人工挖孔桩规范

人工挖孔桩规范

一、孔桩开挖：

挖孔桩土、石方均采用人工开挖，为保证嵌岩深度，不得进行

爆破，由于挖孔桩间净距小于20d，采用隔开开挖方式进行开

挖。

1、桩孔平面轴线位移允许误差：垂直轴线方向：50mm；沿轴

线方向：150mm

2、桩孔径允许偏差：±50mm

3、桩的垂直度偏差：0.5%

4、护壁砼厚允许偏差：±30mm

5、孔底不允许有虚土、积水

6、钢筋：主筋间距：±10mm；箍筋间距：±20mm；钢筋笼

长度：±50mm；直径：±10mm；钢筋保护层为±10mm

7、桩位轴线采取在地面上设十字控制网，基准点，护壁支模

中心线的控制，是将桩控制轴线，高程引到第一节护壁上，

每节以十字线对中。

8、多桩同时成孔，相邻两桩净距小于2倍桩径时，应采取间

隔挖孔方法，以减少孔的渗透对防止土体坍塌。

9、遇桩孔坍塌，一般采取在塌方处，砌砖作外模，再绑扎钢

筋，支模浇筑砼护壁。

10、钢筋笼位置正确的保证，采用钢筋固定架的方法，另外钢

筋固定架应与挖孔桩护壁上的预留筋相连。

11、对材料的要求：

（1）进入现场的原材料、半成品，应有质量合格证或质量证明书，不合格品一律不得适使用。

（2）对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查检验，按试验结果使用。

（3）钢筋除有出厂质量证明书或试验报告单外，进场时，还应按规范抽取试样复检，合格方可使用。

（4）钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，用木枋垫起，离开地面，以避免锈蚀和污染。

（5）钢筋的直径、级别和钢号应按图纸要求使用，需代用时，应征得设计同意。

二、护壁施工：

挖孔桩为钢筋砼护壁，护壁模板采用3块定型钢模板拼装而成，用U形扣连接，上、下设6#槽钢钢圈顶紧，用螺栓连接，第一节井圈应高出场地150~200mm，可作为拦水线，防止场地内积水流到挖孔桩内，护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、砼强度均应符合设计要求，上、下节护壁的搭接长度不得小于50mm，每节护壁均应在当日连续完成，护壁砼必须保证密实，如有掺水，应在砼中加入速凝剂，护壁模板拆除应在24h后进行。

三、钢筋笼的制作：

先按设计作好钢筋笼加强内箍，在内箍上等间距作好主筋位置记号，将主筋点焊到内箍上，形成钢筋笼骨架，最后再在骨架缠绕螺栓箍筋，螺旋箍采用绑扎搭接，搭接长度≥36d，按设计、钢筋笼最长约9.0m，重0.75t，其就位采用塔井字架，用葫芦吊装就位，钢筋笼如需接长，可在孔内采取帮条搭接焊连接。

四、砼的浇筑：

挖孔桩挖至设计标高（满足嵌岩深度≥500），终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣，积水便可申请验收，应有业主、设计勘察，监理各施工单位参加，验收合格后，应立即进行封底。钢筋笼就位经检查合格后，便可进行砼的浇筑，桩身砼应通过溜槽进入桩孔，砼应采用插入式振捣器振捣密实。

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