入先进的传感器和监测系统，实现振冲碎石桩施工过程的实
钢筋笼安装
在碎石桩顶部安装钢筋笼，增强桩身承载 力和稳定性。
碎石填筑
将符合粒径要求的碎石填入孔中，采用振 动或夯实的方法使其密实。
施工后期处理
质量检测
场地恢复
在施工完成后，对振冲碎石桩进行质量检 测，包括桩身完整性、承载力、变形等指 标，确保桩身质量符合设计要求。
施工记录整理
振冲碎石桩施工方案
目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (2)三、地质复勘及生产性试验 (2)四、填筑材料及施工机械设备 (3)六、技术要求及控制措施 (6)七、质量控制措施 (9)八、安全保障措施 (10)九、环境保障措施 (11)十、施工资源投入情况 (11)振冲碎石桩施工方案一、工程概况1.1 工程简介本工程为南水北调中线一期工程总干渠陶岔渠首～沙河南段(中线建管局直管项目)湍河渡槽工程施工标，合同编号ZXJ/SG/THD-001。
南水北调中线一期总干渠湍河渡槽位于河南省邓州市小王营～冀寨之间的湍河上，西距邓州～内乡省道3km，北距内乡县20km，南距邓州市26km。
渡槽槽身为相互独立的3槽预应力混凝土U型结构，单跨40m，共18跨，单槽内空尺寸（高×宽）7.23m×9.0m。
湍河渡槽主要建筑物为1级，次要建筑物为3级。
湍河渡槽设计流量为350m3/s，加大流量为420m3/s。
1.2工程地质根据湍河渡槽工程招标文件技术条款可知,本工程地质情况如下：粉质粘土、砾砂。
粉质粘⑴进口渠道段、进口渐变段：地基基础主要为Q3土厚7.5m～10.0m，可塑～硬塑状，具中等压缩性，弱膨胀性。
粉质粘土承载力标准值180kPa～210kPa。
下部砾砂强度高于上覆土体强度。
⑵进口闸室段、过渡段：地基基础主要为Q粉质粘土、砾砂,粉质粘土承3载力标准值180kPa～210kPa，下部砾砂承载力标准值300kPa～320kPa。
⑶出口闸室段、过渡段：地基土层主要为Q粉质粘土、砾砂。
粉质粘土承3载力标准值180kPa～210kPa，下部砾砂承载力标准值300kPa～320kPa。
粉质粘土、砾砂。
粉质粘⑷出口渐变段、出口渠道段：地基土层主要为Q3土厚3.5m～8.0m，可塑～硬塑状，具中等压缩性，弱膨胀性。
粉质粘土承载力标准值180kPa～210kPa，下部砾砂层强度高于上覆土体强度。
粉质粘土、砾砂。
粉质粘土具中等压缩性，⑸退水闸段：地基基础主要为Q3弱膨胀性，粉质粘土承载力标准值180kPa～210kPa，下部砾砂强度高于上覆土体强度。
振冲碎石桩施工方法及质量控制措施
振冲碎石桩施工方法及质量控制措施作者：李怀宝来源：《城市建设理论研究》2013年第31期摘要：振冲碎石桩就是指利用振冲对导墙下的士体进行加密而设计的桩，是加固处理软土地基的好方法。
本文分析了振冲碎石桩原理及特点，对振冲碎石桩施工技术进行的相关探讨，并提出了振冲碎石桩施工质量控制措施。
关键词：振冲碎石桩；原理及特点；施工；质量控制；检验中图分类号：O213.1 文献标识码：A1.振冲碎石桩原理及特点用振冲法加固地基主要是通过在地基中形成密实桩体和挤密作用，与原地基构成复合地基，从而达到提高地基承载力减少沉降和不均匀沉降的作用。
其特点是技术可靠、机具设备简单、操作技术易于掌握，可节省三材、加快施工速度节约投资。
碎石桩具有良好的透水性，可加速地基固结，使地基承载力提高1．2-1．3倍。
2.振冲碎石桩施工2.1施工前的准备工作。
2.1.1熟悉施工图纸和施工工艺，提出保证质量的措施。
2.1.2放线布置桩位。
2.1.3根据设计图纸于现场放线布桩。
2.1.4桩位偏差满足工程要求。
2.2施工工艺。
2.2.1施工顺序：振冲桩一般采用“由里向外”顺序施工，或“由一边向另一边”的顺序施工。
这种顺序易挤走部分软土，便于制桩。
在强度较低的软土地基中施工时，为减少制桩过程对桩间土的扰动，易采用间隔的方式施工。
2.2.2填料方式：振冲成孔后即向桩孔内填料制桩。
一般有两种填料方式。
一是将振冲器提出孔口，向孔内倒入填料，再下振冲器至填料中振冲密实，待达到设计要求后，又提出振冲器下料振密，如此反复直至制桩完毕；二是振冲器不提出孔口，仅上提30-50cm，离开原已振密过的桩次，即向孔连续不断地回填石料，直至该次桩体振冲密实达到设计要求后，再上提30-50cm，连续填料振冲密实，重复上述步骤，自下而上逐段制桩直至孔口。
前者为间断填料法，操作较繁琐，适合小型工程人工推车填料。
后者为连续填料法，操作方便。
适合机械化作业。
2.2.3施工作业。
浅谈振冲碎石桩加固软土路基施工技术
浅谈振冲碎石桩加固软土路基施工技术摘要：由于过去不良工程地质和不良水文地质地带被视为筑路“禁区”，有些领域至今仍是空白或仅有个别工程实例。
对不良地质段路基的系统研究依然是公路设计、施工和科研面临的一项艰巨任务。
研究不良地质段路基的施工技术具有重要意义。
关键词：软土路基加固技术振冲碎石桩加固近年来，随着我国高速公路建设的快速发展，广大的公路建设者对不良地质段路基工程的施工技术进行了大胆的探索。
由于过去不良工程地质和不良水文地质地带被视为筑路“禁区”，有些领域至今仍是空白或仅有个别工程实例。
对不良地质段路基的系统研究依然是公路设计、施工和科研面临的一项艰巨任务。
研究不良地质段路基的施工技术具有重要意义。
本文重点介绍过去不常用而近年来越来越频繁使用的一些软土路基加固技术，如振冲碎石桩、cfg 桩、碎石注浆桩及强夯法等方法。
一、振冲碎石桩加固软土路基的施工技术振冲碎石桩是利用一个产生水平振动和施加垂直力的管状设备在软土地基中成孔，再在孔内分批填入碎石填料，同时将振动设备沉至填料中进行振实，在地基中形成密实的桩体。
碎石桩在软土地基中起到置换、排水、加筋和垫层的作用，该桩体和原来的地基构成复合地基，从而减少地基的变形，提高土体抗剪强度，增强地基稳定性。
碎石桩处理软土地基有施工工艺简单、成桩速度快、工程造成价低等优点。
近年来，较频繁地应用于我国高速公路软土路基处理中。
1.振冲碎石桩加固机理由于淤泥质黏土属饱和软土，碎石桩起着置换软土的作用。
对于软弱层不太厚的情况，桩端可以直接作用于下部硬岩层，此时复合土层中的桩体在荷载作用下会产生应力集中现象，由于桩体的压缩模量远比软土层大，故而通过基础传给复合地基的外加压力随着桩、土的等量变形会逐渐集中到桩上去，从而使软土承担的压力相应减少。
结果，与原地基相比，复合地基的承载力明显提高，压缩性显著降低。
如果软弱土层厚度较大，桩体也可不贯穿整个软弱土层，软弱土层只有部分厚度转变为复合土层起着垫层的作用，将荷载引起的应力向四周横向扩散，使应力分布趋于均匀，从而提高地基整体的承载力，减少沉降量。
振动沉管碎石桩施工作业指导书
1、0 工程概况本工程振冲碎石桩桩径0.8m，间距1.5~2.0m，桩长为12m~14m，正三角形布置，桩顶设0.3m厚的碎石垫层，处理桩号为：K43+916.03~K45+100长112.652m。
共分三个区，其中Ⅰ区桩长14m间距1.5m,Ⅱ区桩长12m,间距1.8m,Ⅲ区桩长12m,间距2.0m.2、0 施工总体设想碎石桩总长29456m，施工拟投入4套振冲桩机同时进行，计划一个月内完成，其施工顺序沿着道路的前进方向平行流水施工。
碎石材料水运至，堆放于河堤边，以载重汽车运至施工现场。
3、0施工方案3、1施工准备1）、场地平整施工：振冲碎石桩施工前先进行场地平整，场地平整标高为根据地形图拟定的标高，施工时根据“宁填勿挖”的原则进行整平。
挖除地表坚硬物体，使振冲器能顺利下钻。
2）、布置场内运输道路、道路两边的排水盲沟、纵向排水沟、料场、沉淀池及清水池，准备好照明设施以便夜间施工。
3）、场地清理与掘除：在现场确定清理、掘除、拆除的范围后，按施工规范和设计要求进行清理。
a、土及草皮在较干硬的地主要用推土机、人工配合、装载机铲除，自卸车运输弃于指定弃土区。
低洼潮湿的地方主要用挖掘机清除，机械无法清除的地方则用人工挖除。
b、填方路基用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少200mm内的草皮、树根、农作物的根系和表土予以清除，并符合振冲碎石桩桩顶标高。
4）、测量放样及布桩。
根据图纸要求的布桩原则进行布桩，并绘制测量放线图，交与监理及设计单位复核后，方进行测量放样，每个桩位均以钢钎作标志，编制桩号。
5）、正式施工前，每个机组和各个地质状况不同的场地进行现场成桩试验，试验的桩数不小于5根，以取得满足设计要求所需的施工机具、施工工艺和技术参数，以此作为正式施工的依据。
6）、进行施工技术交底。
在施工的各项准备工作完成后，施工前由技术负责人根据试桩结果及设计要求向全体施工人员进行技术交底。
1前言碎石桩复合地基是处理软土地基的一种迅速而有效的方法。
白银振动碎石桩工程施工方案
白银振动碎石桩工程施工地点位于白银市某工业项目用地，该工程地基土质为粉土、粘性土，需进行地基加固处理。
本次施工采用振动碎石桩技术，以提高地基承载力，降低地基沉降，确保工程安全稳定。
二、施工依据1. 《地基处理与基础工程施工及验收规范》（GB 50007-2011）2. 《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2011）3. 《振动碎石桩施工及验收规范》（GB 50202-2018）三、施工准备1. 施工组织机构：成立项目部，明确各部门职责，确保施工顺利进行。
2. 人员配备：组织专业施工队伍，进行技术培训，确保施工人员具备相应的专业技能。
3. 材料准备：采购符合设计要求的碎石、砂石等填料，确保材料质量。
4. 设备准备：准备振动碎石桩机、起重机、水泵等施工设备，并进行调试和试运行。
四、施工工艺1. 施工前进行现场调查，了解地质情况，确定施工方案。
2. 根据设计要求，绘制施工平面图，明确桩位、桩距、桩长等参数。
3. 施工前进行振冲试验，确定成孔工艺参数。
4. 振动碎石桩施工步骤如下：（1）振动碎石桩机就位，调整垂直度，确保桩位准确。
（2）启动振动碎石桩机，进行成孔作业。
（3）成孔完成后，将填料倒入孔内，振捣密实。
（4）重复以上步骤，完成全部桩孔的施工。
（5）施工完成后，进行桩体质量检测，确保桩体强度和密实度。
五、质量控制1. 材料质量：严格按照设计要求，选用合格的材料，确保材料质量。
2. 施工质量：严格按照施工规范和工艺要求，确保施工质量。
3. 桩体质量：进行桩体质量检测，确保桩体强度和密实度。
六、安全措施1. 施工现场设立安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 严格遵守操作规程，确保施工安全。
4. 定期进行安全检查，及时消除安全隐患。
七、进度安排1. 施工前进行详细施工计划，明确各阶段施工任务和时间节点。
2. 施工过程中，根据实际情况调整施工进度，确保工程按时完成。
振冲碎石桩施工工艺标准
振冲碎石桩施工工艺标准1适用范围本标准适用于建筑工程中处理砂石、粉土、粉质粘土、素填土和杂填土生活垃圾及有机质土的含量不超过5％地基;对于不排水抗剪强度不小于20KPa的饱和粘性土地基和黄土地基,应通过现场试验确定其适用性;振冲碎石桩法是在振冲孔中填砂石骨料,再用振冲器振密填料,形成碎石桩体,与原地基形成复合地基,可以提高地基承载力,也可以消除或减少地层的地震液化和欠固结地层的湿陷性;2施工准备2.1材料振冲碎石桩使用的填充料为天然级配砂石料、碎石料、矿渣或其他不溶于地下水、不受侵蚀影星的性能稳定的硬性骨料,不宜使用风化易碎的石料；填料粒径不宜小于,含泥量不超过5％;30KW的振冲器宜选用粒径20～80mm,最大粒径不宜超过100mm;55KW的振冲器宜选用30～100mm,最大粒径不宜超过150mm;75mmKW的振冲器宜选用粒径40～150mm,最大粒径不宜超过200mm 的填料;2.2机具设备2.2.1振冲器：常用振冲器的主要技术参数见表2.2.1;表2.2.1常用振冲器主要技术参数表回转履带式起重机,也可以使用自行井架式施工平车或其他自制的升降设备;2.2.3填料设备：装载机或自制吊斗用于加填料、手推车,一般30KW振冲器配以上的装载机,75kw振冲器配以上的装载机;2.2.4辅助设备：供水水泵和排水管道,电力控制设备150A以上容量的电流表,500V的电压表和留振时间自动信号仪表,配套的电缆、胶管,修理机具;2.3作业条件2.3.1根据施工用水量安装供水设施;2.3.2根据施工用电量配备容量事宜的电闸箱,供电电缆应引至各台设备工作范围内;2.3.3施工道路畅通,保证施工用碎石运送到位;2.3.4要做好场地平整工作,对松软地面碾压;地面高差应控制在±200mm以内,保证起重机稳定不倾斜;2.3.5开挖沉淀池,设立泥浆排放系统,或组织运浆车将泥浆运到预定地点,不得损坏公共排水系统;2.3.6查清施工场地及临近区域内的地下及地上障碍物的分布和处理情况;2.4技术准备2.4.1收集场区的工程地质、水文地质资料,研究场地地基土的物力力学性质、地下水位及动态;熟悉施工图纸,参加设计单位的技术交底;2.4.2编制振冲碎石桩施工方案并经审批后向操作人员交底;2.4.3组织机械设备进场,安装振冲设备组合安装地点,检查设备完好情况;2.4.4进行振冲碎石桩现场施工试验,以确定水压、振密电流和留振时间等各种施工参数;2.4.5做好场地高程测量工作,计算地面平均高程,确定碎石桩桩顶标高和振冲桩孔深度;2.4.6确定施工顺序,碎石桩施工顺序一般可以按一个方向推进,但对易液化的粉土地基,应采取跳打或围打;3操作工艺3.1工艺流程3.2操作方法3.2.1布置桩位：采用经纬仪或全站仪,经过基准桩确定施工范围,确定桩位基线,布置桩点,对桩点采用可靠的标识进行标记;3.2.2设备就位：检查起重机稳定情况,起吊振冲器对准桩位误差应小于50mm;3.2.3启动水泵和振冲器：先开启供水泵采用压力200~600KPa,供水量200～400L/min的供水泵,待振冲器下端喷水口出水后,启动振冲器,检查水压、电压和振冲器空振电流是否正常;3.2.4振冲造孔：吊机放下振冲器,使其贯入土中,一般采用～min的速度下沉,造孔过程中应保持振冲器呈悬垂状态,以保证成孔垂直;当电流值超过电机额定电流时,应减速或暂停振冲器下沉或者上提振冲器,等电流值下降并满足要求后再继续造孔;造孔中,若孔口不返水,应加大供水量;施工中设专人记录造孔时的电流值、造孔速度及返水情况;当造孔达到设计深度时即可终止,并将振冲器上提300～500mm;造孔时返出的水和泥浆要做好围挡、汇集、沉淀;3.2.5清孔：造孔终止后,当返水中含泥量很高,或孔口被泥土淤塞或孔中有高强粘性土,使成孔直径小时一般需要清孔;清孔方法是把振冲器提出孔口,保证填料畅通;3.2.6成孔验收：冲孔清孔后,为防止孔内坍塌,应立即验收,按规定填写成孔记录;3.2.7填料：清孔后即向孔内填料,填料方式有连续填料和间断填料两种;连续填料时,振冲器停留在设计孔底300～500mm以上位置,向孔内不断回填石料,并在振动中提升振冲器,整个制桩过程中石料均处于满孔状态;间断填料时,应将振冲器提升孔口,每往孔内倒～石料,下降振冲器至填料中振捣一次,如此反复至制桩结束;3.2.8振密成桩：依靠振冲器水平振动力将填入孔中的石料不断挤向侧壁土层中,同时使填料挤密,直到满足设计要求的电流值、留振时间和填料量;无论采用哪种填料方式,都必须保证振密从孔底开始,以每段300～500mm的长度逐段自下而上直至桩顶设计标高;成桩以后,应先停止振冲器运转,再停止供水泵;3.2.9检查验收：振冲碎石桩加固后地基承载力的检验,应根据加固地基土图纸的情况,在振冲碎石桩施工完成一段时间间隔后进行;对于碎石类土和砂石地基,可在14～21d以后进行,对于粉土和粘土地基,可在21～28d以后进行;碎石桩检测应由具备相应资质的检测单位进行,地基承载力的检测方法主要有复合地基静载荷试验、桩体的连续动力触探试验,桩间土还可以采取现场取样室内土工试验等,综合确定加固效果是否满足设计要求;3.3季节性施3.3.1冬期施工,对供水设备应采取防冻措施,夜间停工时,要将供水管内的水排干净,振冲器应清除残留的泥土,防止冻结;3.3.2冬期施工应及时清除返出地面的泥浆和水,防止地面结冰;3.3.3雨期施工应做好排水沟和集水坑,及时将场地的雨水排除,确保场地内无积水;4质量标准4.0.1施工前应检查振冲器的性能、电流表、电压表的准确度及填料的性能;4.0.2施工中应检查密实电流、供水压力、供水量、填料量、孔底留振时间、振冲点位置、振冲器施工参数等振冲参数由振冲试验或设计确定;对成孔、清孔、填料、振密成桩和施工质量记录、成孔验收等全过程进行监控;4.0.3施工结束后,应在有代表性的地段按规定做地基强度或地基承载力检验;4.0.4振冲碎石桩地基质量检验标准应符合表4.0.4的规定;表4.0.4 振冲碎石桩地基质量验收标准5.0.1施工过程中,应对控制场地坐标的基准标桩、桩点基线和已放桩点进行保护,避免重复测放桩点;5.0.2振冲施工返出的水应及时排除,减少积水对地基土浸泡;6应注意的质量问题6.0.1选用自然级配填料做桩体材料时,应采取严格的检验措施,控制最大粒径和级配,以防在边振边填施工过程中填料难以落入孔内,以及不容易振密桩体、振实度差的现象发生;6.0.2为避免振冲器造成电流过大,造成孔壁土石坍塌,可采取减慢振冲器下沉速度、减少振动力等措施;6.0.3当密实度电流难以达到时,应采取继续填料和提拉振冲器加速填料的措施,防止因土质软而出现填料不足的质量问题;6.0.4为避免缩孔、堵塞孔道,可采用先固壁、后填料和强迫填料的方法;6.0.5对易液化的砂土底层,应适当加大桩距,避免“串桩”;7质量记录7.0.1填料试验报告7.0.2振冲碎石桩施工记录附表;7.0.3振冲碎石桩地基检验记录;7.0.4振冲碎石桩施工质量检查验收记录;8安全、环保措施8.1安全操作要求8.1.1施工中必须统一指挥,信号明确；吊车司机应按信号操作,振冲器吊起后,任何人不得由臂杆下方通过;8.1.2施工人员必须明确分工,各负其责；各岗位人员必须严格执行本工种的有关安全操作规程及安全规定;8.1.3吊车司机、装载机司机、电工等特殊工种必须持证上岗,所有施工人员要在施工前进行岗位培训;8.1.4施工作业区5m以内应无高压线路,施工区域应由明显的标志或护栏,严禁闲人进入;8.1.5电缆应尽量架空设置,振冲器移动孔位时,要专人提起电缆通行,不能架起的电缆通过道路时应埋置在一定的深度并保护好,以免机械车辆压坏电缆、发生漏电数故;8.1.6六级以上大风和雨、雪天或视线不清时不准施工;8.1.7雨期施工现场供电用的各种闸箱要尽量集中,采取防雨、防潮措施,安装接地保护装置,以防漏电、触电;8.1.8施工作业停止后,要及时清除振冲器上的泥土,安全放置,切断电源;8.2环保措施8.2.1使出施工现场的车辆,应设专人清除轮胎上附着的泥土,不得将泥土带出施工场区;8.2.2振冲碎石桩施工场地的废水、费浆,应及时排入事先挖好的沉淀池中,不得任意排放;8.2.3夜间施工应遵守当地建设管理部门的规定,尽量避免扰民;附表振冲碎石桩施工记录工程名称：施工日期：施工单位：天气情况：施工班组：振冲器型号：。
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振冲碎石桩施工的质量控制
建筑等软粘土、松砂地基。
自1977年引进我国以来，因设备简单、施工方便，经济快捷等优点，在我国得到了广泛应用，并取得良好效果。
但是，由于振冲加固技术在我国应用的时间还不够长，加固设计还处于半理论半经验状态。
尽管国内外在理论和实践上取得了可喜的成果，但尚存在着一些模糊问题急待研究，如砂土液化层液化势的科学判定、液化处理范围的确定、振冲法填料设计，施工质量实时监控等。
本文仅就在工程实践中遇到的一些问题谈谈自己的看法，意与有关同行们商榷。
一、振冲碎石桩施工质量的自动控制问题
碎石桩施工中，要使桩体能有效地挤入软土里，形成坚实的柱状桩体，振冲器必须有足够的振动力对桩体进行振捣，电机的密实电流是反映动力大小的主要参数，因此，对桩体的每一部分，振冲器要振动至密实电流以上，并留在该处电流上振动一定时间（留振时间），才能使桩体有足够的密实度。
目前，振动碎石桩施工质量的控制，还停留在比较初级的原始水平，仅仅靠一台电机启动柜来控制振冲器的起动，并通过电流表体现密实电流的大小，而根本无法对制桩长度、填料量、留振时间进行精确的检测，所以经常有碎石桩是良心桩的说法。
一些素质较低的施工单位常常制造虚假记录来图利。
因此，对碎石桩施工进行质量控制只能依靠监理人员24h观察施工全过程，观察三要素（密实电流、留振时间、填料量）每一环节的操作，但通常这很难做到。
研制碎石桩自动监控装置，实现施工全过程的动态监控，能从根本上解决控制碎石桩
施工质量的问题。
目前，我国有些单位已经研制出该种自动控制装置，但效果如何还需要大量实际工程的检验。
二、质量控制
施工中的质量控制，其实就是对水、电、石料三者的控制。
1.水的控制包括水量和水压两个方面
水量的控制就是要求施工中水量充足，使孔内充满水，防止塌孔。
水压在成孔过程中根据土层软硬随时调节，原则上软土层采用小水压，硬土层采用大水压。
但考虑到实际施工水压频繁的调节可操作性不强，所以最好通过试桩，给定一个较恒定的水压。
2.电的控制
电的控制实际上是密实电流和留振时间的控制。
为保证桩体质量，要求每段桩体的最终加密电流都达到规定的密实电流值，留振时间在10秒以上。
具体的控制参数应根据试桩决定。
3.料的控制
主要是每次填料量和每米填料量的控制。
填料是振冲法施工中的一个关键环节，填料的快慢直接关系到桩的密实度和经济效益。
所以填料应注意以下几点。
一是造孔完毕后稍停数秒，然后进行填料，开始不宜过多，防止堵塞孔口或堵塞返水，以免影响粉砂中的泥土排出。
二是随地层地质的变化，填料要有适当的级配，只有这样才能满足设计要求。
三是填料要把握时机，控制速度，确保质量。
三是填料的计量。
填料计量不仅仅是为成本分析提供依据，更主要是落实置换量的大小，置换量随地层地质变化而变化，地质软硬不同，
置换量也就不同，所以计量不能只计总量，而是要分层记录计量，以便掌握和分析碎石桩实际情况。
三、其它一些需要注意的问题
1.振冲桩的填料选择问题
振冲处理采用填料的目的，一方面是作为桩体材料形成碎石或砂桩，另一方面是作为传力介质，在振冲器水平振动下通过连续填料，将松散土层进一步挤压加密。
碎石振冲桩填料选择的一般原则是：填料应该适用于施工场地的地质条件及振冲施工条件，在此前提下应尽量降低工程造价和节省工种投资，同时，还要满足以下要求：
碎石的强度、抗风化、抗腐蚀、水稳定性应满足要求
一般说来，所选用的碎石填料应具备石质坚硬、强度高、孔隙率小（110-3cm/s），要求含泥量不得大于5%～10%。
碎石料应有良好的级配
振冲制桩的工作原理是：填入桩孔的碎石在水浮力的作用下很松散，饱和松散的碎石体在振冲器所产生的往复振动力和喷水孔喷出的压力水冲击下，产生超空隙水压力，引起饱和碎石体液化，颗粒重新分布，粗颗粒形成骨架，细颗粒充填到骨架的孔隙中去，使碎石体密实。
可见，桩体的强度除与采用的振冲器类型（功率大小）、施工工艺、施工技术参数、土层的性质、结构、地下水状况等相关外，还与填料的性质有着直接的关系。
目前的振冲桩抗液化处理对填料的级配未做严格的要求，笔者认为抗液化振冲处理填料应参照反滤料的设计准则，在保证含砾量大于60%～70%的前提下，应适当提高5mm左右碎石填料的含量。
2.振冲器工作电压不足问题
振冲器用电是由高压电线经变压器输经监控台通过电缆输入到振冲器的马达中的，监控台的电压表读数既是变压器输入到监控台的电压，也是监控台输送给振冲器的输出电压，一般认为就是振冲器的工作电压。
设计要求的38020V即是由监控台来监测的，但实际情况并非如此，因为从监控台引到振冲器的电缆线将会产生一定的电损耗，当电缆线过长时，其电损耗则不应忽略了。
过大电压降不但影响到施工的正常进行，甚致会影响到施工的质量。
例如，电压低时，振冲器在未达到设计孔深情况下容易出现闷机、卡孔现象。
此时，监控台电压、空载电流、造孔水压均在正常工作状态下。
问题的症结所在：在低于振冲器的额定工作电压情况下，其有效输出功率必然降低、造孔能力自然下降。
这种情况下，即使不影响到造孔，在振动加密桩体时，其较低的振实功率也不会制成密实程度符合设计要求的桩体。
四、结论
振冲碎石桩施工质量的控制受多种因素的影响，但归根到底，还是三个方面的问题。
即造孔和清孔时的水压控制，填料成桩时候的加密电流和留振时间控制，以及每次填料量的控制。
作为质量控制人员，要绝对保证对大范围场地的质量监控是不容易甚至是不可能做到的，将施工质量自动控制系统引入土木工程领域，代替人的大部分劳动，是一个有潜力的发展方向。