卸料平台规范
卸料平台的搭设验收使用及拆除规定
卸料平台的搭设验收使用及拆除规定一、搭设规定1.搭设位置：卸料平台应根据实际需要选择适当的位置搭设，要确保平台稳固、建筑物结构牢固，并且没有影响周边人员和交通的风险。
2.设计规划：卸料平台的设计应符合相关建筑规范和安全规定，平台的尺寸、高度、斜度等应适合所需卸料工作，并保证工作人员安全。
3.材料选用：卸料平台的搭设材料应具备足够的强度和稳定性，能够承受卸料过程中的重量和冲击力。
4.安全设施：卸料平台上应设有防滑、防护栏杆等安全设施，以防止工作人员从平台上摔落，同时还应设置合适的消防设备。
二、验收规定1.搭设前验收：在搭设卸料平台之前，应进行前期的验收工作，包括设计方案的审查、材料质量检查、施工过程的监督等。
2.完工验收：卸料平台建设完成后，应进行完工验收，确认平台的搭设符合相关规定和安全要求，材料和设备的使用合规，并具备正常使用条件。
三、使用规定1.卸料作业人员：只有经过专门培训和资质认证的人员，才能进行卸料作业，并且必须穿戴符合要求的个人防护装备。
2.安全操作：在卸料过程中，必须确保操作人员和周围的人员安全，并采取相应的安全防护措施，防止危险情况发生。
3.定期维护：卸料平台应进行定期维护和检查，确保设备的正常运行和安全使用，如有出现异常情况，应及时处理。
4.紧急事件处理：在发生紧急事件时，如火灾、事故等，应立即采取紧急措施进行处理，并通知相关部门进行救援。
四、拆除规定1.拆除计划：拆除卸料平台前，应制定详细的拆除计划，包括人员安排、材料处理、设备拆卸等，确保平台的拆除过程安全有效。
2.拆除程序：在拆除时，必须按照拆除计划进行操作，先解除平台与建筑物的连结，再进行设备和材料的拆卸。
3.人员安全：拆除过程中，需采取安全措施，确保人员安全，如需使用起重设备等机械设备，操作人员必须具备专业资质。
4.环境保护：在拆除过程中，应注意环境保护，对废弃材料和设备进行妥善处理，不允许随意倾倒或对周围环境造成污染。
钢卸料平台安全规程范本（四篇）
钢卸料平台安全规程范本第一章总则第一条根据国家相关法律法规，为保障钢卸料平台的安全运行和工作人员的人身安全，制定本安全规程。
第二条本安全规程适用于所有从事钢卸料平台作业的工作人员。
第三条钢卸料平台应当按照国家相关标准规范进行设计、制造和安装，并定期进行检测维护。
第四条钢卸料平台应当设置相应的安全警示标识，包括危险警告标识、禁止标识和指示标识等。
第五条钢卸料平台应设立专门的安全管理部门，负责制定并执行安全管理制度，组织培训和演练等工作。
第六条钢卸料平台工作人员必须按照本规程的要求，参加安全培训并取得相应的岗位操作证书后方可上岗。
第二章钢卸料平台的操作规范第七条钢卸料平台工作人员在操作前应仔细检查设备的运行状态和安全装置是否完好，如发现异常情况应及时报告。
第八条钢卸料平台工作人员应严格遵守作业规定，按照设备的使用说明正确操作设备，不得擅自修改设备的控制参数。
第九条钢卸料平台工作人员应遵守操作规程，合理利用设备，尽量减少设备的运行时间和次数。
第十条钢卸料平台工作人员应遵守安全操作规范，不得将身体部位伸入活动部件和传动装置之间，也不得在运行中进行维修和检修。
第十一条钢卸料平台工作人员应按照设备规定的载重限制操作，不得超载作业。
第十二条钢卸料平台工作人员在操作中应集中注意力，严禁酒后作业和疲劳驾驶。
第十三条钢卸料平台工作人员应保持机舱内的清洁和整洁，做好防滑措施，确保人员和设备的安全。
第十四条钢卸料平台工作人员应随时检查设备的可操作性，如发现故障应及时报修并进行停机维修。
第十五条钢卸料平台工作人员在操作时应与其他设备和人员保持安全距离，避免碰撞和伤害。
第三章钢卸料平台的维护与检修第十六条钢卸料平台设备应定期进行检修和维护，保持设备的正常运行。
第十七条钢卸料平台设备的检修和维护工作必须由具备相应资质的维修人员进行，不得擅自拆卸或修复设备。
第十八条钢卸料平台设备的维护和保养工作应有明确的责任人，按照规定的周期和要求进行，记录维护过程和结果。
型钢悬挑式卸料平台安全使用规定
附件1：型钢悬挑式卸料平台安全使用规定一、型钢悬挑卸料平台的安全技术要求1、建筑施工现场应设置悬挑式钢平台，严禁不搭设卸料平台而直接将物料放在脚手架上吊装，严禁将钢管作为悬挑式卸料平台的支撑系统，严禁将卸料平台与脚手架相连接，严禁以溜槽代替卸料平台等。
2、卸料平台在制作、安装之前，必须编制卸料平台专项施工方案，经审核合格并由施工单位技术负责人和项目总监签字批准后方可实施。
方案应对卸料平台的结构稳定性进行计算，对悬挑式钢平台的悬挑梁、钢丝绳与建筑结构的连接等关键部位必须绘制施工节点详图。
固定、连接平台的钢丝绳以及主、次梁严禁与脚手架或模板支撑架相连，卸料平台依附的建筑结构应是钢筋混凝土结构或钢结构，其载荷应直接传递给工程结构，不得传递给脚手架或其它施工设备等。
3、悬挑式卸料平台的承载力计算及结构构造设计可参考《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）及《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的相关内容，但必须结合工程实际、依据相应规范进行设计和施工，计算书及节点图应编入专项施工方案，主梁、次梁、钢丝绳、吊环及连接焊缝均需进行计算或验算。
4、型钢悬挑式卸料平台主梁采用工字钢，型号应按设计计算确定，钢梁截面高度不应小于160mm。
5、型钢悬挑式卸料平台次梁型号、间距应按设计计算确定，钢梁截面高度不宜于小于140mm，次梁间距不宜大于１米。
6、卸料平台与建筑物连接应采用水平支承于建筑梁板结构上的形式，主梁固定端长度不宜小于2米，与建筑物连接必须可靠，防止左右晃动。
并将对防止卸料平台左右摇晃及前后移动的构造措施及其它安全防护措施在专项施工方案中进行详细的说明，必要时附图。
7、卸料平台主梁，在建筑物现浇梁板上埋设３个固定点，距尾端200mm埋设第１个锚固点，第２个锚固点距第１个锚固点间距为200mm，第３个锚固点埋设在建筑物外侧主体结构框架梁上。
锚固点施工均采用直径不小于16的HPB235（或HPB300）U型螺栓。
卸料平台技术标准规定
物料平台16 构配件16.0.1工字钢：应符合GB/T706中关于热轧工字钢的规定，其型号应由计算确定。
16.0.2槽钢：应符合GB/T707中关于热轧槽钢的规定，其型号应由设计计算确定。
16.0.3圆钢：应符合GB/T702中关于热轧圆钢的规定，其型号应设计计算确定。
16.0.4钢丝绳：应符合GB/T8918关于圆股纤维芯钢丝绳的规定，其型号应由设计计算确定。
16.0.5绳卡：应与钢丝绳的规格相匹配。
16.0.6卡环：应与钢丝绳的规格相匹配。
16.0.7钢管：应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3#普通钢管或《碳素结构钢》（GB/T1700）中Q235-A级钢的规定。
16.0.8钢管扣件：应采用可锻铸铁制造，其标准应符合应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。
16.0.9平台板：使用木脚手板应符合符合现行国家标准（GBJ5）2级材质标准，使用钢板应符合符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T1700）中Q235-A级钢的规定。
16.0.10 花篮螺栓：应配合钢丝绳使用，且必须是OO型。
17 荷载17.1荷载分类17.1.1作用于物料平台的荷载可分为永久荷载（恒荷载）和可变荷载（活荷载）。
17.1.2 永久荷载（恒荷载）包括：物料平台的主梁、次梁、平台板、钢丝绳、吊环、防护栏杆及安全网等防护设施的自重。
17.1.3 可变荷载（活荷载）分为：（1）施工荷载，包括平台上的人员、材料和器具的自重。
（2）风荷载17.2荷载标准值17.2.1 永久荷载标准值按本规范表17.2.1采用。
表17.2.1 永久荷载标准值17.2.2可变荷载标准值按本规范表17.2.2采用。
表17.2.2 可变荷载标准值17.2.3 上述两个表中未包括的荷载标准值，查GB50009《建筑结构荷载规范》选取。
17.2.4 风荷载（1）作用于物料平台的水平风荷载，按本规范的（4.0.2-1）式计算;（2）在基本风压等于或小于0.35 kN/m 2的地区，物料平台使用高度小于50m 时，可不考虑风荷载的影响。
卸料平台搭设规范
一、卸料平台概况悬挑式卸料平台，以槽钢作主次梁，焊接成平面受力框架，一端搁置在楼板上，一端用钢丝绳吊挂。
悬挑式卸料平台分别在两个大区域阶段使用，裙房施工阶段和主楼施工阶段，裙楼与主楼施工阶段均从三层开始每层均设置悬挑式卸料平台。
二、卸料平台设计思路为方便主体结构施工时周转材料的转运，主楼2层以上（含2层）需在结构周边拟定部位布置工具式卸料平台，卸料平台尺寸为 2.5米宽，5米长，采用18#、14#、12#槽钢焊接而成。
本工程卸料平台应采用型钢焊接成主框架，主挑梁型号采用18号槽钢，两侧应分别设置前后两道斜拉钢丝绳。
锚固端预埋巾22U型环，每层预埋的钢筋锚环既是主挑梁锚固环，也作为斜拉钢丝绳吊。
卸料平台底部应用花纹钢板焊接固定，与外架之间的间隙封闭连接。
卸料平台两侧面设置固定的防护栏杆，其立杆与主挑梁焊接固定。
防护栏杆内侧采用钢板网封闭，并挂设限载标志牌。
外架平台处的横杆应采用搭接方式，以便拆改后，卸料平台能顺利安装和使用。
卸料平台在使用过程中，将两侧及前方用模板竖向封闭，防止杂物坠落。
三、悬挑式卸料平台标准化构造平台宽3m，长5.2m，锚入建筑物1m，最大容许荷载1t。
采用［18a槽钢作主梁，［14、［12槽钢作次梁，间距1000mm , 6 X19+1钢丝绳（①21.5mm ），外侧钢丝绳距主梁端头500mm，两道钢丝绳间距1m。
［14、［12槽钢次梁两端头焊接①25短钢筋，上面插①48 X 3.5钢管作防护栏杆。
防护栏杆高1.2m ，栏杆内侧挂密目安全网一道，下口设180mm 高挡脚板。
楼板内预埋 ①22钢筋锚环，固定［18a 槽钢主梁。
四、悬挑式卸料平台标准做法图悬挑式卸料平台平面示意图悬挑式卸料平台侧立面示意图严丿T14#槽钢12#槽钢3鉅・6 3花纹钢呻槽昶空* I1 ■I _* I :! :: * * —*T * «o o g CX JJQOOp 1200 /2200jOO^OO^OOO^/3000icp22M^ I2jin iK 對8922测蛛悅U型环预埋示意图效果图此处为脚手架空档.使用时应张挂安全平网.并于平网上部铺设专用防滑脚手板，随楼层周转使□ 用口五、悬挑式卸料平台安装、移位、拆除本工程所采用悬挑式卸料平台为工具式的，安装移位拆除方便，周转率高。
悬挑式卸料平台安全技术规定范本
悬挑式卸料平台安全技术规定范本悬挑式卸料平台（以下简称“卸料平台”）作为一种提升设备，在使用过程中需要严格遵守相关的安全技术规定。
为了保障卸料平台的安全性，以下是一份关于卸料平台安全技术规定的范本，供参考使用。
一、卸料平台的设计与制造1. 设计与制造卸料平台时必须符合国家相关规定的技术标准，包括但不限于《起重机械安全技术规范》等。
2. 卸料平台的设计和制造必须考虑到使用环境和工作条件的特殊性，确保其安全可靠。
3. 卸料平台所使用的材料必须符合相关标准要求，在制造过程中要严格控制质量，确保结构的稳固性和承载能力。
4. 卸料平台的安装必须按照厂家提供的说明进行，并由专业人员进行验收和调试。
二、卸料平台的使用与维护1. 使用卸料平台时必须按照操作手册的要求进行，不得擅自改变操作方式。
2. 在进行卸料操作前，必须检查卸料平台的各个部件是否完好，特别要注意液压系统、电气系统和安全装置的工作情况。
3. 卸料平台的使用人员必须经过相关培训，了解操作规程和安全知识。
4. 对于长时间停用的卸料平台，必须进行定期检查和维护，确保其功能正常。
5. 在进行维护和维修时，必须切断电源和压力源，并遵循相关的操作规程。
6. 定期对卸料平台进行安全检查，包括但不限于结构的稳定性、承载能力、安全装置的有效性等。
三、卸料平台的安全操作1. 操作人员必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括但不限于安全帽、安全鞋、手套等。
2. 在卸料平台操作过程中，必须保持清醒和集中注意力，禁止酒后操作。
3. 卸料平台的载重量必须严格按照规定范围使用，禁止超载。
4. 卸料平台的升降、移动等操作必须平稳进行，禁止急停、急转等危险动作。
5. 在使用卸料平台时，禁止随意悬挂物品，以免影响平衡和稳定。
6. 禁止未经授权的人员上下卸料平台，以免发生意外。
7. 在卸料平台升降过程中，禁止人员站在卸料平台上进行其他操作。
8. 发生故障或异常情况时，应立即停止使用并寻求专业人员进行维修。
卸料平台施工方案(标准)
卸料平台施工方案(标准)
一、前言
卸料平台是工程建设中常见的一种临时设施，用于快速、安全地卸载货物或建筑材料。
本文旨在规范卸料平台的施工方案，确保施工过程安全、高效进行。
二、卸料平台设计要求
1.卸料平台应符合相关的建筑负荷及安全要求；
2.卸料平台搭建应考虑施工现场的实际情况，如地形、周围环境等；
3.卸料平台结构应稳固、牢固，保证货物安全卸载。
三、卸料平台施工步骤
1.确定卸料平台的搭建位置并进行现场测量，进行施工方案设计；
2.按照设计方案准备所需材料和工具，组织施工人员进行搭建；
3.在搭建过程中，严格按照安全规范，确保施工人员人身安全；
4.完成卸料平台的搭建后，进行必要的检查和试验，确保平台结构稳固
可靠；
5.最后，对卸料平台进行验收，确认符合设计要求，方可投入使用。
四、卸料平台施工注意事项
1.施工过程中严格遵守相关安全规范，确保施工人员安全；
2.在搭建过程中，保持施工现场整洁，预防材料遗失或错乱；
3.卸料平台搭建需由专业人员进行操作，避免出现施工质量问题；
4.施工完成后及时清理施工现场，确保周围环境整洁。
五、结束语
卸料平台的施工方案是确保施工安全、高效的重要保障，只有严格按照规范要求进行设计和搭建，才能保证卸料平台的可靠性和稳定性。
希望本文的内容能为相关施工人员提供参考，确保卸料平台施工过程顺利进行。
悬挑卸料平台搭设规范
悬挑卸料平台搭设规范建筑工程施工构造时，对模板的提高，基本上使用的都是暂时悬挑卸料平台。
卸
料平台是穿过脚手架，突出建筑物外边沿，其充满危险性。
规范对卸料平台有哪
些要求呢？
原则上说，他的全名应当叫悬挑式操作平台。
一、规范上，对操作平台强迫性要求的有三点：
、操作平台的放置点、拉结点、支撑点应设置在稳固的主体构造上，且应靠谱连结；
、禁止将操作平台设置在暂时设备上；
、操作平台的构造应稳固靠谱，承载力应切合设计要求。
二、节点要求：
1、悬挑式操作平台的悬挑长度不宜大于5m，均布荷载不该大于5.5kN/m',
集中荷载不该大于15kN,悬挑梁应锚固固定。
2、操作平台二侧应设置4个吊环（吊环直径正常Φ20及以上），吊环应按通用吊环或起重吊
环设计，并应知足强度要求。
平台双侧的连结吊环应与前后两道
斜拉钢丝绳连结，钢丝绳和钢梁的夹角≧45度，每一道钢丝绳应能承载该侧全部荷载。
3、钢丝绳应采纳专用的钢丝绳夹连结，钢丝绳夹数目应与钢丝绳直径相般配，
且不得少于4个。
建筑物锐角、利口四周系钢丝绳处应加衬软垫物。
4、悬挑式操作平台的外侧应略高于内侧;外侧应安装防备栏杆并应设置防备挡板全关闭。
5、操作平台应采纳型钢作主次梁，满铺厚度大于50MM的木板，并固定。
6、最重要的一点，悬挑式操作平台要进行构造设计，计算应切合规范的规定，过程过于复杂，另述。
只需工程管理人员记着上述内容，对悬挑操作平台的检查便能做到心中有算。
悬挑卸料平台搭设规范
悬挑卸料平台搭设规范
建筑工程施工结构时，对模板的提升，基本上使用的都是临时悬挑卸料平台。
卸料平台是穿过脚手架，突出建筑物外边缘，其充满危险性。
规范对卸料平台有哪些要求呢？
原则上说，他的全名应该叫悬挑式操作平台。
一、规范上，对操作平台强制性要求的有三点：
1、操作平台的搁置点、拉结点、支撑点应设置在稳定的主体结构上，且应可靠连接；
2、严禁将操作平台设置在临时设施上；
3、操作平台的结构应稳定可靠，承载力应符合设计要求。
二、节点要求：
1、悬挑式操作平台的悬挑长度不宜大于5m，均布荷载不应大于5.5kN/m',集中荷载不应大于15kN,悬挑梁应锚固固定。
2、操作平台二侧应设置4个吊环（吊环直径正常Φ20及以上），吊环应按通用吊环或起重吊环设计，并应满足强度要求。
平台两侧的连接吊环应与前后两道斜拉钢丝绳连接，钢丝绳和钢梁的夹角≧45度，每一道钢丝绳应能承载该侧所有荷载。
3、钢丝绳应采用专用的钢丝绳夹连接，钢丝绳夹数量应与钢丝绳直径相匹配，且不得少于4个。
建筑物锐角、利口周围系钢丝绳处应加衬软垫物。
4、悬挑式操作平台的外侧应略高于内侧;外侧应安装防护栏杆并应设置防护挡板全封闭。
5、操作平台应采用型钢作主次梁，满铺厚度大于50MM的木板，并固定。
6、最重要的一点，悬挑式操作平台要进行结构设计，计算应符合规范的规定，过程过于复杂，另述。
只要工程管理人员记住上述内容，对悬挑操作平台的检查便能做到心中有算。
悬挑卸料平台搭设规范
悬挑卸料平台搭设方案1、工程概况(略）1.1 地理位置1.2 建筑概况1.3 结构概况1.4参建单位2、编制依据《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-2016)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18—2012)《钢结构设计规范》(GB50017-2011)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011) 《钢结构工程施工规范》（GB 50755-2012）3、方案选择及说明型钢卸料平台说明：由于本工程场地狭小，2#楼层高较高，所以综合各方面因素考虑采用型钢悬挑卸料平台。
本工程2#楼采用2个型钢悬挑卸料平台，型钢悬挑卸料平台按照集团工具定型化标准搭设，尺寸为5.00米*2.5米，平台堆放荷载为1吨。
4、施工准备4.1 材料准备1、型钢卸料平台主梁使用[20槽钢，次梁使用[14槽钢，构造梁采用[8，防护栏采用18mm厚木胶合板，平台底面铺设18mm厚木胶合板，吊环采用Φ25钢筋，地锚使用的钢筋规格为Φ25，钢丝绳选用6×37φ26光面钢丝绳，钢丝绳抗拉强度为1850MPa。
4.2 施工作业准备1、平台搭设前，由技术人员向施工人员进行技术、安全、质量交底。
2、经过检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
3、应清除搭设场地杂物，并应使排水畅通。
4、型钢卸料平台必须按设计方案加工，且必须通过验收方可使用。
4.3 制作、加工1、平台制作机房楼型钢卸料平台的规格为5m×2.5m（长×宽），锚固段长度为2m。
主梁使用[20槽钢，次梁使用[14槽钢，构造梁采用[8,构件接触面均为焊接。
平台上要设有显著的限定荷载标识牌和各种堆料数量明细表，本工程卸料平台限重为1.0t。
卸料平台需要设置防护栏，防护栏采用5mm厚1.2米高钢板,平台四面与槽钢主梁焊接。
槽钢外侧面及防护栏均刷黄黑相间的油漆标识，在面向楼层主体结构一面平台上,设置一1200*1200的门。
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卸料平台
一、建筑工地卸料平台安全技术规范如下：
根据《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—2016明确出搭设卸料平台施工技术有以下9点：
1、严禁使用落地式卸料平台，积极推广和使用型钢材料制作的工具式、定型化的悬挑式卸料平台；
2、悬挑卸料平台的悬挑梁延伸至建筑物内的部分应不少于1m,采用不小于φ16以上钢筋或螺栓固定在建筑物结构上的部位应不少于2出。
且梁侧的悬挑梁分别采用2到φ14以上的钢丝绳进行吊拉卸荷，钢丝绳上部拉结点的连接件须固定在建筑物结构上；严禁设置在砌体墙与脚手架等施工设备上。
建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，平台得到外口应略高于内口，此外在在安装时应平放；
3、悬挑式卸料平台应采用16号以上工字钢或槽钢作为主梁与和次梁，且上铺花纹铁板或厚度应小于50mm的木板，并用螺栓将木板与悬挑梁固定。
另外，该料台应搁置在建筑物上，严禁与脚手架连接，且不得出现前后移动和左右摇晃等现象；
4、钢丝绳与水平悬挑梁的夹角应在45°-60°，钢丝绳再用绳卡固定时，固定绳卡应不少于3颗，最后一颗绳卡距离绳头的长度应不小于140mm。
另外，最后一颗绳卡与第二课绳卡之间应设置一绳弯，绳卡滑鞍应在钢丝绳承载受力的一侧，“U”螺栓应在螺丝绳的尾端，切勿正反交错。
绳卡在初次固定后，应等待钢丝绳受力后再度紧固一次，并将钢丝绳拧紧到两绳直径高度压扁平的1/3；
5、平台在安装时还应设置统一限重标志牌，如标注限载吨位及验收、维护与安装责任人等信息。
严禁超载或长期堆放材料，且堆放材料的高度应不超过平台护栏的高度；工人限数1-2人，严禁将平台作为休息平台。
（平台上的施工人员与物料的总重量，严禁超过规定设计的允许荷载）
卸料平台验收合格牌
6、卸料平台应按照临边作业要求设置防护栏杆与挡脚板，上杆高度为1.2m，下杆高度为0.6m，挡脚板的高度应不低于18cm，且栏杆必须自上而下加挂密目安全网；
7、该平台还应设置4个经过验算的吊环，且吊环应采用Q235钢筋制作。
（需要注意的是：吊环应预埋在主体结构上，其预埋深度和锚固长度应符合规定值，且吊环净高应不超过混凝土面5-6cm，吊环方向应垂直于楼面）
8、平台入口上口须采用符合要求的硬防护，另外卸料平台在搭设完毕后，必须经施工技术人员、专职安全管理人员进行验收，并确定符合设计要求，并签署意见，经验收合格后方可投入使用。
卸料平台
二、注意事项如下内容所示：
1、平台的制作应由专业电焊工进行；
2、焊缝不得有脱焊、漏焊，焊缝应饱满；
3、防护栏杆的高度应不低于1.5m,且内侧应力挂密目安全网；
4、平台上的模板应满铺，并用8铅丝进行绑牢；
5、在安装之前应先检查预留锚环与结构的连接是否可靠，有无松动等现象，确认无误后方可进行安装；
6、另外，钢丝绳的锚扣应符合规范设计要求；
7、卸料平台在吊装时，起吊用的四根钢丝绳应长短相同，以确保平台可以平稳安装；还需注意一点：信号工与安装工应保持密切配合，以确保安全；
8、为了保险起见，平台应挂上明显的限载牌；
9、首次使用时应先做静载试验，在确认料台不变形、焊缝无开裂、锚环出无裂缝等现象，经有关部门与责任人确认签字后，方可投入使用。
通过上述内容对建筑工地卸料平台安全技术规范及注意事项的相关介绍，我们现在是不是对其有了进一步的了解呢？因此，我们在安装、使用之前应注意上述介绍的两大点，做好安全工作。
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