金工实习报告含答案
上海海事大学金工实习报告答案(完整版)
1、锻造是利用外力使金属材料产生塑性形变从而获得一定的几何尺寸和机械性能毛坯或零件的加工方法。
2、锻造的材料应具有良好的塑性和较小的变形抗力，可以进行锻压的材料有中碳钢，低合金钢，铜铝及其非铁合金，而铸铁等材料因塑性差不能进行锻压。
3、锻造时，金属加热的作用是提高塑性，降低其变形抗力，加热后可能产生的缺陷有氧化，脱碳，过热，过烧，内部裂纹等五种。
在正常加热条件下，氧化和脱碳是不可避免的，而内部裂纹和过烧是无法挽救的缺陷，而过热所造成的粗晶粒组织，可用增加锻打次数或调质正火的方法细化晶粒。
4、碳钢的始锻温度一般应低于其熔点100°C—200°C，45号钢的始锻温度是1200°C，终锻温度是800°C。
5、在实习中使用的空气锤的规格为：75kg，它是指落下部分的质量。
6、自由锻的基本工序有锻粗，拔长，冲孔，弯曲，切割，扭转，错移，锻接，压角等，其中锻粗，拔长，冲孔在生产中最为常用。
7、锻件的冷却方式有空冷，堆冷，坑冷，灰砂冷，炉冷等，对低中碳钢和低合金钢的小型锻件，常采用空冷，对合金工具钢应采用灰砂冷，对较大截面的锻件应采用炉冷。
8、碳钢坯料的加热及锻造过程中的温度变化，可以通过观察金属色的方法来判断。
9、在中小型工厂中，常用的加热炉有明火炉，反射炉，空气炉，电加热炉。
10、镦粗时，为防止胚料的纵向弯曲，应控制胚料的高度和直径之比2.5—3.011、在拔长过程中，为避免产生折叠，应使胚料每次送时送进量为砥铁宽度的30%—70%12、板料冲压是利用装在压力机上的模具来进行的，板料冲压的基本工序有两类，一类是分离工序，它包括落料，冲孔，切断等，另一类是成形工序，它包括弯曲，拉伸，翻边成形等十、特种加工1、数控电火花线切割是利用移动的金属线作负电极，工件作正电极，并在线电极和工件之间通过脉冲电流，同时在两电极间浇注矿物油、乳化油等工作液，靠脉冲火花的电蚀作用完2、电火花线切割机床按走丝速度的大小，可分为快走丝线切割机床，慢走丝线切割机床及混合式线切割机床。
金工实习钳工实习报告答案
金工实习钳工实习报告答案篇一：金工实习钳工实习报告答案一（1）粗齿细齿中齿中齿（2）平板方三角半圆圆平板二（1）滚锉法横锉法（2）丝锥内螺纹板牙外螺纹D==×=D=d-p==（3）机箱机柜三（1）划线、锯削、錾削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝、套扣、刮削、研磨、矫正、弯曲、铆接、测量、装配、维修、简单的热处理（2）平面划线和立体划线通过划线可检查毛坯的形状和尺寸是否合格，合理分配毛坯各加工表面的余量，以保证它们之间的相互位置精度，避免不合格的毛坯投入机械加工而造成浪费。
（3）要有正确的站立姿势和握持锉刀的方法，锉刀前推时加压并保持水平，返回时不加压。
交叉锉，顺锉，推锉（4）选择锯条不当、锯条过大、起锯角度大于15°、锯缝歪斜时，强扭锯条或安装锯条过紧或过松。
（5）台钻、立钻、摇臂钻。
（6）①按图划出孔的位置线，并在中心打上样冲眼②把刃磨好的Φ钻头加在钻夹头上③将工件正面向上夹在机用平口钳上④按要领钻孔⑤正面锪1×45°倒角、反面扩Φ×4的台阶孔四①领料：18 ×18方料②锉削第一、第二面成17× 17 方，且保证两平面垂直。
③锉削第三、第四面成16 ×16方④以一端面为基准，化尺寸界限51mm，以第一面为基准取尺寸划于另一端面，再取尺寸16mm划出第四面尺寸线，连接斜面线，锯削斜面（留1~的余量）⑤锉削斜面⑥以51之基准端面为基准，划25、29尺寸线，分别以四平面为基准，取尺寸3mm，划八方线，锉削八方和三角形⑦按图划出孔的位置，并在中心打上样冲眼，钻Φ底孔，正面锪1×45°倒角，反面扩Φ×4台阶孔，攻丝。
⑧锉削SR24⑨精修各表面并砂光，交检。
篇二：金工实习总结报告广东石油化工学院评分:班级：装控10-1姓名：学号：实习时间：2011-11-7至2010-11-18金工实习总结报告今天，结束了为期两周的金工实习。
金工实习报告车工(16篇)
金工实习报告车工（16篇）篇1：车工金工实习报告一.什么是焊接?焊接,就是利用热能、压力或者二者同时使用,用或不用填充材料,将两个工件连接在一起的方法.二.焊接的种类(方法)：40多种以上1. 熔化焊：a.气焊(乙炔焊)b.电弧焊(埋弧自动焊,气体保护焊(CO2保护焊，Ar弧焊),手工电弧焊)c. 等离子焊不熔化极1mmd. 电子束焊1mm---300mm2. 压力焊：a.电阻焊b.摩擦焊c.爆炸焊3. 钎焊：a.软钎焊=450℃三.安全操作规程1.防触电：工作前要检查焊接机接地线是否良好;检查焊钳线、电源线绝缘层是否完好.特别注意焊机后方380V的电源接头.2.防止弧光灼伤和烫伤：弧光中含有大量的紫外线和红外线以及强烈的可见光,对眼睛和皮肤有强烈刺激作用.焊过的工件不能用手触摸.敲击焊渣时注意方向,用力适当,以免伤人.3.防护用品:面罩、皮手套、围腰、胶底鞋、鞋套.4.设备的安装:a.试机 b.通电前,焊钳不能放在工作台或焊机上,以免短路.c.焊接中如发现高热,冒烟,焦臭味,应立即停止工作,切断电源,报告老师.5.弧光灼伤眼睛的自我救护：a.人乳b.滴眼液c.冷湿毛巾敷眼d.看医生。
四.焊接工艺1.电流的选择：I=k*d (k为经验系数,d为直径)d(mm)1--23--45--6k25--3030--4040--602.引弧:接触法、摩擦法轻轻接触,迅速提起.(焊条离焊板高度2—4mm)3.运条：a.焊条角度：基本垂直,向前进方向倾斜5---15度;b.前进速度：匀速,缓慢,直线c.送条速度：控制电弧的长度4.横向摆动：增加焊缝的宽度,提高焊缝的强度.a.折线式b.月牙式c.圆周式5.开头：稍作停顿(停留1--2秒)6.结尾：断弧-----------------再引弧(收弧坑)焊工心得体会焊工,对我来说并不陌生.以前路过建筑工地的时候都会看见,但是会很快地闪开,因为第一个感觉就是很危险.怕火花会溅到自己身上,怕那个刺眼的光,看了就觉得眼睛受不了!完全就没有想过自己会有一天亲自来体验一把当焊工的滋味!在我看来,那应该是男孩子做的事!第一次把自己装扮成工人模样,第一次去到车间,其实还蛮期待的,到处都让我觉得新鲜,因为都从来没接触过那些东西啊.所以心里一开始就酝酿着:”我一定要干得漂漂亮亮,女孩子也可以的!”第一节课主要讲的是理论,因为安全第一嘛!老师在上面认真地讲着关于焊工的知识和操作规程跟注意事项.我认真做好笔记.知道了焊接的种类,焊接前要防触电,防弧光的灼伤和烫伤,知道了引弧,运条这些专业术语…之前都一直认为只要注意一下就应该没什么问题,结果居然还有那么多的知识跟要领!仿佛是简单的,但我却越听越觉得危险,越听越觉得害怕了.但我怎么能退缩啊?就算怕死了还是得硬着头皮上啊,坚决不当缩头乌龟!给自己鼓劲,加油!在听过老师认真的讲解跟实际操作后,终于有了机会穿好围腰,戴上皮手套,拿好面罩.一切就绪,准备动工咯理论听起来还蛮简单,看老师操作起来貌似也不怎么难.但自己做起来呢?实在让我很抓狂.开始的时候就站旁边拿面罩看同学先操作,心里不断捉摸那些细节,回想老师刚才说过的要领.看着看着好像也不那么怕了,于是就很勇敢地开动.恩恩,当我真正做到引弧,运条的时候,真的不觉得怕了.虽然第一节课下来,那个焊的水平实在是不敢恭维,但是我相信熟能生巧.大家都很努力,我也要很努力,大家都没有放弃,我当然也不会放弃.我有目标.我相信坚持就是胜利!第二节课,第三节课,我都有认真地练习,虽然自己还是觉得不满意,但是有一点点的进步也是好的,说明我的努力没有白费!说明我还是可以做好的.要谢谢两位老师的耐心指导,谢谢同学们的帮助.这是一次锻炼耐心和毅力的实习,它不仅让我学到关于焊工的一些知识,同时还让我明白了道理:做任何事都不能畏惧,要有信心和勇气.一定要做好充分的准备!不能盲目去做,要坚持,还要学会反思跟总结.只有这样才能不断进步.才能把事情做好.我们不是为了完成任务而完成,这还是一个学习跟提高的过程.篇2：金工实习报告车工答案1、恋一个美丽善良的你，说一席永不离弃的话，走一生风雨携手的路，守一段天长地久的情，开一朵地老天荒的花，愿我们从此幸福一生!2、幸福，原来是有声音的。
金工实习报告答案数控实习
金工实习报告（数控实习）时光荏苒，转眼间，为期两周的金工实习已经落下帷幕。
这次实习让我受益匪浅，对数控技术有了更为深入的了解，同时也锻炼了我的动手能力。
在此，我将对本次实习进行总结，以期为今后的学习和工作奠定坚实的基础。
一、实习内容概述本次金工实习主要涉及数控车削、数控铣削、加工中心等工种。
在实习过程中，我们学习了数控编程、机床操作、刀具选择等基本知识，并进行了实际操作练习。
通过实习，我们掌握了数控加工的基本工艺和方法，提高了自己的动手能力。
二、实习收获1. 数控编程与操作在实习过程中，我们学习了数控编程的基本语法和指令，了解了如何运用数控程序控制机床进行加工。
同时，我们还掌握了机床的操作方法，学会了如何正确选择刀具、调整加工参数等。
这为今后从事数控加工领域的工作打下了坚实的基础。
2. 加工工艺与质量控制通过实习，我们了解了数控加工的工艺流程，掌握了加工过程中各种因素对加工质量的影响。
此外，我们还学会了如何进行质量控制，以确保加工零件的尺寸精度和表面质量。
3. 动手能力与团队协作实习过程中，我们亲自动手操作机床，提高了自己的动手能力。
同时，在团队合作中，我们学会了相互沟通、协作，共同完成加工任务。
这有助于培养我们的团队精神和沟通能力。
4. 安全意识与职业素养实习期间，老师强调了安全生产的重要性，使我们树立了安全意识。
此外，我们还学会了如何遵守实习纪律，养成良好的职业素养。
三、实习体会1. 实践与理论相结合通过实习，我们深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
在实际操作中，我们不断回顾所学的理论知识，使二者相互印证，提高了自己的综合素质。
2. 学会总结与反思在实习过程中，我们遇到了各种问题，但通过请教老师、同学，查阅资料等途径，逐一解决了这些问题。
这让我们学会了如何总结经验、反思不足，不断提高自己。
3. 培养兴趣爱好实习过程中，我们对数控加工技术产生了浓厚的兴趣，纷纷表示要在今后的学习和工作中，继续深入学习数控技术，为我国制造业的发展贡献自己的力量。
金工实习实训报告答案洪超
金工实习实训报告实习时间：202X年X月X日—202X年X月X日实习地点：XXX职业技术学院基础学院机械实习工厂实习目的：为了配合完成教育教学任务，提高我们的实践操作能力，使学生理论联系实际，学以致用，使学生在金工具体操作过程中，对机械制造过程有一个完整的感性认识，为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下必须的实践基础。
同时增强我们在实践中获取知识的意识，达到教学与实践相结合的目的。
一、实习内容概述本次实习内容包括车工、钳工、铣工、焊工等工种。
我们班分为六组，我所在的组别是第五组。
实习安排如下：1. 车工实习：202X年X月X日—202X年X月X日，共计X天。
2. 钳工实习：202X年X月X日—202X年X月X日，共计X天。
3. 铣工实习：202X年X月X日—202X年X月X日，共计X天。
4. 焊工实习：202X年X月X日—202X年X月X日，共计X天。
二、实习过程概述1. 车工实习：在车工实习期间，我们学习了车床的基本操作、刀具的选用、加工工艺等知识。
通过老师的讲解和示范，我们掌握了如何使用车床进行轴类零件、齿轮、螺纹等零件的加工。
在实际操作中，我们严格按照安全操作规程，遵循老师的要求，确保了实习的安全和质量。
2. 钳工实习：钳工实习期间，我们学习了钳工的基本操作，包括划线、锯割、锉削、钻孔、扩孔、铰孔等。
通过实践，我们掌握了钳工操作的基本技巧，提高了自己的动手能力。
在老师的指导下，我们完成了多个钳工零件的加工，培养了我们的团队协作精神。
3. 铣工实习：在铣工实习过程中，我们学习了铣床的基本结构、功能及操作方法，掌握了平面、立面、斜面等铣削加工技术。
通过实际操作，我们熟悉了铣工工艺流程，提高了自己的加工技能。
4. 焊工实习：焊工实习期间，我们学习了焊接的基本原理、焊接方法、焊接材料等知识。
在老师的指导下，我们掌握了二氧化碳气体保护焊、氩弧焊等焊接技术，并完成了焊接实操练习，提高了自己的焊接水平。
江苏大学金工实习实习报告参考答案
线划）Ⅰ（工1.划线对后续加工有何作用答：划线作用：①明确表示出加工余量，加工位置，划好的线可作为加工工件或安装工件的依据；②借助划线可检查毛坯的形状和尺寸是否合格，并合理分配各加工面的加工余量。
2. 什么是划线基准划线基准如何选择答：划线基准：是零件上用来确定点、线、面位置的依据，作为划线依据的基准。
划线基准的原则：①以设计基准作为划线基准，即零件图上尺寸标准的基准，②以孔或凸起部分的中心作为划线基准；③工件上有一个已加工表面，应以此面作为划线基准；④毛坯面，应以较平整的大平面作为划线基准。
3. 划线的类型有几种方箱有何作用答：划线类型：平面划线和立体划线。
方箱的作用：①划线时平面和平板形成垂直的角度，可作用为基准；②型槽可安装轴、套筒，圆盘等圆形工件，以便找中心或划中心线；③方箱可夹持尺寸小而加工面较多的工件，通过翻转方箱便可把工件上相互垂直的线在一次安装中全部划出。
4. 举例说明划线借料的作用。
答：借料是根据图纸分析毛坯工件有微小缺陷时，通过合理分配加工余量，将缺陷加工掉的方法。
举例：方坯上一面有锻造缺陷，可选择该处为鸭嘴部位，在加工时将其切除。
作用：①提高毛坯利用率，②降低制造成本。
钳工（Ⅱ）锯切1. 指出锯切紫铜棒、鸭嘴锤、薄钢板各使用何种锯条。
答：①紫铜棒：选用粗齿锯条加工，粗齿齿距t=②鸭嘴锤：选用中齿锯条加工，中齿齿距t=③薄钢板：选用细齿锯条加工，细齿齿距t=2. 起锯角有何作用通常采用近起锯还是远起锯答：起锯角作用：定位，防止锯削打滑的作用。
常采用的是远起锯。
3. 锯条是用什么材料制成的为什么可以切下工件材料答：锯条用碳素工具钢制成。
切下工件材料主要是：①锯条经淬火后提高了硬度，②锯条较薄（厚度）；③锯条上有锯齿并且在制造时设计了锯路（锯齿左右错开或成波形排列，消除锯背的磨擦力）。
钳工（Ⅲ）锉削1. 锉削平面、锉削圆弧面有哪些方法答：锉削平面的方法：交叉锉、顺向锉、推锉。
锉削圆弧面常采用：滚锉法。
金工车工实习报告答案
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，机械加工技术在国民经济中的地位日益重要。
为了提高自身实践能力，培养动手操作技能，我于2023年x月x日至x月x日在学校机械加工实习基地进行了为期两周的金工车工实习。
二、实习目的1. 熟悉金工车工的基本操作流程和工艺方法。
2. 掌握车床的使用方法，提高实际操作技能。
3. 培养严谨的工作态度和团队协作精神。
三、实习内容1. 车床的基本操作实习期间，我首先学习了车床的基本操作。
在师傅的指导下，我了解了车床的结构、工作原理和操作步骤。
通过实际操作，我掌握了以下技能：（1）装夹工件：根据工件形状和加工要求，选择合适的装夹方法，确保工件在车床上稳固。
（2）选择刀具：根据加工材料和加工表面，选择合适的刀具，并调整刀具位置。
（3）调整切削参数：根据工件材料、加工要求和个人经验，调整切削速度、进给量和切削深度。
（4）操作车床：掌握车床的启动、停止、调整转速和进给速度等操作。
2. 车削加工在掌握车床基本操作的基础上，我学习了车削加工的基本方法。
实习过程中，我完成了以下加工任务：（1）车外圆：通过调整刀具位置和切削参数，使工件外圆达到所需的尺寸和表面质量。
（2）车内孔：利用钻头和扩孔钻，对工件内孔进行加工，使其达到所需的尺寸和表面质量。
（3）车端面：通过调整刀具位置和切削参数，使工件端面达到所需的尺寸和表面质量。
（4）车螺纹：利用螺纹车刀，对工件进行螺纹加工，使其达到所需的尺寸和表面质量。
3. 安全操作在实习过程中，我深刻认识到安全操作的重要性。
以下是我总结的安全操作要点：（1）穿戴好防护用品：如安全帽、工作服、防护眼镜等。
（2）熟悉设备操作规程：在操作设备前，详细了解设备操作规程，确保操作安全。
（3）保持工作环境整洁：定期清理车床和工件，防止意外事故发生。
（4）遵守操作规范：严格按照操作规程进行操作，避免发生安全事故。
四、实习收获1. 提高了动手操作能力：通过实际操作，我掌握了车床的基本操作和车削加工的基本方法，提高了自己的动手操作能力。
金工实习报告答案
金工实习报告答案一、实习单位及基本情况我在实习期间，被分配到了某金属加工厂，实习岗位为金工操作员。
该厂主要从事金属零部件的加工和制造，产品主要用于机械制造行业。
该厂拥有现代化的生产设备和先进的加工技术，为我提供了一个良好的实习环境。
二、实习目标与任务1. 了解金工基础知识：通过实习，我希望能够熟悉金工的基本知识，包括常见金属材料的性能和加工方法，了解不同加工设备的使用原理和操作技巧等。
2. 掌握金工加工技术：在实习过程中，我希望能够熟练掌握金工加工的基本技术，如切割、冲孔、折弯等，了解不同工艺对金属材料性能的影响，并通过实际操作提升自己的技能。
3. 学会使用金工设备：在实习期间，我将有机会接触和使用各种金工设备，包括剪板机、钻床、铣床等，我希望通过实际操作，熟悉设备的使用方法和注意事项，提高自己的操作技能。
三、实习过程及经验总结1.了解金属材料的性能和加工方法。
在实习初期，我主要通过阅读相关资料和观察老师傅的操作，了解了金属材料的分类、性能和加工方法。
同时，我也学习了一些常见的金工工艺，如冲孔、折弯等。
2.熟练掌握金工加工技术。
在实习期间，我从最基础的操作开始，通过反复练习，逐渐提高了自己的技术水平。
例如，在切割方面，我通过掌握正确的刀具选择和切割速度，确保了切割面的光洁度和尺寸的精确性。
3.提高设备操作技能。
在实习期间，我有机会使用各种金工设备，通过实际操作，我逐渐熟悉了各种设备的使用方法和注意事项。
例如，在使用铣床时，我学会了正确调整刀具的进给速度和切削深度，以获得理想的加工效果。
4.培养团队合作意识。
在实习过程中，我与其他实习生一起工作，我们互相支持和帮助。
我们经常一起探讨和解决加工中的问题，这不仅加强了我们之间的交流，也提高了我们的团队合作能力。
四、实习总结通过这段时间的实习，我对金工的了解更加深入，技术水平也得到了提高。
我学会了如何熟练操作各种金工设备，掌握了常见的金工加工技术。
同时，我也明白了金工工作的重要性和挑战性，加深了对金工职业的认识。
金工实习实训报告答案
竭诚为您提供优质文档/双击可除金工实习实训报告答案篇一：金工实习报告答案目录一、钳工实习报告................................................. . (2)二、车工实习报告................................................. .. (11)三、刨工实习报告................................................. .. (23)四、铣工实习报告................................................. .. (28)五、磨工实习报告................................................. .. (34)六、焊接与胶接实习报告................................................. .. (40)一、钳工实习报告（1）划线、锯切、锉削[目的要求]1.熟悉划线的目的和基本知识，正确使用划线工具，掌握平面和立体划线方法。
2.熟悉锯切和锉削的应用范围及其工具的名称、规格和选用。
3.掌握锯切和锉削的基本操作方法及其安全知识。
4.了解上述基本操作中质量问题和产生的原因。
5.了解胶接技术的工艺特点。
[实习报告]一、判断题1.划线是机械加工的重要工序，广泛用于成批和大量生产。
（?）2.为了使划出的线条清晰，划针应在工件上反复多次划线。
（?）3.划线后为了保留线条，样冲眼应冲得多一些。
（?）4.选择划线基准时，应尽量使划线基准与图纸上的设计基准一致。
（?）5.正常锯切时，锯条返回仍需加压，但要轻轻拉回，速度要慢。
（?）6.锯切时，一般手锯往复长度不应小于锯条长度的2/3。
（?）7.锯切时，只要锯条安装正确就能够顺利地进行锯切。
（?）8.锉削时，发现锉刀表面被锉屑堵塞应及时用手除去，以防止锉刀打滑。
金工实习报告(机械类)-答案-2011_2012(二) 2
《金工实习》报告（机械类）20____ ~20_____学年第____学期课程名称___________________________课程代码___________________________学院及年级_________________________班级编号___________________________所在班级___________________________学号_______________________________姓名_______________________________指导教师___________________________日期_____年_____月_____日至____月____日《金工实习》任务书一、实习（实训）模块表1 《金工实习A》、《机加工技能实训A》、《机加工技能实训B》报告内容表2 《金工实习2》报告内容二、实习（实训）目的通过本课程的学习能使学生了解机械加工的基础知识，获得初步的工程实践经验和工程思维的训练。
通过实习培养学生的劳动观念，遵守纪律，爱护国家财产，建立质量和经济观念。
三、实习（实训）内容《金工实习》是金属工艺学（机械制造基础知识）实习（实训）的简称。
《金工实习》的主要内容包括：钳工、车工、铣工、刨工、磨工、数控加工、特种加工、铸造、锻压、焊接、零件热处理及表面处理等一系列工种的实习教学，从而使学生能从中了解到，机械产品是用什么材料制造的，机械产品是怎样制造出来的。
四、实习（实训）要求由于不同专业《金工实习》的实习项目不同，因此要求学生根据实际所实习（实训）项目完成本实习报告。
1、根据要求写出综合零件的加工工艺，并绘出零件图，写出技术要求。
2、回答各模块提出的问题。
3、撰写实习（实训）小结。
学生实训守则——“十要、十不准”十要：1、要穿符合安全要求的衣着，女生长发要盘起来放到帽子里。
2、要提前五分钟进场。
3、要按教师分配的岗位工作。
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第二节锻压实习报告—、填空题7 .金属开始锻造时的温度叫始锻温度，结束锻造的温度叫终锻温度________________ 。
&自由锻常用于生产单件小批量、大型的锻件,而模锻常用于产大批量、中小型的锻件。
9.自由锻冲孔时,对于较厚的工件应采用双面冲孔法,对于较薄的工件应采用单面冲孔法。
18.冲模基本可分为简单冲模、连续冲模、复合冲模___________ 三种。
二、下列零件是用何种塑性加工方法成形的？1.钢板：轧制。
2.无缝钢管：拉拔。
3.角钢、工字钢：拉拔。
4.钢轨：拉拔5.形状复杂的齿轮毛坯：锻造。
6.导线:拉拔。
7.饭盒: _______ 冲压8.金属脸盆：冲压。
9.铝合金门窗框架：拉拔。
10.汽车覆盖件：冲压_____________________________________三、指出图示空气锤的各部件的名称并简述其工作原理工作原理： 1.工作缸；2.上转阀；3.压缩缸;4.压缩活塞；5.连杆；6.砧座；7.下抵铁；8.上抵铁；9.锤杆；（ 轧制）2 •指出下列自由锻基本工序的名称（ 冲压 10.工作活塞电动机通过传动机构带动压缩缸内的 压缩活塞做上下往复运动，将空气压缩， 并通过上转阀或下转阀进入工作缸的上部 或下部，推动工作活塞向下或向上运动。
学而不思则惘，思而不学则殆六、用工艺简图表示图示零件的冲压工艺过程（从落料开始）。
（双面冲孔）五、写出图示落料拉深复合模各零件的编号。
II 工艺结构:①工作零件:②定位零件:③卸料零件: 辅助结构：落料凹模10 ;落料凸模7 :拉深凹模 7 :拉深凸模11 。
定位挡块（未画出）。
顶杆 6 ;落料卸料板8 ;拉深卸料板9 。
①导向零件: 导柱 2 :导套 3 。
②固定零件: 上模板 4 :下模板 1 :模柄5 。
（拔长）序号工序名称工序简图序号工序名称工序简图1 落料（下料）略2 拉深略3 冲孔略4 切边略第三节焊接实习报告曲3。
一、判断题（正确的划V,错误的划X）1.钎焊时的加热温度低于母材的熔点。
（V ）2•点焊可用于焊接有密封要求的薄板结构。
（X ）3.焊接不锈钢和有色金属可采用氩弧焊。
（V ）4•焊条接弧焊整流器的负极称为正接。
（V ）5•手弧焊机的空载电压一般为220伏或是380伏。
（X ）6.J507焊条为碱性焊条。
（V二、选择题1•乙炔发生器的作用是：（C ）.储存乙炔.制造、储存及输送乙炔 .被割的金属燃点要高于熔点 .结构简单，电弧稳定性差。
a.制造乙炔 b c.制造及储存乙炔 d2 .气割的条件是：（a ）a.被割的金属燃点要低于熔点 b3 .弧焊整流器的特点是：（a ）a.结构简单，电弧稳定性好 b c.结构复杂，电弧稳定性好 d 4 .电阻焊的电流及电压应为：（b ）a.大电流、高电压 b •大电流、低电压C.小电流、高电压 d •小电流、低电压三、填空题1 •焊接是通过加热或加压方式，有时还要使用填充材料，使焊接形成原子间结合的一种连接方法。
2.焊接按过程特点，可分成熔焊、压焊和钎焊三大类，其中最常用的熔焊__________ 。
3•利用电弧作为焊接热源的熔焊方法电弧焊。
4•焊接电弧由阴极区、阳极区及弧柱区共三部分组成，其中弧柱区温度最高，可达 5000-8000 K 。
5•手弧焊机按照供应的电流性质可分为交流和直流两类。
6•电焊条由焊芯和药皮两部分组成。
7•焊芯的主要作用是：导电、填充金属 ________________ 。
8•药皮的作用有保护焊缝、保证金属脱氧、稳弧、造渣、造气等。
9•焊条按熔渣性质不同，可分为酸性和碱性两大类。
10•平板材料的焊接接头常见一般有四种型式：对接、搭接 __________________________ 、角接 ___________ 及丁字接_______________ 。
11•对接接头的坡口形状有 I 型、Y 型、双Y型（X型）及 U 型。
12•手工电弧焊有四种典型的焊接位置平焊、横焊、立焊、和仰焊。
13•气焊具有熔池温度易控制、易实现均匀焊缝 ________________ 等优点。
14•氧乙炔焰按氧和乙炔的混合比例不同，可分成中性焰、碳化焰、氧化焰三种。
15.气割是利用某些金属可在氧气中燃烧的原理来实现金属切割的方法。
16 •适合于气割的金属材料其燃点必须低于其熔点。
17•埋弧自动焊具有效率高、电流大、焊接质量好且稳定等优点。
18•常用的二种气体保护焊方法是氩弧焊和二氧化碳保护焊 _____________ 。
19•电阻焊的基本型式有：点焊、缝焊和对焊三种。
20•电阻焊具有生产效率高、不需填充金属、焊接变形小、操作简单等优点。
21•点焊主要适用于不要求密封薄板、搭接结构、金属网及交叉钢筋等结构。
22•只有填充材料熔化，而被焊接材料不熔化的焊接方法称钎焊。
四、解释下列焊条牌号：五、手工电弧焊示意图如下所示，说明图中标号各部分的名称标名称号1 电源开关2 焊机本体3 焊钳接线4 焊钳5 焊条6 焊件7 焊缝----------------六、请写出你实习所用的焊机型号及主要技术参数第四节钢的热处理实习报告一、判断题（正确的划V,错误的划X）1•钢和铸铁是只含有铁和碳两种元素的黑色金属。
（X ）2•除了含铁和碳等元素外以外，还含有人为加入的合金元素的钢就是合金钢。
（X ）3•生产中常用中碳钢来制造轴类、齿轮类机械零件。
（V ）4.碳素钢的含碳量越高，其硬度越高。
（V ）5•灰口铸铁的碳主要以石墨的形式存在。
（V ）6•可锻铸铁可以锻造成型。
（X ）7•生产中习惯将淬火加高温回火的工艺称为调质处理。
（V ）8•热处理的目的是为了改变零件的各种力学性能。
（V ）9•热处理是利用金属在固态下组织转变来改变其性能的。
（V ）10•普通热处理工艺过程主要由加热、保温、冷却三个阶段组成。
（V ）11.热处理退火工艺选用的冷却方式为快速冷却。
（X12•洛氏HRC硬度计主要测量淬火后硬度较高的工件。
（V ）13 •小锤子淬火冷却选用的冷却介质为空气。
（X ）14•热处理工件选用不同的冷却方法，可获得不同的组织和性能。
（V ）二、选择题1•调质的目的是为了：（C ）a •改善切削加工性b •提高硬度c •获得较好的综合力学性能。
2•钳工实习制作的小锤子，为提高它的硬度和强度，采用的热处理工艺是：（b ）a・正火 b •淬火后低温回火 c •调质 d •淬火后中温回火3.有一批T12A材料制造的冲头，要测定淬火后的硬度，应选用：（b ）a.布氏硬度计 b •洛氏硬度计 c •维氏硬度计二、填空题1.金属材料分为_黑色金属 _______________ 和一有色金属_ 两大类。
2.金属材料的力学性能（机械性能）包括强度、硬度_、—塑性、疲劳 _、冲击韧性和疲劳极限。
3.铸铁含碳量—高于_含碳量；低碳钢含碳量为—小于0.25 %__,中碳钢为_0.25 % -0.6 % _,高碳钢为_大于0.6 % ______________ 。
4•合金钢按用途分一般分为―合金结构钢—、一合金工具钢—和_特殊性能钢 ___________________________ 5.指出下列钢号的含碳量：16Mn0.16 % _ 、45 钢 _0.45 % _、9SiCr _ 0.9 % ______________ 、到各种技术要求。
第五节车工实习报告一、判断题（正确的划V,错误的划X）1.车床的主轴转速就是车削时的切削速度。
（V ）2 •在车床上主轴转速提高，刀架纵向移动加快，则纵向进给量增大。
（X ）3.车削加工中，如刻度盘手柄转过了头，只需反向将刻度盘手柄直接退到所需刻度即可。
（X ）4.只有车刀前角值的大小对切削力才有直接影响。
（X5.增大车刀主偏角，其参加切削的主刃长度减少。
（V ）6•在一般车削中，刀具的前角大，切削抗力也大。
（X ）7.刀具刃磨后，其前角和后角值就是固定的，在使用中其值不会改变。
（X ）8.切断实心棒料时，切断刀刀尖应低于工件的轴心线。
（X ）9 .车削加工中，较小的副偏角，能降低工件的表面粗糙度值。
（V ）10.高速钢是能够用于高速切削的一种刀具材料。
（X ）11 •刃磨硬质合金车刀时，不必沾水以免刀片产生裂纹。
（V ）12.为车削空心轴的外围表面，只能用卡盘夹持而不能用顶尖支承。
（X ）13•在车床上车螺纹时，任何情况下都不能脱开对开螺母。
（X ）14.车削加工中，切削深度（a p）越小，表面粗糙度值越小。
（X ）15•车床上加工工件端面时，为使端面光洁，切削速度应低于车外圆。
（X ）16.车床附件中心架和跟刀架在使用时都是安装在车床床身导轨上。
（X ）17•四爪卡盘装卡工件时，四个爪同时自动对中。
（X ）18.车削的进给运动是主轴的高速旋转。
（X ）19.车刀刀头是低碳钢制造的。
（X ）20. 90。
右偏刀只能车外圆，不能车端面。
（X ）21.三爪卡盘装卡工件时，三个爪同时自动对中，且其装卡精度比四爪卡盘装卡高。
（X ）22.硬质合金车刀的切削速度比高速钢车刀的切削速度高。
（V ）23.为了提高切削效率，可采用硬质合金来制造车刀刀体。
（X ）24.你使用的车刀材料为 45号钢。
（X ）25.精车时进行试切，是为了提高加工面的尺寸精度。
（V ）26.采用的Vc、a p和f相同时，主偏角Kr为90的车刀，其切削时的径向分力 Fp比Kr为45时的车刀大。
（X ）27.在同样切削条件下，进给量f越小,则表面粗糙度Raf直越大。
（X ）28.镗孔只能在钻孔的基础上进行，而不能对已铸或已锻的孔作进一步加工。
（X ）29.在车床上镗孔，若刀杆细长，容易出现锥形误差。
（V ）30.车削螺纹时，当车床纵向丝杠的螺距能被工件螺距整除时，则多次走刀打开“对开螺母” ，摇回大托板，也不会造成“乱扣”现象。
（V）、选择题1.三瓜卡盘的三个爪能联动，以实现自动定心，是因其采用了c （a ）.三星齿轮机构a .平面螺纹传动b .杠杆机构2. 四爪卡盘每个卡爪间的运动关系是：( b )a .联动b .每个卡爪单独运动；既可联动又可单动3. 车削加工的进给运动是：(b )a .工件的旋转b .刀具的移动c .主轴的旋转4. 用三爪卡盘安装短圆棒，车外圆至1/2长度后，调头车另•头外圆试问两次安装，该短棒外圆的中心线。
（ b )a .重合b .不重合c .有时重合5. 用四爪卡盘安装毛坯件时，正确的找正方法是：（ b )a .百分表按划线找正b . 用划针盘按划线找正c . 用肉眼观察毛坯件旋转时的跳动6.在什么情况下，精车圆形工件不用三爪卡盘而用四爪卡盘安装：（b ）a .大批量b .安装精度高c .大尺寸工件25.c ).一般平面 轴、盘、套类零件的端面 ) .跟刀架 a .鸡心夹(卡箍)能保证较高定位精度的顶尖是:a.死顶尖b10 .车阶梯轴时常选用的刀具是：a.偏刀 b.用三瓜卡盘 ( a ) .大拖板右侧a ).小刀架上.一样高 .弯头车刀 ) .镗孔a ).改用直柄钻头 ( c ) .前、后顶尖请问如何安装：.用心轴。