质量通病
质量通病预防及治理措施
质量通病预防及管理措施
质量通病是指在生产过程中常见的质量问题，通常是由于生产过程中的一些常见错误或者不良操作引起的。
为了预防和管理质量通病，可以采取以下措施：
1. 建立严格的质量管理体系：制定和执行一套完善的质量管理制度和标准，包括质量检查和测试的流程和标准，以确保产品质量符合要求。
2. 加强员工培训和教育：提供必要的培训和教育，确保员工了解和掌握正确的操作方法和质量要求，提高员工的质量意识和责任感。
3. 强化过程控制：建立和执行严格的生产过程控制措施，包括工艺参数的监控和调整，以及对关键环节的把控，确保生产过程的稳定性和一致性。
4. 加强供应链管理：与供应商建立稳定的合作关系，确保供应商提供的原材料和零部件符合质量要求，同时加强对供应链的监督和管理，及时发现和解决潜在的质量问题。
5. 引入先进的质量管理工具和技术：如六西格玛、质量功能展开等，以提高质量管理的效率和准确性，减少质量通病的发生。
6. 加强质量反馈和改进：建立健全的质量反馈机制，及时采集和分析质量数据和客户反馈，发现质量问题的根本原因，并采取相应的改进措施，防止质量通病的再次发生。
7. 加强质量监督和审核：定期进行质量监督和审核，对质量管理体系的有效性和执行情况进行评估，及时发现和纠正问题，确保质量管理的持续改进。
通过以上措施的综合应用，可以有效预防和管理质量通病，提高产品质量和客户满意度。
混凝土质量通病(全)
混凝土质量通病混凝土工程施工时，经常发生一些质量通病,这些质量通病不能根除，在施工时只能进行防治，就从质量通病的产生原因和防治方面进行探讨。
1、蜂窝1。
1现象。
混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
1。
2产生的原因(1）混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石于多；（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；（3）下料不当或下料过高,未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析，（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；(5）模板缝隙未堵严,水泥浆流失；(6)钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小;（7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土.1。
3防治的措施。
（1)认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密,浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆;基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1．5h,沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
（2）小蜂窝：洗刷干净后,用12或12．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实,较深蜂窝,如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后,进行水泥压浆处理，2、麻面2.1现象。
混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。
2.2产生的原因（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏;(2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；（3）摸板拼缝不严，局部漏浆；（4）模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面；(5）混凝土振捣不实,气泡未悱出，停在模板表面形成麻点.2。
质量通病防治措施
质量通病防治措施质量通病是指在生产过程中普遍存在的、严重影响产品质量的问题，其出现可能是由于原料、工艺、设备、人员等方面的问题所致。
为了提高产品质量，必须采取一系列的防治措施。
下面将从以下几个方面介绍质量通病的防治措施。
第一，加强供应链管理。
供应链是产品生产的关键环节，合理管理供应链能够从源头上控制产品质量。
首先，需要选择合格的供应商，并建立长期稳定的合作关系。
其次，要加强对供应商的质量管理和监督，定期进行供应商评价和审核，确保原材料的质量符合要求。
同时，还要及时处理供应商提出的质量问题，避免问题加剧。
第二，完善质量管理体系。
建立和完善质量管理体系，是防治质量通病的基础。
首先，要制定质量管理制度和流程，明确各个环节的责任和要求。
其次，要加强对质量计划的制定和执行，明确质量目标和质量检测标准。
同时，要建立质量数据的统计和分析体系，通过对数据的分析，及时发现和解决质量问题。
第三，加强员工培训和管理。
员工是质量管理的关键因素，他们的素质和能力直接影响到产品的质量。
因此，需要加强员工培训，提高员工的技术和质量意识。
培训内容应包括产品质量标准、工艺流程、设备操作等方面的知识。
同时，还要建立和完善员工绩效考核体系，明确岗位职责和绩效指标，激励员工的积极性和创造性。
第四，加强工艺改进和优化。
工艺是产品生产的核心环节，合理的工艺能够提高产品的质量和降低成本。
因此，需要持续进行工艺改进和优化。
首先，要建立科学的工艺流程，明确每个环节的工艺参数和工艺要求。
其次，要加强设备的维护和保养，确保设备的正常运转。
同时，还要加强对关键工艺参数的监控和调整，及时发现并解决工艺问题。
第五，采用先进的检测设备和技术。
检测是质量控制的重要环节，先进的检测设备和技术能够提高产品质量的判定和控制能力。
因此，需要根据产品特点选择合适的检测设备，并进行适当的技术改造。
同时，要加强对检测设备的维护和校准，确保其准确性和可靠性。
此外，还要加强对检测数据的分析和应用，及时发现和解决质量问题。
设备安装质量通病与预防
设备安装质量通病与预防设备安装质量是设备正常运行的前提，一旦设备安装不当，就会导致设备运行不稳定，严重时还可能会对设备或人员造成威胁。
本文将介绍设备安装常见的质量问题及解决方案。
设备安装常见质量问题1.接线不牢固在设备的安装过程中，若接线不牢固，则会造成电气连接不良，从而导致设备无法正常运行或者在运行过程中间断。
接线不牢固还可能会引起火灾或触电等安全事故，极大地威胁着人员的安全。
2.地线接触不良在接地线连接不良的情况下，可能会形成多余的电位，进而导致电耗费增多。
如果地线断开或者没有接好，则设备存在接地隐患，在人员触电时存在极大危险。
3.设备重心不稳定设备在安装过程中，若重心不稳定，则会存在极大的倾倒危险性，同时也可能导致设备出现晃动或振动，影响设备稳定运行。
4.设备水平度不良设备的水平度是非常重要的一个参数，若设备的水平度不良，则会导致设备震动或者出现异响，有可能还会影响设备的性能，使设备无法正常运行。
5.设备管道连接不严密设备的管道连接如果不严密，则会导致设备的泄漏和漏气现象，甚至使设备失去功能。
在某些情况下，管道连接不严密还会造成化学或者物理危害，导致设备无法正常运行或者设备被污染。
设备安装解决方案1.接线固定牢固设备的接线固定是非常重要的一环。
安装人员需要仔细加固接线端子，以确保设备的电气连接稳定可靠。
在接线过程中，应使用正确的工具，按照设备规定的电气标准进行连接。
2.地线接头必须可靠地线连接是防止设备过电压和电磁干扰的重要环节。
在安装地线时，需要使用铜线或钢铁杆等导电材料，并确保地线接头可靠、固定可靠。
3.设备重心平衡设备的重心在安装时非常重要。
在设备安装前，安装人员需要做好重心平衡工作，确保设备在运行过程中保持平衡，避免发生倾倒等危险。
4.设备安装水平度设备安装水平度是保障设备正常运行的关键。
在设备安装时，需要使用水平仪器、水平灯等工具，确保设备安装时保持相同水平度。
5.管道连接检查在设备管道连接时，需要用带有密封圈的管螺丝对管道连接点进行卡紧，确保管道连接的密封性。
质量通病的预防与防治措施
质量通病的预防与防治措施质量通病是指在产品制造过程中可能出现的一系列问题，导致产品质量下降或产生缺陷。
为了预防和解决质量通病，以下是一些常见问题及其防治措施。
一、常见质量通病及其防治措施1.设计不合理：设计不合理是导致产品质量问题的一个常见原因。
为了预防设计不合理，应加强设计工作的全过程质量控制，包括需求分析、方案选择、设计验证等环节。
同时，加强设计与制造的协同合作，及时解决设计问题，确保产品的可制造性和可靠性。
2.材料问题：材料选择不当或材料质量不过关是会引起产品质量问题的另一个重要原因。
为了解决材料问题，应建立完善的供应链管理体系，确保选用合格的原材料。
同时，引入先进的材料检测方法和技术，对原材料进行全面检测，确保材料的质量符合要求。
3.工艺不规范：工艺不规范是导致产品质量问题的一个常见因素。
为了预防工艺不规范，应建立严格的工艺管理制度，明确各工序的操作规程，借助先进的工艺设备和技术手段，提高生产工艺的稳定性和可控性。
此外，加强工人的技术培训和素质教育，提高工人的操作技能和意识。
4.设备故障：设备故障是导致产品质量下降的一个重要原因。
为了解决设备故障，应加强设备的维修和保养工作，定期对设备进行检查和修复，确保设备的正常运行。
同时，建立设备故障记录和分析制度，对设备故障进行及时分析和处理，找到故障根源并采取措施防止再次发生。
5.人为失误：人为失误是引起产品质量问题的一个常见原因。
为了预防人为失误，应加强员工的职业培训和素质教育，提高员工的业务水平和质量意识。
同时，建立员工激励机制，激发员工的积极性和责任心，鼓励员工参与质量管理活动，提出改进意见。
1.建立完善的质量管理体系：建立符合国家标准的质量管理体系，包括质量控制、质量检验和质量改进等各个环节。
通过建立严格的质量控制标准和程序，确保产品能够符合设计要求和客户需求，减少质量问题的发生。
2.引进先进的质量管理工具和方法：引入先进的质量管理工具和方法，如六西格玛、质量功能展开等，对产品制造过程进行全面控制和优化，提高产品的质量水平和可靠性。
质量通病管理制度
质量通病管理制度一、总则为了贯彻落实国家有关质量管理政策，提高企业产品和服务的质量，保护消费者的合法权益，促进企业的可持续发展，制定本管理制度。
二、管理范围本管理制度适用于所有企业的生产、销售和服务活动中，包括但不限于产品质量、生产工艺、人员素质、服务态度等方面的管理。
三、质量通病的定义质量通病是指企业在生产、销售和服务活动中普遍存在的，或者重大影响产品质量和服务质量的问题或缺陷，包括但不限于产品不符合国家标准、质量管控不足、产品生产工艺缺陷、服务态度恶劣等。
四、质量通病管理原则1. 预防为主：重点从生产和服务环节入手，通过加强质量管控和培训等措施，预防质量通病的发生。
2. 立足实际：根据企业实际情况和市场需求，切实解决存在的质量通病问题，不搞形式主义，不搞虚假整改。
3. 全面质量管理：将质量管理纳入企业全面管理体系中，实行全员参与、全面推进的质量管理模式，形成企业文化中的质量优先理念。
4. 持续改进：不断完善质量管理制度，开展质量技术创新，推动质量管理工作不断向前发展，提高企业产品和服务的质量水平。
五、质量通病管理机制1. 质量通病管理责任制：明确各级管理人员和相关部门的质量管理职责和权限，建立健全质量通病管理责任制，确保质量工作的有效实施和持续改进。
2. 质量通病问题定位和分析：建立质量通病问题定位和分析机制，及时排查和识别质量通病问题，确保质量通病问题的真实、全面、准确。
3. 质量通病整改措施：对于发现的质量通病问题，要建立完善的整改措施，包括整改责任人、整改计划、整改期限等，确保质量通病问题得到有效解决。
4. 质量通病风险评估和预警：建立质量通病风险评估和预警机制，对可能发生的质量通病问题进行风险评估和预警，及时采取措施进行预警和控制。
5. 质量通病问题反馈和追踪：建立质量通病问题反馈和追踪机制，及时了解质量通病问题的反馈和投诉情况，及时进行处理和跟踪追溯。
六、质量通病管理措施1. 加强质量管控：建立完善的质量管控体系，对产品和服务进行全面监控和检测，确保产品和服务符合国家标准和技术要求。
施工中常见质量通病及防治措施
施工中常见质量通病及防治措施
在施工过程中，常见的质量通病包括材料质量问题、施工工艺不符合
要求、施工人员技术水平不高等。
针对这些问题，可以采取以下防治措施。
一、材料质量问题
1.购买正规渠道材料：选择正规渠道采购材料，确保其质量可靠。
2.确认材料供应商信誉：对材料供应商进行调查和评估，选择信誉良
好的供应商。
3.进行材料检测：对大宗材料进行抽样送检，确保其质量符合标准要求。
二、施工工艺不符合要求
1.制定详细的施工方案：在施工前编制详细的施工方案，明确施工工
艺要求和操作步骤。
2.定期进行工艺培训：对施工人员进行定期的工艺培训，提高其工艺
操作水平和质量意识。
3.强化工艺监督：设立专门的工艺监督人员，对施工工艺进行严格的
监督，确保其符合要求。
4.进行工艺检查：定期进行现场工艺检查，对工艺不符合要求的进行
整改，确保质量达标。
三、施工人员技术水平不高
1.进行技术培训：对施工人员进行技术培训，提高其专业知识和技术
水平。
2.建立技术交流平台：组织技术交流活动，鼓励施工人员相互学习和交流经验。
3.设立质量奖励机制：建立质量奖励机制，鼓励施工人员积极参与施工过程，提高质量。
4.加强施工队伍管理：建立施工队伍的管理制度，规范施工人员的行为和工作流程。
总之，施工中常见的质量通病可以通过加强材料质量管理、优化施工工艺、提高施工人员技术水平等一系列防治措施来解决。
同时，监督部门也应该加强对施工过程的监管，切实保障施工质量的达标。
设备安装质量通病及其预防
设备安装质量通病及其预防1. 螺栓松动：螺栓松动是设备安装中常见的问题，可能导致设备的不稳定和安全隐患。
预防方法包括使用合适的螺栓规格和紧固工具，并进行定期的检查和维护。
2. 接线不牢固：设备的电气接线如果不牢固，容易导致短路、火灾等安全问题。
预防方法包括合理规划和布线，使用合格的连接器和绝缘材料，并进行接线的专业检测和验收。
3. 安装不规范：设备安装如果不符合规范，可能会影响设备的性能和寿命。
预防方法包括严格按照制造商的安装要求进行安装，并进行专业的验收和调试。
4. 环境不适宜：设备安装的环境如果不适宜，可能会影响设备的稳定运行。
预防方法包括对安装环境进行评估和改造，确保环境符合设备要求。
5. 装配质量不高：设备安装人员的技术水平和责任意识不高，可能会导致装配质量不高。
预防方法包括对安装人员进行培训和考核，提高其技术水平和责任意识。
总之，设备安装质量问题是会影响设备使用效果和寿命的关键因素。
通过严格的质量管理和专业的安装人员，可以有效地预防这些通病，确保设备安装质量达标。
设备安装质量是设备运行和使用中的重要环节，其质量直接关系到设备的使用寿命和运行效果。
而设备安装过程中常见的质量问题，如果未得到有效预防和管理，可能会导致设备在使用过程中出现一系列问题，甚至对人身安全造成威胁。
因此，设备安装质量通病及其预防具有重要的现实意义。
1. 深挖质量问题：螺栓松动、电气接线不牢固、环境不适宜、安装不规范、装配质量不高等问题是设备安装过程中常见的质量问题，如果未能得到有效管理，可能会对设备的正常运行和使用带来严重影响。
2. 根本原因分析：设备安装质量问题的存在往往具有深层次的原因，可能涉及到操作工艺、材料质量、人员水平等多个方面。
只有全面深入地分析问题的根本原因，才能有针对性地制定有效的预防措施。
3. 预防对策：针对设备安装质量通病，需要采取一系列预防对策来确保设备的安装质量。
包括但不限于：合理使用螺栓规格和紧固工具、规范布线和使用合格的连接器和绝缘材料、严格按照制造商的要求进行安装、评估和改造安装环境、对安装人员进行培训和考核。
质量通病专项治理方案
质量通病专项治理方案摘要：质量通病是指在不同行业或领域中普遍存在的一系列质量问题。
这些问题可能会对企业的声誉和利益产生严重的影响。
为了解决质量通病问题，制定和实施专项治理方案至关重要。
本文将从问题识别、原因分析、措施设计和效果评估等方面，提出一套完整的质量通病专项治理方案。
一、问题识别要制定有效的质量通病专项治理方案，首先需要明确存在的质量问题。
可以通过以下途径来进行问题识别：1.1 质量问题反馈：收集顾客和消费者的反馈信息，包括投诉、意见反馈、产品退换等等。
对于频繁出现的问题，应进行重点关注。
1.2 质量数据分析：分析企业过往的质量数据，包括产品测试数据、质量检验数据等等，寻找潜在的问题发生点。
1.3 内部审核和评估：通过内部审核和评估，发现潜在的质量问题和存在的管理漏洞。
二、原因分析确定了质量问题后，就需要进行原因分析。
通过深入调查和分析，找出问题发生的根本原因。
常见的原因分析方法包括：2.1 五问法：通过反复追问“为什么”来找出问题的根本原因。
例如，为什么产品出现故障？为什么质量检验不合格？通过不断追问，揭示出问题产生的主要原因。
2.2 因果图：使用因果图将问题和可能的原因进行梳理，找出问题的直接原因和间接原因。
然后，对这些原因进行进一步的分析和验证。
2.3 统计分析：通过对大量数据进行统计分析，找出质量问题与其他因素之间的关联。
例如，某个产品在特定工序中出现质量问题的频率是否与操作员的技能水平相关等。
三、措施设计问题原因找到后，就需要制定相应的治理措施。
在制定措施时，应考虑以下因素：3.1 目标设定：明确治理的目标，包括问题的解决程度、改善的效果等等。
目标要具有可行性和明确性。
3.2 治理措施选择：根据原因分析的结果，选择适合的治理措施。
治理措施可以包括制定新的操作规程、加强员工培训、引入新的设备或技术等。
3.3 落实责任：明确责任人和责任部门，确保措施的有效执行和跟踪。
四、效果评估治理措施的实施需要进行监测和评估，以确定其效果和效益。
管道施工质量通病及预防措施
管道施工质量通病及预防措施管道施工是建筑工程中一个重要的环节，对整个工程的质量和使用效果具有直接的影响。
然而，管道施工过程中常常出现一些通病，影响工程的质量和使用效果。
以下是一些常见的管道施工质量通病及预防措施。
1.管材安装不稳定管材安装不稳定是一种常见的问题，可能导致管道连接松动、漏水。
这主要是由于安装不当或者使用劣质材料造成的。
预防措施包括：选择优质的管材，确保安装位置正确，使用合适的安装工具，进行必要的固定和支架安装。
2.管道连接质量差管道连接质量差是导致漏水和渗漏的主要原因之一、这可能是由于连接不牢固、焊接不良或者密封材料失效造成的。
预防措施包括：选择合适的连接方式，严格按照规范进行连接，确保焊接质量良好，使用优质的密封材料。
3.管道倾角不符合要求管道倾角不符合要求会导致管道内积水、气阻增大、损坏灌浆层等问题。
这可能是由于设计不合理、施工过程中没有进行严密的监控造成的。
预防措施包括：按照设计要求进行施工，使用合适的倾角仪器进行测量，及时调整倾角，确保管道平整、畅通。
4.管道埋深不符合要求管道埋深不符合要求会导致管道暴露在地面上或者埋入地下过深，造成维修困难、风险增加。
这可能是由于施工时没有按照设计要求进行埋设造成的。
预防措施包括：认真查看和研究设计图纸，严格按照要求进行管道的埋设，保持适当的埋深和倾斜度。
5.管道防腐不到位管道防腐不到位会导致管道腐蚀、破裂，影响使用寿命。
这可能是由于材料不合格、施工过程中没有进行严格的防腐处理造成的。
预防措施包括：选择合格的防腐材料，严格按照要求进行防腐处理，保证材料涂覆均匀、密封良好。
6.管道维护不及时管道维护不及时会导致管道老化、堵塞、漏水等问题，进而影响使用效果。
这可能是由于施工后忽略维护和保养造成的。
预防措施包括：制定维护方案，定期进行检查和维修，及时更换老化或损坏的管道部件。
综上所述，管道施工质量通病的预防措施包括选择优质的材料、按照规范进行施工、严密监控施工过程、定期维护和保养等。
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十一、 工程质量通病防治措施 11．1概述 建筑工程质量通病是指建筑工程中经常发生的、普遍存在的一些工程质量问题，由于其面广量大，因此对建筑工程质量危害很大，是进一步提高工程质量的主要障碍。其主要表现在结构施工中出现的混凝土裂缝 。
11.2出现质量通病的现象，原因及防治措施。 11.2.1混凝土裂缝 混凝土是一种非匀质脆性材料，由骨料、水泥石以及存留其中的气体和水组成。在温度和湿度变化的条件下，硬化并产生体积变形，由于各种材料变形不一致，互相约束而产生初始应力（拉应力或剪应力），造成裂缝。裂缝主要有以下三种：塑性裂缝、干缩裂缝和温度裂缝。 11.2.1.1塑性裂缝 1、现象 裂缝在结构表面出现，形状不规则且长短不一，互不连贯，类似干燥的泥浆石，大多在混凝土浇筑初期（一般在浇灌后4小时左右），当混凝土本身与外界气温相差悬殊，或本身温度长时间过高（400C以上），而气温很干燥的情况下出现。塑性裂缝又称龟裂，出现很普遍。 2、原因分析 （1）混凝土浇灌后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时的混凝土早期强度很低，不能抵抗这种变形力而导致开裂。 （2）使用收缩率较大的水泥，水泥用量过多，或使用过量粉砂。 （3）混凝土水灰比过大，模板过于干燥。 3、预防措施 （1）配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配好的石子，减小空隙率和砂率，同时，要捣固密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。 （2）浇灌混凝土前，将基层和模板浇水湿透。 （3）混凝土浇捣后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护。 （4）在气温高，湿度低或风速大的天气施工，混凝土浇灌后，应及早进行喷水养护，使其保持湿润，大面积混凝土宜浇完一段，养护一段。此外，要加强表面的抹压和养护工作。 （5）混凝土养护可采用覆盖草袋、塑料薄膜等方法，当表面发现微细裂缝时，应及时抹压一次，再覆盖养护。 11.2.1.2干缩裂缝。 1、现象 裂缝为表面性的，宽度较细，多在0.05—0.2mm之间。其走向纵横交错，没有规律性。较薄的梁、板构件，多沿短方向分布，整体性结构多发生在结构变截面处，平面裂缝多延伸到变截面部位或块体边缘，大体积混凝土在平面部位较为多见，但侧面也常出现。这类裂缝一般在混凝土露天养护一段时间后，在表面或侧面出现，并随着温度变化而逐渐发展。
2、原因分析 混凝土收缩分温度收缩（即干缩）和自收缩。湿度收缩是混凝土中多余水分蒸发，随温度降低体积减小而产生的收缩，其收缩量占整个收缩量的绝大部分。自收缩为水泥水化作用引起的体积收缩，收缩量只有前者的1/5—1/10，一般可包括在湿度收缩内一起考虑。 干缩裂缝产生的原因是： （1）混凝土成型后，养护不当，受到风吹日晒，表面水分变形受到内部混凝土的约束，出现拉应力，引起混凝土表面开裂；或者构件水分蒸发，产生的体积收缩受到地基或垫层的约束，而出现干缩裂缝。 （2）混凝土构件长期露天堆放，表面湿度经常发生剧烈变化。 （3）采用含泥量大的粉砂配制混凝土。 （4）混凝土经过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层。 3、预防措施 （1）混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大；严格控制砂石含泥量，避免使用过量粉砂；混凝土应振捣密实，并注意对板面进行抹压，可在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。 （2）加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间。长期露天堆放的预制构件，可覆盖草帘、草袋，避免曝晒，并定期适当洒水，保持湿度。薄壁构件则应在阴凉地方堆放并覆盖，避免发生过大湿度变化。 （3）参见本节“塑性裂缝”的预防措施（2）—（5）。 11.2.1.3温度裂缝 1、现象 表面温度裂缝走向无一定规律性；梁板式或长度尺寸较大的结构，裂缝多平行于短边；大面积结构裂缝常纵横交错。深进的和贯穿的温度裂缝，一般与短边方向平行或接近于平行，裂缝沿全长分段出现，中间较密。裂缝宽度大小不一，一般在0.2毫米以下，裂缝宽度沿全长没有多大变化。温度裂缝多发生在施工期间，缝宽受温度变化影响较明显，冬季较宽，夏季较细。沿断面高度，裂缝大多呈上宽下窄状，但个别也有下宽上窄情况，遇上下边缘区配筋较多的结构，有时也出现中间宽两端窄的梭形裂缝。 2、原因分析 （1）表面温度裂缝，多由于温差较大引起的。混凝土结构，特别是大体积混凝土基础浇灌后，在硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，使混凝土表面和内部温差很大。当温度产生非均匀的降温差时（如施工中注意不够，过早拆除模板；冬季施工，过早除掉保温层，或受到寒潮袭击），将导至混凝土表面急剧的温度变化而产生较大的降温收缩，此时表面受到内部混凝土的约束，将产生很大的拉应力（内部降温慢，受自约束而产生压应力），但混凝土早期抗拉强度和弹性模量很低，因而出现裂缝（这种裂缝又称为内约束裂缝）。但这种温差仅在表面处较大，离开表面就很快减弱，因此，裂缝只在接近表面较浅的范围内出现，表面层以下结构仍保持完整。 （2）深进的和贯穿的温度裂缝多由于结构降温差较大，受到外界的约束而引起的。当大体积混凝土基础、墙体浇灌在坚硬地基（特别是岩石地基）或厚大的老混凝土垫层上时，没有采取隔离层等放松约束的措施，如果混凝土浇灌时温度很高，加上水泥水化热的温升很大（当混凝土中水泥用量过大或用高标号水泥拌制时），使混凝土的温度很离高，当混凝土冷却收缩，全部或部分地受到地基、混凝土垫层或其他外部结构的约束，将会在混凝土内部出现很大的拉应力，产生降温收缩裂缝 （又称外约束裂缝）。这类裂缝常在混凝土浇筑后2—3个月或更长时间出现，裂缝较深，有时是贯穿性，将破坏结构的整体性。基础工程刚度较大的柱、基础连接，或预制构件浇筑在台座伸缩缝处，因温度变形受到约束，降温时也常出现这类裂缝。 3、预防措施 预防温度裂缝，可从控制温度，改进设计和施工操作工艺，改善混凝土性能，减少约束条件等方面着手，一般措施有： （1）尽量选用低热或中热水泥（如矿渣水泥、粉煤灰水泥）配制混凝土；或混凝土中掺适量粉煤灰；或利用混凝土的后期强度（90—180天），降低水泥用量，以减少水化热量。 （2）选用良好级配的骨料，并严格控制砂、石子含泥量，降低水灰比（0.6以下）；加强振捣，以提高混凝土的密实性的抗拉强度。 （3）在混凝土中掺加缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热，或掺木钙、MF等减水剂，以改善和易性，减水泥用量。在设计允许的情况下，可掺入少于混凝土体积25%的毛石，以吸收热量，并可节省混凝土。 （4）避开炎热天气浇筑大体积混凝土；必须在热天浇筑时，可采用冰水或深井凉水拌制混凝土，或设置简易遮阳装置，并对骨料进行喷水预冷却，以降低混凝土搅拌和浇筑的温度。 （5）分层浇筑混凝土，每层厚度不大于30厘米，以加快热量散发，并使温度分布较均匀，同时也便于振捣密实。 （6）浇筑混凝土后，表面应及时用草帘或草袋、锯末、砂等覆盖，并洒水养护。深坑基础可采取灌水养护（或在混凝土表面四周砌一皮砖进行灌水养护）。夏季应适当延长养护时间。在寒冷季节，混凝土表面应采取保温措施，以防寒潮袭击；对薄壁结构要适当延长拆模时间，使之缓慢降温。拆模时，块体中部和表面温差不宜大于20℃，以防止急剧冷却造成表面裂缝。基础混凝土拆模后要及时回填。 （7）岩石地基或较厚大的混凝土垫层上浇筑大体积混凝土时，可在岩石地基或混凝土垫层上浇沥青胶并撒铺5毫米厚砂子，或铺二层沥青油毡低，以消除或减少约束作用。 11.2.2 屋面漏水 11.2.2.1山墙、女儿墙部位漏水 1、现象及原因分析 （1）卷材收口处张口，没有钉牢；封口砂浆开裂、剥落，木砖、木条腐烂。 （2）压顶砂浆标号低，压顶板滴水线破损，雨水沿墙进入卷材。 （3）山墙或女儿墙与屋面板缺乏牢固拉结，转角处没有做成钝角，垂直面卷材与屋面卷材没有分层搭搓，基层松动（如墙外倾或不均匀沉陷）。 2、预防措施 （1）转角处应按规定做成钝角，垂直面与屋面之间的卷材应分层搭槎。 （2）木砖、木条需进行防腐处理，卷材收口应钉设牢固。 （3）压顶板宜用钢筋混凝土预制板，板缝之间应用沥青玛帝脂或油膏浇缝。 11.2.2.2天沟漏水 1、现象 天沟纵向找坡太小（如小于5‰），甚至有倒坡玻象（雨水斗高于天沟面）；天沟堵塞，排水不畅或漏水。 2、原因分析 （1）施工时没有拉线找坡。 （2）雨水口的短管没有紧贴基层。 （3）水斗四周卷材粘贴不严密，或卷材层数不够。 （4）使用管理和维修不善。 3、预防措施 （1）严格按照设计要求做好天沟的找坡层。 （2）雨水口处要比周围低20毫米，短管要紧贴在基层上。雨水口及水斗四周卷材（包括附加层）应粘贴牢固，卷材层数应符合设计要求。 11.2.2.3变形缝漏水 1、现象及原因分析 （1）屋面变形缝如伸缩缝、沉降缝等没有做干铺卷材层，铁皮凸棱安反，铁皮向中间泛水，造成变形缝漏水。 （2）变形缝长度方向未按规定找坡，甚至往中间泛水。 （3）铁皮没有顺水流方向搭接；铁皮安装不牢固，被风掀起。 （4）变形缝在屋檐部分应断开，卷材直接平铺过去，变形缝发生变形时卷材便被拉裂，造成漏雨。 3、防治措施 （1）严格按设计要求和施工规范施工。 （2）变形缝在屋檐部分应断开，卷材在断开处应有弯曲，以适应变形延伸需要。 （3）变形缝铁皮如高低不平，说明基层找坡有问题。此时可将铁皮掀开，将基层修理平整，再铺好卷材层。在安装铁皮时，要注意顺水流方向搭接，并钉设牢固。
11.2.3 抹灰工程 抹灰工程是建筑施工中的一个薄弱环节，其主要表现是：施工仍以手工操作为主，湿作业多，质量不稳定。目前室内外抹灰普遍存在开裂、空鼓、脱壳和罩面灰粗糙、起泡、阴阳角不垂直方正，外墙面污染等质量问题。现将这些质量问题产生的原因和防治措施介绍如下： 11.2.3.1 内墙和顶棚抹灰空鼓、裂缝