人工挖孔桩的施工规范
人工挖孔桩操作规程
人工挖孔桩操作规程一、前言人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法，具有施工简便、成本较低等优点。
但由于作业环境较为特殊，存在一定的安全风险。
为确保施工安全和质量，特制定本操作规程。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩的类型、数量、深度、直径等参数。
编制施工方案，包括施工工艺、安全措施、质量控制等内容，并经审批通过。
对施工人员进行技术交底，使其了解施工要求和注意事项。
2、现场准备平整场地，清除杂物，修筑临时道路和排水设施。
测量放线，确定桩位，并设置护桩。
安装提升设备，如电动葫芦、三脚架等，确保其性能良好，安全可靠。
准备好施工所需的工具和材料，如挖孔工具、护壁模板、钢筋、混凝土等。
三、挖孔作业1、挖孔顺序挖孔应按照先中间后周边、先深后浅的顺序进行。
相邻桩孔之间的净距小于 2 倍桩径且小于 25m 时，应间隔挖孔施工，待先挖桩孔混凝土灌注完成并达到一定强度后，再进行相邻桩孔的开挖。
2、挖孔方法采用人工从上至下逐层用镐、锹进行挖掘，遇坚硬土层用锤、钎破碎。
挖孔直径应根据设计要求和地质情况确定，一般比设计桩径大100mm 左右。
每挖掘 1m 左右，应及时进行护壁施工，防止孔壁坍塌。
3、护壁施工护壁一般采用混凝土护壁，厚度应根据地质情况和桩径确定，一般为 100-150mm。
护壁模板应采用钢模板或木模板，拼装牢固，尺寸准确。
护壁混凝土应振捣密实，强度达到 5MPa 以上后方可拆除模板。
四、出土及运输1、出土挖孔过程中挖出的土应及时运离孔口，不得堆放在孔口周围 1m 范围内。
出土工具应轻便灵活，便于操作。
2、运输运土应采用小型翻斗车或手推车，严禁使用装载机等大型机械设备。
运输道路应平整坚实，坡度不宜过大，确保运输安全。
五、通风及照明1、通风挖孔深度超过 5m 时，应采用机械通风设备向孔内送风，保持孔内空气新鲜。
通风设备应性能良好，风量足够，确保孔内作业人员的安全。
2、照明孔内照明应采用安全电压（36V 以下），灯具应采用防水、防爆型。
人工挖孔桩施工规范
人工挖孔桩施工规范人工挖孔桩施工规范是指在进行人工挖孔桩施工时需要遵循的一系列规范和要求。
下面是一个包含1000字的人工挖孔桩施工规范的示例：一、施工前准备1. 完善施工方案和相关施工技术，合理安排施工进度和施工队伍。
2. 对施工现场进行地质勘察，确定桩基的建议深度和直径，选择合适的钻孔工具和设备。
3. 清理施工现场，确保施工区域平整、干燥，无垃圾和杂物。
二、工程设备和工具1. 使用符合国家标准的桩机、钻机和相关设备，确保其完好无损，经过检测合格。
2. 准备足够数量的钻头、钢筋和其他施工工具，以应对可能出现的问题。
三、施工作业1. 严格遵守施工标准和规范，确保施工过程中的安全和质量。
2. 根据设计要求确定钻孔位置和孔径，并进行标注。
挖孔垂直度误差不得超过1%。
3. 根据设计要求和土质情况选择合适的钻头类型，控制钻孔倾斜度小于1%。
4. 在钻孔过程中，必须有专人监控钻孔机的工作状态，及时处理机器故障和异常情况。
5. 在挖孔过程中，必须定期清理钻孔内部的渣土和钻屑，防止对桩基造成不良影响。
6. 钻孔深度达到设计要求后，及时进行孔壁检查和清理，确保孔壁光滑、无裂缝、无松动层。
7. 在钻孔过程中，必须保持桩机稳定，防止发生桩机打滑或侧倾的问题。
四、施工质量控制1. 孔径和孔深的质量应符合设计要求和规范的要求，偏差不超过设计要求的允许范围。
2. 桩基与钢筋配筋的质量应符合设计要求和规范的要求，钢筋间距和错位度应满足设计要求。
3. 孔壁的质量应符合设计要求和规范的要求，无明显的裂缝、松动层和塌方现象。
4. 施工过程中，必须进行随机抽样检测，确保施工质量达到设计要求和规范的要求。
五、施工安全1. 遵守施工安全规范和操作规程，确保施工过程中的安全。
2. 提供必要的安全警示标志和安全防护设施，确保施工现场的安全。
3. 操作人员必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，如安全帽、防滑鞋、防护眼镜等。
4. 钻孔机操作必须经过专业培训和实操，操作人员必须持证上岗。
人工挖孔桩施工规范
人工挖孔桩施工规范人工挖孔灌注桩是指主要采用人工挖孔成桩，具有施工机具操作简单，占有施工场地小，对周围建筑物影响小，桩质量可靠，可全面展开，缩短工期，造价较低等优点。
近年来在工程中得到广泛应用。
但挖孔桩在施工过程中，工人在井下作业，劳动条件差，安全事故多，据调查显示，桩基施工中发生安全事故以挖孔桩为最多。
主要集中在以下六类；1、地面或高空坠物；2、地面人员失足跌入桩孔；3、触电；4、起重工具失灵；5、桩孔内涌水、涌砂；6、桩孔内出现有毒气体致使人员窒息。
所以在实际施工中要针对以上情况采取必要的措施，防止事故的发生。
一、做好开工前的准备工作：1、整平场地，做好场地平整不积水，并做到水通、电通、路通。
调查了解施工现场地上、地下的障碍物，如地下电缆、上下水管道，旧墙基、旧人防工程等的分布情况，并针对情况提出预防事故的方案。
2、准备好施工必须的资料，如桩的设计图纸、地质勘察报告书，以便掌握施工区域各层土的物理力学性质，桩持力层的岩特征及埋深，地下水埋深及分布情况。
3、认真编制人工挖孔桩施工方案。
其方案首先要保证安全施工，要有全面的安全技术措施，全面指导施工。
4、修建好临时施工围墙或围布、栏杆等与外界隔开，不允许非施工人员入内。
5、准备好施工工具如挖孔施工工具、模板、通风机、水泵、照明及动力电器等。
二、如强施工组织与管理。
1、成立专门的施工指挥组，由土建工程负责人与挖孔专业技术人员共同负责指挥施工、管理、生产与技术工作。
2、按施工方案中制订的安全技术措施，以及有关的安全技术规范、规程的要求，开工前由施工组织组向全体操作人员、管理人员进行安全技术交底，现场设专职安全员，负责现场的安全检查与监督工作。
3、应选用专业施工队伍进行人工挖孔桩施工。
从事挖孔桩作业的工人应挑选健壮男性青年，并需经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械等安全作业培训且经考核合格方可进入现场施工。
4、做好挖孔桩施工记录，对照地质勘察报告书进入相应土层进，做好相应准备。
人工挖孔桩规范
引言概述：人工挖孔桩是一种常见的基础工程施工方法，广泛应用于建筑、桥梁、港口等工程领域。
为确保挖孔桩的质量和安全性，在施工过程中需要遵循一系列的规范和标准。
本文将详细介绍人工挖孔桩规范，包括施工前的准备工作、挖孔桩的设计和施工要求以及施工后的验收检测。
正文内容：一、施工前的准备工作1.项目调研：在施工前，需对挖孔桩的基本情况进行调研，包括桩号、定位、挖孔深度等，以便合理安排施工计划。
2.施工方案设计：根据工程要求和土层状况，制定合适的挖孔方案，确定挖孔的尺寸、深度和钻孔机具。
3.技术人员配备：按照施工方案，配备合适的技术人员，具备相关岗位资质和证书，能够熟练操作挖孔设备。
二、挖孔桩的设计要求1.设计标准：按照相关规范和标准，确定挖孔桩的尺寸、深度以及抗压强度等设计参数。
2.挖孔直径：根据设计要求和土层状况，选择合适的挖孔直径，保证施工质量和强度。
3.挖孔深度：挖孔深度应该符合设计要求，且要加强地下水位的监测和控制，以确保施工安全。
4.桩身质量：挖孔桩的桩身应具备良好的垂直度和强度，确保桩体承载力和稳定性。
5.钻孔材料：选择合适的钻孔材料，如黄砂或钻孔灰，以提高钻孔环境和钻孔效果。
三、施工要求1.施工设备：选用符合规范要求的挖孔设备，确保施工能力和施工效率。
2.施工方法：根据挖孔桩的尺寸和深度，采用适当的挖孔方法，如旋挖、冲击等。
3.挖孔过程控制：在挖孔过程中，要注意控制挖孔深度和直径，保持挖孔的垂直度和水平度。
4.强弱地层处理：在遇到强风化地层和弱不稳定地层时，采取相应的加固措施，确保安全施工。
5.孔内清理：在挖孔完成后，应及时清理孔内的泥浆、水泥浆或其他杂物，保证孔壁的洁净度。
四、施工后的验收检测1.检测要求：根据相关规范和标准，进行挖孔桩的验收检测，包括桩径、垂直度、水平度和抗压强度等。
2.检测方法：采用专业的检测设备和方法，如激光测量仪、压力计、超声波检测仪等，进行全面准确的检测。
3.检测频率：根据工程要求和施工规模，合理安排验收检测的频率，确保挖孔桩的质量和安全性。
人工挖孔灌注桩施工安全规程模版（3篇）
人工挖孔灌注桩施工安全规程模版第一章总则第一条根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规的要求，制定本安全规程，保障人工挖孔灌注桩施工的安全生产。
第二条本安全规程适用于人工挖孔灌注桩的施工过程中，执行人员应严格遵守，确保施工作业人员的人身安全。
第三条项目经理、施工单位负责人在施工现场应加强对人工挖孔灌注桩施工的安全监督管理，确保施工作业安全。
第四条所有参与人工挖孔灌注桩施工的工人必须持有合法有效的劳动合同，并经过必要的岗前培训，具备相应的技能和安全意识。
第五条任何单位和个人在进行人工挖孔灌注桩施工之前，必须获得施工许可证，并按施工许可证的要求进行施工，不得擅自施工和改变施工方案。
第二章施工准备第六条在进行人工挖孔灌注桩施工之前，施工单位必须进行详细的施工方案编制，包括施工作业的安全措施、材料设备的准备等。
第七条施工现场必须具备充足的照明、通风和排水设备，并对施工环境进行清理整顿，确保施工作业的安全进行。
第八条施工单位必须配备专职安全员，负责对施工现场的安全监督和检查，并及时发现和解决施工中的安全隐患。
第九条施工单位必须向施工人员进行安全教育和培训，让他们了解施工作业的危险性和安全防范措施，并签订安全责任书。
第十条施工单位必须按要求购买和使用符合安全标准的施工设备和工具，并进行定期维护和检查，确保设备的安全可靠。
第三章施工操作第十一条施工单位必须按照施工方案的要求进行施工，严禁违规操作和个人行为，确保施工质量和施工安全。
第十二条在进行挖孔作业时，必须按照规定的深度和直径进行施工，不得擅自改变挖孔参数，确保挖孔的稳定性和安全性。
第十三条在进行灌注作业时，必须按照规定的施工程序进行，确保混凝土的质量和灌注的均匀性，不得发生混凝土泄露和堵塞等情况。
第十四条在进行施工作业过程中，必须配备足够的安全防护设施，如安全网、安全带、安全帽等，保护施工作业人员的人身安全。
第十五条在进行施工作业过程中，必须严格遵守劳动纪律和安全规章制度，不得饮酒、吸烟或进行其他违规行为，确保施工作业的安全进行。
人工挖孔桩安全规程(三篇)
人工挖孔桩安全规程人工挖孔桩是一种常用于建筑工程中的地基处理方法，能够提供良好的承载能力和稳定性。
然而，在挖孔桩的施工过程中，存在着一定的安全隐患。
为了保障施工人员的安全，有必要制定一套完善的人工挖孔桩安全规程。
本文将从施工前准备、施工过程中的安全措施以及施工后的安全措施三个方面进行阐述。
一、施工前准备1. 装备检查：施工前要对挖孔桩所需的设备和工具进行检查，确保其完好无损，并进行必要的维护和保养。
2. 环境清理：在施工前需要对施工现场进行清理，清除杂物和障碍物，确保施工区域宽敞平整。
3. 强制安全培训：施工前对所有参与施工人员进行强制的安全培训，让其了解挖孔桩施工中的安全隐患和应对措施。
二、施工过程中的安全措施1. 安全防护设施：在施工现场周围设置明显的安全警示牌，并根据需要配置安全绳、安全带、安全网等防护设备，确保工人的人身安全。
2. 现场检查：严格落实施工现场的安全管理制度，定期对施工现场进行检查，确保施工过程中的安全隐患得到及时发现和排除。
3. 挖孔桩检测：对挖孔桩进行质量检测，确保桩身的稳定性和承载能力符合设计要求，避免因质量问题引发的安全事故。
4. 人员配备：施工现场应有足够数量的熟练施工人员，他们应经过专业培训，熟悉挖孔桩施工的各项操作技术和安全规范。
5. 施工顺序规定：按照施工顺序规定，遵循先进后退的原则，确保挖孔桩施工的连贯性，避免施工过程中的混乱和危险。
三、施工后的安全措施1. 施工现场清理：施工结束后，及时清理施工现场，清除全部施工废料和遗留物，保持施工现场的整洁和安全。
2. 检查和维护：定期对已完成的挖孔桩进行检查和维护，及时发现并处理桩身出现的损坏或变形情况，保障桩身的稳定性和安全性。
3. 停用措施：当挖孔桩不再使用时，应制定相应的停用措施，对挖孔桩进行处理或封存，以免造成不必要的安全风险。
4. 事故处理：如果在施工过程中发生意外事故，应立即停止施工，并进行紧急处理和事故调查，总结经验教训，以避免类似事故再次发生。
人工挖孔桩规范(二)2024
人工挖孔桩规范（二）引言：人工挖孔桩是一种常用的基础施工技术，具有施工速度快、适用范围广等优点。
然而，为了保证挖孔桩的质量和安全性，有必要遵守一定的规范。
本文将从桩的尺寸准备、挖掘方法、挖孔排土与支护、钢筋与混凝土的施工等方面，详细阐述人工挖孔桩的规范要求。
正文：1. 桩的尺寸准备a. 根据设计要求，确定桩的直径和深度。
b. 在施工前，进行场地勘测，确保无障碍物和地下管线。
同时，根据场地条件选择合适的桩身材质。
c. 根据工程需要，合理选择桩的间距和布置方式。
2. 挖掘方法a. 选择适合的挖孔机械设备，例如旋挖钻、土方机械等。
b. 根据桩的直径和深度，制定挖孔计划，确认挖孔机的下沉速度和回转速度，防止挖孔过程中出现安全问题。
c. 在挖孔过程中，及时调整挖孔机的速度和姿态，以保证挖掘的准确性和稳定性。
3. 挖孔排土与支护a. 在挖孔前，考虑土层的稳定性和可排土性能，适时采取支护措施，如套管、钢筋套筒等。
b. 控制挖孔过程中的水平位移和下沉量，以防止桩孔塌方和变形。
c. 挖孔完毕后，及时清理孔底，防止杂草和碎石影响桩身的质量。
4. 钢筋的施工a. 根据设计要求，选择合适的钢筋规格和数量。
b. 在钢筋材料的选取和加工过程中，注意质量控制，确保钢筋的强度和延性。
c. 在安装钢筋时，保证钢筋的位置准确，加固节点和连接处。
5. 混凝土的施工a. 按照设计要求，选用合适的混凝土标号，并在搅拌和浇注过程中保持适宜的工作性能。
b. 在混凝土浇注前，保证桩孔内的水分不过多，采取排水措施。
c. 控制混凝土的浇注速度和压实质量，避免混凝土坍落、断层或孔洞。
总结：人工挖孔桩施工的规范要求包括桩的尺寸准备、挖掘方法、挖孔排土与支护、钢筋与混凝土的施工等方面。
通过遵循这些规范，可以确保挖孔桩的质量和安全性，保证工程的稳定性和长久使用。
人工挖孔桩规范(一)
人工挖孔桩规范（一）引言：人工挖孔桩是一种常见的基础工程施工方法，广泛应用于建筑、道路、桥梁等项目中。
为了确保人工挖孔桩的施工质量和安全性，制定了人工挖孔桩规范。
本文将从基本要求、施工准备、挖孔施工、验收标准和注意事项等方面，对人工挖孔桩规范进行详细阐述。
正文：一、基本要求1. 人工挖孔桩施工应符合相关国家标准和规范的要求。
2. 施工前应编制详细的施工方案，并与相关部门进行审核和备案。
3. 施工现场应设置明显的施工标志牌，并进行安全防护措施。
施工准备1. 挖孔设备应满足施工要求，并经过检测和维修，确保正常运行。
2. 施工现场应清理干净，周围无障碍物，确保施工顺利进行。
3. 挖孔桩的设计及相关方案应在施工前评审，确保安全性和可行性。
挖孔施工1. 根据设计要求进行定位和标定，确保挖孔位置准确。
2. 挖孔过程中，应遵循施工方案和操作规程，严格控制挖孔深度和直径。
3. 挖孔过程中，应及时清理桩孔内的淤泥和岩石碎片，确保挖孔质量。
4. 挖孔完毕后应进行清理，确保桩孔外部不杂乱。
验收标准1. 挖孔桩应符合设计要求，孔径和孔深满足技术要求。
2. 挖孔桩孔壁应平整光洁，无明显的泥浆浮液、淤泥等。
3. 挖孔桩孔底应清理干净，无大块土石、淤泥和杂物等。
4. 挖孔桩应与周边地基接触良好，没有明显的空隙和松动现象。
注意事项1. 挖孔施工过程中应严格按照设计要求和施工方案进行操作。
2. 施工中应加强安全教育，确保施工人员安全，防范事故的发生。
3. 在挖孔过程中，应及时记录挖孔深度、直径等数据，便于后续验收。
4. 需要特别注意施工现场周边的环境保护和生态保护工作。
总结：人工挖孔桩规范是保证施工质量和安全的重要依据，施工人员应严格按照规范要求进行操作，保证挖孔桩的质量和安全。
同时，施工前的准备工作和施工过程中的注意事项也是确保施工质量的关键环节。
只有做好每一步的施工工作，才能确保人工挖孔桩的稳定性和可靠性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
人工挖孔桩的施工规范
人工挖孔桩的施工规范？以下带来关于人工挖孔桩的施工规范的相关内容，供以参考。
人工挖孔桩施工规范的挖孔桩要比木桩、混凝土打入桩抗震能力强，造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础节省。
从而在公路、民用建筑中得到广泛应用。
但挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大，安全和质量显得尤为重要。
一、适用条件。
人工挖孔灌注桩适用于土质较好、地下水位较低的黏土、亚黏土、含少量砂卵石的黏土层。
可用于高层建筑、公用建筑、水工建筑做桩
基，作支承、抗滑、挡土之用。
对软土、流砂、地下水位较高、涌水量大的土层不宜采用。
二、人工挖孔桩施工技术
1、挖孔顺序：凡遇相邻桩间距小于2倍桩身直径，界隔桩施工，且后施工桩开挖前，先施工的桩应已浇筑混凝土且满足强度要求。
桩芯砼浇灌完成，经抽芯检验合格后，再进行上部结构施工。
2、挖孔桩施工工艺
施工程序为：场地平整→放线→定桩位→架设支架或电动基芦→准备潜水泵、鼓风机、照明设备等→边挖边抽水→每下挖90MM进行桩孔周壁的清理。
校核桩孔的直径和垂直度→支撑护壁模板→浇灌护
壁砼→拆模继续下挖，达到微风化一定深度后，由勘测单位验收→绑扎钢筋笼→验收钢筋笼→排除孔底积水、放入串筒，灌注桩芯砼至设计顶标高。
3、场地处理
（1）、对原有场地进行平整。
（2）、在外围四周适当位置设置排水沟，做集水井。
（3）、开挖面做混凝土垫层，C10混凝土厚100mm。
4、桩孔土方的处理施工现场设置临时土方堆放场地，挖出土方必须在两天内用汽车外运（挖掘机配合人工装车），所挖土方不堆放在孔边，外运至堆土场，确保施工现场畅通。
5、掘进
（1）、掘进前向每个操作小组作地下土层、地下分布情况的交底。
并指出可能出现的问题和处理的一般法，
（2）、每个桩孔有一个固定的小组负责施工，每个正在施工的井下、井上均应有人操作，并明确对井下操作人员应负的安全责任，上、下之间有良好的联络信号。
（3）、保持井内有足够的新鲜空气，不断向井内送风。
（4）、弃土和其它建筑材料在井内垂直运输时，采取措施，确保
井下操作人员的安全，在井底设置安全区，以防物体堕落伤人。
（5）、掘进工作必须连续进行，交接班的时间尽量缩短，使未经支护的土体减少在空气中或水中的暴露时间，以防坍塌。
（6）、当相邻孔桩在浇灌桩蕊砼时，原则上要停止掘进，以防竖井在较大侧压力下土体失去稳定而坍塌。
6、钢筋笼采用现场加工，井面绑扎，然后再吊入井底的方法施工，钢筋驳接采用双面搭接焊，搭接长度≥5d。
7、挖孔的砼工程
挖孔桩的砼分护壁砼及桩蕊砼两部分
（1）、护壁砼工程
本工程护壁是一个上大下小的楔形圆环，在掘进过程中逐段在竖井内捣制，在较稳定的土层中，护壁的前段高度取900MM，当桩通过强透水层时，每段高度应在500MM左右，如遇含水量丰富，出现流砂的情况，可在钢筋处塞稻草以挡泥砂流出，若遇严重情况时，可在护壁位置的四周打入14@100的钢筋，不至于造成桩孔的四周塌方。
护壁砼密实早强，坍落度为3-5CM，采用1CM细石，严禁用插入振动器振捣，以免影响模外的土体稳定。
上下护壁间预埋纵向钢筋加以联结，使之成为整体，并确保各段联接处不漏水。
（2）、桩蕊砼工程
当挖孔桩至设计要求的土质后，将井底残渣清除干净，组织进行桩孔验收，达到设计要求，再进行下道工序绑扎钢筋，浇灌桩蕊砼。
（3）、浇灌桩蕊砼前的准备工作
a、堵漏和积水的排除，浇砼前及时将砼护壁上的渗漏处堵塞，然后把井内积水抽干，以保证桩蕊砼质量，堵漏的方法，大面积堵成小面积的、小面积堵成点漏而最后堵塞之。
b、溜斗、溜刑槽和串筒的准备：砼经过串筒而达到浇筑面，其自由落下的高度不宜大于2M，否则会造成砼的分层和不均匀，影响砼
的质量。
（4）、桩蕊砼的施工
a、桩蕊砼振捣，由井下操作人员用插入式振动器分层捣密实砼，前层厚度不超过50CM，插入形式为垂直式。
插点间距约40-50CM，并且做到“快插慢拔”。
b、每个桩的桩蕊砼必须一次连续浇捣完毕，不留设施工缝，交接班间隙不超过2小时。
c、注意控制桩蕊砼的浇筑高度，以免造成桩蕊砼浇过高（但必须高出设计桩顶标高3CM左右、在上部结构砼施工前把桩顶浮浆凿掉）。
如桩顶浮浆过多时，必须将浆淘掉，再用坍落度小的砼浇筑，以不存
在浮浆为宜。
三、人工挖孔桩施工应注意安全事项
现场管理人员应向施工人员仔细交待挖孔桩处的地质情况和地下水情况，提出可能出现的问题和应急处理措施。
要有充分的思想准备和备有充足的应急措施所用的材料、机械。
要制定安全措施，并要经常检查和落实。
孔下作业不得超过2人，作业时应戴安全帽、穿雨衣、雨裤及长筒雨靴。
孔下作业人员和孔上人员要有联络信号。
地面孔周围不得摆放铁锤、锄头、石头和铁棒等坠落伤人的物品。
每工作1h，井下人员和地面人员进行交换。
井下人员应注意观察孔壁变化情况。
如发现塌落或护壁裂纹现象应及时采取支撑措施。
如有险情，应及时以出联络信号，以便迅速撤离。
并尽快采取有效措施排除险情。
地面人员应注意孔下以出的联络信号，反应灵敏快捷。
经常检查支架、滑轮、绳索是否牢固。
下吊时要挂牢，提上来的土石要倒干净，卸在孔口2m以外。
施工中抽水、照明、通风等所配电气设备应一机一闸一漏电保护器，供电线路要用三蕊橡皮线，电线要架空，不得拖拽在地上。
并经常检查电线和漏电保护器是否完好。
从孔中抽水时排水口应距孔口5m
，
第11页共11页。