LCD简介和工艺流程
tft-lcd生产工艺
tft-lcd生产工艺
TFT-LCD是一种液晶显示技术，全称为薄膜晶体管液晶显示器。
TFT-LCD生产工艺主要包括以下几个步骤：
1. 基板清洗：将玻璃基板放入清洗机内，通过化学溶液和超声波清洗，去除表面的污染物和杂质。
2. 蒸镀：将清洗后的基板放入真空蒸镀机内，通过热蒸发或磁控溅射的方式，将ITO（氧化铟锡）等导电材料薄膜均匀地沉积在基板上，形成液晶显示器的电极。
3. 形成图形：利用UV曝光机将光掩膜与基板层叠在一起进行曝光，然后通过显影和蚀刻的步骤，去除未曝光的部分物质，形成规定的图形。
4. 涂布液晶层：将液晶原料涂布在形成图形的基板上，然后通过加热和冷却控制液晶分子的方向和排列，形成液晶层。
5. 定位贴合：将两块涂有液晶层的基板通过真空吸附的方式，精确地对准并叠放在一起，形成液晶显示区域。
同时，在两块基板的边缘区域添加背光源、驱动IC等组件。
6. 封装：将贴合好的基板放入封装机内，通过高温封装胶或薄膜封装胶封住整个液晶显示器结构，保护液晶显示区域以及内部电路。
7. 背光模组制造：制作背光源，通常采用CCFL（冷阴极荧光
灯）或LED（发光二极管），通过封装、组装等过程，将背
光源和液晶显示器组装在一起。
8. 电功能测试：对制作好的液晶显示器进行电功能测试，确保其正常工作。
以上是TFT-LCD生产工艺的基本流程，当然还有很多其他细
节的工艺步骤，如氧化硅沉积、染料封装等。
随着技术的发展，TFT-LCD生产工艺也在不断改进和完善，以提高产品的质量
和性能。
LCD制造工艺流程课件
涂胶 PR Coating
预烘 Pre Bake
曝光 Exposure
脱膜 Striping
蚀刻 Etching
坚膜 Post Bakeຫໍສະໝຸດ 显影 Developing
图案段工艺示意图
导电材料 玻璃基版
光刻胶 光刻胶
UV光
掩膜版 光刻胶
玻璃基版
KOH显影液 光刻胶
1.1.2 前工序定向段
TOP前清 洗
ＴＯＰ主固化 Main Cure
经过无机材印刷并预 烤之ITO基板，需通 过高温烘烤，使基板 上之无机材膜固化。
PI前洗净 PI Cleaning
•配向膜前洗净 配向膜前洗净机，彻 底清洗基板表面，脏 点、油污，以达到配 向膜印刷最佳效果。
涂PI PI Coating
•配向膜涂布 利用APR凸版将配向 膜图形转印于ITO基 板面内，作为基板定 向用。
脱膜 Stripping
剥膜制程，目的将其 ITO基板上剩余光阻 清除，使整片基板上 无光阻覆盖，成为有 ITO图形之基板。
• 质量要求和分析： • 质量要求： • 1.刻蚀的图形完整,尺寸准确,边缘整齐,线条
陡直; • 2.图形内无小岛,针孔,毛剌等,刻蚀干净; • 3.腐蚀后的玻璃表面清洁,不发花,没有残留的
• 质量要求：膜层厚度应该控制在工艺规定的范 围内。检查膜层厚度一般是通过直接观察反射 光的颜色来进行，根据颜色与厚度的对应关系 可以基本上判定膜层的厚度。更粗细的检测需 要使用膜厚仪或者椭偏仪，同时对膜厚的均匀 性测试同样方法进行，涂布不均匀将会导致取 向效果不一致。涂布的位置以及尺寸大小要求 较高，均要设置标志框定印刷区域。净化度要 求也特别高，落在取向膜上的有机物沾污将变 成不可清除的内污（表点），因此固化前一般 要用高压气流进行风洗，并做相应地检查。
lcd基本知识简介及制造流程介绍
视角分类 •3点 •6点 •9点
法法线方向 =0° =180° 12 点方向
θ
Y
观测位置
=270° 9 点钟方向
•12点
•其他
X
=0° 6 点钟方向
=90° 3 点钟方向
4.4 响应速度
LCD经常显示不断变化的图象。人眼的反应时间大约为
100毫秒。故显示图象的变化以外加信号电压变化的响应 不应低于这个速度，描述液晶显示器动态特性的响应时间， 通常用三个常数等表示延迟时间，上升时间（Tr）和下降 时间（Tf）
39
5.2 LCD制作工艺流程简介
从LCD工艺流程图可知,LCD全部制作过程 大体分为40多道工序,其中实际TN制程有20 多道工序,STN有30多道工序,有些工序是特 殊制程,只当客户有特殊要求才实施.这些工 序又可分为ITO图形蚀刻(图形段)﹑定向排 列（PI 及摩擦） ﹑空盒制作﹑切割与灌液 晶和成品检测与包装五个阶段
蚀刻
TOP涂 布
坚膜 UV烘 烤 摩擦定 向
显影
曝光
清洗
TOP固化
印密封 框
印导电 点
清洗
PI固化
涂取 向剂
对位贴合
压烤 固化
38
后制程
切割 裂片 X方向） 灌注液晶 封口 固化
电测
光台检测
再定 向
清洗
打粒（Y 方向）
印油 墨
固化油 墨
贴偏光 片
消泡
外观检 察
入库
包装
FQC/QA
上针脚/ 热压纸
喷码
24
偏光片基本原理图:
25
偏光片的基本结构
保護膜
TAC膜 PVA膜 TAC膜 压敏膠 離型膜 一般透过型偏光片
lcdlami设备原理及工艺流程
lcdlami设备原理及工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!LCD（液晶显示器）是现代电子设备中广泛使用的显示技术，其核心部分是液晶层，它能够控制光线通过的方式以产生图像。
LCD基本知识
LCD基本知识⼀、LCD基本知识（⼀）LCD基本常识：1、本公司产品名称：液晶显⽰器（即LCD，英⽂简称）2、LCD三⼤主要材料：ITO玻璃、液晶、偏光⽚LCD基本结构：PIN、拉线、银点、框胶封⼝、挡板线3、LCD⽣产流程三⼤⼯序：前⼯序→中⼯序→后⼯序前⼯序：图形段：⼀次清洗、涂胶、曝光、显影、酸刻、脱膜P I段：⼆次清洗、涂PI，制盒段：摩擦定向、丝印边框点、喷粉、贴合、压烤中⼯序：切割、灌晶、点胶、打粒、插粒、三次清洗、⽬测、电测后⼯序：外丝印、贴合、装PIN、切⽚、包装（⼆）液晶显⽰器的优点：1、什么是液晶显⽰器：对于利⽤液晶的各种光电效应，把液晶的各种电光效应，把液晶对电场、磁场、光线和温度等外界条件的变化在⼀定的条件下转换成为可视信号就可以制成显⽰器，这就是液晶显⽰器。
2、液晶显⽰器的发展：液晶显⽰器已经经历了三代。
第⼀代⽤于计算器、⼿表；第⼆代⽤于电⼦翻译机、游戏机、家电设备、测试仪器；第三代⽤于⾼级信息社会的各种办公室⾃动化设备，新型信息传递设备，即个⼈电脑、⽂字处理机、移动电话、便携式彩⾊电视机等。
3、液晶显⽰器与其它类型的显⽰器⽐具有很多优点：（1）平⾯型显⽰、体积⼩、重量轻、便于携带；（2）功耗低、驱动电压低、例如计算器⼯作电压2-5V、功耗为0.01/mw/㎝2左右，⼀块氧化银电池可以使⽤两三年；（3）寿命长，⼀般在5万⼩时以上；（4）不含有害射线等，故对⼈体⽆害，不易引起⼈眼的疲劳；（5）被动显⽰，不易被强光冲刷，外界光越强则显⽰越清晰，可以在明亮环境下显⽰；（6）易于驱动，可⽤⼤理模集成电路直接驱动，这也是得到迅猛发展的原因；（7）结构简单，没有复杂的机械部分等。
4、液晶显⽰器的种类：液晶显⽰器的种类很多，但相当普通⽽且⼴泛应⽤的是利⽤液晶的电光效应⽽实现显⽰的，所谓电光效应实际上就是指在电的作⽤下，液晶分⼦的初始排列改变为其他的排列形式从⽽使液晶盒的光学性质发⽣变化，也就是说以电通过液晶对光进⾏调制。
lcdlami设备原理及工艺流程
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TFT-LCD面板玻璃减薄工艺流程及不良简介ppt模板
6HF+SiO2->H2SiF6+2H2O
液体+固体（玻璃）->液体
1
2
原理及方式
4 3
7
三种方式优缺点
多片直立浸泡
优点： 1.可以同时间处理 多片玻璃。 缺点： 1.装置大型。 2.外围产生沉淀物, 白色粉沫，容易粘 附在Glass上。
单片直立喷洒
优点： 1.可以满足两面不 同蚀刻要求。多片 缺点： 1.蚀刻表面易产生 凹点。
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TFT-LCD面板玻璃减薄工 艺流程及不良简介
Contents
1
减薄的作用
2
减薄工艺简介
3
常见的减薄不良
2
减薄的作用
1.减少占有的空间 2.使Glass达到一定的柔性
3
减薄工艺简介
封胶
减薄
研磨
防止酸碱溶液从边 缘处进入液晶盒内 ，破坏封框胶，进 入Cell内部，影响 产品性能。
用酸碱对Glass进 行刻蚀，从而达到 减薄的目的。
获得光亮、平整的 表面。
4
封胶
UV胶
封胶工艺
防止强酸破坏Cell封框胶以及进入Cell内部
1. 加盖遮光垫
一般在这之前 还会进行检查。
2.涂胶
涂胶后静置 1min。
3.擦胶
清除多的UV胶。
4. UV固化
UV固化后检查
破坏TFT结 构
5
封胶
加盖遮光垫
GLS
边框胶 涂胶
UV灯 UV固化
涂胶后检查
6
减薄原理及方式
13
减薄清洗单元（后）
DI浸泡 碱浸泡 酸浸泡 DI浸泡
清洗
a. DI水 b. 常温 C. 5min
LCD工艺流程
LCD工艺流程LCD（液晶显示器）是一种采用液晶技术制造的平面显示器，广泛应用于电视、计算机显示器、手机等电子产品中。
下面是LCD工艺流程的一个简要描述。
1.制备透明导电玻璃基板：首先，通过激光剥离技术剥离玻璃表面的膜层，然后进行玻璃基板的切割、清洗和研磨等处理，最后在玻璃基板上涂布导电薄膜。
2.制备液晶分子玻璃基板：类似于透明导电玻璃基板的制备，涂布上一层液晶分子玻璃。
这种分子玻璃具有特定的定向性，可以使液晶分子在特定电场下排列有序。
3.制备液晶材料：液晶显示器使用的液晶材料一般为有机化合物，通过化学合成和纯化工艺制备而成。
4.渲染薄膜晶体管：在透明导电玻璃基板上制作薄膜晶体管（TFT）。
常用的制作方法有光刻、薄膜沉积、蚀刻等步骤。
5.制备彩色滤光片：通过光刻技术制作彩色滤光片，用于产生红、绿、蓝三原色。
6.涂布液晶材料：将液晶材料均匀涂布在液晶分子玻璃基板上，并加热处理，使液晶材料均匀分布在基板上。
7.压合：将液晶分子玻璃基板和透明导电玻璃基板背面的薄膜晶体管背部粘合在一起，并形成一个密封边缘，以防止液晶材料外泄。
8.填充液晶材料：在液晶分子玻璃基板和透明导电玻璃基板之间加入液晶材料，以形成液晶显示层。
在这个过程中要保证无灰尘和无空泡。
9.完成液晶显示面板：液晶显示面板组装完成后，对其进行光学修正、透视修正、光源等调整，并进行最终测试。
10.封装和组装：将LCD显示屏与LED背光、驱动电路等组件进行组装，形成完整的LCD显示器。
以上是LCD（液晶显示器）工艺的一个简要流程。
从制备基板到涂布液晶材料再到组装封装，每个步骤都需要严格控制参数和质量，以确保LCD显示器的稳定性和可靠性。
同时，这个流程也会受到不同制造商和产品的影响而有所不同。
LCD(液晶显示器)工艺流程
1、 偏光片：偏光片有一个固定的偏光轴。
偏光片的作用是只允许振动方向与其偏光轴方向相同的光通过，而振动方向与偏光轴垂直的光将被其吸收。
这样，当自 然光通过液晶盒的入射偏光片（称为起偏器）后，只剩下振动方向与起偏器偏光轴相同的光，即成为线性偏振光。
2、 ITO 玻璃：在平整的玻璃基板上镀了一层氧化铟锡层。
3、 液晶：具有类似晶体的各向异性的液态物质。
4、 取向层：液晶盒中玻璃片内侧的整个显示区覆盖着一层有机物聚酰亚胺取向薄层，这个取向层经用毛绒布定向摩擦，在薄层上会形成数纳米宽的细沟槽，从而 会使长棒型的液晶分子沿沟槽平行排列。
而上下两片玻璃的取向层是相互垂直的。
故在液晶层中间的液晶分子是逐渐扭曲的。
扭曲向列相液晶显示的工作原理 如下图：上图表示了在正交偏光片之间设置 TN 排列液晶盒时的电光效应，在这种情况下，自然光经过偏光片（检偏）后出射垂直振动方向的偏振光，经过 90度扭曲时，偏振方向亦顺着液晶旋转了 90度。
故无外加电压时光能透过，图 5-2-2（a ），而在施加一定电压时，由于液晶分子发生了偏转，分子长轴方向与电场方向一致 ，光的工艺流程 一、LCD 显示基本结构和原理: TN—取向层液晶层_过渡电极电极_--- 偏光片 ——口 °玻璃基板: ---- 电极封接框玻璃 偏光片偏光片 偏光片旋光性消失，光被遮断，图 5-2-2 （b ）o 如果把电极制作成图形，即实现了显示。
但如果在平行偏光片之间设置 TN 排列液晶盒，则光的透过与遮断关系就恰好与上述情形相反。
这种 TN 效应已成为目前正在广泛普及的TN 型液晶显示元件的工作原理并获得实际应用，可以用于实现白色背景上黑色图案或者黑色背景上白色图案的显示。
二、工艺流程简介：液晶显示器主要由ITO 导电玻璃、液晶、偏光片、封接材料（边框胶） 、导电胶、取向层、衬垫料等组成。
液晶显示器制造工艺流程就是这些材料的加工和组合过程。
液晶显示器制造全部过程大体分为 40多道工序，其中实际 TN-LCD 制程有20多道工序。
TFTLCD模组工艺介绍
TFTLCD模组工艺介绍TFT LCD（Thin Film Transistor Liquid Crystal Display）是一种主动矩阵液晶显示技术，被广泛应用于电子设备的显示屏中。
TFT LCD模组工艺是指将液晶显示屏及相关元器件，如驱动电路、背光源等组装到一个整体的模组中的制造过程。
以下是TFT LCD模组工艺的介绍。
1.玻璃基板切割：TFTLCD的制造过程从玻璃基板切割开始。
玻璃基板根据显示屏尺寸进行切割，通常采用大块玻璃进行切割，随后经过精密的加工和打磨，形成规定尺寸的玻璃基板。
2.玻璃基板预处理：切割后的玻璃基板需要进行一系列的预处理工艺，包括玻璃基板清洗、光刻涂覆、烘干等。
这些步骤旨在去除基板表面的杂质、改善基板表面的平整度，并为后续的生产步骤做好准备。
3.光刻：在玻璃基板上进行光刻工艺是制造TFTLCD关键的一步。
光刻将光敏材料，如光刻胶，涂覆在玻璃基板上，并通过光刻机进行曝光、显影等步骤，形成光刻图案。
这些图案将被用于制造TFT（薄膜晶体管）。
4.涂布TFT膜：在光刻完成后，需要将TFT膜沉积在基板上。
这一步骤通常采用物理气相沉积（PVD）或化学气相沉积（CVD）的方式进行。
TFT薄膜的组成包括导电层、绝缘层和半导体层，这些层的顺序和厚度对TFTLCD的性能有较大的影响。
5.激活和切割TFT膜：经过涂布TFT膜之后，需要进行激活和切割工艺。
激活是将TFT膜中的导电层和半导体层结合起来，形成可用的晶体管。
切割则是将基板切割成适当尺寸的小块，每块即成为一个TFT液晶显示单元。
6.液晶填充：切割好的基板需要进行液晶的填充。
液晶是一种特殊的有机化合物，在涂布到基板上之前需要经过一系列的净化和控制工艺。
液晶填充是整个工艺中最关键的一步，它决定了液晶显示屏的品质和性能。
7.封装：液晶填充后，需要将两块基板用密封胶水封装在一起，形成液晶显示屏的最终结构。
封装过程需要控制温度和压力，确保液晶层均匀分布，并排除气泡等问题。
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TN-LCD：即扭曲向列型液晶显示器
（TwistedNematic-LCD），扭曲角是90˚，
预倾角一般是2˚左右，工作原理是利用液
晶的旋光性原理。
第一节LCD(液晶显示器)的常见类型
STN-LCD：即超扭曲向列
型液晶显示器，扭曲角
是180˚~270˚之间，预倾
角比TN-LCD略高，约4~5˚
左右。STN-LCD工作原
理和TN-LCD完全不同，
为双折射效应。在STN-
LCD生产工艺里影响良品
率的主要因素是盒厚控
制。
二、显示方式
LCD有三种显示方式：
1.反射型2.透射型3.透反射型。
1.反射型LCD的底偏光片后面加了一块反射板，
它一般在户外和光线良好的办公室使用。
2.透射型LCD的底偏光片是透射偏光片，它需要
连续使用背光源，一般在光线差的环境使用。
3.透反射型LCD是处于以上两者之间，底偏光片
能部分反光，一般也带背光源，光线好的时候，
可关掉背光源；光差时，可点亮背光源使用LCD。
三、背光源
透射型和半透射型LCD一般都需要加背光
源，常见的背光源有：
1. 电致发光(EL)
2. 发光二极管(LED)
3. 冷阴极荧光灯(CCFL)
四、LCD的视角
视角简单地说就是显示图案能看得清楚的
角度。它是由定向层的摩擦方向决定。
视角以时针的钟点来命名，如6:00视角，
12:00视角等等。例如计算器一般放在桌上
或拿在手上使用，LCD做成6:00视角最好。
TN-ＬＣＤ基本结构
LCD的生产工艺流程简述
1. 图案制作
2. 定向制作
3. 盒的制作
4. LCD的切灌
5. LCD的QC组
一、图案制作
前清洗：除去带ITO（氧化甸-氧化锡的混
合物）玻璃表面上的污染物：如油污、其
它有机物、灰尘等。一般进料玻璃大小为
370×400mm。工艺上使用全自动清洗线，
最后通过IR炉去除水分，并通过UV光活化
ITO玻璃使其更易附着光刻胶。工作环境是
在净房里面，恒温和恒湿。
前清洗现在实行的工艺为：机械手投料→臭
氧清洁→刷洗(GW2010)→US（超声波）清洗
→高压DIW（纯水）清洗→风刀吹干→IR炉
（红外加热）→UV光照。
涂胶/预烘：在ITO玻璃表面均匀涂附光刻
胶，并进行预烘。
曝光：即在涂好光刻胶的玻璃表面覆盖掩膜版，
通过一定强度平行紫外光的选择性照射，使受光
照部位的光刻胶发生化学反应，改变了这部分胶
膜在显影液中的溶解度，一般情况下有R （后版）
机和F （前版）机。
显影/坚膜：显影就是用低浓度的NaOH溶液喷淋
曝光玻璃表面，使其被感光的光刻胶被溶解掉，
没有被感光的光刻胶仍然存在，再通过纯水清洗，
这样ITO玻璃上就形成与光模相同的光刻胶图案。
然后通过热板坚膜使显影后光刻胶图案牢固地粘
附在ITO玻璃上，增强其抗腐蚀能力。
酸刻：利用喷淋方式腐蚀掉曝露的ITO导电
层，保留被光刻胶覆盖的ITO（这部分ITO
即是我们所需的产品图形）。酸刻液配比
DIW(纯水):HCL:HNO3-=1:1:0.085(体积比).
脱膜：利用喷淋+超声波的冲洗方式（光刻
胶可与高浓度的碱液起反应），把覆盖在
ITO上面的光刻胶反应掉，显露出所需的
ITO图形，至此图案制作就完成了
经过脱膜后，须注意检查图案制作的效果
A：串漏笔（用PATTERN CHECK抽查）。
B：外观缺陷（ITO针孔、走线边缘缺陷等）。
C：用投影仪检查电脚宽度、间距并与图纸
对照，如能进行修补则用激光修补仪进行
修补。
二、定向制作
TOP前清洗：清洗玻璃表面的污迹、灰尘、
污点，以增强印刷均匀性、粘力。TOP的
基本成分是SiO2，可以加强绝缘性能。
TOP移印：为了消除底影，绝缘上下电极，
防止短路。将TOP溶液滴入有一定压入量的
胶轮中，循环均匀涂在ITO玻璃上或图案显
示区上，形成TOP溶液层。
TOP预固化及主固化：将TOP液经过一定温
度热烘，然后紫外光照射硅化，在ITO上形
成不溶胶。再经过高温、长时间固化，使
膜面更加均匀、平滑。
PI前清洗：清洗玻璃表面的污迹、灰尘、
污点。聚酰亚胺(简称PI)：是一种有机树
脂，由聚酰亚胺酸(PA)在高温下脱水固化
形成的，它的作用是使液晶分子在其表面
按一定的方向和角度排列。
PI移印：在光刻有电极图案、印有TOP层的
玻璃基板上按要求印上一层PI层（定向
层），它的表面经摩擦后，液晶分子可按
一定的方向和角度排列。
PI预固化主固化：PI预固化就是烘干挥发
稀释剂，使PI层慢慢地流平使之均匀、平
滑。PI主固化就是将移印在玻璃表面的聚
酰胺酸（PA）层经过高温固化后形成不溶
的聚酰亚胺（PI）。并通过高温处理，使PI
层形成一定的预倾角。
摩擦：在带ITO电极的玻璃上印刷一
层有机薄膜（即PI膜）形成定向膜后，
通过摩擦机上筒状的卷有丝绒等布
（摩擦布）的滚辊的转动，与玻璃表
面的定向膜接触，便删划出一个一个
有方向的沟槽，使液晶分子在其上定
向排列。一般情况下有R （后版）机
和F （前版）机，至此定向制作就完
成了。
三、盒的制作
摩擦后清洗：除去PI层表面的污迹、灰尘、
污点，以增强印刷均匀性、粘力。
丝印：丝印分为两条线，具体如下：
1）印密封框：起支撑和密封成盒。材料密
封胶是环氧胶加一定比例的玻璃棒混合搅
拌而成（通常为F版）。
2）印导电点：起连通上下电极的导电功能。
导电胶是环氧胶加一定比例的玻璃棒和导
电金球混合搅拌而成（通常为R版）。
丝印预固化：印密封框后的玻璃经过IR炉热烘，
使密封胶处于半固化状态，以提高上、下玻璃基
版的粘合力，达到密封成盒要求。
喷粉：印导电点后的玻璃为获得均匀厚度的液晶
层，一般用塑胶球做液晶盒中间的衬垫料，来支
持一定的盒厚。塑胶球不能与液晶发生任何化学
反应，并且热膨胀系数要和液晶的相一致。
喷粉的方法：把ITO玻璃（R版）送入喷粉机内，
在一定温度下，喷头装置通过压缩气（氮气）将
分散粉液汽化，使塑胶球均匀地落在基板上，通
过调整时间来控制塑胶球的密度。
贴合：将印有环氧框的F基板和印有导电
点及喷粉后的R基板送入贴合机，对正位
置（F板贴合标志是点，R版贴合标志是
环），把上下玻璃基板对位贴合，形成
空盒。
热压：在一定温度条件下使密封胶发生
交联反应，形成网状结构。同时施加一
定的压力使盒厚保持均匀。至此盒的制
作就完成了。
四、LCD的切灌
切割、断裂：比较小的液晶显示器，可以
在一块玻璃基板上形成几个电极图案，切
割是将玻璃基板上的液晶显示器按图纸要
求切割成所需的尺寸，并一个一个的分开。
灌液晶：按产品要求配制液晶，使用灌液
晶机将空盒抽真空后，先利用毛细现象注
入液晶，再用盒内外气压差灌满液晶。
整平：部分产品对盒厚控制较严格，用整
平机在液晶显示器上施加一定压力的方法
获得均匀的盒厚。主要过程如下：
1.叠玻璃
2.在整平机装玻璃
3.用UV胶把液晶注入口密封
4.固化：用UV光固化UV胶
5.取出玻璃
清洗：用清洗剂把液晶盒表面、引
线脚及缝隙的液晶和污物洗掉。
老化：用略高于液晶清亮点的温度
使液晶分子重新定向。
磨边：将LCD在磨边机的转动砂轮上
把引脚线边缘磨出符合标准尺寸的
LCD
。
五、LCD的QC组
电测：加静态驱动波形点亮LCD，检查出不
合格品。电测设备为LCD电测仪，它可对各
种规格的LCD进行测试，主要性能指标包括：
阈值电压的目测
响应特性目测
全显及分显功耗电流测量
各电极之间的短路检查
目测：用偏光片在光台上检查出不合格品。
打开光台电源把液晶盒置于两偏光片之间，
且放在可目测清楚的位置上进行检查。
应检查的缺陷包括但不限于如下：各类
彩虹、底色偏差、PI缺陷、内污、边框漏、
漏墨、清洗洁净度等。
贴片及外观检查：在玻璃的两边贴上偏光
片，然后在光台上通过眼睛检查LCD的不合
格品，最后进行包装出货。