整木流程(知识讲座)
木工施工工艺与操作流程
木工施工工艺与操作流程随着人们对个性化家居需求逐渐增加，木工施工在家具制作、装修和建筑工程中扮演着重要角色。
本文将详细介绍木工施工的工艺与操作流程，从材料准备到成品打磨，帮助读者深入了解木工施工的全过程。
一、材料准备木工施工的首要步骤是材料准备。
木材是制作家具的主要材料，根据设计需要选择不同种类的木材。
常见的木材有橡木、柚木、松木等。
在选择木材时要注意质地、纹理和耐久性。
另外，还需要准备一系列的木工工具和设备，如锯、刨、钻、砂纸等。
二、测量与规划在进行木工施工之前，需要进行精确的测量和规划。
根据设计图纸，用尺子、直尺等工具测量确定所需木材的尺寸和形状。
同时，根据测量结果进行详细的规划，确定具体的施工步骤和流程。
三、切割与修整根据测量结果，将木材按照需要的尺寸进行切割。
使用锯子或电动切割工具将木材切割成所需的形状和尺寸。
在切割过程中要注意安全，避免发生意外。
切割完成后，对木材进行修整，去除毛边和不规则形状。
四、连接与固定连接与固定是木工施工中的关键步骤之一。
使用锤子、钉子、螺丝等工具将木材连接成所需的结构。
在连接过程中要注意角度和力度的控制，确保连接牢固。
如果需要加强连接的稳定性，可以使用胶水或木工夹进行固定。
五、雕刻与装饰为了赋予木工制品更加个性化的外观，常常需要进行雕刻和装饰工艺。
使用刻刀等工具在木材表面进行刻画，创造出独特的花纹和图案。
在进行装饰时，可以使用油漆、清漆或彩绘等方式为木材上色，使其更加美观和耐用。
六、拼装与组装根据设计图纸和规划方案，将各个部件进行拼装和组装。
使用螺丝、胶水等工具将各个部件连接起来，形成完整的木工制品。
在拼装和组装过程中要注意顺序和对齐，保证各个部件的连接牢固和整体的稳定。
七、打磨与修饰打磨是木工施工中不可或缺的步骤之一。
使用砂纸等工具对木工制品进行打磨，去除表面的毛刺和不平整，使其光滑平整。
打磨后，可以使用清漆或蜡进行修饰，增加木材的光泽和保护性。
八、质量检验与调整木工施工完成后，需要进行质量检验和调整。
木工培训第一部分(2024)
上漆
根据客户需求，对木制品进行 上漆处理，增加其美观度和耐 用性。
02
木材切割与拼接技术
手工锯割技巧与方法
选择合适的锯子
根据木材的厚度和硬度， 选择不同齿形和长度的锯 子。
正确的锯割姿势
保持身体平衡，掌握好推 拉锯的力度和节奏。
划线与定位
在木材上准确划线，确定 锯割的位置和方向。
机械锯割设备操作指南
触电事故
木工在使用电动工具时，可能因设备 漏电或错误操作而触电。
火灾和爆炸
木材加工过程中产生的木屑和粉尘易 燃，若不及时清理或遇到火源，可能 引发火灾或爆炸。
听力损伤
长时间暴露在高噪音环境中，如使用 电动工具时，可能对木工的听力造成 损害。
事故防范策略和应急处理措施
严格遵守安全操作规程
定期检查和维护设备
木工应时刻遵守安全操作规程，正确使用 工具和设备，降低事故发生的可能性。
对木工工具和设备进行定期检查和维护， 确保其处于良好状态，减少因设备故障引 发的事故。
提供安全培训和教育
建立应急处理机制
定期对木工进行安全培训和教育，提高其 安全意识和操作技能，增强应对突发情况 的能力。
制定针对木工事故的应急处理预案，明确救 援措施和责任人，确保在事故发生时能够迅 速有效地进行救援和处理。
确性。
螺丝刀
用于拧紧或拧松螺丝， 使用时需选择合适大小
的螺丝刀头。
木材加工工艺流程
加工
使用锯子、刨子等工具对木材 进行加工，包括锯割、刨平、 开榫等工序。
打磨
对组装好的木制品进行打磨， 使其表面光滑、无毛刺。
配料
根据设计图纸要求，选取合适 的木材进行配料。
组装
将加工好的木料按照设计要求 进行组装，使用钉子、螺丝等 连接件固定。
原木整装的工艺流程
原木整装的工艺流程1.木料选择：首先需要挑选合适的原木进行加工。
Wood selection: First, it is necessary to select theright timber for processing.2.原木锯切：将选好的原木进行切割，准备后续加工。
Timber cutting: The selected timber is cut to prepare for further processing.3.原木去皮：对原木进行去皮处理，清除表面不平整和树皮。
Timber debarking: The timber is debarked to removesurface unevenness and bark.4.原木干燥：经过去皮后的原木需要进行干燥处理，降低含水率。
Timber drying: After debarking, the timber needs to be dried to reduce moisture content.5.原木优化：对原木进行修整，使得其尺寸和形状更为符合要求。
Timber optimization: The timber is trimmed to meet the required size and shape.6.原木防腐：为了延长原木的使用寿命，需要进行防腐处理。
Timber preservation: To extend the service life of the timber, it needs to be treated for preservation.7.原木拼接：将多块原木进行拼接，形成更大尺寸的木材。
Timber splicing: Multiple pieces of timber are spliced together to form larger-sized wood.8.原木打磨：对拼接后的木材进行打磨，使其表面更加光滑。
家装木工工艺很重要 木工施工10大工艺流程解析
家装木工工艺很重要木工施工10大工艺流程解析在家居装修中，木工装修工艺十分重要，而这往往取决于木工施工的流程。
下面装修界小编就为大家普及下木工施工工艺的十大流程！在现代家居装饰之中，木工施工因其内容较多，工期越长的同时所需支付的费用也比较多，其中包括木地板、木门窗、木墙裙、暖气罩、木窗帘盒、木护墙、木龙骨等等工程，那么总体的施工流程时什么样的呢?流程一：审图当泥工施工结束后，木工进场的第一步就是要先看设计图纸，了解整个空间之中具体要制作什么木制品，根据所制作出来的木制品数量来计算出总体用料情况。
流程二：工具、材料进场在清理施工现场后，了解装修材料的用料，这时就可以运进木工工具及其所需的材料了。
流程三：施工顺序规划因木工施工活所包括的内容有很多，所以在木工施工在正式开始前，木作人员因对其施工顺序做一个详细规划。
流程四：施工台的搭建木工施工前必不可少的一部分就是施工台的搭建，木工施工台的搭建是用于切割板以及板材的造型与平整度的处理等等。
流程五：龙骨架的设计一般情况下，木工施工人员将所有的准工作就绪后，第一项就应该进行龙骨的架设了。
流程六：门窗的制作木工施工第一步就是先对其门窗的制作，当然门窗的制作也包括门套与窗套的制作。
流程七：家具框架其木工施工所制作的家具有：厨房橱柜、电视柜、衣柜、书柜、边柜、酒柜等等，当然第一步则是进行制作框架。
流程八：封装在木工施工制作完木制品后，则需对其整个木制品表面进行一个细节的封装。
流程九：细节检查木制品表面封装后，细节上的检查也是必不可少的，应该有一个对其木制品表层细节修补过程。
流程十：涂漆木制品表层细节修补完成后，最后就是对其表面层进行一个油漆修饰，使之更加的完善。
进行到这时，家装木工施工工艺流程其本上就完成了，最后就得由居住者进行验收后，木工就可以全身而退场了，这时家居装修设计也可以算得上已经竣工了，就等着住新房吧! 了解了这十个木工装修施工的流程顺序，相信你对家装知识又有进一步了解了。
木工工艺流程与方法分享
木工工艺流程与方法分享在我们生活的环境中，木材作为一种重要的材料，经常被应用于家具、建筑和艺术品等领域。
而木工工艺则是将木材通过一系列的加工和装饰技术，打造成各种各样的实用和美观的产品。
本文将分享木工的工艺流程和一些常用的方法。
一、选材与设计在进行木工工艺之前，首先需要选用合适的木材。
不同的项目有不同的需求，比如家具制作需要选择坚固耐用的木材，而艺术品则可能需要具有特殊纹理和颜色的木材。
选材时需要考虑到木材的硬度、稳定性、耐久性和美观度等因素。
同时，根据产品的功能和设计要求，进行详细的制图和设计。
二、切割和修整选定材料后，需要依照设计图纸对木材进行切割和修整。
切割可以使用传统的锯木机、电动锯或者数控机床等工具进行。
不同的工具和刀具可以实现不同的切割效果，比如带锯可以做直线切割，而刨子可以做曲线切割。
修整则是将木材的尺寸和形状修整到符合要求。
三、雕刻和雕花在木工工艺中，雕刻和雕花是常用的装饰技术。
通过木工刀、雕刻刀和锉刀等工具，可以将木材表面雕刻出各种精美的图案和纹理。
传统的雕刻技法包括浮雕、镂空和浸染等，而现代的数控雕刻技术则使得雕刻更加精准和高效。
四、拼接和连接在木工制作中，拼接和连接是常见的工艺方法。
通过使用钉子、螺丝、胶水或者榫卯等连接件，将不同的木材拼接在一起。
在拼接时需要注意测量和精确的对准，以确保连接的稳固性和美观度。
此外，还需要使用夹具和用力工具来辅助完成拼接。
五、上漆和涂料在木工制品的表面进行上漆和涂料是常见的方法，它可以增加木材的光亮度、防腐性和美观度。
上漆前需要对木材进行砂纸打磨，去除表面的毛刺和凹凸不平。
然后使用刷子、喷枪或者滚筒等工具，涂抹合适的漆料。
根据需要，可以选择透明漆、底漆或者彩色漆等涂料。
六、抛光和修复在木工制作完成后，还可以进行抛光和修复工艺。
抛光可以提高木制品的光滑度和触感，使其更加亮丽。
常见的抛光工具包括砂纸、抛光剂和电动抛光机等。
而修复工艺则是用来修复木制品的损坏和磨损部分。
整木行业知识点总结
整木行业知识点总结整木行业是指利用整木材料制作家具、建筑装饰和家居用品的产业。
随着人们生活水平的提高，整木制品的需求也在不断增加，整木行业已经成为一个具有巨大市场潜力的行业。
在整木行业中，需要掌握的知识点非常多，包括木材的性质、木工加工工艺、设计原理以及市场营销等方面。
本文将对整木行业的知识点进行总结，以便对该行业感兴趣的人士进行参考。
一、木材的性质1. 木材的分类木材可以分为软木和硬木两大类，按照产地的不同，又可以分为国产木和进口木。
软木主要有松木、杉木等，硬木主要有橡木、柚木等，而进口木则包括樱桃木、枫木等。
不同类型的木材在颜色、纹理和硬度等方面都有所不同，因此在制作家具时需要根据实际需求来选择合适的木材。
2. 木材的特性木材具有天然的纹理、色彩和质地，可以为家具赋予独特的美感。
但是，木材也具有一定的缺点，如易受潮、易腐烂等。
因此在很多情况下，需要对木材进行防腐、防潮等处理，以提高其使用寿命。
3. 木材的保养为了保持木材的原始美感，需要进行定期的保养。
一般来说，可以使用木蜡或木油等产品进行护理，以起到保护木材的作用。
此外，木材在使用过程中还需要避免受到阳光、潮湿等外界因素的影响，以免影响其质量。
二、木工加工工艺1. 基本工具在整木行业中，常用的基本工具包括锯、刨、铣、钻等。
这些工具在加工木材时起着至关重要的作用，能够帮助木匠们将木材加工成各种形状和尺寸。
2. 刨花板的生产刨花板是家具制作的基本材料之一，其生产过程可以分为原料处理、刨花板成型、刨花板修整、刨花板烘干等环节。
在刨花板的生产过程中，需要掌握各种加工工艺和生产设备的使用方法，以确保刨花板的质量。
3. 家具的制作家具的制作是木工加工工艺的主要应用方向之一。
在家具制作过程中，需要进行设计、测量、材料加工、拼装等一系列工艺流程，以完成家具的制作。
同时，在制作家具时还需要注意美感、结构稳固、使用寿命等因素。
三、设计原理1. 室内设计室内设计是整木行业中非常重要的一环。
木工施工的工艺流程与关键工序
木工施工的工艺流程与关键工序引言：木工施工是一门古老而有趣的手艺，通过木材的加工和制作，我们可以创造出各种精美的木制品。
然而，要想获得优质的木工制品，必须掌握正确的工艺流程和关键工序。
本文将介绍木工施工的工艺流程与关键工序，希望能给读者带来一些启发和指导。
一、材料准备木工施工的第一步是准备合适的木材和其他所需材料。
选择合适的木材非常重要，它直接影响制品的质量和使用寿命。
常见的木材有橡木、松木、柚木等，每种木材都有其特点和用途。
除了木材，还需要准备齿轮、螺丝和胶水等辅助材料，确保施工过程中的顺利进行。
二、测量与规划在进行木工施工之前，需要进行详细的测量与规划工作。
通过测量木材的尺寸和角度，确定所需的尺寸和形状。
然后，根据规划结果绘制出详细的设计图纸，以便后续操作参考和实施。
精确的测量和规划是确保木工制品准确度和美观度的关键步骤。
三、锯切与修整根据设计图纸，将木材按照所需尺寸进行锯切和修整。
这是施工的关键工序之一，要求操作者具备熟练的锯切技巧和良好的手眼协调能力。
在锯切过程中，要特别注意木材的存放和固定，避免产生抖动或滑移，导致不准确的切割。
四、开榫和榫卯开榫和榫卯是木工施工中常用的连接方式，它们可以提高制品的稳固性和牢固性。
开榫是制作榫槽的过程，需要使用锯子和刨子等工具将一块木材切割成特定形状，并将其连接到另一块木材上。
榫卯是将开榫和榫槽合理地连接起来，使用锤子和木槌等工具将它们互相敲入，然后用胶水或螺丝固定。
五、打磨与修饰在完成连接工序后，需要对木工制品进行打磨和修饰，以增加其观赏性和质感。
打磨可以使用砂纸、砂轮等工具进行，将木材的表面磨平，去除瑕疵和粗糙，使其变得光滑细腻。
修饰则可以根据需要进行，例如进行木雕、上漆等，以增添木工制品的艺术价值和个性化风格。
六、涂漆与保养最后，将木工制品进行涂漆和保养是确保其持久耐用的重要步骤。
涂漆可以保护木材免受潮湿、日晒和虫蛀等环境因素的侵蚀，同时也可以增加其外观效果和色彩鲜艳度。
实木家具生产工艺流程演示教学
实木家具生产工艺流程实木家具生产工艺流程一：备料1．板材干燥，将木材的含水率控制在8%~10%，没有干燥过的木材一般含水率在50%以上，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。
2．平衡，把干燥过的木头自然放置几天，让木材恢复平衡。
3．选料配料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。
外表用料露在外面，如写字台的面、橱柜的可视部分等；内部用料指用在制品内部，如内档、底版等；暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。
选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。
4．粗刨，给毛料板材定厚。
5．风剪，毛料板材修整长度。
下料按所需长度加长20mm。
6．修边，截去毛料板材上不能用的毛边。
7．配板，木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。
选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。
8．布胶，在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶（100克）的比，每次调胶500克左右。
9．拼板，使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。
10．陈化，布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。
11．砂刨，刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。
12．锯切定宽，用单片锯给木材定宽。
13．四面刨成型，根据需要的形状刨出木材。
14．养生，将木材自然放置24小时左右。
二：木工1．宽砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。
2．精切，给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。
3．成型，根据图纸将木材加工成型。
加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧，加工过程中禁止顺刀进料，部件尺寸误差不超过0.2mm。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
整木定制设计标准化服务流程十大动作分解整木定制行业内的人士经常开玩笑讲,整木整人又整心,整木之难难在哪里?整木定制家居是一个具有广阔市场前景和巨大市场容量的朝阳行业,被詟为泛家居时代最后的金矿。
巨大的行业引力使人们趋之假设鹜的同时,行业自身对从业者多方面高标准的要求,也使不少木作工厂举步艰难。
那么整木定制究竟难在哪?1.风格功能个性化强,方案难不同人群的文化背景、生活习惯有着极大的差异,因此在家居风格和空间功能上也有着大相径庭的想法。
如何根据客户的喜好和要求设计出满足客户需求的方案,这直接决定着客户是否愿意买单。
然而,大多数企业对家居风格和相应的生活形态了解甚少,无法形成系统的产品和方案;,其次,在与客户的沟通中,无法提供准确形象的方案,造成实际效果与客户理想家居之间的偏差,从人而影响客户的满意度。
2、定制产品数据量大,生产难定制产品決定了其独一无二的属性,这也使得产品很难实现产业化生产,多品类的家居产品,繁冗的数据,拆单、排产很多工作作都需要人工操操作,庞大的数据量出错在所难免,同时在生产周期和品质稳定性上都没有保障。
因此,没有核心生产技术的整木定制工厂无法实现规模化生产运营。
3、产品安装专业性高,服务难整木定制是一套整体空间的木作解決方案,产品生产完成后,需要专业的安装来实现产品的整体性,产品间的收口直接关系着装饰的效果。
因此,安装的过程也是影响整木定制品质的重要一环,没有专业标准的安装服务,是无法呈现出高品质的整木定制产品。
整木定制是一个系统化的工程,也是近几年市场上流行的产品配套的必不可少的流程。
它的实施与传统的施工方法有较大的技术差异,所以是一个新的认识和实践的过程,没有具体的标准流程，只能在实践中探索。
由于整木兴起的时间短,市场上存在高低不等的门槛,所以也没有形成行业的标准,对于“整体木作",就目前普遍存在的问题: 1:产品品质不精致,收口细节不到位;2:材材料基层使用不标准,偷工減减料,结构不稳定;3:成本高,返工率高,损耗大;4：混乱的现场管理5:产品价格定位不标准,容易形成恶性竟争;6：售后服务配套工作不及时等等本书针对行业普遍存在的问题,对整木定制的作业流程重新进行梳理,同时提出的实施流程是从整木定制企业的角度出发而编制的。
整木定制的实施流程应分以下阶段ー、前期沟通(沟通内容涵盖任务书和收集资料)(一)任务书:由甲方或业主提出,项项目组制定。
含使用功能、年龄结构、确确定面积、经营理念、风格样式、投资情况居室是用于业主居住的,设计风格也应该取决于业主个人而不是设计师,但但设计细节应该由设计师来最终确定。
了解业主应该明确业主家庭人员结构构(如3口之家、三代代同堂)、年龄结构(如小孩已经上小学了、尚未结婚、父母已经退休等)、家庭主导人员个性(如以妻子为主的家庭,妻子的爱好是欧式风格还是简约主义等)、经济条件、职职业等山东光岳鲁班整木家居2018年5月25日星期五〔二〕收集资米料，整理出项目流程计划表施工图阶段〔造型、材料、做法〕包括〔装修施工图；设备施工图〕1、设计说明、工程材料做法表、饰面材料分类表、装修门窗表2、隔隔墙定位平面图、平面布置图、铺地平面图、天花布置图、放大平面图3、立面图、剖面图4、大样图、详图订单管理流程化，明确责任，设定纠错机制，减少联系单，提高效率，减少出错率，降低承办〔纠错机制〕，提高客户满意度。
项目流程计划表格二、测量阶段〔一〕测测量过程中：与客户或施工负责人进行沟通〔尽量客户在现场〕整木定制测量知识1、量房原因量房是整木定制装修的必要步骤，装修前进行全面的量房，方便对整木定制进行规划，一般应由设计师、业主共同参与，精准的测量记录家居空间尺寸。
2、量房标准量房的标准就是准确、精细、严谨，切忌有“大概”这样的概念出现。
测量不要求精准到0．1毫米，但是精准到1毫米也是必须的。
3、量房工具量房工具有哪些？纸、笔、尺不能少。
尺子最好选择钢卷尺，一般5米、20米的都可以；笔需要至少两种颜色的，方便对测量图进行不同的标注；白纸最好多准备几张。
除了传统的测量工具以外，现在有更加先进的仪器——激光测距仪，能精准测量房屋尺寸。
4、量房的测量思路定量测量：主要测量各个厅室内的长、宽、高，计算出每个用途不同的房间的面积。
并根据业主喜好与日常生活习惯提出合理化的建议。
定位测量：在这个环节的测量中，主要标明门、窗、空调孔的位置，窗户需要标量数量。
在厨卫的测量中，落水管的位置、孔距、马桶坑位孔距、离墙距离、烟烟管的位置、煤气管道位置、管下距离、地漏位置都需要做出准确的测量，以便在日后的设计中准确定位。
高度测量：正常情况下，房屋的高度应当是固定的。
但由于各个房屋的建筑、结构不同，也可能会有一定的落差，，在设计师进行高度测量中，要要仔细查看房间的每个区域的高度是否出现落差，以便在日后的设计图纸中做到准确无误。
测量房屋注意事项1、直线长度无误2、角度无偏差3、不忘测量房屋高度4、不忘测量门窗阳台、空调洞、落水管、进户门开启方式等细节5、明确联结关系6、准确测量水电管路及联结关系7、绘制初始图后有条件的话有必要复核遍，其成果是准确绘制的《原始房屋平面图》基本布局第一步：确定玄关、餐厅、客厅、楼梯梯〔如果存在的话〕的关系第二步：确定房间的功能，即确定设计书房与否、老人房、儿童房第三步：确定交通动线，满足室內行动与家具布置的关系第四步：确定风格，设计主题墙，选选择颜色三、概念图阶段和签订合同阶段：确定产品方案，及产品工作量整合产品清单，明确产品材质〔一〕测量尺寸之后应色板下单：确认色板〔下单时间，下单要求，下单人，下单完成时间〕确定产品方案，出概念图〔二〕样品定制和质量跟踪，业主反馈确认图纸〔三〕打印图纸〔施工图及其他甲方资料〕〔四〕设计师到达工地地现场，实际际工程程量统计，根据施工图纸，理出清单，公司报价，签订合同。
四、产品深化方案图阶段深化图纸→明确产品款式，尺寸及功能→工厂技术部审核下单在概念图的基础上，深入设计，进行方案的分析和比较。
整木定制生产对二次深化设计和现场放线提出了更高的要求。
一般而言二次深化设计是由承制企业的技术人员完成，他要根据工程的设计要求，结合工厂的工艺能力进行转化设计，设计方案应得到施工方的签认。
放线工作一般由施工单位配合完成，放线工作应比传統的装修放线更精准。
放线尺寸是加工工厂二次设计的依据，所以误差应控制在可控的范围内。
“精放线，细深化”，通过现场的精确测量数据的采集，并根据数据进行施工深化设计，将复杂的现场情况转化为可加工的的工艺图纸。
从深化设计阶段，工厂应指定专门的技术人员进驻施工工地。
产品深化图纸涵盖功能分析，交通流线分析，空间分析。
施工方案的修改与调整在出图期间，设计师对于一些和设计效果有出入的地方，可以再作一些修改和调整。
当然业主也许会有一些修改的想法和意见，设计师也要及时处理。
但是，此时要防止频繁地修改这会造成施工的成本和费用增加，也会影响设计的整体效果。
五、调整合同深化图纸结束后，比照合同清单，查漏补缺，调整合同。
列出合同内清单，合同外增加清单。
双方进行协商。
〔注意：合同签订后再增加的产品，需要发联系单，要求确认图纸方案及价格。
到最后决算时有依据。
〕设计师下单，必须含的内容：加工清单〔与合同相符，甲方签字确认〕＋平面索引图图＋深化图纸注：加工清单要说明：完成时间，质量要求，五金提供内容及其他工艺要求。
六、衔接阶段〔设计与生产衔接〕1、生产部下单前确认〔图纸二次审核，家具尺寸确认，家具数量确认〕〔设计部与工厂〕2、设计部与工厂〔厂长，质检部，下单人员〕一同进行技术交底。
在加工过程中，如有图纸问题及时与设计部联系及时调整问题，如果生产发现问题没有及时提出来，按照错误的方案做，生产自行调整。
生产流程表：生产计划部：〔下达开料单任务：下达木皮统计任务，下达特殊材料统计任务，下达五金配件统计任务，木皮量评估，特殊材料数量评估，五金配件数量评估，下达采购任务，采购任务跟踪，采购数量质量确认，根据采购结果反馈甲方，确认甲方更改意见，确认料单正确性，根据采购结果和安装顺序以及区域划分规则，安排生产计划〕〔工厂〕下料单的人员，很关键，是前期深化设计师与工厂生产重要的衔接环节，要求：必须懂图纸，懂工艺，有经验的人员，会简单CAD画图。
所有的图纸都必须到达下料单人员手里，由他拆分部件，以书面表格清单的形式下到达工厂各个车间。
七、设计启动生产跟踪详细生产流程监督1、木皮组〔加工过程保护产品，每道工序填写详细部件编码〕根据采购结果选皮〔木皮组选皮结果报告〕木皮、板材实验验〔木皮组木皮板材实验结果报告〕裁皮一→拼皮一→对纹填写木皮工程量完成报告2、木工组〔加工过程保护产品，每道工序填写详细部件编码〕检查料单〔木工组料单检查报告〕开毛料一→定厚→送达木皮组贴皮→检查木皮〔木工组贴皮质量报告〕→热压→定厚→精切→封边→送达机加工组→填写木工工程量完成报告3、机加工组〔加工过程保护产品，每道工序填写详细部件编码〕工艺确认〔机加工工艺要求报告〕板材确认〔机加工组质量检查报告〕开槽一→开缺→开隼→钻孔送达组装组→填写机加工工作量完成报告4、组装〔加工过程保护产品，每道工序填写详细部件编码〕质量检查〔组装组质量检查报告〕修补→组装→送达油漆组喷漆→发货修补→填写组装装工作量完成报告5、油漆组〔加工过程保护产品，每道工序填写详细部件编码〕质量检查〔油漆组质量检查报告〕底漆→晾干→面漆→烘干→送达包装组→填写油漆工作量完成报告6、包装组〔发货过程保护产品，填写详细部件编码〕质量配套检查〔包装组质量检查报告，配套检测报告〕→包包装库存〔产品编号正确填写〕→配套发货→填写包装工作量完成报告，发货监管发货车间必须有一套完成的图纸，按照图纸配套发货。
清楚产品的发送情况。
7、搬运安装组〔搬运、摆放和安装过程保护产品〕搬运家具至编号区域摆放好家具检查〔家具损坏遗失报告〕八：安装质量检查〔修补统计报告〕安装监管：设计师与现场安装负责进行产品安装要求交底，图纸＋平面索引图〔工厂送货附带〕。
安装人员按照图纸固定安装，在安装过程中如有问题及时联系设计师进行调整。
如果不按照图纸安装又没有与设计师沟通，造成安装错误，安装人员自行调整，造成产品返工，需要写联系单。
我厂出现产品问题发到现场，要拍照记录。
总之设计师记录现场出现的问题，进行汇总。
与工厂，车间进行交流，吸取经验。
以上问题，不是为了追究个人责任，要责任落实到人，而是为了今后的项目，防止出现同样的失误，大家一起学习成长。
九：项目后期整改验收阶段问题沟通，整理补单→整改验收→满意度调查整木定制装修安装完成后，监理和施工单位应进行单项目的验收。
这是装修工程的最后完工阶段，设计师、施工单位和家装业主一起验收工程，收取工程款余款。