金工实习报告答案,(2)
金工实习报告习题答案(共4篇)
金工实习报告习题答案〔共4篇〕第1篇：金工实习习题及答案装拆铣刀时要注意ABC A、拆装立铣刀时，台面须垫木板B、拆装铣刀时制止用手去托刀盘C、拆装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒D、装夹铣刀时必须使用锤子敲击扳手，以确保铣刀装夹稳固，安装的砂轮空转时间是 BD A、直径≥400mm 空运转时间小于5minB、直径≥400mm 空运转时间大于5minC、直径＜400mm 空运转时间大于2minD、直径＜400mm 空运转时间大于2min 下面正确的行为是ABCD A、磨削前必须仔细检查工件是否装夹正确、紧固是否牢靠B、磁性吸盘是否失灵C、用磁性吸盘吸高而窄的工件时，在工件前后应放置挡铁块D、用圆周外表做工作面的砂轮不宜使用侧面进展磨削，以免砂轮破碎1.机床开启遵循以下哪些步骤〔ABC〕?；?A、接通电B、完成各轴的返回参考点操作C、再；2.数控铣削加工机床开场正常运行后，可以(A)A；B、可以翻开防护门观察；C、两种皆可；3.数控铣削加工在加工前数控程序需要(A)A、经；B、不需要经过老师检查也可以；C、对数控机床没有影响；4.数控铣削加工开机后必须首先完成(A)A、各轴；B、各个光滑点的检查工作；1.机床开启遵循以下哪些步骤〔ABC〕 ? ? ? A、接通电B、完成各轴的返回参考点操作C、再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性2.数控铣削加工机床开场正常运行后，可以(A) A、隔着防护门玻璃观察加工情况B、可以翻开防护门观察C、两种皆可3.数控铣削加工在加工前数控程序需要(A) A、经过严格检查方可进展操作运行B、不需要经过老师检查也可以C、对数控机床没有影响4.数控铣削加工开机后必须首先完成(A) A、各轴的返回参考点操作 B、各个光滑点的检查工作 C、数控程序的输入D、没有特殊要求5.更换数控铣床刀具时〔AC〕 A、要严格确保主轴内部清洁 B、为确保刀具安装稳固，安装时应有木榔头敲击刀具 C、如机床使用直角铣头，必须确保直角铣头内无杂物，严格把关直角铣头的精度调整D、换下的刀具放在工作台上以方便随时取用 6.激光加工机床设备，在安装工件时应(A) A、关闭激光发射器开关 B、翻开激光发射器开关C、翻开，关闭激光发射器开关均可7.在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前，应该(AC) A、不要对其加工，防止产生烟雾和蒸汽的潜在风险 B、可以尝试对其加工 C、经指导老师同意后才能加工 D、无所谓8.操作激光加工设备时，的是(ACD) A、不要用手指触摸光学镜片 B、可以用抹布擦拭镜片C、不要把手或身体其他部位放进光束途径处D、不要按下“手动出光”按钮以下行为正确的选项是ABCD A、加工完毕应随手关闭机床电B、加工完毕，应清扫机床及场地卫生。
金工实习报告答案
金工实习报告答案金工实习报告一(铸工)成绩教师签名日期一、填写砂型铸造生产基本工艺流程图二、将砂型下列名称的编号标注在铸型装配图及带浇注系统的铸件上：1、上砂箱2、下砂箱3、上砂型4、下砂型5、型腔6、分型面7、型芯8、型芯头 9、型芯座 10、型芯通气孔 11、通气孔 12、外浇口13、直浇口 14、内浇口 15、横注口 16、铸件三、填空1.型砂主要由原砂，粘结剂，附加物和水等组成，它应具备① 强度，②通气性，③可塑性，④退让性，⑤耐火性等基本性能。
2．砂芯的主要作用是形成铸件孔洞凹档或造型时难以置出的部分3．三箱造型的特点是铸型由上而下三个砂箱，中箱要求与铸件两个分型面的间距相等操作繁琐需整理砂箱。
它只适用于具有两个分型面的铸件 ,单件 ,小批量手工制造生产条件。
四、试说明采用下列工艺措施，对型砂性能及铸件质量的影响1．在型砂中加锯木屑并将砂型烘干，能提高透气性 ,与有关的铸件相碰，提高退让性。
2．在型腔壁上涂石墨涂料，能提高耐火性,并能避免铸件表面粗糙，防止铸件产生的粘砂，提高铸件表面质量。
五、简要解释下列各组名词术语。
1．型砂一种造型的材料,主要由原砂,年结剂及附加物和水配制而成。
砂型用型砂及模样等工艺装备制造的铸型。
2．分型面上型和下型的结合面。
分模：分体模型的最大截面。
3．砂芯用砂制作出的型芯叫砂芯。
芯头在模型上制出的，能安装型芯多出的部分。
4．模型铸造机器零件等的样子。
铸型利用砂粒，水，粘土和其他材料来制作供溶化的金属使用的高质量铸模。
铸件用铸造方法获得的金属物体。
六、填空浇注系统的作用是平稳迅速的注入金属液,防止溶渣等杂质进入型腔,调节铸件不同部分的温度和凝固秩序对小铸件,有时也起补缩作用，是金属液灌入铸型的通道。
典型浇注系统是由浇口杯，直浇道，横浇道，内浇道组成。
冒口的作用是用来储存金属液的空腔，有效防止铸件产生缩松和缩孔。
小型件一般不用冒口是因为小型铸件的收缩量小，浇筑系统可以满足铸件的补缩需要。
金工实习实习报告答案
一、实习单位及时间实习单位：XX科技有限公司实习时间：2021年6月1日至2021年8月31日二、实习目的本次金工实习的主要目的是通过实际操作，加深对金工基本知识和技能的理解，提高动手能力和工程实践能力。
同时，了解现代金工生产过程，培养严谨的工作态度和团队协作精神。
三、实习内容1. 实习期间，我主要参与了以下金工工艺的学习和操作：（1）金属切削加工：包括车削、铣削、刨削、磨削等基本加工方法，学习了刀具、机床、量具等的使用和保养。
（2）金属铸造：了解了砂型铸造、熔模铸造等铸造方法，掌握了铸造工艺参数的选择和铸造缺陷的防止。
（3）金属焊接：学习了氧乙炔焊接、电弧焊接等焊接方法，掌握了焊接工艺参数的调整和焊接质量的控制。
（4）金属热处理：了解了退火、正火、淬火、回火等热处理工艺，掌握了热处理参数的确定和热处理设备的使用。
2. 实习期间，我还参与了以下实践项目：（1）加工一件轴类零件：从毛坯到成品，经过车削、铣削、磨削等加工工序，掌握了轴类零件的加工工艺。
（2）制作一个焊接件：从设计图纸到焊接完成，了解了焊接件的设计、制作和检验过程。
（3）进行金属热处理实验：通过实验，掌握了不同热处理工艺对金属性能的影响。
四、实习收获1. 提高了动手能力：通过实际操作，我掌握了金工基本工艺的操作方法，提高了自己的动手能力。
2. 增强了工程实践能力：在实习过程中，我学会了将理论知识与实际操作相结合，提高了自己的工程实践能力。
3. 培养了团队协作精神：在实习过程中，我与同学们相互帮助、共同进步，培养了良好的团队协作精神。
4. 增长了知识储备：通过实习，我对金工基本知识和技能有了更深入的了解，为今后的学习和工作打下了坚实的基础。
五、实习体会1. 实习使我认识到理论知识与实际操作相结合的重要性，只有将两者相结合，才能更好地提高自己的工程实践能力。
2. 实习使我明白了严谨的工作态度和团队协作精神对于工程实践的重要性，只有具备这些素质，才能在今后的工作中取得更好的成绩。
金工实习报告习题答案
一、选择题1. 金工实习的主要目的是什么？A. 学习金属加工的基本理论B. 掌握金属加工的基本技能C. 培养工程实践能力D. 以上都是答案：D2. 下列哪种材料不属于金属材料？A. 钢铁B. 铝合金C. 塑料D. 钛合金答案：C3. 金属切削加工中，常用的刀具材料有哪些？A. 高速钢B. 钢铁C. 铝合金D. 钛合金答案：A4. 下列哪种加工方法适用于粗加工？A. 车削B. 铣削C. 钻削D. 刨削答案：D5. 下列哪种加工方法适用于精加工？A. 车削B. 铣削C. 钻削D. 磨削答案：D二、填空题1. 金工实习主要包括______、______、______、______等实践环节。
答案：金属切削加工、金属铸造、金属焊接、金属热处理2. 金属切削加工的基本过程包括______、______、______、______。
答案：装夹工件、选择刀具、切削参数的确定、切削过程3. 铣削加工中，常用的铣刀有______、______、______等。
答案：端铣刀、立铣刀、键槽铣刀4. 焊接过程中，常用的焊接方法有______、______、______等。
答案：熔化极气体保护焊、钨极气体保护焊、等离子弧焊5. 金属热处理的基本工艺有______、______、______、______。
答案：退火、正火、淬火、回火三、简答题1. 简述金工实习的意义。
答案：金工实习是工程教育的重要组成部分，通过实习，学生可以掌握金属加工的基本理论、基本技能和工程实践能力，为今后从事工程技术工作打下坚实的基础。
2. 金属切削加工中，如何选择合适的切削参数？答案：选择合适的切削参数需要考虑以下因素：工件材料、加工要求、刀具材料、机床性能等。
具体参数的选择应根据实际情况进行调整，以达到加工质量和效率的要求。
3. 焊接过程中，如何保证焊接质量？答案：保证焊接质量需要做到以下几点：选用合适的焊接材料、正确操作焊接设备、控制焊接工艺参数、做好焊接前的准备工作、确保焊接过程中的环境条件等。
金工实习报告参考答案
一、实习背景为了提高我国大学生的实践能力和创新精神，培养适应社会发展需要的高素质人才，我国高等教育实行了实践教学环节。
金工实习作为机械类专业的重要实践环节，旨在让学生了解和掌握机械加工的基本原理、工艺方法和操作技能。
本次金工实习，我选择了我国某知名大学机械工程学院进行为期一个月的实践学习。
二、实习目的1. 熟悉金工实习的基本流程和规范，了解机械加工的基本原理和工艺方法。
2. 掌握各种机械加工设备的操作技能，提高动手能力。
3. 培养团队协作精神，提高综合素质。
三、实习内容1. 金工实习基本流程（1）实习前的准备工作：了解实习内容、实习要求，准备好实习所需的工具和材料。
（2）实习过程中的实践操作：按照实习指导老师的安排，完成各种机械加工工艺的操作。
（3）实习结束后的总结：撰写实习报告，总结实习收获。
2. 实习项目及内容（1）钳工实习：学习钳工基本操作，包括划线、锯割、锉削、钻孔、铰孔、攻螺纹等。
（2）车工实习：学习车工基本操作，包括卧式车床、立式车床的操作，车削外圆、内孔、端面、螺纹等。
（3）铣工实习：学习铣工基本操作，包括卧式铣床、立式铣床的操作，铣削平面、斜面、沟槽等。
（4）磨工实习：学习磨工基本操作，包括外圆磨床、内圆磨床、平面磨床的操作，磨削外圆、内孔、平面等。
四、实习过程1. 实习初期：在实习指导老师的带领下，了解实习内容、实习要求，熟悉实习场地和设备。
2. 实习中期：按照实习指导老师的安排，认真完成各项实习任务，虚心向师傅请教，不断提高自己的操作技能。
3. 实习后期：总结实习过程中的经验和教训，撰写实习报告。
五、实习收获1. 掌握了钳工、车工、铣工、磨工等基本操作技能，为今后从事机械加工工作打下了基础。
2. 提高了动手能力，培养了实践操作能力。
3. 增强了团队协作精神，学会了与他人沟通、交流。
4. 了解了机械加工的基本原理和工艺方法，为今后的学习和工作提供了理论支持。
六、实习体会1. 金工实习是一次难得的实践机会，让我深刻体会到理论知识与实际操作相结合的重要性。
金工实习报告含答案
⾦⼯实习报告含答案第⼆节锻压实习报告⼀、填空题1．塑性加⼯是使⾦属在压⼒作⽤下产⽣塑性变形,从⽽获得产品的⼀种加⼯⽅法, 也称为压⼒加⼯。
2．塑性加⼯的主要⽅法有锻造、冲压、轧制、拉拔等。
3．塑性加⼯的主要特点是⽣产率⾼、利⽤率⾼、材料的性能提⾼等。
4．⾃由锻的基本⼯序主要包括鐓粗、拔长、冲孔、弯曲等。
5．⾦属加热的主要⽬的是提⾼坯料的提⾼其塑性和降低其变形抗⼒。
6．加热产⽣的缺陷主要有氧化脱碳、过热过烧、裂纹等。
7．⾦属开始锻造时的温度叫始锻温度 ,结束锻造的温度叫终锻温度。
8．⾃由锻常⽤于⽣产单件⼩批量、⼤型的锻件，⽽模锻常⽤于产⼤批量、中⼩型的锻件。
9．⾃由锻冲孔时,对于较厚的⼯件应采⽤双⾯冲孔法,对于较薄的⼯件应采⽤单⾯冲孔法。
10⾃由锻拔长时为提⾼⼯作效率,应保证送进量L与砧座宽度B之⽐为L/B= 0.3-0.7 。
11．⾃由锻镦粗时,应保证镦粗部分的⾼度H。
与直径D。
之⽐H。
/D。
2.5-3 。
12．镦粗时,如果⼯件⾼度H。
与D。
之⽐过⼤，会产⽣鐓弯、折叠等现象。
13．塑性加⼯的设备主要有⽔压机、空⽓锤、冲床、折弯机等。
14．⼤型锻件⼀般要在⽔压机上锻造。
⼩型锻件⼀般在空⽓锤上锻造。
15．锻锤的吨位是指锻锤落压部分的重量、压⼒机的吨位是指压⼒机的公称压⼒。
16．冲压⼯艺所⽤的原材料⼀般都是塑性材料。
17．冲压基本⼯序主要包括冲裁（落料、冲孔）、弯曲、拉深、翻边等。
18．冲模基本可分为简单冲模、连续冲模、复合冲模三种。
⼆、下列零件是⽤何种塑性加⼯⽅法成形的？1.钢板: 轧制。
2.⽆缝钢管:拉拔。
3.⾓钢、⼯字钢: 拉拔。
4.钢轨: 拉拔。
5.形状复杂的齿轮⽑坯: 锻造。
6.导线: 拉拔。
7.饭盒: 冲压。
8.⾦属脸盆: 冲压。
9.铝合⾦门窗框架: 拉拔。
10.汽车覆盖件: 冲压。
三、指出图⽰空⽓锤的各部件的名称并简述其⼯作原理⼯作原理：1.⼯作缸；2.上转阀；3.压缩缸；4.压缩活塞；5.连杆；6.砧座；7.下抵铁；8.上抵铁；9.锤杆；⾦⼯实习报告1 10.⼯作活塞。
金工实习报告册答案
一、实习背景与目的实习时间：2023年X月X日至2023年X月X日实习地点：XX机械制造厂实习工种：车工、钳工、铣工一、实习目的通过本次金工实习，旨在使我了解和掌握机械制造的基本工艺方法和技术，提高自己的操作技能和动手能力，增强工程实践能力，培养良好的工程素质。
二、实习内容1. 车工实习（1）实习目的：掌握车床的基本操作方法，学习加工各种回转体表面的技能。
（2）实习内容：1）熟悉车床的结构和性能；2）学习安装和调整刀具；3）掌握切削用量和切削速度的选取；4）练习加工外圆、内孔、螺纹等。
2. 钳工实习（1）实习目的：掌握钳工的基本操作方法，提高手工装配和维修能力。
（2）实习内容：1）熟悉钳工工具和设备；2）学习划线、锯割、锉削、钻孔、铰孔、攻丝等基本操作；3）练习装配和维修简单机械零件。
3. 铣工实习（1）实习目的：掌握铣床的基本操作方法，学习加工平面、斜面、槽等。
（2）实习内容：1）熟悉铣床的结构和性能；2）学习安装和调整刀具；3）掌握切削用量和切削速度的选取；4）练习加工平面、斜面、槽等。
三、实习过程及心得体会1. 车工实习在车工实习过程中，我首先熟悉了车床的结构和性能，了解了车床的各个部件的功能。
在师傅的指导下，我学会了安装和调整刀具，掌握了切削用量和切削速度的选取。
通过实际操作，我能够熟练地加工外圆、内孔、螺纹等，提高了自己的操作技能。
2. 钳工实习钳工实习让我深刻体会到了手工操作的精细和严谨。
在实习过程中，我学会了划线、锯割、锉削、钻孔、铰孔、攻丝等基本操作。
通过练习装配和维修简单机械零件，我提高了自己的手工装配和维修能力。
3. 铣工实习铣工实习让我了解了铣床的基本操作方法。
在实习过程中，我学会了安装和调整刀具，掌握了切削用量和切削速度的选取。
通过实际操作，我能够熟练地加工平面、斜面、槽等，提高了自己的铣工技能。
四、实习总结通过本次金工实习，我深刻认识到了机械制造的基本工艺方法和技术的重要性。
吉林大学金工实习作业答案
铸工实习报告（1）整模造型、概述一、判断题1.造型是用型砂和模样等工艺装备制造砂型的过程。
( √ )2.砂型铸造是铸造生产中唯一的铸造方法。
( × )3.砂型铸造时，必须先制模样，模样的尺寸应与所需铸件的尺寸完全相同。
( × )4.造型舂砂时，为了提高效率，可以一次把型砂加入砂箱。
( × )5.造型舂砂时，若舂得很紧，会影响砂型的透气性，使铸件产生气孔缺陷。
( √ )6.整模造型方法简单，适用于大批量生产、形状复杂的铸件。
( × )二、选择题1.造型方法按其手段不同，可分为( c )。
a.分模造型和挖砂造型b.整模造型和刮板造型c.手工造型和机器造型d.整模造型和分模造型2.分型面应选择在( c )。
a.受力面的上面b.加工面上c.铸件的最大截面处3.如下图所示为一个砂箱的三种不同舂砂路线，其正确的是( c )。
a. b. c.4.直浇道的主要作用是( c )。
a.控制浇注温度b.挡渣c.引导金属液体进入横浇道5.横浇道的作用是( b )。
a.起补缩作用b.分配金属液流入内浇道c.金属液直接流入型腔的通道6.对于壁厚差别不大、收缩不大(如灰铸铁)的铸件，内浇道应开在( b )。
a.厚壁处b.薄壁处c.任意位置7.为使金属液产生静压力，迅速充满型腔应( b )。
a.加大直浇道的断面b.增加直浇道的高度c.多设内浇道8.如下图所示，内浇道断面形状较合理的是( a )。
a. b.9.在浇注系统中主要起档渣作用的是( b )。
a.直浇道b.横浇道c.内浇道10.修光内浇道的主要目的是( c )。
a.美观好看b.减小金属流动阻力c.避免型砂和金属液一起流入型腔使铸件产生夹砂11.合理选择浇注位置的主要目的是为了( b )。
a.简化工艺b.保证铸件质量c.提高劳动生产率三、填空题1.将液态金属浇入铸型中，凝固后，获得一定形状铸件的方法叫铸造。
2.铸造方法有砂型铸造、金属型铸造和熔模铸造等。
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金工实习报告答案,(2)铸造 1、在框图上注明铸造生产工艺流程图。
2、写出铸造装配图上所指部分得名称. 序号名称序号名称 1 直浇道６分型面 2 砂芯 7 上砂型３型腔 8 上砂箱 4 下砂型 9 砂芯通气孔５下砂箱１0 砂型通气孔３铸造实质就是指将熔化得金属液浇注到预先制成得具有内腔得铸型,待凝固成型从而获得铸件得方法,它就是生产毛坯得主要方法之一。
其俩要素就是熔融金属与铸型。
常用铸造材料有型砂与金属. 4、砂型铸造得常用铸造方法有整模造型、分模造型、挖砂造型、假箱造型.您所知道得特种铸造方法有:精密铸造、熔模铸造、离心铸造、压力铸造。
5、型砂就是用于制作铸型得,芯砂就是用于制作砂芯得而砂型就是用型砂制成得铸型.砂型铸造用得湿型砂主要由：石英砂、膨润土、煤粉与水等材料组成,应具有湿强度、透气性、耐火度、退让性等方面性能.6、芯头就是型芯得外伸部分,落入芯座内起支撑、定位作用为形成铸型上得芯座在摸样上也有芯头。
7、型芯得主要作用就是：形成铸件得内腔或组成铸件外形. 芯骨得作用就是：提高型芯得强度、便于吊装。
芯头得作用就是：支撑、定位、排气。
8、摸样就是制作砂型得模具,铸型得型腔就是获得铸件得空腔,铸件就是制造零件得毛坯。
分型面就是（左、右）铸型得分开,而分模面就是摸样得接触面。
9、比较下述造型方法得模样特点分型面得形状与位置应用举例。
名称模样特点分型面应用举例整模造型整体平面盘套类分模造型分体平面与曲面套筒、管子摸样制作芯盒制作配型砂造芯配芯砂合箱造型浇注熔化落砂清理检验铸件挖砂造型整体不平分型面曲面与平面手轮 10、手工造型得特点就是操作灵活、适应性强,主要应用于单件、小批量生产中一个完整得手工造型工艺过程,应包括准备工作,安放模样、填砂、紧实、起摸、修型、合型等主要工序。
11、目前使用最广得熔炼设就是冲天炉、工频感应炉、中频感应炉、电炉及坩埚炉等。
您在铸造实习时,熔炼铝合金得设备名称就是高温熔炉,其型号与功率为 PGR-10-812kw 12、铸造得优点有１、可以生产形状复杂、特别就是具有复杂内腔得毛坯或零件。
2、铸造得适应性很广在大型零件得生产中铸造得优越性尤为显著。
3、铸件得成本低一般情况下铸造设备需要得投资较少生产周期短。
４、采用精密铸造制造得铸件形状与尺寸与零件非常接近因而节约金属、减少切削加工得工作量. 1３、浇注注意事项有：1、浇包内得金属液不能太满以防搬运时飞溅伤人. 2、浇注时需对准浇口,并且熔液不可断流以免铸件产生冷隔。
３、应控制浇注温度与浇注速度. 4、浇注时应将砂型中冒出得气体点燃,以防 CＯ气体对人体得伤害。
１4、铸件常见得缺陷有：气孔、缩孔、砂眼、机械粘砂、偏心等。
锻压 1、锻压得实质就是对坯料施加外力,使其产生塑性变形以改变坯料得尺寸、形状,并改善其性能得一种加工方法,它就是锻造得冲压得总称. 2、锻压得材料应具有良好得塑性。
可以锻压得材料有低碳钢中碳钢与低合金钢等。
不能锻压得金属材料有铸铁。
3、锻造生产过程主要包括下料、加热、锻打成形、冷却热处理等。
4、锻件加热得目得就是提高其塑性,降低其变形抗力(强度、硬度)锻造温度范围就是指金属开始锻造得温度（始锻温度）到锻造终止得温度（终锻温度)。
锻件冷却得方法有空冷、坑冷与炉冷三种,普通钢中小件可选用空冷,高碳钢及高合金钢,结构复杂得大锻件应用坑冷或炉冷。
5、钢加热就是可能产生得缺陷有氧化、脱碳、过热、过烧与裂纹等。
在一般加热得条件下氧化与脱碳就是不可避免得而过烧就是无法挽救得缺陷。
6、手工自由锻操作要点包括掌钳与打锤。
机器自由锻中空气锤得主要规格参数就是用落下部分得质量来表示得。
您实习时所学得空气锤得规格就是 75kg。
机器自由锻得基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲、与扭转等。
其中应用最多得就是镦粗、拔长与冲孔三种常用自由锻锤有空气锤、蒸汽锤。
7、通过实习您知道得模型锻造种类有模锻、胎模锻。
8、冲压加工得基本设备室冲床冲压厚度一般在冷 1－3mm 热 6-8 范围之内冲压基本工序分为分离工序与变形工序板料冲压主要工序有裁剪、落料、冲孔、弯曲等。
9、剪板机得主要参数就是通过所剪板材得厚度与长度来体现得您实习时所了解得剪板机得型号就是Ｑ１1－６_2500其含义就是能剪厚 6mm,长 2500ｍｍ得板。
１0、标出如图所示空气锤各部分得名称：1 电动机７工作缸2 减速机构 8 锤头3 压缩缸 9 上砥铁4 手柄 1０下砥铁5 压缩缸 11 砧座６控制阀 12 踏杆焊接 1、焊接就是指通过加热或加压或者俩者并用并且用或不用填充材料,使工件达到结合得一种永久性连接得方法焊接按焊接过程得特点不同分为熔焊、压焊与钎焊三大类。
焊接技术主要应用与金属结构构件得制造如建筑结构、船体、车辆、航空航天、电子电器产品、锅炉反压力容器得焊接。
2、用直流焊机焊接时有俩种接线方式所谓正接就是指把焊条接负极得方法反之称为反接.焊接厚板时常采用正接而焊接薄板时,常采用反接,这就是因为电弧负极得温度比正极得温度高。
3、常见得焊接缺陷有未焊透、未熔合、夹渣、气孔、咬边、裂缝等。
4、焊条由焊芯与药皮两部分组成。
焊芯得两个作用：（1)导电引弧,（2）填充金属。
药皮得主要作用有三个: （1）就是稳定电弧即含钾、钠等元素能在较低电压下电离既容易引弧又稳定电弧；（2）就是机械保护即药皮在电弧高温下熔化产生气体与熔渣隔离空气减少氧与氮对熔池得侵入; （3）就是冶金处理即含锰铁、硅铁等铁合金,在焊接冶金得过程中起脱氧、去硫与渗合金等作用。
5、焊条按熔渣得化学性质不同可分为酸性焊条与碱性焊条两大类。
6、您实习操作得手工电弧焊就是所使用得电焊机名称就是交流弧焊机型号为 B_1-２50,额定电流为２5０A焊条直径为 3、2mm.手工电弧焊接主要过程有引弧、运条与收尾、引弧得方法有敲击法与划檫法.焊接时电弧产生在焊条与工件之间,温度高达800０Ｋ. 7、简述下列各种焊接方法得应运:气焊：主要用于焊接厚度在 3mm 以下得薄钢板,焊接铜与铝等低熔点有色金属以及对铸铁进行补焊等,在无电源得野外作业场合。
点焊：适用于不要求密封得薄板搭接结构与金属网、交叉钢筋等构件得焊接;氩弧焊：用于焊接易于氧化得非铁合金、难炼活性金属、高强度合金钢以及一些特殊性能合金钢。
8、您所知道得焊接位置有平焊、横焊、立焊、仰焊。
常见得对接接头坡口形式有工形、丫形、双丫形、带钝边 U 形.焊头得接头形式有对接、搭接、角接、丁字接。
车工及切削基本知识1、机床得切削运动包括主运动与进给运动两种。
其中车床上工件得旋转就是主运动,刀具得移动就是进给运动;具有速度高、消耗能量大特点得就是主运动。
2、切削用量亦称切削要素指得就是切削速度、进给量与背吃刀量三要素车削外圆时如主轴转速增大则进给量不变;车端面时,车刀从工件圆周表面向中心走刀,其切削速度逐渐变小。
３、车刀在结构上得四种形式为整体式、焊接式、机械夹固式4、车刀得切削部分一般由三面、两刃、一尖组成如图所示：1 为前刀面;2 为主后刀面；3 为副后刀面；４为主切削刃担负主要切削任务；5 为副切削刃担负辅助切削与修光任务;6 为刀尖5、刀具切削部分得材料应具备得性能就是高硬度与高耐磨性、足够得强度与韧性、高得耐热性与化学稳定性、良好得工艺性能。
6、车削时,您使用得测量工具就是游标卡尺。
其读数精度为五十分之一时其主尺上得刻度每格就是 1 毫米将主尺上 49 毫米分成 50 等份,作为副尺上得刻度因而主、副迟每格相差 0、02 毫米. ７、型号为Ｃ6３16 机床,其中以 C 表示 (机床类别）车床类６表示（组别代号）落地及卧式;1 表示 (系别代号）卧式车床,３6 表示（主参数）床身上最大回转直径得十分之一,能加工得最大工件直径为 360mm 。
8、根据图示填空说明部件得名称及作用。
(1）１为主轴箱内装主轴及主轴变速机构。
它得运动就是通过挂轮传至进给箱得。
(２) 4 为光杆,5 为丝杆它们得共同功用就是把进给箱得动力传给溜板箱,不同之处就是4 用于除螺纹外得一般切削,5 用于切削螺纹. （3) 6 为尾座,它得作用有二：一就是安装后顶尖夹持二就是安装钻头打孔。
(４) 7 为刀架它切削外圆时沿纵向移动,切削平面时沿横向移动。
9、车工就是机加工得主要工种,常用于加工零件得回转表面。
基本得车削工件有车端面、车圆柱面、车槽、车锥面、滚花、车回转成型面、切断与车螺纹八种。
10、安装车刀时,刀尖应对准工件得回转中心刀杆伸出适当长度应为刀杆厚度得 1、5～２倍。
１1、用顶尖装夹工件时工件端面必须有中心孔；工件安装完成后卡盘扳手应立即取下以免开车后飞出伤人。
12、车削操作时变换转速与进给量、擦拭工件、测量工件三种情况须停车进行。
13、粗车得目得就是尽快切去多余得金属层,使工件接近于最后得形状与尺寸。
精车得目得就是切去余下得少量金属层以获得零件所要求得精度与表面粗糙度。
14、车锥度得四种方法分别就是宽刀法、转动小刀架法、靠模法、尾座偏移法.其中如切削锥度小、锥面长、批量大得内锥零件时适用靠模法车锥面。
15、车成型面得三种方法分别为:样板刀车成型面、用靠模车成型面、双手控制法车成型面. １６、螺纹得旋向分为左旋与右旋不同得旋向就是靠车刀进给方向得不同产生得。
车螺纹时车床溜板箱上得对开螺母必须闭合。
17、孔加工得方法有钻、镗、扩、铰。
其中能作为精加工得两种方式为镗与铰. 18、切断得两种方法为直进与左右借刀法. 19、与三爪卡盘相比四爪卡盘得卡紧力大安装精度高,不方便得就是安装工件时必须仔细找正。
20、跟刀架多用于加工细长光轴中心架多用于加工细长阶梯轴。
使用两架得作用就是为了防止因工件刚性差而引起得加工误差。
21、不规则零件得安装基准与被加工孔得轴线平行时使用弯板安装工件,由于偏向一边要在另一边加平衡块以减少转动时产生振动。
22、试切得作用就是什么？请简述一下试切得过程。
答：试切得作用就是保证加工得尺寸精度。
过程: (１）开车对刀使车刀与工件表面轻微接触(2) 向右退出车刀(3) 按要求横向进给 a p1（４) 试切 1~３mm(5）向右退出,停车测量（6）调整切深至ａ p ２后自动进给车外圆２３、如图所示得齿轮坯：（1）车右端面时使用得刀具就是弯头刀(90°偏角); （２）加工φ4５Ｈ7 孔得工序就是先用麻花钻打底孔刀具得安装位置为尾架,再用镗刀镗孔,刀具得安装位置为方刀架; （３) 车φ85 外圆时使用得刀具就是 90°偏刀。
数控车1、用计算机对机床得运动及其加工过程进行控制得机床称作数控车。
它得特点就是传动链短、刚性高、轻拖动。
2、数控车床得主运动就是普通驱动;进给运动就是伺服驱动。